專利名稱：：纖維強化樹脂絞線的制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及纖維強化樹脂絞線的制造裝置，更詳細(xì)地說，涉及纖維強化樹脂絞線的生產(chǎn)率優(yōu)良的纖維強化樹脂絞線的制造裝置。
背景技術(shù)：
：將長尺寸的纖維強化樹脂絞線切斷成例如3~15mm程度而得到的顆粒，用于制造機動車內(nèi)裝部件(控制箱、儀表板等)、機動車外裝部件(保險杠、擋泥板等)、電子設(shè)備部件(筆記本電腦、手機等)的外殼等注射成型品。作為與涉及纖維強化樹脂絞線及其制造裝置的現(xiàn)有例相關(guān)的技術(shù)，例如公知有以下技術(shù)。首先，對作為現(xiàn)有例1的纖維強化樹脂絞線的制造裝置，參照作為其說明圖的圖17進(jìn)行說明。該現(xiàn)有例l的纖維強化樹脂絞線的制造裝置，是高效地制造強化用纖維和樹脂之間的密合性高的纖維強化樹脂絞線的裝置。即，在從擠出機56接受連續(xù)供應(yīng)的熔融樹脂材料52的十字頭55內(nèi)，配置對強化用纖維束進(jìn)行開松的分絲器58。在該十字頭55的出口側(cè)，從該出口側(cè)按順序配置賦形模59、冷卻器60、捻合輥(也稱之為交叉輥牽引機)61a、61b、牽拉輥62。根據(jù)這樣的纖維強化樹脂絞線的制造裝置，在將強化用纖維51、51…浸漬到十字頭55內(nèi)的熔融樹脂材料52中而浸清了樹脂之后，利用賦形模59來決定剖面形狀，并利用冷卻器60進(jìn)行冷卻硬化。捻合輥61a、61b是橡膠輥，被驅(qū)動向彼此相反的方向旋轉(zhuǎn)。另外，這些捻合輥61a、61b在水平面上朝相反方向傾斜地配置.在以各掄合輥61a、61b的交叉部(接觸部分)夾持纖維強化樹脂絞線53的狀態(tài)下，驅(qū)動該各捻合輥61a、61b旋轉(zhuǎn)，由此，纖維強化樹脂絞線53—邊被朝箭頭方向牽拉一邊以其軸心為中心旋轉(zhuǎn)。通過該旋轉(zhuǎn)，在冷卻器60和最下游側(cè)的分絲器58a之間捻合纖維強化樹脂絞線53。然后，利用牽拉輥62將已捻合的纖維強化樹脂絞線53抽出到離開十字頭55的位置，在此利用造粒機63進(jìn)行切斷(例如參照專利文獻(xiàn)l)。但是，上述專利文獻(xiàn)1的纖維強化樹脂絞線的制造裝置卻存在難于以高速(例如40m/分鐘)的生產(chǎn)速度來制造纖維強化樹脂絞線的問題。專利文獻(xiàn)l:日本特開平5-169445號公報
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種能夠以高生產(chǎn)速度來制造纖維強化樹脂絞線的纖維強化樹脂絞線的制造裝置。本發(fā)明是鑒于上述問題而做出的，本發(fā)明技術(shù)方案1是一種纖維強化樹脂絞線的制造裝置，其特征在于，具有分絲器，設(shè)置在從擠出機接受連續(xù)供應(yīng)的熔融樹脂材料的十字頭內(nèi)，對強化用纖維束進(jìn)行開松；包括至少一對輥的捻合輥，設(shè)置在上述十字頭的出口噴嘴的下游位置，從上述出口噴嘴拉出由浸漬了樹脂的纖維束構(gòu)成的纖維強化樹脂絞線，并對該纖維強化樹脂絞線進(jìn)行捻合，其中，該浸漬了樹脂的纖維束是在被上述分絲器開松后的上迷強化用纖維束中浸漬了上述熔融樹脂材料的纖維束；上述捻合輥所包括的輥對中的至少一對輥均由表面形成有凹凸的金屬構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案1的纖維強化樹脂絞線的制造裝置，從十字頭的出口噴嘴拉出由浸漬了樹脂的纖維束構(gòu)成的纖維強化樹脂絞線并對該纖維強化樹脂絞線進(jìn)行捻合的至少一對輥均由表面形成有凹凸的金屬構(gòu)成。因此，捻合輥的凹凸使得兩輥和纖維強化樹脂絞線之間的摩擦系數(shù)增大，從而能夠抑制在拉出纖維強化樹脂絞線時所產(chǎn)生的滑動。另外，由于捻合輥是金屬制成的，故而較之現(xiàn)有例1的橡膠輥制的捻合輥，難于磨損而使用壽命長，可以長時間地持續(xù)拉出纖維強化樹脂絞線。另外，本發(fā)明技術(shù)方案9的纖維強化樹脂絞線的制造裝置特征在于，具有十字頭，用于使熔融樹脂浸漬到從上游側(cè)連續(xù)地導(dǎo)入的長尺寸的強化用纖維束中；捻合輥，設(shè)置在該十字頭的下游側(cè)，捻合浸漬了樹脂的強化用纖維束；冷卻裝置，設(shè)置在該捻合輥和十字頭之間，用于對由從上述十字頭抽出的強化用纖維束構(gòu)成的纖維強化樹脂絞線進(jìn)行冷卻；加熱輥裝置，設(shè)置在上述十字頭的上游側(cè)，用于對向該十字頭導(dǎo)入的強化用纖維束進(jìn)行預(yù)先加熱；以及后張力施加裝置，設(shè)置在該加熱輥裝置的上游側(cè)，在該后張力施加裝置與該加熱輥裝置之間對強化用纖維束施加后張力；上述加熱輥裝置具有至少兩個加熱輥，該至少兩個加熱輥能交替地多次巻繞上述強化用纖維束并且分別發(fā)熱；上述后張力施加裝置施加后張力以使得強化用纖維束接觸上述各加熱輥。本發(fā)明技術(shù)方案9的纖維強化樹脂絞線的制造裝置具有設(shè)置在十字頭的上游側(cè)的加熱輥裝置、以及設(shè)置在該加熱輥裝置的上游側(cè)并對巻繞在上述加熱輥裝置的各加熱輥上的強化用纖維束施加后張力的后張力施加裝置，由此，強化用纖維束在被后張力施加裝置施加了后張力的狀態(tài)下，交替地多次巻繞在加熱輥裝置的例如上下配置的至少兩個上述加熱輥上，由此，一邊與被加熱了的該加熱輥緊密地接觸一邊移動，從而不是在常溫而是在預(yù)先加熱了的狀態(tài)下被連續(xù)地導(dǎo)向十字頭。因此，即使強化用纖維束的收取速度高速化，由于能夠抑制十字頭內(nèi)的熔融樹脂溫度降低，所以也能使熔融樹脂充分浸漬到強化用纖維束中，并且，由于能夠抑制十字頭內(nèi)的熔融樹脂粘度增加，所以還能抑制在該十字頭內(nèi)移動的強化用纖維束(浸漬了樹脂的強化用纖維束)的張力上升。因此，與以往相比，能夠以較高的收取速度(生產(chǎn)速度)、例如超過40m/分鐘的收取速度來制造纖維強化樹脂絞線，并且，能夠減小用于使收取速度高速化的上述加熱輥裝置的設(shè)置空間。另外，本發(fā)明技術(shù)方案12的纖維強化樹脂絞線的制造裝置是制造纖維強化樹脂絞線的裝置，其特征在于，具有十字頭，用于使熔融樹脂浸漬到從上游側(cè)連續(xù)地導(dǎo)入的長尺寸的強化用纖維束中；捻合機，設(shè)置在該十字頭的下游側(cè)，捻合浸漬了樹脂的強化用纖維束；冷卻裝置，設(shè)置在上述十字頭和上述捻合機之間，用于對由從上述十字頭抽出的強化用纖維束構(gòu)成的纖維強化樹脂絞線進(jìn)行冷卻；以及收取機，設(shè)置在上述冷卻裝置的下游側(cè)，從上述十字頭收取纖維強化樹脂絞線；上述冷卻裝置具有冷卻水槽和多個噴水噴嘴，該冷卻水槽儲存冷卻水，使得從上述十字頭收取的纖維強化樹脂絞線能通過冷卻水，該多個噴水噴嘴沿纖維強化樹脂絞線的移動方向隔開間隔地設(shè)置在上述冷卻水槽內(nèi)并在上述冷卻水中朝向纖維強化樹脂絞線噴水。本發(fā)明技術(shù)方案12的纖維強化樹脂絞線的制造裝置具有設(shè)置在十字頭和捻合輥之間的冷卻裝置。在儲存用于使從上述十字頭收取的高溫纖維強化樹脂絞線通過的冷卻水的冷卻水槽內(nèi)，沿著纖維強化樹脂絞線的移動方向隔開間隔地設(shè)置有多個噴水噴嘴，該多個噴水噴嘴在冷卻水中朝向纖維強化樹脂絞線噴水。因此，利用這些噴水噴嘴噴水所產(chǎn)生的水流來攪拌冷卻水槽內(nèi)的冷卻水，從而將新的冷卻水流連續(xù)地導(dǎo)向通過冷卻水中的纖維強化樹脂絞線并使該冷卻水流與纖維強化樹脂絞線接觸。由此，較之不具有噴水噴嘴的冷卻水槽，能夠高效地進(jìn)行纖維強化樹脂絞線與冷卻水的熱交換、提高冷卻纖維強化樹脂絞線的速度，由此，在以例如超過40m/分鐘那樣的高速的收取速度制造纖維強化樹脂絞線時，較之40m/分鐘以下的現(xiàn)有收取速度的情況，即使不增加冷卻水槽的長度(沿纖維強化樹脂絞線移動方向的長度)，也能夠充分地冷卻纖維強化樹脂絞線。因此，較之以往，能夠以高速的收取速度、例如超過40m/分鐘的收取速度，在捻合機中不產(chǎn)生長纖維強化樹脂絞線的滑動地制造樹脂材料充分浸漬到強化用纖維束中的纖維強化樹脂絞線。技術(shù)方案17的纖維強化樹脂絞線的制造方法，包括下述工序，即，在十字頭內(nèi)對強化用纖維束進(jìn)行開松并浸漬溶融樹脂材料，而形成由浸漬了樹脂的纖維束構(gòu)成的纖維強化樹脂絞線，并從上迷十字頭的出口噴嘴拉出該纖維強化樹脂絞線進(jìn)行捻合，該制造方法的特征在于，采用捻合輥從上述十字頭的出口噴嘴抽出纖維強化樹脂絞線并進(jìn)行掄合，該捻合輥包括在各自的表面具有凹凸并由金屬構(gòu)成的至少一對輥。技術(shù)方案18的纖維強化樹脂絞線的制造方法，包括下述工序，即，通過在十字頭內(nèi)使熔融樹脂浸漬到已預(yù)先加熱的強化用纖維束中，而形成由浸漬了樹脂的纖維束構(gòu)成的纖維強化樹脂絞線，并從上迷十字頭抽出該纖維強化樹脂絞線，在冷卻后進(jìn)行捻合，其特征在于，通過使被施加了后張力的上述強化用纖維束與已預(yù)先加熱的加熱輥接觸，對該強化用纖維束進(jìn)行預(yù)先加熱。技術(shù)方案19的纖維強化樹脂絞線的制造方法，包括以下工序，即，通過在十字頭內(nèi)使熔融樹脂浸漬到強化用纖維束中而形成由浸漬了樹脂的纖維束構(gòu)成的纖維強化樹脂絞線，并從十字頭收取該纖維強化樹脂絞線，在冷卻后進(jìn)行捻合，其特征在于，使從上述十字頭收取的纖維強化樹脂絞線通過儲存著冷卻水的冷卻水槽，并在該冷卻水槽內(nèi)朝向上述纖維強化樹脂絞線噴水，從而冷卻該纖維強化樹脂絞線。圖1是本發(fā)明第一實施方式的纖維強化樹脂絞線的制造裝置的示意結(jié)構(gòu)說明圖。圖2是本發(fā)明第一實施方式的纖維強化樹脂絞線的制造裝置的捻合輥的示意立體圖。圖3是本發(fā)明第一實施方式的纖維強化樹脂絞線的制造裝置的捻合保持輥的示意立體圖。圖4是表示本發(fā)明第二實施方式的纖維強化樹脂絞線的制造裝置的整體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)說明圖。圖5是表示圖4的強化用纖維后張力施加裝置的概略結(jié)構(gòu)圖。圖6是表示圖4的加熱輥裝置的結(jié)構(gòu)的主視圖。圖7是從圖6所示的加熱輥裝置的VH箭頭方向看的用于說明結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖8是圖6所示的加熱輥裝置的后視圖。圖9是圖6的IX-IX線剖視圖。圖IO是概略地表示圖4的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖11是圖10的XI-XI線剖視圖。圖12是圖4的捻合輥的說明圖。圖13是用于說明本發(fā)明第二實施方式的后張力施加裝置的另一例的圖。圖14是用于說明本發(fā)明第二實施方式的后張力施加裝置的又一例的圖。圖15是本發(fā)明第三實施方式的纖維強化樹脂絞線的制造裝置的結(jié)構(gòu)說明圖。圖16是切斷已捻合的纖維強化樹脂絞線所得的顆粒的示意圖。圖n是現(xiàn)有例的纖維強化樹脂絞線的制造裝置的說明圖.具體實施例方式下面將參照附圖來說明本發(fā)明實施方式的纖維強化樹脂絞線的制造裝置。圖1是本發(fā)明第一實施方式的纖維強化樹脂絞線的制造裝置的示意結(jié)構(gòu)說明圖，圖2是本發(fā)明第一實施方式的纖維強化樹脂絞線的制造裝置的捻合輥的示意立體圖，圖3是本發(fā)明第一實施方式的纖維強化樹脂絞線的制造裝置的捻合保持輥的示意立體圖。本發(fā)明第一實施方式的纖維強化樹脂絞線的制造裝置如圖1所示那樣構(gòu)成。也就是說，纖維強化樹脂絞線的制造裝置具有多個線軸4;十字頭5,使熔融樹脂材料2浸漬到由從這些線軸4送出的多根強化用纖維1構(gòu)成的強化用纖維束3中；擠出機6，其內(nèi)置有用于向該十字頭5連續(xù)供給熔融樹脂材料2的螺旋體7。在上述十字頭5內(nèi)配置著由輥構(gòu)成的分絲器8，這些分絲器8用于對上述強化用纖維束3進(jìn)行開;^、且使熔融樹脂材料2浸漬到該強化用纖維束3中。在圖1中，在上述十字頭5的出口噴嘴5a的右側(cè)方向的下游位置，配置著后述的捻合輥lla、llb，該捻合輥從上述出口噴嘴5a中抽出由浸漬了樹脂的纖維束構(gòu)成的纖維強化樹脂絞線9并對其加捻。另外，在捻合輥lla、llb的下游位置，配置著保持上述纖維強化樹脂絞線9的掄合狀態(tài)的后述掄合保持輥12a、12b。而且，在掄合保持輥12a、12b的下游位置配置著造粒機13，該造粒機13是切斷纖維強化樹脂絞線9而使之顆粒化的切斷機。在上述出口噴嘴5a和捻合輥lla、lib之間，在出口噴嘴5a附近配置著冷卻器10,用于冷卻通過中空部的纖維強化樹脂絞線9。上迷捻合輥lla、llb是金屬制的，圖2中上側(cè)的捻合輥lla的旋轉(zhuǎn)軸心和下側(cè)的捻合輥lib的旋轉(zhuǎn)軸心并不是朝向與纖維強化樹脂絞線9的移動方向正交的方向，而是設(shè)定成，在各自的水平面上朝彼此相反的方向偏離上述正交方向既定角度。另外，在捻合輥lla、llb的表面上形成有由滾花加工形成的凹凸llc。在本實施方式中，凹凸llc的間距設(shè)為0.33mm，優(yōu)選設(shè)為0.63~1.57mm,而凹凸llc的高度(從凹部的底部到凸部的頂點的高度)設(shè)定為0.15~1.5mm。如圖2中箭頭所示，捻合輥lla、llb均朝抽出纖維強化樹脂絞線9的方向被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。而且，可以調(diào)整搶合輥lla、llb彼此的間隔，以使之成為對應(yīng)于纖維強化樹脂絞線9的直徑設(shè)定的最小間隔。通過該調(diào)整，能夠得到防止纖維強化樹脂絞線9破損的效果。在本實施方式的纖維強化樹脂絞線的制造裝置的情況下，這些捻合輥lla、llb均被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，但是，也可以驅(qū)動某一個旋轉(zhuǎn)而使另一個自由旋轉(zhuǎn)。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，由于結(jié)構(gòu)變得簡單，故而具有節(jié)約設(shè)備成本的經(jīng)濟(jì)效果。當(dāng)然，纖維強化樹脂絞線9的抽出力將變?nèi)?，但由于可以得到適當(dāng)?shù)某槌隽?，故而也是可以實用的。在本實施方式的纖維強化樹脂絞線的制造裝置的情況下，這些捻合輥lla、llb均能向相對于配合側(cè)的輥接近和離開的方向動作，但是，也可以將某一個輥設(shè)計成能相對于另一個輥接近和離開而固定另一個輥。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，由于控制捻合輥lla、llb的接近和離開動作的機構(gòu)變得結(jié)構(gòu)簡單，從而可以得到對節(jié)約設(shè)備成本有利的經(jīng)濟(jì)效果。上述捻合保持輥12a、12b與上述捻合輥lla、lib同樣由金屬制成。另外，圖3中上側(cè)的捻合保持輥12a的旋轉(zhuǎn)軸心和下側(cè)的捻合保持輥12b的旋轉(zhuǎn)軸心，在彼此平行的水平面上分別朝向不同的方向。具體地說，上述各旋轉(zhuǎn)軸心被設(shè)定成繞與纖維強化樹脂絞線移動方向正交的特定基準(zhǔn)線、向相反方向分別偏離既定角度的方向。而且，在搶合保持輥12a、12b的表面上形成由滾花加工形成的凹凸12c。如圖3中箭頭所示，捻合保持輥12a、12b均朝抽出纖維強化樹脂絞線的方向被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。而且，可以調(diào)整捻合保持輥12a、12b彼此的間隔，以使之成為對應(yīng)于纖維強化樹脂絞線的直徑設(shè)定的最小間隔。當(dāng)然，通過調(diào)整間隔，能夠防止纖維強化樹脂絞線9的破損。另外，在本實施方式的纖維強化樹脂絞線的制造裝置的情況下，這些捻合保持輥12a、12b均被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，但是，也可以設(shè)計成，驅(qū)動某一個旋轉(zhuǎn)而使另一個自由旋轉(zhuǎn).根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，由于捻合保持輥12a、12b的驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)變得簡單，故而具有對節(jié)約設(shè)備成本有利的經(jīng)濟(jì)效果。在本實施方式的纖維強化樹脂絞線的制造裝置的情況下，這些捻合保持輥12a、12b均能相對于配合側(cè)的輥接近和離開，但是，也可以設(shè)計成某一個輥相對于另一個輥接近和離開而固定另一個輥。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，控制捻合輥12a、12b的接近和離開動作的機構(gòu)變得結(jié)構(gòu)簡單，從而可以得到利于節(jié)約設(shè)備成本的經(jīng)濟(jì)效果。作為使捻合輥lla、llb、捻合保持輥12a、12b向相對側(cè)進(jìn)行接近和離開動作的輥動作機構(gòu)，可以采用例如彈簧、氣缸、液壓缸等。例如，若輥動作機構(gòu)為彈簧的話，則可通過調(diào)整彈簧的撓曲量來調(diào)整各輥對纖維強化樹脂絞線9施加的按壓力；若輥動作機構(gòu)為氣缸的話，則可通過調(diào)整氣壓來調(diào)整各輥對纖維強化樹脂絞線9施加的按壓力；若輥動作機構(gòu)為液壓缸的話，則可通過調(diào)整液壓來調(diào)整各輥對纖維強化樹脂絞線9施加的按壓力。另外，例如可以利用后述的機械機構(gòu)來調(diào)整各掄合輥lla、llb彼此的間隔、以及捻合保持輥12a、12b彼此的間隔。各輥彼此的最小間隔相應(yīng)于纖維強化樹脂絞線9的直徑來設(shè)定。該最小間隔通常設(shè)定在強化樹脂絞線9的直徑的7090%的范圍內(nèi)，最小間隔的程度由纖維強化樹脂絞線9的機械強度的強弱來決定。具體地說，在由高強度材質(zhì)構(gòu)成纖維強化樹脂絞線9時，最小間隔設(shè)定為上述7990%范圍中的靠近70%的值，而在由低強度的材質(zhì)構(gòu)成纖維強化樹脂絞線9時，最小間隔設(shè)定為靠近90°/。的值.用于調(diào)整這些捻合輥lla、llb彼此的間隔、或者掄合保持輥12a、12b彼此的間隔的輥最小間隔調(diào)整機構(gòu)20，為圖2所示的結(jié)構(gòu)。也就是說，輥最小間隔調(diào)整機構(gòu)20具有用于利用輥lla、lib對纖維強化樹脂絞線9施加按壓力的液壓缸21;升降機架22,其利用該液壓缸21的桿的伸縮而升降，并且，具有旋轉(zhuǎn)自如地支撐輥的兩軸端部的一對輥支撐托架22a;止動螺栓23，其螺紋接合在刻設(shè)在該升降機架22兩端的未圖示的陰螺紋中，并且螺紋接合著鎖緊螺母24。也就是說，相應(yīng)于止動螺栓23的旋入量，來調(diào)整止動螺栓23從升降機架22朝向下方突出的突出量，由此改變該止動螺栓23的下端部和支撐升降機架22的基座的抵接位置。將向下方的移動被基座限制住的升降機架22的位置規(guī)定為輥彼此的最小間隔。升降機架22的移動可以通過調(diào)整上述液壓缸21的行程來進(jìn)行。下面對第一實施方式的纖維強化樹脂絞線的制造裝置的作用進(jìn)行說明。也就是說，利用分絲器8對從線軸4導(dǎo)入到十字頭5內(nèi)的由多根強化用纖維1構(gòu)成的強化用纖維束3進(jìn)行開松，并且，使從擠出機6連續(xù)供給的熔融樹脂材料2浸漬到該強化用纖維束3中。浸漬了熔融樹脂材料2的樹脂浸漬纖維束3—邊利用捻合輥lla、lib進(jìn)行捻合，一邊作為纖維強化樹脂絞線9而被從十字頭5的出口噴嘴5a抽出。進(jìn)而，利用捻合保持輥12a、12b對已經(jīng)捻合的纖維強化樹脂絞線9施加抽出力，并且施加與上述掄合輥lla、llb同方向的掄合力。然后，利用造粒機13將纖維強化樹脂絞線9切斷成既定長度而成為顆粒。第一實施方式的纖維強化樹脂絞線的制造裝置利用上述工序而從纖維強化樹脂絞線9來制造顆粒。在此，捻合輥lla、llb和捻合保持輥12a、12b均是由金屬制成的，并且，利用滾花加工在其表面上形成了凹凸。因此，根據(jù)第一實施方式的纖維強化樹脂絞線的制造裝置，由于利用滾花加工而形成在表面上的凹凸，增大了這些掄合輥lla、llb、捻合保持輥12a、12b和纖維強化樹脂絞線9之間的摩擦系數(shù)，從而能夠抑制在抽出纖維強化樹脂絞線9時產(chǎn)生滑動。另外，由于捻合輥lla、llb是由金屬制成的，因此，較之現(xiàn)有例的橡膠輥制的捻合輥，難于發(fā)生磨損、使用壽命長，所以，能夠比現(xiàn)有例的纖維強化樹脂絞線的制造裝置更長時間地使用，并且，能夠以高速度的生產(chǎn)速度來持續(xù)抽出纖維強化樹脂絞線9。(實施例)利用以下實施例來確認(rèn)掄合輥lla、lib和掄合保持輥12a、12b的表面硬度優(yōu)選為Hs60以上。也就是說，在以例如40m/分鐘的生產(chǎn)速度抽出纖維強化樹脂絞線的情況下，在采用橡膠輥時，一天就會在輥表面產(chǎn)生槽，從而無法再抽出纖維強化樹脂絞線而成為不得不更換的狀態(tài)。鑒于此，掄合輥lla、lib和掄合保持輥12a、12b由金屬來制造，更具體地說由S45C調(diào)質(zhì)材料(硬度Hs40)來制造，并利用滾花加工在輥表面上形成雙斜紋間3巨約lmm的凹凸。在此，雙斜紋指的是下述滾花紋以夾著菱形的各邊的方式形成多個具有菱形底面的四棱錐形狀的凸部。另外，雙斜紋間距約lmm是指，上述菱形的棱線中彼此平行的一對棱線之間的距離為lmm。而且，在本實施例中，從構(gòu)成上述菱形的棱線(凹部)的部分到上述四棱錐的頂點的深度尺寸被設(shè)定為大約0.4mm。輥表面的凹凸加工并不一定非要利用滾花加工，也可以采用其他加工方法，例如放電加工、線切割加工等來進(jìn)行加工。對于由S45C調(diào)質(zhì)材料(硬度Hs40)構(gòu)成的捻合輥lla、lib和捻合保持輥12a、12b，可以在大約140小時內(nèi)抽出纖維強化樹脂絞線。但是，在此以后會產(chǎn)生滑動，從而無法抽出纖維強化樹脂絞線。因此，利用SKD11調(diào)質(zhì)材料來制造捻合輥lla、lib和捻合保持輥12a、12b，并在滾花加工之后利用真空淬火而使得表面硬度達(dá)到Hs60,這樣，即使經(jīng)過大約7000小時，也不會產(chǎn)生滑動，仍可以抽出纖維強化樹脂絞線。而且，并沒有發(fā)現(xiàn)掄合輥lla、lib和掄合保持輥12a、12b的凹凸對纖維強化樹脂絞線的外周面造成損傷等品質(zhì)上的問題。這表明，由于輥表面的耐磨損性大幅提高而能夠使得磨損量變得非常少，故而即使為了以更高速度的生產(chǎn)速度抽出纖維強化樹脂絞線而增大對纖維強化樹脂絞線施加的按壓力，也可以使使用壽命變長。另外，若以70m/分鐘的生產(chǎn)速度抽出纖維強化樹脂絞線，則即使是經(jīng)過了3500小時，也不會產(chǎn)生任何問題。捻合輥Ua、lib和掄合保持輥12a、12b的優(yōu)選直徑，在利用表面上形成有雙斜紋間距l(xiāng)mm的凹凸并且硬度為Hs60的輥以40m/分鐘的生產(chǎn)速度來抽出纖維強化樹脂絞線的下述條件下確認(rèn)。首先，在輥的直徑為40mm的情況下，即使生產(chǎn)速度為40m/分鐘，也容易產(chǎn)生滑動，從而無法以穩(wěn)定的生產(chǎn)速度抽出纖維強化樹脂絞線。而在輥的直徑為50mm的情況下，即使以40m/分鐘的生產(chǎn)速度抽出纖維強化樹脂絞線也不會產(chǎn)生滑動，可以以穩(wěn)定的生產(chǎn)速度抽出纖維強化樹脂絞線，從而能夠確認(rèn)大幅地優(yōu)于采用橡膠輥時的5m/分鐘。而在輥的直徑為60mm、70mm的情況下，也不會產(chǎn)生任何滑動，即使以40m/分鐘的生產(chǎn)速度也能夠以穩(wěn)定的狀態(tài)抽出纖維強化樹脂絞線。在本實施例中，上下的捻合輥lla、lib和掄合保持輥12a、12b均是被驅(qū)動的。在以上的實施例中，以上下的掄合輥lla、11b和撿合保持輥12a、12b的材質(zhì)為SKD11的情況為例進(jìn)行了說明。但是，只要是能夠利用熱處理等提高硬度的處理來確保Hs60以上的硬度的材質(zhì)即可，故而并不特別限定為SKDll。另外，作為硬度測定部位，測定的是硬度基本上與經(jīng)過滾花加工的輥表面相同的輥端部表面。另外，上述實施方式的纖維強化樹脂絞線的制造裝置只不過是本發(fā)明的一個具體例子而已，纖維強化樹脂絞線的制造裝置的方式并不限于上述實施方式中的方式，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)思想的范圍內(nèi)可以進(jìn)行自由的設(shè)計變更等。作為涉及與上述第一實施方式的纖維強化樹脂絞線的制造裝置相關(guān)的現(xiàn)有例的技術(shù)，公知有例如后述的結(jié)構(gòu)。首先，對現(xiàn)有例1的纖維強化樹脂絞線的制造裝置，參照作為其說明圖的圖17進(jìn)行說明。該現(xiàn)有例1的纖維強化樹脂絞線的制造裝置高效地制造強化用纖維和樹脂的密合性高的纖維強化樹脂絞線.也就是說，在被從擠出機56連續(xù)供給熔融樹脂材料52的十字頭55內(nèi)，配置著對強化用纖維束進(jìn)行開松的分絲器58。在該十字頭55的出口側(cè)，從該出口側(cè)起按順序配置著賦形模59、冷卻器60、捻合輥(也稱之為交叉輥牽引機)61a、61b、牽拉輥62,根據(jù)這樣的纖維強化樹脂絞線的制造裝置，在將強化用纖維51、51...浸漬到十字頭55內(nèi)的熔融樹脂材料52中而浸漬樹脂后，利用賦形模59來決定剖面形狀，并利用冷卻器60進(jìn)行冷卻硬化。捻合輥61a、61b是橡膠輥，被驅(qū)動而向相反方向旋轉(zhuǎn)。另外，這些掄合輥61a、61b在水平面內(nèi)朝相反方向傾斜地配置，利用這些捻合輥61a、61b的交叉部來夾持纖維強化樹脂絞線53并朝箭頭方向牽拉，由此，纖維強化樹脂絞線53以軸心為中心旋轉(zhuǎn)。通過該旋轉(zhuǎn)，在纖維強化樹脂絞線53的冷卻器60和最下游側(cè)的分絲器58a之間加捻。然后，利用設(shè)置在離開十字頭55的牽拉輥62的位置上的造粒機63，來切斷已被加捻的纖維強化樹脂絞線53(例如參照日本特開平5-169445號公報)。下面將對現(xiàn)有例2的長纖維強化熱塑性樹脂絞線(以下稱為纖維強化樹脂絞線)的制造裝置進(jìn)行概要說明。也就是說，該現(xiàn)有例2的纖維強化樹脂絞線制造裝置在制造纖維強化樹脂絞線時、能夠長時間連續(xù)地進(jìn)行制造。更詳細(xì)地說，該制造裝置是如下的裝置將強化用纖維束導(dǎo)入熱塑性樹脂浴容器(十字頭)內(nèi)的熔融的熱塑性樹脂中，使熱塑性樹脂浸漬到該強化用纖維束中，然后將浸漬了樹脂的纖維束從上述熱塑性樹脂浴容器的出口噴嘴中抽出，由此制造長纖維強化熱塑性樹脂絞線；其中，在上述熱塑性樹脂浴容器中，與強化用纖維束的移動起動交叉地配置與該強化用纖維束接觸的輥，該輥由軸和管構(gòu)成，該管繞上述軸旋轉(zhuǎn)自如地被支撐。并且，在對纖維強化樹脂絞線進(jìn)行捻合的捻合輥和造粒機之間，設(shè)置用于保持捻合輥對纖維強化樹脂絞線施加的捻合的機構(gòu)(例如參照日本特開平2003-175512號公報)，上述現(xiàn)有例1的纖維強化樹脂絞線的制造裝置的捻合輥盡管具有簡單的結(jié)構(gòu)，但能夠一邊進(jìn)行捻合一邊牽拉纖維強化樹脂絞線，故而認(rèn)為該捻合輥是優(yōu)良的。但是，由于兩個圓筒形狀的捻合輥分別朝不同的方向傾斜而利用這些輥相接的點(不是線而是點)進(jìn)行牽拉，故而存在纖維強化樹脂絞線容易滑動的問題。為了防止這樣的滑動，在該現(xiàn)有例1中，如上所迷，采用橡膠制的輥來作為捻合輥。因此，根據(jù)上述現(xiàn)有例1的纖維強化樹脂絞線的制造裝置，搶合輥的磨損早而不能對纖維強化樹脂絞線施加較強的按壓力，故而無法以高速的生產(chǎn)速度來連續(xù)生產(chǎn)纖維強化樹脂絞線。若為了在高速的生產(chǎn)速度中不產(chǎn)生滑動而施加較強的按壓力，例如以40m/分鐘的生產(chǎn)速度來生產(chǎn)纖維強化樹脂絞線，則磨損提早、滑動增多，需要在大約20小時就更換捻合輥，從而存在捻合輥在早期就無法使用的問題。在上述現(xiàn)有例2的纖維強化樹脂絞線的制造裝置中，在捻合輥和造粒機之間設(shè)置用于保持捻合輥對纖維強化樹脂絞線施加的捻合的機構(gòu)。但是，該機構(gòu)是隔著纖維強化樹脂絞線相對配置的輥組，采用輥軸彼此錯開角度的結(jié)構(gòu)。因此，與上述現(xiàn)有例1的捻合輥同樣地，由于采用的是纖維強化樹脂絞線點接觸的結(jié)構(gòu)，故而存在纖維強化樹脂絞線容易滑動的問題。因此，第一實施方式的目的在于提供一種能夠不產(chǎn)生滑動地以高速的生產(chǎn)速度制造纖維強化樹脂絞線的、耐久性優(yōu)異的纖維強化樹脂絞線的制造裝置。因此，上述第一實施方式是一種纖維強化樹脂絞線的制造裝置，其特征在于，具有分絲器，設(shè)置在從擠出機接受連續(xù)供應(yīng)的熔融樹脂材料的十字頭內(nèi)，對強化用纖維束進(jìn)行開松；包括至少一對輥的捻合輥，設(shè)置在上述十字頭的出口噴嘴的下游位置，從上述出口噴嘴抽出由浸漬了樹脂的纖維束構(gòu)成的纖維強化樹脂絞線，并對該纖維強化樹脂絞線進(jìn)行捻合，其中，該浸漬了樹脂的纖維束是在被上述分絲器開松后的上述強化用纖維束中浸漬了上述熔融樹脂材料的纖維束；上述捻合輥所包括的輥對中的至少一對輥均由表面形成有凹凸的金屬構(gòu)成。根據(jù)第一實施方式的纖維強化樹脂絞線的制造裝置，從十字頭的出口噴嘴抽出由浸漬了樹脂的纖維束構(gòu)成的纖維強化樹脂絞線并對該纖維強化樹脂絞線進(jìn)行捻合的至少一對輥均由表面形成有凹凸的金屬構(gòu)成。因此，捻合輥的凹凸使得兩輥和纖維強化樹脂絞線之間的摩擦系數(shù)增大，從而能夠抑制在抽出纖維強化樹脂絞線時產(chǎn)生滑動。另外，由于捻合輥是金屬制成的，故而較之現(xiàn)有例1的橡膠輥制的捻合輥，難于磨損而使用壽命長，可以長時間地持續(xù)抽出纖維強化樹脂絞線。在笫一實施方式的纖維強化樹脂絞線的制造裝置中，優(yōu)選的是，在上述捻合輥的下游位置，設(shè)置用于保持上述纖維強化樹脂絞線的捻合狀態(tài)的由一對輥構(gòu)成的捻合保持輥，該捻合保持輥的兩個輥均由表面形成有凹凸的金屬制成。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，用于保持纖維強化樹脂絞線的捻合狀態(tài)的由一對輥構(gòu)成的捻合保持輥均由表面形成有凹凸的金屬制成。因此，捻合保持輥的凹凸使得兩輥和纖維強化樹脂絞線之間的摩擦系數(shù)增大，從而能夠抑制在保持纖維強化樹脂絞線的捻合狀態(tài)時所產(chǎn)生的滑動。另外，由于捻合輥是金屬制成的，故而難于磨損而使用壽命長，可以長時間地持續(xù)抽出纖維強化樹脂絞線。在第一實施方式的纖維強化樹脂絞線的制造裝置中，優(yōu)選將上述金屬的表面硬度設(shè)定為與Hs60相當(dāng)?shù)挠捕纫陨?根據(jù)該結(jié)構(gòu)，將捻合輥和捻合保持輥的金屬的表面硬度設(shè)定為與Hs60相當(dāng)?shù)挠捕纫陨?。因此，掄合輥和捻合保持輥的外周為高硬度而且耐磨性?yōu)異、使用壽命長，故而提高了纖維強化樹脂絞線的制造裝置的運轉(zhuǎn)率，可以提高纖維強化樹脂絞線的生產(chǎn)率。在第一實施方式的纖維強化樹脂絞線的制造裝置中，優(yōu)選將上述輥的外徑均i殳定為50mm以上。如上所述，纖維強化樹脂絞線和捻合輥、纖維強化樹脂絞線和捻合保持輥理論上來說是點接觸，但實際上，纖維強化樹脂絞線由于稍稍地變形而成為面接觸。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于將捻合輥和捻合保持輥的外徑均設(shè)定為50mm以上，故而，相應(yīng)于這些捻合輥和捻合保持輥的外徑，兩個輥的接觸面積、進(jìn)而兩個輥和纖維強化樹脂絞線的接觸面積增加，從而能夠大幅地提高防滑性能。在第一實施方式的纖維強化樹脂絞線的制造裝置中，優(yōu)選的是，上述捻合輥的特定輥對中的至少一個輥和捻合保持輥的兩個輥中的至少一個輥能相對于各自相應(yīng)的另一個輥進(jìn)行接近和離開的動作，并且，相對于纖維強化樹脂絞線能夠以一定或可變的按壓力進(jìn)行按壓。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，捻合輥的特定輥對中的至少一個輥和捻合保持輥的兩個輥中的至少一個輥能相對于各自相應(yīng)的另一個輥進(jìn)行接近和離開的動作，并且，相對于纖維強化樹脂絞線能夠以一定或可變的按壓力進(jìn)行按壓。因此，由于能夠加大捻合輥和捻合保持輥對纖維強化樹脂絞線的按壓力，故而能夠防止滑動。另外，可以相應(yīng)于纖維強化樹脂絞線的硬度和纖維強化樹脂絞線的生產(chǎn)速度，將捻合輥和捻合保持輥對纖維強化樹脂絞線的按壓力調(diào)整為適當(dāng)?shù)陌磯毫Γ隗室粚嵤┓绞降睦w維強化樹脂絞線的制造裝置中，優(yōu)選的是，具有輥間隔調(diào)整機構(gòu)，該輥間隔調(diào)整機構(gòu)能夠調(diào)整上述捻合輥的構(gòu)成輥對的各個輥之間的間隔或捻合保持輥的兩個輥彼此的間隔，以使所述間隔成為相應(yīng)于上述纖維強化樹脂絞線的直徑而設(shè)定的最小間隔。根據(jù)第一實施方式的纖維強化樹脂絞線的制造裝置，可以調(diào)整捻隔，以使所述間隔成為相應(yīng)于纖維:ib;脂絞線的直徑而設(shè)定的最小間隔。因此，可以根據(jù)纖維強化樹脂絞線的直徑以適當(dāng)?shù)膲罕饬堪磯豪w維強化樹脂絞線，故而能夠得到防止纖維強化樹脂絞線破損的效果。下面將參照附圖對本發(fā)明的第二實施方式進(jìn)行說明。圖4是表示本發(fā)明第二實施方式的纖維強化樹脂絞線的制造裝置的整體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)說明圖。如圖4所示，分別從多個線軸(在本實施例中為3個線軸25A25C)送出強化用纖維(粗紗)1，并利用加熱輥裝置200的入口側(cè)引導(dǎo)件201將其作為強化用纖維束3而加以匯集。為了預(yù)先加熱該強化用纖維束3，將該強化用纖維束3引導(dǎo)至具有上下配置的一對加熱輥220、230的加熱輥裝置200。在線軸25A25C上分別具有強化用纖維后張力施加裝置100A100C，這樣，一邊對強化用纖維束3施加后張力，一邊使之交替地多圏巻繞在一對加熱輥220、230上，從而通過與加熱了的加熱輥220、230緊密地接觸而被接觸加熱。在緊靠該加熱輥裝置200的下游側(cè)，設(shè)置著內(nèi)置有螺旋體7的擠出機6和十字頭(熔融樹脂浴容器)5。從該擠出機6向十字頭5連續(xù)供給熔融樹脂(熔融的熱塑性樹脂)2，并且，從加熱輥裝置200向十字頭5導(dǎo)入由該加熱輥裝置200預(yù)熱了的強化用纖維束3。在該十字頭5的內(nèi)側(cè)，設(shè)置有用于使熔融樹脂2浸漬到連續(xù)地供給的強化用纖維束3中的多個分絲器(開松和浸漬用輥)8。在十字頭5的出口安裝賦形模26，用于對由從該十字頭5收取并進(jìn)行了加捻的浸漬了樹脂的強化用纖維束構(gòu)成的高溫的纖維強化樹脂絞線9進(jìn)行賦形。在安裝了該賦形模26的十字頭5的下游側(cè)設(shè)置有冷卻裝置27,將來自該十字頭5的高溫的纖維強化樹脂絞線9在冷卻水中進(jìn)行冷卻。另外，在緊靠該冷卻裝置27的下游側(cè)設(shè)置捻合輥31a、31b。利用本實施方式的制造裝置制造并被導(dǎo)向捻合輥31a、31b下游側(cè)的纖維強化樹脂絞線9，被位于捻合輥31a、31b下游側(cè)的造粒機(絞線切斷機)13切斷而成為顆粒。圖5是表示圖4的強化用纖維后張力施加裝置的概略結(jié)構(gòu)圖。如圖5所示，在巻繞著強化用纖維1的線軸25A的旋轉(zhuǎn)軸的一端部上固定著旋轉(zhuǎn)滾筒體25b。在該旋轉(zhuǎn)滾筒體25b外周面上，跨半周地掛繞著帶狀靴(&工一)部件101，該帶狀靴部件101的一端側(cè)連接在拉伸螺旋彈簧102的一端側(cè)的鉤子上，該拉伸螺旋彈簧102的另一端側(cè)的鉤子被固定。103是后張力調(diào)節(jié)用滑塊，利用馬達(dá)103a使絲杠軸(未圖示)旋轉(zhuǎn)而使得升降螺母部103b沿上下方向移動。帶狀靴部件101的另一端側(cè)連接于后張力調(diào)節(jié)用滑塊103的上述升降螺母部103b上。在拉伸螺旋彈簧102的復(fù)原力的作用下，帶狀靴部件101按壓旋轉(zhuǎn)滾筒體25b,由此，通過捻合輥31a、31b的收取作用而對從線軸25A抽出的強化用纖維l施加后張力。通過使升降螺母部103b沿上下方向移動來增減帶狀靴部件ioi所施加的按壓力，由此，能夠調(diào)節(jié)施加到強化用纖維1上的后張力。利用上述帶狀靱部件101、拉伸螺旋彈簧102和后張力調(diào)節(jié)用滑塊張力施加裝置100A。另外，對來自^軸25B的強化用纖維1施^后張力的強化用纖維后張力施加裝置IOOB、以及對來自線軸25C的強化用Jf維后張力施加裝置100A的結(jié)構(gòu)相同。利用這些強化用纖維:張力施加裝置100A-100C來構(gòu)成對巻繞在加熱輥220、230上的強化用纖維束3施加后張力的后張力施加裝置。圖6是表示圖4的加熱輥裝置的結(jié)構(gòu)的主視圖，圖7是從圖6所示的加熱輥裝置的VH箭頭方向看的側(cè)視局部剖視圖，圖8是圖6所示的加熱輥裝置的后視圖，圖9是圖6的IX-IX線剖視圖。在圖6圖9中，202是中空四棱柱狀的支撐機架。該支撐機架202以起立姿勢固定在基座體的上部基座板203的上表面上，該基座體固定在地面上。在該支撐機架202上，以上下隔開既定間隔的狀態(tài)可旋轉(zhuǎn)地安裝著一對加熱輥220、230。首先，對加熱輥220、230進(jìn)4亍說明。上側(cè)的加熱輥220由加熱輥本體和加熱輥支撐體構(gòu)成。加熱輥本體具有鋁合金制的環(huán)狀部，該環(huán)狀部一體地具有以既定寬度的環(huán)狀形成的外周部221、以及設(shè)置在該外周部221的內(nèi)側(cè)的圓環(huán)形板狀的肋部222;通過螺栓緊固而結(jié)合在該環(huán)狀部的肋部222上的凸起部223;以及安裝在上述肋部222的單側(cè)面上的由發(fā)熱絲構(gòu)成的圓環(huán)形板狀的加熱器(環(huán)形加熱器)224。在上述外周部221上，作為引導(dǎo)強化用纖維束3的槽而形成有沿輥旋轉(zhuǎn)軸方向并排的多個圓周槽(在本實施例中為10個圓周槽)225，由此，構(gòu)成帶槽的加熱輥。另外，加熱輥支撐體具有采用鍵結(jié)合在加熱輥本體的上述凸起部223上的加熱輥旋轉(zhuǎn)軸226;以及圓筒狀的軸承殼227，軸承殼227利用安裝在兩端部的軸承來旋轉(zhuǎn)自如地支撐并容納與加熱輥本體一體旋轉(zhuǎn)的該加熱輥旋轉(zhuǎn)軸226。該上側(cè)的加熱輥220的軸承殼227通過安裝部件固定在支撐機架202上。下側(cè)的加熱輥230與上述上側(cè)的加熱輥220的結(jié)構(gòu)相同，由加熱輥本體和加熱輥支撐體構(gòu)成。加熱輥本體具有鋁合金制的環(huán)狀部，該環(huán)狀部一體地具有外周部231、以及圓環(huán)形板狀的肋部232;通過螺栓緊固而結(jié)合在該環(huán)狀部的肋部232上的凸起部233;以及安裝在上述肋部232的單側(cè)面上的由發(fā)熱絲構(gòu)成的圓環(huán)形板狀的加熱器234。在上述外周部231上，作為引導(dǎo)強化用纖維束3的槽而形成有沿輥旋轉(zhuǎn)軸方向并排的多個圓周槽(在本實施例中為9個圓周槽)235，由此，構(gòu)成帶槽的加熱輥。另外，加熱輥支撐體具有采用鍵結(jié)合在加熱輥本體的上述凸起部233上的加熱輥旋轉(zhuǎn)軸236;以及圓筒狀的軸承殼237,軸承殼237利用安裝在兩端部的軸承來旋轉(zhuǎn)自如地支撐并容納與加熱輥本體一體旋轉(zhuǎn)的該加熱輥旋轉(zhuǎn)軸236,該下側(cè)的加熱輥230的軸承殼237通過安裝部件固定在支撐機架202上。另外，盡管省略了圖示，但還具有在強化用纖維束3的導(dǎo)入部分和導(dǎo)出部分開放的狀態(tài)下包圍加熱輥220、230的加熱輥用革。在被施加了后張力的狀態(tài)下引導(dǎo)來的強化用纖維束3，繞上側(cè)加熱輥220的圖7左端的圓周槽225四分之一圓周后下降—繞下側(cè)加熱輥230的圖7左端的圓周槽235半周后上升一繞上側(cè)加熱輥220的圖7左端下一圓周槽225半周后下降—繞下側(cè)加熱輥230的圖7左端下一圓周槽235半周后上升，如此這樣交替地巻繞在加熱輥220、230上，在繞上側(cè)加熱輥220的圖7右端的圓周槽225四分之一圓周后被導(dǎo)向十字頭5。在圖6中，省略了匯集來自各線軸25A25C的各強化用纖維1并作為強化用纖維束3而導(dǎo)向上側(cè)的加熱輥220的入口側(cè)引導(dǎo)件201(參照圖4)。下面對向加熱器224、234的電力供給和加熱器溫度調(diào)節(jié)進(jìn)行說明。通過與來自未圖示的第一加熱用電源的配線連接著的滑環(huán)206、206，將來自該第一加熱用電源的電力供給到旋轉(zhuǎn)的上側(cè)加熱輥220的上述加熱器224?；h(huán)206、206支撐在滑環(huán)用托架205上，該滑環(huán)用托架205通過安裝部件固定在上述支撐機架202上。同樣地，通過滑環(huán)207、207，將來自未圖示的第二加熱用電源的電力供給到旋轉(zhuǎn)的加熱輥230的上述加熱器234?；h(huán)207、207支撐在上述滑環(huán)用托架205上。另夕卜，204是位于加熱輥220、230背面并固定在上述支撐機架202上的安裝板。208是面向上側(cè)加熱輥220的肋部222地安裝在安裝板204上、用于測定加熱輥220的溫度的非接觸式的輻射溫度計，同樣，209是面向加熱輥230的肋部232地安裝在安裝板204上、用于測定下側(cè)加熱輥230的溫度的非接觸式的輻射溫度計(參照圖8、圖9)。溫度調(diào)節(jié)器(控制板)210根據(jù)來自輻射溫度計208的溫度測定值信息，控制從上迷第一加熱用電源供給到上迷加熱器224的電力以使得上側(cè)加熱輥220的溫度成為目標(biāo)設(shè)定值，并且，根據(jù)來自輻射溫度計209的溫度測定值信息，控制從上述第二加熱用電源供給到上述加熱器234的電力以使得下側(cè)加熱輥230的溫度成為目標(biāo)設(shè)定值。下面，對用于調(diào)整從該加熱輥裝置引出的強化用纖維束3的張力的粉末制動器進(jìn)行說明。如圖7、圖8所示，在連接于上側(cè)加熱輥220的加熱輥旋轉(zhuǎn)軸226上的鏈輪211、和連接在固定于支撐機架202上的電磁式粉末制動器214的旋轉(zhuǎn)軸上的鏈輪212之間，掛設(shè)鏈條213.通過增減粉末制動器214的制動力，可以將導(dǎo)向十字頭5的強化用纖維束3的張力調(diào)節(jié)為適當(dāng)值，215是粉末制動器控制板。下面對上述冷卻裝置27進(jìn)行說明。圖IO是概略地表示圖4的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)的俯視圖，圖ll是圖IO的XI-XI線剖視圖.冷卻裝置27具有冷卻水槽28,呈上側(cè)可開放的帶蓋箱狀，儲存冷卻水，使從十字頭5收取并沿水平方向移動的纖維強化樹脂絞線9通過冷卻水中；多個噴水噴嘴29,沿著纖維強化樹脂絞線9的移動方向從上游側(cè)到下游側(cè)隔開既定間隔地配置在冷卻水槽28內(nèi)，并且，隔著纖維強化樹脂絞線9的移動路徑配置成鋸齒狀，在冷卻水中朝纖維強化樹脂絞線9噴水；以及用于給這些噴水噴嘴29供給加壓水的加壓水供給管30。另外，在冷卻水槽28的冷卻水槽端部板28a、28a上，設(shè)置浸漬了樹脂的強化用纖維束可以通過的U字型切口(未圖示)，冷卻水槽28內(nèi)的冷卻水從冷卻水槽端部板28a、28a的U字型切口開口溢出，但是，將水位保持一定。除了4水噴嘴以外，^可以從另外設(shè)置的向冷卻水槽內(nèi)供給冷卻水的供給口供給冷卻水，并以此將水位保持一定。在冷卻水槽端部板28a、28a的下側(cè)，設(shè)置有用于使來自冷卻水槽28的冷卻水返回而進(jìn)行循環(huán)的未圖示的泵、排水容器以及排水配管。這樣，在十字頭5和捻合輥31a、31b之間，作為冷卻裝置27，在時從十字頭5收取的高溫纖維強化樹脂絞線9沿水平方向在冷卻水中移動的冷卻水槽28內(nèi)，沿著纖維強化樹脂絞線9的移動方向隔開間隔地設(shè)置多個噴水噴嘴29，在冷卻水中朝向纖維強化樹脂絞線9噴水。因此，利用這些噴水噴嘴29噴水所產(chǎn)生的水流來攪拌冷卻水槽內(nèi)的冷卻水，從而將新的冷卻水流連續(xù)地導(dǎo)向從入口側(cè)到出口側(cè)在冷卻水中移動的纖維強化樹脂絞線9,并使冷卻水流與纖維強化樹脂絞線9接觸，由此，較之不具有噴水噴嘴29的冷卻水槽，能夠更高效地進(jìn)行纖維強化樹脂絞線9與冷卻水的熱交換、提高冷卻纖維強化樹脂絞線9的速度。下面對上迷捻合輥31a、31b進(jìn)行說明。圖12是圖4的捻合輥的說明圖。一對捻合輥31a、31b各自的旋轉(zhuǎn)軸線保持在平行的平面(水平面)上，并且，在使旋轉(zhuǎn)軸線交叉的狀態(tài)下，以隔著來自冷卻裝置27的纖維強化樹脂絞線9的方式對置配置捻合輥31a、31b。也就是說，圖12中上側(cè)的捻合輥31a的旋轉(zhuǎn)軸線和下側(cè)的捻合輥31b的旋轉(zhuǎn)軸線并不是朝向與纖維強化樹脂絞線9的收取方向(移動方向)正交的方向，而是設(shè)定成，俯視觀察時，相對于收取方向朝彼此相反的方向以相同角度偏離既定角度。另外，金屬制的上側(cè)捻合輥31a在整個輥表面(輥外周面)上形成有由滾花加工形成的凹凸31Aa。同樣，金屬制的下側(cè)捻合輥31b在整個輥表面(輥外周面)上形成有由滾花加工形成的凹凸31Ba。另外，在本實施方式中，一對捻合輥31a、31b兩者均被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。于是，這一對捻合輥31a、31b具有對浸漬了樹脂的強化用纖維束加捻的功能，并且，具有從冷卻裝置27收取纖維強化樹脂絞線9的功能，從而可以不必在捻合輥31a、31b的下游側(cè)另外設(shè)置收取機。在從捻合輥31a、31b到絞線切斷機之間的設(shè)置距離長、以及高速收取容易斷裂的絞線等情況下，在捻合輥31a、31b的下游側(cè)設(shè)置結(jié)構(gòu)與捻合輥31a、31b相同的一對收取輥(例如圖1的輥12a、12b)作為收取機。這樣，一對捻合輥31a、31b是由金屬制成的，并且在其輥表面上形成了凹凸31Aa、31Ba。因此，由于金屬制的捻合輥31a、31b和纖維強化樹脂絞線9之間的摩擦系數(shù)增大，從而與冷卻裝置27對纖維強化樹脂絞線9的冷卻效果相輔相成，能夠在纖維強化樹脂絞線9不產(chǎn)生滑動的情況下切實地對纖維強化樹脂絞線9加捻。另外，由于是金屬制的捻合輥，因此，較之橡膠制的捻合輥，難于發(fā)生磨損、使用壽命長，所以，能夠使纖維強化樹脂絞線9不發(fā)生滑動地長時間進(jìn)行收取。下面對利用這樣構(gòu)成的長纖維強化樹脂絞線的制造裝置來制造纖維強化樹脂絞線的情況進(jìn)行說明。對于由從線軸25A-25C送出的強化用纖維1構(gòu)成的強化用纖維束3,—邊利用強化用纖維后張力施加裝置100A-100C對其施加后張力，一邊將其導(dǎo)向加熱用輥裝置200的上下配置的一對加熱用輥220、230，并通過將其交替地多次(在本實施例中為9回)巻繞在加熱用輥220、230上來進(jìn)行接觸加熱，由此使之成為升溫狀態(tài)，并在該狀態(tài)下將其引導(dǎo)到十字頭5內(nèi)。強化用纖維束3在通過充滿了自擠出機6供給的高溫熔融樹脂2的十字頭5內(nèi)的各分絲器8的過程中，被樹脂浸漬而成為浸漬了樹脂的強化用纖維束。另外，在捻合輥31a、31b的捻合動作下，該浸漬了樹脂的強化用纖維束以十字頭5內(nèi)的下游側(cè)的分絲器8作為出發(fā)點而開始和加長捻合。這樣，利用十字頭5使從擠出機6供給的熔融樹脂2浸漬到強化用纖維束3中，并且，利用捻合輥31a、31b的捻合動作而對浸漬了樹脂的強化用纖維束加捻，從而能夠連續(xù)地從十字頭5收取由加捻的浸清了樹脂的強化用纖維束構(gòu)成的長纖維強化樹脂絞線9。從十字頭5經(jīng)賦性模26連續(xù)地收取的高溫的纖維強化樹脂絞線9，被導(dǎo)向冷卻裝置27，在冷卻水槽28內(nèi)的冷卻水中移動，并且，通過受到來自以隔著其移動路徑的方式呈鋸齒狀配置的噴水噴嘴29的水流的作用而冷卻硬化，然后被導(dǎo)向捻合輥31a、31b。利用捻合輥31a、31b對由冷卻裝置27冷卻了的纖維強化樹脂絞線9施加捻合動作和收取動作。然后，被引導(dǎo)到捻合輥31a、31b的下游側(cè)的纖維強化樹脂絞線94皮位于掄合輥31a、31b下游側(cè)的造粒機13切斷而顆?；?。這樣，本實施方式的纖維強化樹脂絞線的制造裝置，在十字頭5的上游側(cè)具備包括一對加熱輥220、230的加熱輥裝置200，而且，在該加熱輥裝置200的上游側(cè)具有由強化用纖維后張力施加裝置100A100C構(gòu)成的后張力施加裝置，其對巻繞在加熱輥220、230上的強化用纖維束3施加后張力。由此，強化用纖維束3在利用上述后張力施加裝置施加了后張力的狀態(tài)下交替多次巻繞在上下配置的一對加熱輥220、230上，從而能夠一邊緊密接觸利用加熱器224、234加熱著的該加熱輥220、230—邊移動，不是在常溫下而是在預(yù)先加熱了的狀態(tài)下被連續(xù)地導(dǎo)向十字頭5。因此，即使收取強化用纖維束3的速度高速化，由于能夠抑制十字頭5內(nèi)的熔融樹脂溫度降低，所以也能使熔融樹脂充分地浸漬到強化用纖維束3中，并且，由于能夠抑制十字頭5內(nèi)的熔融樹脂粘度增加，所以還能抑制在十字頭5內(nèi)移動的強化用纖維束(浸漬了樹脂的強化用纖維束)的張力上升。因此，與以往相比，能夠以較高的收取速度(生產(chǎn)速度)、例如超過40m/分的收取速度來制造纖維強化樹脂絞線，并且，能夠減小用于使收取速度高速化的加熱輥裝置220的設(shè)置空間。采用上述圖4所示的制造裝置來進(jìn)行纖維強化樹脂絞線的制造實驗。加熱輥220、230的加熱輥本體的直徑約為250mm，外周部221的寬度約為100mm。一對加熱輥220、230的加熱輥旋轉(zhuǎn)軸之間的距離約為400mm。冷卻裝置27的冷卻水槽28的長度為2m。對于噴水噴嘴29，相對于絞線移動路徑配置成鋸齒狀，在隔著纖維強化樹脂絞線移動路徑的一側(cè)(圖10中的下側(cè))的列中配置20個，在另一側(cè)(圖10中的上側(cè))的列中配置20個。在絞線移動方向上相鄰的噴水噴嘴29彼此的中心線之間的距離為70mm。掄合輥31a、31b均是被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的機構(gòu)，通過對SKD11(合金工具鋼)的調(diào)質(zhì)材料進(jìn)行淬火而成，利用滾花加工在整個輥表面上形成雙斜紋間距l(xiāng)mm的凹凸。使用玻璃纖維作為強化用纖維，使用聚丙烯作為熱塑性樹脂，由此進(jìn)行制造絞線外徑為2.4mm的纖維強化樹脂絞線的實驗，結(jié)果，在將預(yù)先由加熱輥220、230加熱的強化用纖維束3導(dǎo)向十字頭5的情況下，能夠以最高收取速度為90m/分這樣的(無法獲得比該速度更高的收取速度)以往無法與之比較的高速進(jìn)行收取。此時，導(dǎo)向十字頭5的強化用纖維束3的溫度為160~200°C。另一方面，在并未利用加熱輥220、230進(jìn)行加熱的情況下(比較例)，最高收取速度為40m/分。當(dāng)收取速度超過40m/分時，由于熔融樹脂的粘度上升而導(dǎo)致在十字頭5內(nèi)移動的強化用纖維束的張力大幅上升，無法進(jìn)行收取。圖13是用于說明第二實施方式的后張力施加裝置的另一例的視圖。在圖13中，lll是線軸驅(qū)動馬達(dá)，其與線軸25A的旋轉(zhuǎn)軸25a連接，相應(yīng)于捻合輥31a、31b對強化用纖維1的收取而驅(qū)動線軸25A旋轉(zhuǎn)。另外，112和113是固定引導(dǎo)輥，114是可上下移動的張力調(diào)節(jié)輥。115是張力調(diào)節(jié)輥位置檢測器，采用將張力調(diào)節(jié)輥114的上下動作以旋轉(zhuǎn)角度的形式加以檢測的旋轉(zhuǎn)型電位計。將朝向加熱輥裝置200的入口側(cè)引導(dǎo)件201的強化用纖維1施加既定的后張力時的位置設(shè)定為張力調(diào)節(jié)輥114的基準(zhǔn)位置。根據(jù)接收由張力調(diào)節(jié)輥位置檢測器115檢測的張力調(diào)節(jié)輥114的位置信號的張力控制器116的指令，當(dāng)張力調(diào)節(jié)輥114的位置從基準(zhǔn)位置下降時，降低線軸驅(qū)動馬達(dá)lll的旋轉(zhuǎn)速度，而當(dāng)張力調(diào)節(jié)輥114的位置比基準(zhǔn)位置高時，增加旋轉(zhuǎn)速度，從而能夠?qū)⒓榷ǖ暮髲埩κ┘咏o強化用纖維l。作為線軸驅(qū)動馬達(dá)lll的替代，也可以設(shè)置結(jié)合于線軸25A的旋轉(zhuǎn)軸25a的粉末制動器，當(dāng)張力調(diào)節(jié)輥114的位置從基準(zhǔn)位置下降時，加強制動，而當(dāng)張力調(diào)節(jié)輥114的位置比基準(zhǔn)位置高時，減弱制動。利用上述的線軸驅(qū)動馬達(dá)111、固定引導(dǎo)輥112、113、張力調(diào)節(jié)輥114、張力調(diào)節(jié)輥位置檢測器115以及張力控制器116來構(gòu)成強化用纖維后張力施加裝置110A，用于對來自線軸25A的強化用纖維l施加后張力。另外，對來自其他線軸25B、25C的強化用纖維1施加后張力的強化用纖維后張力施加裝置IIOB、110C具有與強化用纖維后張力施加裝置110A同樣的結(jié)構(gòu)。利用這些強化用纖維后張力施加裝置nOA110C來構(gòu)成對巻繞在加熱輥220、230上的強化用纖維束3施加后張力的后張力施加裝置。圖14是用于說明第二實施方式的后張力施加裝置的又一例的視圖。在圖14中，32A是收容著巻繞呈圓筒狀的長尺寸的強化用纖維1的強化用纖維收容容器。從強化用纖維收容容器32A抽出的強化用纖維l，在多個導(dǎo)桿121的作用下呈之字形移動而被施加后張力，在被施加了后張力的狀態(tài)下被導(dǎo)向加熱輥裝置200的一對加熱輥220、230。利用上述多個導(dǎo)桿121來構(gòu)成強化用纖維后張力施加裝置120A，對來自強化用纖維收容容器32A的強化用纖維1施加后張力。另外，對來自其他強化用纖維收容容器32B、32C的強化用纖維1施加后張力的強化用纖維后張力施加裝置120B、120C具有與強化用纖維后張力施加裝置120A同樣的結(jié)構(gòu)。利用這些強化用纖維后張力施加裝置120A120C來構(gòu)成對巻繞在加熱輥220、230上的強化用纖維束3施加后張力的后張力施加裝置。在上述實施方式中，對將強化用纖維束交替地巻繞在兩個加熱輥上的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了說明，但是本發(fā)明的制造裝置并不局限于此，也可以采用例如三個以上的加熱輥。另外，在采用兩個加熱輥的情況下，也可以以束扎(7tt含掛汁)狀態(tài)將強化用纖維束交替地巻繞在兩個加熱輥上，這樣，可以增加每次巻繞的接觸長度。下面對與上述第二實施方式相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行說明。本申請人在先已經(jīng)提出了如日本特開平5-169445號公報所公開的方法作為制造長纖維強化樹脂絞線的方法(現(xiàn)有技術(shù)l),其中，從十字頭連續(xù)地收取由加捻了的浸漬了樹脂的強化用纖維束構(gòu)成的長纖維強化樹脂絞線，由此制造長纖維強化樹脂絞線。利用圖17對該現(xiàn)有技術(shù)1進(jìn)行說明?，F(xiàn)有技術(shù)1是制造強化用纖維和樹脂的密合性高的長纖維強化樹脂絞線的技術(shù)。從擠出機56向十字頭55內(nèi)連續(xù)地供給熔融樹脂材料52。在該十字頭55的出口側(cè)，按順序地配置賦形模59、冷卻器60、捻合輥(也稱之為交叉輥牽引機)61a、61b、牽拉輥62，在該十字頭55內(nèi)設(shè)置用于使強化用纖維束之字形地移動并對其進(jìn)行開松、提高浸漬性的分絲器(浸漬用輥)58。在將強化用纖維51、51…浸漬到十字頭55內(nèi)的熔融樹脂材料52中、進(jìn)行樹脂浸漬后，利用賦形模59進(jìn)行賦形來決定剖面形狀，并利用冷卻器60進(jìn)行冷卻硬化。捻合輥61a、61b是一對橡膠制的輥，被驅(qū)動而向彼此相反的方向旋轉(zhuǎn)。另外，這些掄合輥61a、61b在水平面內(nèi)朝相反方向傾斜地配置，利用這些掄合輥61a、61b的交叉部來夾持纖維強化樹脂絞線53并朝箭頭方向牽拉，由此，該纖維強化樹脂絞線53以軸心為中心旋轉(zhuǎn)。由此，在冷卻器60和十字頭55內(nèi)最下游側(cè)的分絲器58a之間加捻。然后，利用設(shè)置在離開牽拉輥62的位置處的造粒機(絞線切斷機)63來切斷由已被加捻的浸漬了樹脂的強化用纖維束構(gòu)成的纖維強化樹脂絞線53。這樣，在現(xiàn)有技術(shù)1中，一邊掄合強化用纖維束一邊進(jìn)行樹脂的浸漬，從而能夠使強化用纖維和樹脂材料牢固地緊密結(jié)合。另外，由于是在對浸漬了樹脂的強化用纖維束進(jìn)行了捻合的狀態(tài)下將其收取，故而可以發(fā)揮出在將纖維絨攏入絞線中的狀態(tài)下將其收取到賦形模外的作用，所以，較之不對浸漬了樹脂的強化用纖維束進(jìn)行加捻的情況，在十字頭內(nèi)產(chǎn)生的纖維絨難于堵塞賦形模，從而能夠提高纖維強化樹脂絞線的收取速度。但是，若要以更高的收取速度來制造纖維強化樹脂絞線，則作用于在十字頭內(nèi)被收取并移動的強化用纖維束上的張力增加，會發(fā)生斷線，從而收取速度存在3040m/分鐘的極限。另外，本申請人在先已經(jīng)提出了如下方法，即，從十字頭連續(xù)地收取由進(jìn)行了加捻的浸漬了樹脂的強化用纖維束構(gòu)成的纖維強化樹脂絞線，由此制造纖維強化樹脂絞線，在該方法中，為了使熔融合成樹脂充分地浸漬到強化用纖維束中，在十字頭內(nèi)對強化用纖維束進(jìn)行開松，特別對要促進(jìn)樹脂浸漬的部分的合成樹脂進(jìn)行加熱(現(xiàn)有技術(shù)2:日本特開平6-254850號公報)。此時，為了進(jìn)行上述加熱，采用例如熱水導(dǎo)入型的浸漬用輥作為十字頭內(nèi)的浸漬用輥。根據(jù)該現(xiàn)有技術(shù)2，可以抑制將常溫的強化用纖維束導(dǎo)入十字頭內(nèi)而導(dǎo)致的熔融合成樹脂的溫度降低，結(jié)果，能夠抑制十字頭內(nèi)的熔融合成樹脂的粘度上升。由此，抑制作用于在十字頭內(nèi)被收取并移動的強化用纖維束上的張力的增加，可以期待纖維強化樹脂絞線的收取速度的高速化。但是，根據(jù)本發(fā)明人所進(jìn)行的實驗，在現(xiàn)有技術(shù)2中，當(dāng)長纖維強化樹脂絞線的收取速度超過40m/分鐘時，熔融樹脂浸漬到強化用纖維束的程度會惡化，并且，在十字頭內(nèi)移動的強化用纖維束的張力會上升而導(dǎo)致產(chǎn)生斷線。鑒于此，本發(fā)明人想到，是否可以不在十字頭內(nèi)加熱用于促進(jìn)樹脂浸漬的部分的合成樹脂，而是預(yù)先加熱導(dǎo)入到十字頭內(nèi)的強化用纖維束呢？在本申請人在先提出的上述日本特開平6-254850號公報中，加熱，但是卻并未提及用于實施該想法的方法。另一方面，在日本特開平5-162135號公報中提到了纖維強化熱塑性樹脂結(jié)構(gòu)體的制造方法(現(xiàn)有技術(shù)3)，該方法是一邊收取連續(xù)的強化纖維、一邊使熔融的熱塑性樹脂對其加以包覆和浸漬而制造纖維強化熱塑性樹脂結(jié)構(gòu)體的方法，其中，在使熔融的熱塑性樹脂覆蓋、浸漬強化纖維之前，利用熱風(fēng)式預(yù)熱爐將強化纖維預(yù)熱到熱塑性樹脂的熔融溫度以上，從而促進(jìn)熔融的熱塑性樹脂浸漬到強化纖維中，以此提高收取速度。在該現(xiàn)有技術(shù)3中，將強化纖維(玻璃粗紗纖維)導(dǎo)入熱風(fēng)式預(yù)熱爐中并加熱到大約300°C，并且，以18m/分鐘的收取速度得到帶狀的纖維強化熱塑性樹脂結(jié)構(gòu)體(玻璃纖維強化尼龍6/6)。另外，在日本特開平7-251437號公報中公開了長纖維強化熱塑性復(fù)合材料的制造方法(現(xiàn)有技術(shù)4)，其中，在制造長纖維強化熱塑性復(fù)合材料時，在使熱塑性樹脂附著到連續(xù)加強纖維上之前，將連續(xù)加強纖維導(dǎo)入預(yù)熱處理裝置中進(jìn)行預(yù)先加熱。在該現(xiàn)有技術(shù)4中，采用熱風(fēng)式或紅外線輻射式的預(yù)熱處理裝置，在采用纖維/樹脂的組合、例如玻璃纖維/聚丙烯樹脂的情況下，以12023(TC的預(yù)熱處理溫度(加熱處理溫度)、10秒1分鐘的預(yù)熱處理時間(加熱處理時間)對連續(xù)加強纖維進(jìn)行預(yù)先加熱。在實施例中，在200'C下加熱處理(預(yù)熱處理)玻璃纖維，以20m/分鐘的收取速度得到帶狀的長纖維強化熱塑性復(fù)合材料，但是，在上述現(xiàn)有技術(shù)3、4中，在使熔融樹脂浸漬到強化用纖維束中之前，對被收取而移動的連續(xù)的強化用纖維束進(jìn)行加熱時，由于式等非接觸加熱方ij故而在實現(xiàn):取速度(生產(chǎn)速度)的高速;:的情況下，需要用于設(shè)置更長尺寸的加熱裝置(預(yù)熱裝置)的大的空間，從而存在一定的問題。也就是說，上述第二實施方式的纖維強化樹脂絞線的制造裝置是制造纖維強化樹脂絞線的裝置，其特征在于，具有十字頭，用于使熔融樹脂浸漬到從上游側(cè)連續(xù)地導(dǎo)入的長尺寸的強化用纖維束中；捻合輥，設(shè)置在該十字頭的下游側(cè)，捻合浸漬了樹脂的強化用纖維束；冷卻裝置，設(shè)置在該捻合輥和十字頭之間，用于對由從上述十字頭抽出的強化用纖維束構(gòu)成的纖維強化樹脂絞線進(jìn)行冷卻；加熱輥裝置，設(shè)置在上述十字頭的上游側(cè)，用于對向該十字頭導(dǎo)入的強化用纖維束進(jìn)行預(yù)先加熱；以及后張力施加裝置，設(shè)置在該加熱輥裝置的上游側(cè)，在該后張力施加裝置與該加熱輥裝置之間對強化用纖維束施加后張力；上迷加熱輥裝置具有至少兩個加熱輥，該至少兩個加熱輥能交替地多次巻繞上述強化用纖維束并且分別發(fā)熱；上述后張力施加裝置施加后張力以使得強化用纖維束接觸上述各加熱輥。上述第二實施方式的纖維強化樹脂絞線的制造裝置具有設(shè)置在十字頭的上游側(cè)的加熱輥裝置、以及設(shè)置在該加熱輥裝置的上游側(cè)并對張力施加裝置。由此，強化用纖維束在被后張力施加裝置施加了后張力的狀態(tài)下，交替地多次巻繞在加熱輥裝置的例如上下配置的至少兩個上述加熱輥上，由此，一邊與加熱了的該加熱輥緊密地接觸一邊移動，從而不是在常溫下而是在預(yù)先加熱了的狀態(tài)下被連續(xù)地導(dǎo)向十字頭。因此，即使強化用纖維束的收取速度高速化，也能夠通過抑制十字頭內(nèi)的熔融樹脂溫度降低而使熔融樹脂充分地浸漬到強化用纖維束中，并且，能夠通過抑制十字頭內(nèi)的熔融樹脂粘度增加來抑制在該十字頭內(nèi)移動的強化用纖維束(浸漬了樹脂的強化用纖維束)的張力上升。因此，與以往相比，能夠以較高的收取速度(生產(chǎn)速度)、例如超過40m/分鐘的收取速度來制造纖維強化樹脂絞線，并且，能夠減小用于使收取速度高速化的加熱輥裝置的設(shè)置空間。在上述笫二實施方式的纖維強化樹脂絞線的制造裝置中，優(yōu)選的是，上述各加熱輥中的至少一個在輥外周部具有沿輥旋轉(zhuǎn)軸方向并排設(shè)置的多個圓周槽，作為引導(dǎo)強化用纖維束的槽，下面將參照附圖對本發(fā)明的第三實施方式進(jìn)行說明。圖15是本發(fā)明第三實施方式的纖維強化樹脂絞線的制造裝置的結(jié)構(gòu)說明圖。如圖15所示，為了進(jìn)行預(yù)熱處理，將由從多個線軸4送出的強化用纖維1構(gòu)成的強化用纖維束3導(dǎo)向加熱輥裝置200，該加熱輥裝置200具有上下配置的一對加熱輥220、230。強化用纖維束3—邊被多個導(dǎo)桿33施加后張力一邊交替地多次巻繞在一對加熱輥220、230上，由此，在緊密接觸于被加熱了的加熱輥220、230上而產(chǎn)生的接觸加熱的作用下升溫。在緊靠該加熱輥裝置200的下游側(cè)設(shè)置著內(nèi)置有螺旋體7的擠出機6和十字頭(熔融樹脂浴容器)5。從該擠出機6向十字頭5連續(xù)供給熔融樹脂(熔融的熱塑性樹脂)2，并且，向十字頭5導(dǎo)入來自上述加熱輥裝置200的已升溫的強化用纖維束3。在該十字頭5內(nèi)，設(shè)置用于使熔融樹脂2浸漬到連續(xù)地供給的強化用纖維束3中的多個分絲器(開松和浸漬用輥)8。在十字頭5的出口安裝賦形模26，用于對由從該十字頭5收取并進(jìn)行了加捻的浸漬了樹脂的強化用纖維束構(gòu)成的高溫纖維強化樹脂絞線9進(jìn)行賦形。在安裝了該賦形模26的十字頭5的下游側(cè)設(shè)置有冷卻裝置27，用于將從該十字頭5導(dǎo)出的高溫纖維強化樹脂絞線9在冷卻水中進(jìn)行冷卻。另外，在緊靠該冷卻裝置27的下游側(cè)設(shè)置捻合機34。利用本實施方式的制造裝置制造并被導(dǎo)向捻合機34下游側(cè)的纖維強化樹脂絞線9，-故位于掄合機34下游側(cè)的造粒機(絞線切斷機)13切斷而顆粒化。上述加熱輥裝置200與參照圖6~圖9說明的上述笫二實施方式的裝置結(jié)構(gòu)相同，故在此省略說明。另外，上述冷卻裝置27與參照圖10和圖ll說明的上述第二實施方式的裝置結(jié)構(gòu)相同，故在此省略說明。下面對上述捻合機34進(jìn)行說明。該捻合機34具有一對捻合輥31a、31b,這些捻合輥31a、31b分別與參照圖12說明的上述第二實施方式的輥結(jié)構(gòu)相同，故在此省略說明。下面對利用這樣構(gòu)成的纖維強化樹脂絞線的制造裝置來制造纖維強化樹脂絞線的情況進(jìn)行說明。由從多個線軸4送出的強化用纖維構(gòu)成的強化用纖維束3，被上下配置的一對加熱用輥220、230引導(dǎo)，一邊被施加后張力一邊交替地多次巻繞在加熱用輥220、230上來進(jìn)行接觸加熱，由此成為升溫狀態(tài)，然后被導(dǎo)入到十字頭5內(nèi)。強化用纖維束3在通過充滿了自擠出機6供給的高溫熔融樹脂2的十字頭5內(nèi)的各分絲器8的過程中，被樹脂浸漬而成為浸漬了樹脂的強化用纖維束。另外，在捻合機34的捻合動作下，該浸漬了樹脂的強化用纖維束以十字頭5內(nèi)的下游側(cè)的分絲器8作為出發(fā)點而開始和加長捻合，這樣，利用十字頭5使從擠出機6供給的熔融樹脂2浸漬到強化用纖維束3中，并且，利用捻合機34的捻合動作而對浸漬了樹脂的強化用纖維束加捻，從而能夠連續(xù)地從十字頭5收取由已加捻的浸漬了樹脂的強化用纖維束構(gòu)成的纖維強化樹脂絞線9。從十字頭5經(jīng)由賦性模26連續(xù)地收取的高溫的纖維強化樹脂絞線9，被導(dǎo)向冷卻裝置27，在冷卻水槽28內(nèi)的冷卻水中移動，并且，通過受到來自以隔著其移動路徑的方式呈鋸齒狀配置的噴水噴嘴29(參照圖10、11)的水流的作用而冷卻硬化，然后被導(dǎo)向掄合輥31a、31b。利用捻合輥31a、31b對由冷卻裝置27冷卻了的纖維強化樹脂絞線9施加捻合動作和收取動作。被引導(dǎo)到捻合機34的下游側(cè)的纖維強化樹脂絞線9被位于捻合機34下游側(cè)的造粒機13切斷而顆?；?參照圖16)。這樣，本實施方式的纖維強化樹脂絞線的制造裝置，在十字頭5和搶合機34之間，作為冷卻裝置27,在從十字頭5收取的高溫纖維強化樹脂絞線9沿水平方向在冷卻水中移動的冷卻水槽28內(nèi)，沿著纖維強化樹脂絞線9的移動方向隔開間隔地設(shè)置多個噴水噴嘴29，用于在冷卻水中朝向纖維強化樹脂絞線9噴水。因此，利用這些噴水噴嘴29噴水所產(chǎn)生的水流來攪拌冷卻水槽內(nèi)的冷卻水，從而將新的冷卻水流連續(xù)地導(dǎo)向從入口側(cè)到出口側(cè)在冷卻水中移動的纖維強化樹脂絞線9并使冷卻水流與纖維強化樹脂絞線9接觸，由此，較之不具有噴水噴嘴29的冷卻水槽，能夠高效地進(jìn)行長纖維強化樹脂絞線9與冷卻水的熱交換、提高冷卻長纖維強化樹脂絞線9的速度。由此，在以例如超過40m/分鐘那樣的高速的收取速度制造纖維強化樹脂絞線時，較之40m/分鐘以下的現(xiàn)有收取速度的情況，即使不增加冷卻水槽的長度(沿纖維強化樹脂絞線移動方向的長度)，也能夠充分地冷卻纖維強化樹脂絞線9。因此，較之以往，能夠以高速的收取速度、例如超過40m/分鐘的收取速度，在捻合機34中不產(chǎn)生纖維強化樹脂絞線9的滑動地制造樹脂材料充分地浸漬到強化用纖維束中的纖維強化樹脂絞線9。另外，噴水噴嘴29以隔著纖維強化樹脂絞線移動路徑的方式呈鋸齒狀配置。因此，可以抑制纖維強化樹脂絞線9在噴水噴嘴29所產(chǎn)生的水流的作用下位置偏向一方，能夠使得纖維強化樹脂絞線9筆直地順暢移動。作為鋸齒狀配置的替代，也可以采用對置配置。另外，本實施方式的纖維強化樹脂絞線的制造裝置中，捻合機34是由具有對浸潰了樹脂的強化用纖維束進(jìn)行加捻的功能和收取連續(xù)的纖維強化樹脂絞線9的功能的一對捻合輥31a、31b構(gòu)成的，故而不必另外安裝收取機。因此，能夠簡化裝置結(jié)構(gòu)。另外，本實施方式的纖維強化樹脂絞線的制造裝置，還在十字頭5的上游側(cè)具有加熱輥裝置200，該加熱輥裝置在將強化用纖維束3導(dǎo)入該十字頭5之前加熱該強化用纖維束。在向十字頭高速供給常溫的強化用纖維束時，該十字頭內(nèi)的熔融樹脂溫度會降低而使得熔融樹脂的粘度增大，從而導(dǎo)致熔融樹脂浸潰到強化用纖維束中的程度惡化，并且，在十字頭內(nèi)被收取而移動的強化用纖維束的張力(收取阻力)增加。因此，通過設(shè)置上述加熱輥裝置200，能夠使上迷浸漬程度不惡化，并且大幅抑制上述張力的上升，從而能夠?qū)崿F(xiàn)纖維強化樹脂絞線9的收取速度(生產(chǎn)速度)的更高速化。另外，在本實施方式的纖維強化樹脂絞線的制造裝置中，捻合機34由在輥表面形成凹凸31Aa、31Ba(參照圖12)的金屬制的一對捻合輥31a、31b構(gòu)成。因此，由于金屬制的捻合輥31a、31b和纖維強化樹脂絞線9之間的摩擦系數(shù)增大，從而與冷卻裝置27對纖維強化樹脂絞線9的充分冷卻效果相輔相成，能夠使纖維強化樹脂絞線9不產(chǎn)生滑動地更切實地對纖維強化樹脂絞線9加捻。另外，由于是金屬制的捻合輥，因此，較之橡膠輥制的捻合輥，難于發(fā)生磨損、使用壽命長，所以，能夠使纖維強化樹脂絞線9不發(fā)生滑動地長時間進(jìn)行收取。(實施例)采用上述圖15和圖10~12所示的裝置來進(jìn)行纖維強化樹脂絞線的制造試驗。采用玻璃纖維作為強化用纖維，采用聚丙烯作為熱塑性樹脂。對實施例1~4的冷卻裝置27進(jìn)行說明。冷卻水槽28的長度為2m。對于噴水噴嘴29,相對于絞線移動路徑配置成鋸齒狀，在隔著纖維強化樹脂絞線移動路徑的一側(cè)(圖10中的下側(cè))的列中配置20個，在另一側(cè)(圖10中的上側(cè))的列中配置20個。在絞線移動方向上相鄰的噴水噴嘴29彼此的中心線之間的距離為70mm。比較例1和比較例2中的冷卻水槽28的長度也是2m(比較例1、2:沒有噴水噴嘴29)。在實施例14和比較例1、2中的預(yù)熱用加熱裝置200中，將加熱用輥220、230的輥溫度升溫到300°C。此時，導(dǎo)入十字頭5的強化用纖維束3的溫度約為250°C。對實施例1~4和比較例1、2中的捻合機34的捻合輥(交叉輥)31a、31b進(jìn)行i兌明。掄合輥31a、31b均是被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的機構(gòu)，由SKD11(合金工具鋼)的調(diào)質(zhì)材料構(gòu)成，利用滾花加工在整個輥表面上形成雙斜紋間i巨lmm的凹凸。從預(yù)備試驗可知，若剛通過冷卻水槽后的長纖維強化樹脂絞線的溫度為75。C以下，則在捻合輥處，可不產(chǎn)生滑動地收取長纖維強化樹脂絞線。因此，在表l中示出了利用長度為2m的冷卻水槽、剛通過冷卻水槽后的長纖維強化樹脂絞線的溫度為75。C以下時、對收取速度進(jìn)行調(diào)查的結(jié)果。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table>在實施例l中，在較短的2m冷卻路徑的限制條件下，能夠以超過線。在實施例2中，在較短的2m冷卻路徑的限制條件下，能夠以90m/分鐘這樣的(無法獲得比該速度更高的收取速度)以往無法與之比較的高速來收取外徑為2.4mm這樣稍細(xì)的長懺維強化樹脂絞線。在實施例3中，是在收取與實施例1直徑相同的4mm的纖維強化樹脂絞線時，采取十字頭內(nèi)熔融樹脂溫度高于實施例1而難以冷卻的條件的情況。在外徑粗且溫度比通常溫度高很多的高溫情況下，也能夠利用較短的2m冷卻路徑、以高于現(xiàn)有收取速度(參照比較例l)的超過40m/分鐘的速度收取上述長纖維強化樹脂絞線。在實施例4中，是收取與實施例2直徑相同的2.4mm的纖維強化樹脂絞線時，采取十字頭內(nèi)熔融樹脂溫度高于實施例2而難以冷卻的條件的情況。在溫度比通常溫度高很多的高溫情況下，也能夠利用較短的2m冷卻路徑、以90m/分鐘這樣的(無法獲得比該速度更高的收取速度)以往(參照比較例2)無法與之比較的高速收取上述纖維強化樹脂絞線。另一方面，比較例1以與實施例3同樣的預(yù)熱條件來對與實施例3直徑相同(均為4mm)的纖維強化樹脂絞線進(jìn)行處理，其不同點在于，在冷卻水槽中并未進(jìn)行噴水噴嘴的噴水.在該比較例1中，在超過低于實施例3(收取速度44m/分鐘)的速度26m/分鐘時，發(fā)生了滑動。另外，比較例2以與實施例4同樣的預(yù)熱條件來對與實施例4直徑相同(均為2.4mm)的纖維強化樹脂絞線進(jìn)行處理，其不同點在于，在冷卻水槽中并未進(jìn)行噴水噴嘴的噴水。在該比較例2中，在超過低于實施例4(收取速度90m/分鐘以上)的速度40m/分鐘時，發(fā)生了滑動。在本發(fā)明的實施例中，利用加熱輥裝置200來進(jìn)行強化用纖維束的加熱，但本發(fā)明的纖維強化樹脂絞線的制造裝置對于不采用加熱輥裝置也能適當(dāng)?shù)鼐S持十字頭內(nèi)的熔融樹脂粘度的情況，也能夠發(fā)揮效果。以下對與第三實施方式相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行說明。作為制造纖維強化樹脂絞線的裝置，本申請人在先提出了日本特開平5-169445號公報所公開的裝置。利用圖17對其進(jìn)行說明。該現(xiàn)有的纖維強化樹脂絞線的制造裝置是制造強化用纖維和樹脂的密合性高的纖維強化樹脂絞線的裝置。從擠出機56向十字頭(浸漬頭)55內(nèi)連續(xù)地供給熔融樹脂材料52。在該十字頭55的出口側(cè)，按順序地配置賦形模59、冷卻器60、捻合輥(也稱之為交叉輥牽引機)61a、61b、牽拉輥62,在該十字頭55內(nèi)設(shè)置對強化用纖維束進(jìn)行開爭>的分絲器58。在將強化用纖維51、51…浸漬到十字頭55內(nèi)的熔融樹脂材料52中、進(jìn)行樹脂浸漬后，利用賦形模59進(jìn)行賦形來決定其剖面形狀，并利用冷卻器60進(jìn)行冷卻硬化。捻合輥61a、61b是橡膠制的輥，#皮驅(qū)動而向相反的方向旋轉(zhuǎn)。另外，這些捻合輥61a、61b在水平面內(nèi)朝相反方向傾斜地配置，利用這些捻合輥61a、61b的交叉部來夾持纖維強化樹脂絞線53并朝箭頭方向牽拉，由此，該纖維強化樹脂絞線53以軸心為中心旋轉(zhuǎn)。由此，在冷卻器60和十字頭55內(nèi)最下游側(cè)的分絲器58a之間施加捻合。然后，利用設(shè)置在離開牽拉輥62的位置處的造粒機63來切斷已被加捻的纖維強化樹脂絞線53。這樣，在從十字頭(浸漬頭)連續(xù)地收取由已加捻的浸漬了樹脂強化樹脂絞線、制造纖維強化樹脂絞線時，根據(jù)本發(fā)明人的實驗，在外徑為2.4mm的長纖維強化樹脂絞線的情況下，當(dāng)纖維強化樹脂絞線的收取速度(生產(chǎn)速度)超過40m/分鐘時，會在用于一邊對纖維強化樹脂絞線進(jìn)行捻合一邊進(jìn)行收取的捻合輥和纖維強化樹脂絞線之間產(chǎn)生滑動。因此，為了對從十字頭收取并沿水平方向移動的到達(dá)捻合輥之前的纖維強化樹脂絞線進(jìn)行充分地冷卻，采用冷卻水槽，用于存儲冷卻水、使沿水平方向移動的纖維強化樹脂絞線通過該冷卻水中而冷卻。這樣，需要具有進(jìn)行充分冷卻所需長度的冷卻水槽，并在該長尺寸的冷卻水槽的下游側(cè)設(shè)置捻合輥，所以，冷卻水槽上游側(cè)的捻合程度存在減弱的傾向。結(jié)果，隨著纖維強化樹脂絞線的收取速度的高速化，在一邊捻合強化用纖維束一邊進(jìn)行樹脂浸漬時，其捻合程度成為較弱狀態(tài)，存在熔融樹脂不能充分地浸漬到強化用纖維束中的危險。因此，第三實施方式的目的在于提供如下的纖維強化樹脂絞線的制造裝置，在從十字頭連續(xù)地收取由已加捻的浸漬了樹脂的強化用纖維束構(gòu)成的纖維強化樹脂絞線、制造纖維強化樹脂絞線時，能夠以比現(xiàn)有速度高的收取速度(生產(chǎn)速度)、例如超過40m/分鐘的收取速度來制造纖維強化樹脂絞線。也就是說，第三實施方式的纖維強化樹脂絞線的制造裝置是制造纖維強化樹脂絞線的裝置，其特征在于，具有十字頭，用于使熔融樹脂浸漬到從上游側(cè)連續(xù)地導(dǎo)入的長尺寸的強化用纖維束中；捻合機，設(shè)置在該十字頭的下游側(cè)，捻合浸漬了樹脂的強化用纖維束；設(shè)置在上述十字頭和上述捻合機之間的冷卻裝置，用于對由從上述十字頭抽出的強化用纖維束構(gòu)成的纖維強化樹脂絞線進(jìn)行冷卻；以及收取機，設(shè)置在上述冷卻裝置的下游側(cè)，從上述十字頭收取纖維強化樹脂絞線；上述冷卻裝置具有冷卻水槽和多個噴水噴嘴，該冷卻水槽儲存冷卻水，使得從上迷十字頭收取的纖維強化樹脂絞線能通過冷卻水，該多個噴水噴嘴沿纖維強化樹脂絞線的移動方向隔開間隔地設(shè)置在上述冷卻水槽內(nèi)并在上述冷卻水中朝向纖維強化樹脂絞線噴水。第三實施方式的纖維強化樹脂絞線的制造裝置具有在十字頭和捻合輥之間設(shè)置的冷卻裝置。在儲存用于使從上述十字頭收取的高溫纖維強化樹脂絞線通過的冷卻水的冷卻水槽內(nèi)，沿著纖維強化樹脂絞線的移動方向隔開間隔地設(shè)置有多個噴水噴嘴，用于在冷卻水中朝向纖維強化樹脂絞線噴水。因此，利用這些噴水噴嘴噴水所產(chǎn)生的水流來攪拌冷卻水槽內(nèi)的冷卻水，從而能將新的冷卻水流連續(xù)地導(dǎo)向通過冷卻水中的纖維強化樹脂絞線并使冷卻水流與纖維強化樹脂絞線接觸。由此，較之不具有噴水噴嘴的冷卻水槽，能夠高效地進(jìn)行纖維強化樹脂絞線與冷卻水的熱交換、提高冷卻纖維強化樹脂絞線的速度。由此，在以例如超過40m/分鐘那樣的高速的收取速度制造纖維強化樹脂絞線時，較之40m/分鐘以下的現(xiàn)有收取速度的情況，即使不增加冷卻水槽的長度(沿纖維強化樹脂絞線移動方向的長度)，也能夠充分地冷卻纖維強化樹脂絞線。因此，較之以往，能夠以高速的收取速度、例如超過40m/分鐘的收取速度，在捻合機中不產(chǎn)生長纖維強化樹脂絞線的滑動地制造樹脂材料充分浸漬到強化用纖維束中的纖維強化樹脂絞線。在第三實施方式的纖維強化樹脂絞線的制造裝置中，優(yōu)選上述噴水噴嘴以隔著纖維強化樹脂絞線移動路徑的方式對置配置或配置成鋸齒狀。在該纖維強化樹脂絞線的制造裝置中，朝向在冷卻水中移動的纖維強化樹脂絞線噴水的噴水噴嘴以隔著纖維強化樹脂絞線移動路徑的方式對置配置或配置成鋸齒狀。因此，可以抑制纖維強化樹脂絞線在噴水噴嘴所產(chǎn)生的水流的作用下位置偏向一方，能夠使得纖維強化樹脂絞線筆直地順暢移動。在第三實施方式的纖維強化樹脂絞線的制造裝置中，優(yōu)選的是，上述捻合機由一對捻合輥構(gòu)成并兼用作上述收取機，上述捻合輥以各自的旋轉(zhuǎn)軸線分別位于平行的平面上的方式得到保持，并且，上述捻合輥以各旋轉(zhuǎn)軸線在上述平面上的角度彼此不同的狀態(tài)、以隔著纖維強化樹脂絞線的方式對置配置。在該纖維強化樹脂絞線的制造裝置中，捻合機由一對捻合輥構(gòu)成，上述捻合輥以各自的旋轉(zhuǎn)軸線分別位于平行的平面(水平面)上的方式得到保持，并且，上述捻合輥以旋轉(zhuǎn)軸線在上述平面上的角度彼此不同的狀態(tài)、以隔著纖維強化樹脂絞線的方式對置配置，并且，該捻合機具有對浸漬了樹脂的強化用纖維束加捻的功能、和收取連續(xù)的纖維強化樹脂絞線的功能，故而該捻合機可兼用作收取機，從而可以不必另外設(shè)置收取機。因此，能夠簡化裝置的結(jié)構(gòu)。在第三實施方式的纖維強化樹脂絞線的制造裝置中，優(yōu)選的是，還具有預(yù)熱用加熱裝置，該預(yù)熱用加熱裝置設(shè)置在上述十字頭的上游側(cè)，對被導(dǎo)向該十字頭的上述強化用纖維束進(jìn)行加熱。對于該纖維強化樹脂絞線的制造裝置，將預(yù)熱用加熱裝置設(shè)置在十字頭的上游側(cè)，在將強化用纖維束導(dǎo)入十字頭之前對其進(jìn)行加熱。在向十字頭高速供給常溫的強化用纖維束時，會由于十字頭內(nèi)的熔融樹脂溫度降低而使得熔融樹脂的粘度增大，從而導(dǎo)致熔融樹脂浸漬到強化用纖維束中的程度惡化，并且，在十字頭內(nèi)被收取而移動的強化用纖維束的張力(收取阻力)增加。因此，通過設(shè)置上述預(yù)熱用加熱裝置，能夠避免上述浸漬程度的惡化并大幅抑制上述張力的上升，從而能夠更大幅地實現(xiàn)纖維強化樹脂絞線的收取速度(生產(chǎn)速度)的高速化。在第三實施方式的纖維強化樹脂絞線的制造裝置中，上述捻合機優(yōu)選由在輥表面形成凹凸的金屬制的至少一對捻合輥構(gòu)成。在該纖維強化樹脂絞線的制造裝置中，捻合機由在輥表面形成凹凸的金屬制的至少一對捻合輥構(gòu)成。因此，由于前述金屬制的捻合輥和纖維強化樹脂絞線之間的摩擦系數(shù)增大，從而與前述冷卻裝置對纖維強化樹脂絞線的充分冷卻效果相輔相成，在利用由一對金屬制的捻合輥構(gòu)成的捻合機對纖維強化樹脂絞線加捻時，能夠更切實地抑制纖維強化樹脂絞線和捻合輥之間的滑動。另外，由于是金屬制的捻合輥，因此，較之橡膠制的捻合輥，難于發(fā)生磨損、使用壽命長，所以，能夠使長纖維強化樹脂絞線不發(fā)生滑動地長時間進(jìn)行收取。權(quán)利要求1.一種纖維強化樹脂絞線的制造裝置，其特征在于，具有分絲器，設(shè)置在從擠出機接受連續(xù)供應(yīng)的熔融樹脂材料的十字頭內(nèi)，對強化用纖維束進(jìn)行開松；包括至少一對輥的捻合輥，設(shè)置在上述十字頭的出口噴嘴的下游位置，從上述出口噴嘴抽出由浸漬了樹脂的纖維束構(gòu)成的纖維強化樹脂絞線，并使該纖維強化樹脂絞線捻合，其中，該浸漬了樹脂的纖維束是在被上述分絲器開松后的上述強化用纖維束中浸漬了上述熔融樹脂材料的纖維束；上述捻合輥所包括的輥對中的至少一對輥均由表面形成有凹凸的金屬構(gòu)成。2.如權(quán)利要求l所述的纖維強化樹脂絞線的制造裝置，其特征在于，在上述掄合輥的下游位置，設(shè)置有用于保持上述纖維強化樹脂絞線的捻合狀態(tài)的由一對輥構(gòu)成的捻合保持輥，該捻合保持輥的兩個輥均由表面形成有凹凸的金屬構(gòu)成。3.如權(quán)利要求l所述的纖維強化樹脂絞線的制造裝置，其特征在于，上述金屬的表面硬度設(shè)定為與Hs60相當(dāng)?shù)挠捕纫陨稀?.如權(quán)利要求l所述的纖維強化樹脂絞線的制造裝置，其特征在于，上述輥的外徑均設(shè)定為50mm以上。5.如權(quán)利要求l所述的纖維強化樹脂絞線的制造裝置，其特征在于，在上述捻合輥所包括的特定輥對中，至少一個輥能相對于另一個輥進(jìn)行接近和離開的動作，并且，相對于纖維強化樹脂絞線能夠以一定或可變的按壓力進(jìn)行按壓。6.如權(quán)利要求2所述的纖維強化樹脂絞線的制造裝置，其特征在于，上述捻合保持輥的兩個輥中的至少一個輥能相對于另一個輥進(jìn)行接近和離開的動作，并且，相對于纖維強化樹脂絞線能夠以一定或可變的按壓力進(jìn)行按壓。7.如權(quán)利要求5所述的纖維強化樹脂絞線的制造裝置，其特征在于，具有輥間隔調(diào)整機構(gòu)，該輥間隔調(diào)整機構(gòu)能調(diào)整上述捻合輥的構(gòu)成輥對的各個輥之間的間隔，以使所述間隔成為相應(yīng)于上述纖維強化樹脂絞線的直徑而設(shè)定的最小間隔。8.如權(quán)利要求6所述的纖維強化樹脂絞線的制造裝置，其特征在于，具有輥間隔調(diào)整機構(gòu)，該輥間隔調(diào)整機構(gòu)能調(diào)整上述捻合保持輥的兩個輥的間隔，以使所述間隔成為相應(yīng)于上述纖維強化樹脂絞線的直徑而設(shè)定的最小間隔。9.一種纖維強化樹脂絞線的制造裝置，是制造纖維強化樹脂絞線的裝置，其特征在于，具有十字頭，用于使熔融樹脂浸漬到從上游側(cè)連續(xù)地導(dǎo)入的長尺寸的強化用纖維束中；捻合輥，設(shè)置在該十字頭的下游側(cè)，使浸漬了樹脂的強化用纖維束捻合；冷卻裝置，設(shè)置在該捻合輥和十字頭之間，用于對由從上述十字頭抽出的強化用纖維束構(gòu)成的纖維強化樹脂絞線進(jìn)行冷卻；加熱輥裝置，設(shè)置在上述十字頭的上游側(cè)，用于對向該十字頭導(dǎo)入的強化用纖維束進(jìn)行預(yù)先加熱；以及后張力施加裝置，設(shè)置在該加熱輥裝置的上游側(cè)，在該后張力施加裝置與該加熱輥裝置之間對強化用纖維束施加后張力；上述加熱輥裝置具有至少兩個加熱輥，該至少兩個加熱輥能交替地多次巻繞上述強化用纖維束并且分別發(fā)熱；上述后張力施加裝置施加后張力以使得強化用纖維束接觸上述各加熱輥。10.如權(quán)利要求9所述的纖維強化樹脂絞線的制造裝置，其特征在于，上述各加熱輥中的至少一個在輥外周部具有沿輥旋轉(zhuǎn)軸方向并排設(shè)置的多個圓周槽，作為引導(dǎo)強化用纖維束的槽。11.如權(quán)利要求9或IO所述的纖維強化樹脂絞線的制造裝置，其特征在于，上述捻合輥具有至少一對輥，該至少一對輥設(shè)置在上述十字頭的下游位置并使浸漬了樹脂的強化用纖維束捻合，這些輥均由表面形成有凹凸的金屬構(gòu)成；上述冷卻裝置具有冷卻水槽，儲存冷卻水，使得從上述十字頭抽出的纖維強化樹脂絞線能通過冷卻水；多個噴水噴嘴，沿著纖維強化樹脂絞線的移動方向隔開間隔地配置在上述冷卻水槽內(nèi)，并且，在上述冷卻水中朝纖維強化樹脂絞線噴水。12.—種纖維強化樹脂絞線的制造裝置，是制造纖維強化樹脂絞線的裝置，其特征在于，具有十字頭，用于使熔融樹脂浸清到從上游側(cè)連續(xù)地導(dǎo)入的長尺寸的強化用纖維束中；捻合機，設(shè)置在該十字頭的下游側(cè)，使浸清了樹脂的強化用纖維束捻合；冷卻裝置，設(shè)置在上述十字頭和上述捻合機之間，用于對由從上述十字頭抽出的強化用纖維束構(gòu)成的纖維強化樹脂絞線進(jìn)行冷卻；以及收取機，設(shè)置在上述冷卻裝置的下游側(cè)，從上述十字頭收取纖維強化樹脂絞線；上述冷卻裝置具有冷卻水槽和多個噴水噴嘴，該冷卻水槽儲存冷卻水，使得從上述十字頭收取的纖維強化樹脂絞線能通過冷卻水，該多個噴水噴嘴沿纖維強化樹脂絞線的移動方向隔開間隔地設(shè)置在上述冷卻水槽內(nèi)并在上述冷卻水中朝向纖維強化樹脂絞線噴水。13.如權(quán)利要求12所述的纖維強化樹脂絞線的制造裝置，其特征在于，上述噴水噴嘴以隔著纖維強化樹脂絞線移動路徑的方式對置配置或配置成鋸齒狀。14.如權(quán)利要求12所述的纖維強化樹脂絞線的制造裝置，其特征在于，上述捻合機由一對捻合輥構(gòu)成并兼用作上述收取機，上述一對捻合輥以各自的旋轉(zhuǎn)軸線分別位于平行的平面上的方式得到保持，并且，上迷一對捻合輥以該各旋轉(zhuǎn)軸線在上述平面上的角度彼此不同的狀態(tài)隔著纖維強化樹脂絞線對置配置。15.如權(quán)利要求12所述的纖維強化樹脂絞線的制造裝置，其特征在于，還具有預(yù)熱用加熱裝置，該預(yù)熱用加熱裝置設(shè)置在上述十字頭的上游側(cè)，對導(dǎo)向該十字頭的上述強化用纖維束進(jìn)行加熱。16.如權(quán)利要求12所述的纖維強化樹脂絞線的制造裝置，其特征在于，上迷捻合機由在輥表面形成有凹凸的金屬制的至少一對捻合輥構(gòu)成。17.—種纖維強化樹脂絞線的制造方法，包括下迷工序，即，在十字頭內(nèi)對強化用纖維束進(jìn)行開松并浸漬熔融樹脂材料，而形成由浸漬了樹脂的纖維束構(gòu)成的纖維強化樹脂絞線，從上述十字頭的出口噴嘴抽出該纖維強化樹脂絞線并使該纖維強化樹脂絞線捻合，其特征在于，采用捻合輥從上述十字頭的出口噴嘴抽出纖維強化樹脂絞線并使該纖維強化樹脂絞線捻合，該捻合輥包括在各自的表面具有凹凸并由金屬構(gòu)成的至少一對輥。18.—種纖維強化樹脂絞線的制造方法，包括下述工序，即，通過在十字頭內(nèi)使熔融樹脂浸漬到已預(yù)先加熱的強化用纖維束中，而形成由浸漬了樹脂的纖維束構(gòu)成的纖維強化樹脂絞線，并從上迷十字頭抽出該纖維強化樹脂絞線，在冷卻后使該纖維強化樹脂絞線捻合，其特征在于，通過使被施加了后張力的上述強化用纖維束與已預(yù)先加熱的加熱輥接觸，對該強化用纖維束進(jìn)行預(yù)先加熱。19.一種纖維強化樹脂絞線的制造方法，包括以下工序，即，通過在十字頭內(nèi)使熔融樹脂浸漬到強化用纖維束中而形成由浸漬了樹脂的纖維束構(gòu)成的纖維強化樹脂絞線，并從十字頭收取該纖維強化樹脂絞線，在冷卻后使該纖維強化樹脂絞線捻合，其特征在于，使從上述十字頭收取的纖維強化樹脂絞線通過儲存著冷卻水的冷卻水槽，并在該冷卻水槽內(nèi)朝向上述纖維強化樹脂絞線噴水，從而冷卻該纖維強化樹脂絞線。全文摘要本發(fā)明提供一種耐久性優(yōu)良的纖維強化樹脂絞線的制造裝置，能夠不產(chǎn)生滑動地以高生產(chǎn)速度制造纖維強化樹脂絞線。該纖維強化樹脂絞線的制造裝置，在從擠出機(6)接受連續(xù)供應(yīng)的熔融樹脂材料(2)的十字頭(5)內(nèi)設(shè)置對強化用纖維束(3)進(jìn)行開松的分絲器(8)，在上述十字頭(5)的出口噴嘴(5a)的下游位置設(shè)置捻合輥(11a、11b)，該捻合輥從該出口噴嘴(5a)抽出由浸漬了樹脂的纖維束構(gòu)成的纖維強化樹脂絞線(9)并對該纖維強化樹脂絞線進(jìn)行加捻，在該捻合輥(11a、11b)的下游位置設(shè)置保持上述纖維強化樹脂絞線(9)的捻合的捻合保持輥(12a、12b)，其中，上述捻合輥(11a、11b)和捻合保持輥(12a、12b)均由表面形成有凹凸的金屬構(gòu)成。文檔編號B29K105/12GK101432107SQ200780015499公開日2009年5月13日申請日期2007年4月18日優(yōu)先權(quán)日2006年4月28日發(fā)明者多代直行,小川勝美,山本淳,松原義明,福谷和久申請人:株式會社神戶制鋼所