專(zhuān)利名稱：用于制造多層部件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的用于制造多層部件 的方法。
背景技術(shù)：
制造由多層或多個(gè)材料組件構(gòu)成的部件、通常也稱為夾層部件是 眾所周知的。其中通常相繼地涂敷不同的材料層，或者將不同的組件 與多個(gè)層接合。
當(dāng)前涉及對(duì)由不同的塑料組件構(gòu)成的多層部件的制造，其中不同 的層分別具有不同的材料特性。支撐部件應(yīng)為整個(gè)結(jié)構(gòu)提供必需的支 撐。表面組件提供所希望的裝飾或者所希望的表面特性，且優(yōu)選設(shè)計(jì) 成硬的且對(duì)刮擦不敏感的。表面層應(yīng)通過(guò)中間層固定在支撐組件上， 其中中間層優(yōu)選由聚氨酯材料、特別是聚氨酯泡沫材料構(gòu)成，因此構(gòu) 造成比表面組件軟。通過(guò)這種方式例如可以產(chǎn)生用于汽車(chē)的外面部件， 其中表面對(duì)氣候影響和其它外部影響盡可能不敏感。另一方面，由于 軟的位于其下的中間組件，將實(shí)現(xiàn)一定的變形，這種變形例如對(duì)于保 護(hù)行人具有特殊的意義。也可考慮在基本結(jié)構(gòu)堅(jiān)固的情況下希望表面 層有一定的變形的其它應(yīng)用。
但上述實(shí)施方式也可用于里面的構(gòu)件。在這種情況下可以代替膜 而使用一種裝飾物或裝飾膜。于是有益地得到軟觸效果。裝飾物可以 通過(guò)小的壓力與支撐部件"粘接"。這相比于利用高的內(nèi)壓的后注塑
(Hinterpritzen )和由此可能的裝飾損傷或者相比于繁瑣的后沖壓過(guò) 程(Hinterpragevorgang )特別有益。另外可以使用成本低廉的膜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種方法，釆用該方法可以高效且成本低 廉地制造上述多層部件，但同時(shí)在其所希望的特性方面可以精確適配
4該目的通過(guò)在權(quán)利要求l中所述的方法特征得以實(shí)現(xiàn)。
據(jù)此，表面組件與支撐組件相間隔地定位，且將聚氨酯材料、特 別是聚氛酯泡沫材料裝入中間腔中。
表面組件優(yōu)選選擇硬的且耐氣候且耐刮擦。在此特別是可以選用 特別的塑料材料，或者也可以選用薄的金屬，如鋁、特種鋼等。聚氨 酯材料優(yōu)選是發(fā)泡的材料或者是形成泡沫的材料，其中泡沫也可以在 聚氨酯成分進(jìn)入到中間腔期間或之后形成。
根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式，作為支撐組件可以使用熱塑性塑料材 料，這種材料例如已在前道工步中被注塑。當(dāng)無(wú)論支撐組件還是給中 間腔填充聚氨酯材料都循環(huán)同步地進(jìn)行時(shí)可以實(shí)現(xiàn)特別高效的制造方 式。
特別是可以在填充中間腔時(shí)將表面組件以及支撐組件容納在型腔 中，其中在兩個(gè)組件之間留有中間腔。在此，具有中間板或轉(zhuǎn)位板的 合模單元特別適合于該制造工步。


本發(fā)明的實(shí)施例將在下面對(duì)照附圖詳細(xì)說(shuō)明。圖中示出
圖l為用于實(shí)施本發(fā)明方法的裝置的示意圖；和
圖2為第二模具以及已制造的多層部件的詳細(xì)剖視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1的中央示意性地示出具有兩個(gè)外部的緊固板12和14的合模 單元，其中這兩個(gè)外部的緊固板12、 14可以彼此相向或相離地移動(dòng)。 這長(zhǎng)久以來(lái)由現(xiàn)有技術(shù)是已知的，故當(dāng)前不必對(duì)其予以詳細(xì)說(shuō)明。
在兩個(gè)緊固板12和14之間設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)位板(Wend印latte) 形式的中間板16。圍繞垂直的軸的可旋轉(zhuǎn)性用雙箭頭示出。在緊固板 12和轉(zhuǎn)位板16之間設(shè)有笫一模具18,在轉(zhuǎn)位板16和緊固板14之間 設(shè)有第二模具20。兩個(gè)模具18和20均由兩個(gè)模具半部構(gòu)成，其中僅 模具20的兩個(gè)模具半部20'和20"被詳細(xì)示出。如虛線所示，在圖1 中分別閉合的模具18和20之間分別有模具型腔22和24 (也稱為型
5腔)，這些模具型腔適于構(gòu)造塑料制品，如下面詳細(xì)說(shuō)明。在圖l的右
側(cè)非常示意性地示出了塑化及噴射單元30。塑化及噴射單元30適于 加工熱塑材料，該熱塑材料通過(guò)料斗被引入，在單元30中熔化和均勻 化，并通過(guò)在單元30的前部的尖端上的噴嘴在對(duì)接模具18之后噴射 到型腔22中。
在圖1的左側(cè)示出聚氨酯單元32，其包括帶有排出管34的混合 頭36。兩根支管38通向混合頭36，這兩根支管為混合頭供應(yīng)以兩種 聚氨酯成分，即異氰酸脂和多元醇。這兩種成分在混合頭中混合成反 應(yīng)的混合物，并通過(guò)排出管34排出。
在聚氨酯單元32工作時(shí)，它對(duì)接發(fā)泡板14的灌注區(qū)域40，更確 切地說(shuō)，在排出管34和輸送管42之間形成稠密的流體化合物，輸送 管42在模具半部20'中從灌注區(qū)域40—直延伸至型腔24。
在圖1中非常示意性地且在圖2中放大地示出，在型腔24中有在 前道工步中已制造的形成支撐組件的熱塑性塑料模制件28。此外在模 具20閉合之前已經(jīng)將形成表面組件的嵌入件26嵌入到模具半部20' 的打開(kāi)的型腔中。該嵌入件26例如是非常耐氣候且耐刮的塑料膜。
在兩個(gè)模具半部20'和20"—起移動(dòng)之后，在熱塑性塑料部件28 和嵌入件26之間形成中間腔，在混合頭中產(chǎn)生的聚氨酯成分54可以 通過(guò)輸送通道42裝入到該中間腔中。
整個(gè)的工作方式總結(jié)如下在合模單元IO的閉合狀態(tài)下，塑化及 噴射單元30以如下方式工作，即熔化熱塑性塑料材料，借助于到達(dá)模 具18的單元30將集聚在螺旋腔中的材料噴射到型腔22中。
當(dāng)熱塑性塑料材料在型腔22中冷卻并由此硬化之后，合模單元打 開(kāi)如此遠(yuǎn)，直至產(chǎn)生用于轉(zhuǎn)位板16的旋轉(zhuǎn)的足夠的空間。然后，轉(zhuǎn)位 板16旋轉(zhuǎn)180°，其中形成支撐組件的熱塑性塑料部件在固定于轉(zhuǎn)位 板上的模具半部中一起旋轉(zhuǎn)。圖1中所示的模具半部20〃此時(shí)位于轉(zhuǎn) 位板的另一側(cè)。
在合模單元重新閉合時(shí)，熱塑性塑料制品現(xiàn)在容納在圖l所示的 模具20的型腔24中。因?yàn)樾颓?4構(gòu)造成大于型腔22，所以在型腔
6表面和熱塑性塑料制品2 8之間仍有空腔。
在轉(zhuǎn)位板旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，嵌入件嵌入到模具半部20"的型腔中，從 而在合模單元閉合之后可以在嵌入件26和熱塑性塑料材料之間形成 中間腔。嵌入件在此例如可以通過(guò)真空被精確定位地保持。
如果現(xiàn)在將形成軟泡沫的聚氨基甲酸乙酯材料裝入到中間腔中， 那么在硬化之后形成具有硬表面和位于該硬表面之下的軟結(jié)構(gòu)的多層 部件，但所述結(jié)構(gòu)的堅(jiān)固性在整體上由支撐組件得到。
這些部件以特殊的方式適于需要堅(jiān)固的帶有具有抵抗能力的表面 的結(jié)構(gòu)的地方，但該結(jié)構(gòu)整體構(gòu)造成具有撓性的。
附圖標(biāo)記列表
10合模單元30塑化及噴射單元
12緊固板 2532聚氨酯單元
14緊固板34排出管
16作為轉(zhuǎn)位板的中間板36混合頭
18模具l38輸送支管
20模具240PUR-灌注區(qū)域
20'、20〃模具2的模具半部3042PUR-輸送通道
22模具1中的型腔50熱塑性塑料制品
24模具2中的型腔52嵌入件
26嵌入件54聚氨酯填料
28注塑部件
權(quán)利要求
1. 一種用于制造多層部件的方法，所述多層部件包括支撐組件、硬的表面組件和在所述支撐組件和所述表面組件之間的軟的中間組件，其特征在于，制造所述支撐組件；使得所述表面組件與所述支撐組件間隔距離地定位；和給在所述支撐組件和所述表面組件之間的中間腔填充聚氨酯材料。
2. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，作為聚氨酯材料使用發(fā)泡或者形成泡沫的聚氨酯材料。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，使用熱塑性塑料 材料作為支撐組件。
4. 如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在之前的工步中注塑 所述熱塑性塑料材料。
5. 如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述支 撐組件的制造、所述表面組件的定位和用聚氨酯材料填充都循環(huán)同步地進(jìn)行o
6. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在填充所 述中間腔時(shí)，所述支撐組件以及所述表面組件都容納在型腔中。
7. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，使用膜或 裝飾層作為表面組件。
8. 如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述表面組件由塑料 材料、塑料混合物或金屬構(gòu)成。
9. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，將嵌入件、 特別是膜嵌入到所述型腔中，該嵌入件用作兩個(gè)模具半部的密封件。
10. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于， 在第一工步中制造多個(gè)支撐組件；同時(shí)或隨后將多個(gè)表面組件嵌入到相應(yīng)數(shù)量的模具型腔中，并使得所述表面組件與所迷支撐組件間隔距離地定位；和給在所述支撐組件和所述表面組件之間的中間腔填充聚氨酯材料。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，使用一轉(zhuǎn)位板合模 單元，該轉(zhuǎn)位板合模單元具有兩個(gè)外部的模具緊固板和設(shè)置在這兩個(gè) 模具緊固板之間的轉(zhuǎn)位板，其中可以周期性地實(shí)現(xiàn)用于形成所述支撐 組件的模具型腔和用于形成用以填充所述中間腔的模具型腔的型腔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造多層部件的方法，所述多層部件包括支撐組件(28)、表面組件(26)和在所述支撐組件和所述表面組件之間的中間組件(54)。本發(fā)明的特征在于首先制造所述支撐組件；接下來(lái)使得所述表面組件與所述支撐組件間隔距離地定位；最后給在所述支撐組件和所述表面組件之間的中間腔填充聚氨酯材料。
文檔編號(hào)B29C45/16GK101443176SQ200780016247
公開(kāi)日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2007年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月5日
發(fā)明者J·米茨勒, J·茨維塞勒, M·格魯貝爾, M·西韋丁 申請(qǐng)人:克勞斯瑪菲科技有限公司