專利名稱：轉(zhuǎn)移膜、多層片及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制備具有優(yōu)異的耐氣候性、抗劃傷性和模壓
性能的裝飾用多層片(層壓片)的轉(zhuǎn)移膜(transferring film)、由該轉(zhuǎn)移膜制備的層壓片及其制備方法。
背景技術(shù)：
家用電器、家具和汽車內(nèi)外材料所使用的塑料零件表面需要有如耐化學(xué)品性、耐磨性、光澤、圖像清晰度、耐氣候性和高級外觀圖案等物理性能。通常，使用如噴涂的方法作為保護和裝飾這種塑料模制品表面的方法。
然而，所述涂敷方法通常重復(fù)噴涂和干燥3次以上，因此實施該方法存在的問題為需要較長時間。例如，在汽車制造過程中，噴涂工序的時間、設(shè)備和成本的重要性占所有工序的三分之一。此外，在噴涂工序中使用的涂料排出對環(huán)境有不利影響的揮發(fā)性有機化合物(VOC)。因此，需要另外的設(shè)備以除去這些化合物。當(dāng)再循環(huán)使用制品時，必須除去表面上的熱固性處理層，從而存在的問題為會產(chǎn)生額外花費。
為了克服噴涂工序的上述問題，人們已經(jīng)嘗試了通過將片或膜粘附在塑料零件的表面來進行保護和裝飾的方法。最初，將增塑的聚氯乙烯(PVC)用作這種片，之后開發(fā)出并使用具有優(yōu)異耐氣候性和拉伸率(drawing rate)的聚偏二氟乙烯膜或者聚偏二氟乙烯樹脂與曱基丙烯酸曱酯樹脂的復(fù)合片(國際公開No. WO 88/07416,美國專利No.5,514,427，國際7^開No. WO 99/37479,日本專利7>開No. H09-193189, 美國專利No. 5,108,836等)。
國際公開No. WO 88/07416公開了一種如下制備的片將作為載 體層的聚偏二氟乙烯樹脂和曱基丙烯酸曱酯樹脂的混合物涂敷到聚酯 膜上并干燥該層。然而，在用上述方法制備的片中，增大所包含的聚 偏二氟乙烯樹脂和曱基丙烯酸曱酯樹脂的硬度是受限制的。因此，存 在的問題是會降低成品膜表面的抗劃傷性。
另外，為了保護和裝飾塑料模制品的表面，已經(jīng)開發(fā)出多種層壓 片。然而，在這些常規(guī)的層壓片中，當(dāng)如抗劃傷性的硬度性能獲得改 善時，模壓性能通常被劣化。因此，需要開發(fā)同時兼具上述兩種性能 的層壓片。
發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題
本發(fā)明涉及包括表面處理層的轉(zhuǎn)移膜，所述表面處理層包含改性 的丙烯酸樹脂和乙酸乙烯酯樹脂。
技術(shù)方案
由于包含在表面處理層中的成分具有強極性和分子間結(jié)合力，所 以本發(fā)明的轉(zhuǎn)移膜具有優(yōu)異的表面硬度。另外，本發(fā)明的轉(zhuǎn)移膜也具 有表面處理層的優(yōu)異拉伸率和以及當(dāng)將其用于模制品上時優(yōu)異的抗劃 傷性和模壓性能，并且甚至在熱壓成型之后，能防止如產(chǎn)生裂紋的外 觀損害，因此可有效地用于塑料注射成型制品中。
圖1為示意性地描述根據(jù)本發(fā)明的一個方案的轉(zhuǎn)移膜的橫截面視圖。
圖2為示意性地描述根據(jù)本發(fā)明的一個方案的層壓片的橫截面視圖。
圖3為根據(jù)本發(fā)明的一個方案制備層壓片的工藝流程圖。
圖4為示意性地描述使用根據(jù)本發(fā)明的一個方案的層壓片作為裝 飾表面的用途來成型模制品的方法的構(gòu)成圖。
圖5為示意性地描述使用根據(jù)本發(fā)明的另一個方案的層壓片作為 裝飾表面的用途來成型模制制品的方法的構(gòu)成圖。
具體實施例方式
下面將詳細(xì)描述本發(fā)明的轉(zhuǎn)移膜。
本發(fā)明轉(zhuǎn)移膜中的表面處理層包含改性丙烯酸樹脂和乙酸乙烯酯 樹脂。其厚度優(yōu)選為3~20|im，但不限于此。
包含在表面處理層中的改性丙烯酸樹脂和乙酸乙烯酯樹脂用于賦 予表面處理層抗劃傷性和熱壓成型性。具體而言，由于高的分子間極 性和結(jié)合力，所述改性丙烯酸樹脂改進表面處理層的硬度并同時改進 拉伸率。因此，包含在本發(fā)明的轉(zhuǎn)移膜中的表面處理層具有優(yōu)異的如 抗劃傷性的硬度性能并且也具有優(yōu)異的模壓性能，并且防止在成型后 產(chǎn)生如裂紋的缺陷?？捎糜诒景l(fā)明中的改性丙烯酸樹脂的實例包括選 自聚氨酯丙烯酸酯、用胺接枝的丙烯酸酯和用馬來酸接枝的丙烯酸酯 中的一種或多種，但不限于此。另外，優(yōu)選地，在表面處理層中，所 述改性丙烯酸樹脂的含量為15-25重量份，乙酸乙烯酯樹脂的含量為5-15重量份。如果各成分的含量偏離上述范圍，則不能獲得理想的抗
劃傷性或模壓性能，或者可能降低經(jīng)濟效率。
優(yōu)選地，本發(fā)明的表面處理層也進一步包含0.5 1重量份的蠟。 所述蠟賦予表面處理層光滑性并因此用于加強抗損害性。如果其含量 偏離上述范圍，則不能獲得理想效果，或者可能降低經(jīng)濟效率。
優(yōu)選地，本發(fā)明的表面處理層也進一步包含O.l ~ 0.5重量份的有 機硅樹脂。當(dāng)涂敷表面處理層時，所述有機硅樹脂使流平效率高，并 且也賦予表面處理層光滑性，因此用于加強抗損害性。
優(yōu)選地，本發(fā)明的表面處理層也進一步包含1 IO重量份的硬化 劑。所述硬化劑可額外改進表面處理層的硬度。在本發(fā)明中可用的硬 化劑的實例包括選自如二異氰酸曱酯(methyl diisocyanate )或曱苯胺 二異氰酸酯(toluidine diisocyanate )的異氰酸酯化合物、多化合價環(huán)氧 化合物和活化聚酯(activated polyester)化合物中的 一種或多種，但并 不限于此。
如圖l所示，本發(fā)明的轉(zhuǎn)移膜可包括順序?qū)訅涸诒砻嫣幚韺?3上 的載體層11和脫離層(releaselayer)12,以及在表面處理層13下面形成 的粘附層(adhesion layer) 14。
所述載體層可由本領(lǐng)域中通常使用的材料組成，對其沒有具體限 定。組成所述載體層的材料的實例包括軟化溫度為20(TC以上的熱塑性 樹脂膜。由于聚對苯二曱酸乙二醇酯膜或高密度聚丙烯膜具有優(yōu)異的 表面光澤，所以它們是優(yōu)選的。另外，盡管所述載體層的厚度沒有具 體限定，但是優(yōu)選將所述載體層的厚度調(diào)節(jié)到25 ~ 100 iam的范圍內(nèi)。
在所述載體層的下面可形成脫離層。同樣，對組成該脫離層的材料沒有具體限定，并可采用本領(lǐng)域已知的常規(guī)材料。這樣的實例包括
有機硅樹脂脫離劑(releasing agent)或三聚氰胺樹脂脫離劑。另外， 所述脫離層的厚度優(yōu)選為0.1-0.5 pm,但并不限于此。
在所述表面處理層下面形成的粘附層也沒有具體限定，其可用本 領(lǐng)域中的常規(guī)粘合劑組成。所述粘合劑的實例包括基于聚氨酯丙烯酸 酯或丙烯酰胺(acryl amine )共聚物樹脂的粘合劑。這^^的粘合劑是優(yōu)
如基底片的目標(biāo)物具有優(yōu)異的粘附力。
采用上述材料，用本領(lǐng)域的常規(guī)方法可制備上述本發(fā)明的轉(zhuǎn)移膜。
例如，本發(fā)明的轉(zhuǎn)移膜可通過包括以下步驟的方法制備在基底 膜上形成脫離層的第一步驟；將用于形成表面處理層的組合物施加在 所述脫離層上并干燥得到的層以形成表面處理層的第二步驟；以及在 所述表面處理層上形成粘附層的第三步驟。
第 一步驟是在基底膜上形成脫離層的步驟，所述基底膜和脫離層 的材料如上所述。形成脫離層的方法沒有具體限定，并且該層可通過 如棒涂、狹縫擠壓式涂布、線棒式涂布(mayer bar coating)、壓軋涂布(nip coating)或凹版涂布(gravure coating)的常規(guī)方法形成。
第二步驟是將用于形成表面處理層的組合物施加在如上形成的脫 離層上并干燥組合物以形成表面處理層的步驟。用于形成表面處理層
作為制備用于形成表面處理層的組合物的溶劑，優(yōu)選使用曱苯、 曱乙酮和乙酸乙酯的混合溶劑。在本發(fā)明中，為了形成表面處理層， 釆用上述混合溶劑，通過調(diào)節(jié)各成分的含量可適當(dāng)調(diào)節(jié)用于形成表面處理層的組合物的粘度，其中用溶劑調(diào)節(jié)的組合物的粘度優(yōu)選為10 ~
200 cps。如果粘度小于10cps，則恐怕會產(chǎn)生流掛的缺陷。如果粘度 超過200 cps，則表觀性能降低，因此可能產(chǎn)生涂敷的缺陷。盡管包含 在混合溶劑中的各成分的含量沒有具體限定，只要將組合物調(diào)節(jié)至具 有上述濃度就可以，但是優(yōu)選混合溶劑包含25 ~ 35重量份曱苯、15 ~ 20 重量份的曱乙酮和10 ~ 15重量份的乙酸乙酯。
采用上述用于形成表面處理層的組合物形成表面處理層的方法沒 有具體限定。例如，所述方法包括如下方法將用于形成表面處理層 的組合物在脫離層上涂敷3 ~ 30 pm的厚度并隨后在110 150。C的溫 度下干燥該涂層適當(dāng)時間。涂敷用于形成表面處理層的組合物的方法 也沒有具體限定，但是可采用如上所述的形成脫離層所用的涂敷方法。 考慮到容易調(diào)節(jié)厚度，優(yōu)選采用線棒式涂布或狹縫擠壓式涂布。
所述第三步驟是在第二步驟中形成的表面處理層上形成粘附層的 步驟。粘附層可通過本領(lǐng)域中的常規(guī)方法來形成。例如，所述方法包 括如下方法通過棒涂或線棒式涂布等在表面處理層上涂敷厚度為1~ 5 fim的基于聚氨酯丙烯酸酯或丙烯酰胺聚合物樹脂的粘合劑，并隨后 在100~ 150。C的溫度下干燥該涂層適當(dāng)時間。
本發(fā)明也涉及一種層壓片，其包括從根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)移膜轉(zhuǎn)移的 表面處理層。通過經(jīng)上述轉(zhuǎn)移膜將表面處理層轉(zhuǎn)移到層壓片，本發(fā)明 可賦予層壓片優(yōu)異的抗劃傷性以及模壓性能。
除了上述轉(zhuǎn)移膜，更具體而言，除了轉(zhuǎn)移膜的表面處理層，本發(fā) 明的層壓片可包括本領(lǐng)域中通常使用的其它層。
例如，如圖2所示，本發(fā)明的層壓片可在表面處理層13上層壓保護膜層25并在該表面處理層下面順序形成粘附層14、透明涂層21、 彩色涂層22、粘合劑層(adhesive layer)23和背襯片(backing sheet)層 24。如圖2所示的層壓片僅為本發(fā)明的一個方案，其中如果必要，每 個層均可被省略，或者可適當(dāng)添加除了圖2中所示的層之外的其它層。
所述保護膜層可用本領(lǐng)域中的常規(guī)樹脂膜形成。其實例包括聚乙 烯膜或聚丙烯膜。
在本發(fā)明的層壓片中，通過粘附層可在所述表面處理層下面形成 透明涂層。包含在上述透明涂層中的材料沒有具體限定，可沒有任何 限定地使用本領(lǐng)域中的常規(guī)樹脂，但是優(yōu)選具有耐氣候性的樹脂。這 種樹脂的實例包括聚偏二氟乙烯樹脂、曱基丙烯酸曱酯樹脂或者由聚 偏二氟乙烯樹脂和曱基丙烯酸曱酯樹脂共混或共擠出制備的樹脂。另 外，所述透明涂層的厚度優(yōu)選在0.1 -200 |im的范圍內(nèi)。
在本發(fā)明的層壓片中，在所述表面處理層下面可進一步形成彩色 涂層。所述彩色涂層可用多種油墨和粘合劑樹脂的混合物形成。優(yōu)選 地，使用具有優(yōu)異耐氣候性的油墨。
在本發(fā)明的層壓片中，在所述表面處理層的下面也可進一步形成 背村片層。形成背襯片層的材料沒有具體限定?？刹捎萌鏏BS片的常 規(guī)片材。優(yōu)選地，所述背襯片層的厚度在0.1-1 mm的范圍內(nèi)。如圖2 所示，所述背襯片層可通過粘附層粘附，其中所述粘附層可采用本領(lǐng) 域已知的多種粘合劑形成。例如，所述粘附層可由丙烯酸樹脂、聚氨 酯樹脂或聚氨酯丙烯酸酯共聚物樹脂的粘合劑形成。
本發(fā)明涉及制備層壓片的方法，其包括以下步驟
(1)制備耐氣候性村底片；以及(2)采用根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)移膜將表面處理層轉(zhuǎn)移到襯底片上。
本發(fā)明的步驟(l)是制備將要將轉(zhuǎn)移膜的表面處理層轉(zhuǎn)移到其上的 襯底片的步驟。制備襯底片的方法沒有具體限定。根據(jù)襯底片的結(jié)構(gòu)， 用本領(lǐng)域中的常M^方法可制備所述片。例如，如果該襯底片包括透明 涂層、彩色涂層和背襯片層，則其可通過在透明涂層上順序形成彩色 涂層及粘附層并隨后層壓背村片來制備。在上述每一步驟中使用的材 料如上所述。
本發(fā)明的步驟(2)是在步驟(1)中制備的耐氣候性襯底片上層壓轉(zhuǎn)移
膜以轉(zhuǎn)移表面處理層的步驟。層壓轉(zhuǎn)移膜的方法沒有具體限定，并且 可采用本領(lǐng)域中已知的方法。
所述層壓方法的實例如下
首先，在預(yù)熱輥上將在步驟(l)中制備的耐氣候性襯底片預(yù)熱到100 150。C的溫度，并隨后在加熱鼓上將其加熱到160 175。C的溫度以使 其軟化。隨后，將用紅外線加熱器等加熱到130 160。C的溫度下的轉(zhuǎn) 移膜的粘附層對應(yīng)地粘附在所述襯底片的透明涂層上，并通過橡膠輥 和鋼輥之間以層壓轉(zhuǎn)移膜和襯底片。由此，步驟(2)可通過這種工藝進 行。
本發(fā)明的制備方法可進一步包括在轉(zhuǎn)移的表面處理層上層壓保護 膜的步驟。如果在轉(zhuǎn)移膜上形成有載體層，則在脫除該層之后層壓保 護膜。因為在載體層下面形成了脫離層，所以可容易地脫除載體層。 在脫除載體層之后形成保護層的方法的實例包括層壓如聚乙烯膜或聚 丙烯膜的保護膜的方法，其中將壓敏粘合劑用層壓輥涂敷到一面上。
本發(fā)明也涉及包括根據(jù)本發(fā)明的層壓片的注射成型制品。如上所述，本發(fā)明的轉(zhuǎn)移膜和用該轉(zhuǎn)移膜組成的層壓片具有優(yōu)異 的耐氣候性、模壓性能和抗劃傷性。因此，本發(fā)明的層壓片可有利地 用于裝飾家用電器、家具、汽車等多種模制品。另外，當(dāng)本發(fā)明的層 壓片是通過注射熔融樹脂制備的塑料模制品時，可以使用它而不會限 制模制品的使用用途。特別是，如果模制品的表面形成為如三維曲線 的復(fù)雜形狀，則其顯示更優(yōu)異的性能。
在所附的圖4和圖5中，描述了將根據(jù)本發(fā)明的一個方案的層壓 片用于注射成型制品的表面裝飾的方法。
具體而言，如圖4所示，將根據(jù)本發(fā)明的層壓片20置于模具32 上。接著，采用常規(guī)的真空成型法用加熱板31等在180 250。C的溫度 下使所述片預(yù)成型。然后，如圖5所示，將層壓片20插入裝備有上部 模具41和底部模具42的注射機中，并將熔融樹脂44通過注射孔43 注入。通過這種注射成型，本發(fā)明的層壓片可用于表面裝飾。
參照根據(jù)本發(fā)明的實施例和不是根據(jù)本發(fā)明的比較實施例，下面 將更詳細(xì)地描述本發(fā)明。但是，本發(fā)明的范圍并不限于下面所示的實 施例。
實施例1:轉(zhuǎn)移膜(l)的制備
在作為基底層的50 pm厚的聚對苯二曱酸乙二醇酯膜的上面涂敷 厚度為0.1 iam的有機硅樹脂脫離劑以形成脫離層。接著，采用線棒式 涂布機，在所述脫離層的上面涂敷厚度為10 iam的用于形成表面處理 層的粘度為50cps的組合物，該組合物包含20重量份的改性丙烯酸樹 脂、10重量份的乙酸乙烯酯樹脂、0.5重量份的蠟、0.3重量份的有機 硅樹脂、25重量份的曱苯、17重量份的曱乙酮和13重量份的乙酸乙酯，并隨后將其在120。C的溫度下干燥以形成表面處理層。采用線棒式
涂布機在如此形成的表面處理層上涂敷厚度為2 iim的丙烯酰胺共聚物 樹脂粘合劑，并將其在120。C下干燥以制備轉(zhuǎn)移膜。
實施例2:轉(zhuǎn)移膜(2)的制備
除了用粘度為50cps，包含20重量份的改性丙烯酸樹脂、IO重量 份的乙酸乙烯酯樹脂、5重量份的二異氰酸曱酯、0.5重量份的蠟、0.3 重量份的有機硅樹脂、25重量份的曱苯、17重量+分的曱乙酮和13重 量份的乙酸乙酯的組合物作為形成表面處理層的組合物之外，用與上 述實施例l相同的方法制備轉(zhuǎn)移膜。
實施例3:轉(zhuǎn)移膜(3)的制備
除了將包含在用于形成表面處理層的組合物中的二異氰酸曱酯換 為多化合價環(huán)氧化合物之外，用與實施例2相同的方法制備轉(zhuǎn)移膜。
實施例4:襯底片的制備
采用耐氣候性丙烯酸油墨，在作為透明涂層的100nm厚的聚偏二 氟乙烯樹脂-曱基丙烯酸曱酯樹脂擠出膜上形成彩色涂層。接著，在上 述彩色涂層上形成聚氨酯丙烯酸酯共聚物樹脂粘附層，并且向其層壓 作為背襯片的0.4 mm厚的ABS片以制備耐氣候性襯底片。
實施例5:層壓片(l)的制備
在預(yù)熱輥上將在實施例4中制備的村底片(厚度0.5 mm)預(yù)熱至 130°C，并隨后在加熱鼓上加熱到175。C以使其軟化。同時，用紅外線 加熱器將在實施例1中制備的轉(zhuǎn)移膜(l)加熱至150°C。接著，將加熱 的轉(zhuǎn)移膜(l)的粘附層對應(yīng)地置于軟化了的襯底片的透明涂層處，并使其通過橡膠輥和鋼輥之間以層壓轉(zhuǎn)移膜和襯底片。隨后，將轉(zhuǎn)移膜(l) 的基底層脫除以便將轉(zhuǎn)移膜(l)的表面處理層轉(zhuǎn)移。接著將一面涂敷了 壓敏粘合劑的作為保護膜的聚乙烯膜粘附在表面處理層的上面以制備 層壓片。
實施例6:層壓片(2)的制備
除了采用在實施例2中制備的轉(zhuǎn)移膜(2)之外，用與實施例5相同 的方法制備層壓片。
實施例7:層壓片(3)的制備
除了釆用在實施例3中制備的轉(zhuǎn)移膜(3)之外，用與實施例5相同 的方法制備層壓片。
比專交實施例1
采用耐氣候性丙烯酸油墨，在作為透明涂層的100pm厚的聚偏二 氟乙烯樹脂-曱基丙烯酸曱酯樹脂復(fù)合膜的上面形成彩色涂層。接著， 在其上形成為聚氨酯丙烯酸酯共聚物樹脂的粘附層，并隨后向其層壓 作為背襯片的0.4 mm厚的ABS片以制備襯底片。
比專交實施例2
除了用100nm厚的曱基丙烯酸曱酯樹脂膜作為透明涂層之外，用 與上述比較實施例1相同的方法制備襯底片。
比4交實施例3
除了用100 pm厚的聚氯乙烯(PVC)樹脂膜作為透明涂層之外，用 與上述比較實施例1相同的方法制備襯底片。對于上述制備的實施例5 7和比較實施例1 3,用以下所指出的 方法測定表面硬度和裂紋的產(chǎn)生。
1、 表面硬度
除去層壓在層壓片的表面處理層上的保護膜層之后，在500 g的負(fù) 荷下用鉛筆硬度測試儀測量表面硬度。在測量中，H表示硬的程度。 當(dāng)它的數(shù)目增加，程度變硬。另外，B表示軟的程度。當(dāng)它的數(shù)目增 加，程度變軟。
2、 加熱后在拉伸時裂紋的產(chǎn)生
除去層壓在層壓片的表面處理層上的保護膜層之后，將其加熱到 90。C并釆用拉力試—險^/L以50 mm/分鐘的速度拉伸至200%。此時，測 量裂紋的產(chǎn)生。如果產(chǎn)生了裂紋，則這種情況用"O"表示。如果未產(chǎn) 生裂紋，則這種情況用"X"表示。
用上述方法測量的結(jié)果在下面的表l中示出。
表1
實施例比專交實施例
67124
表面硬度H2H2HBB2B
裂紋的產(chǎn)生XXX---
如上面的表1所示，根據(jù)實施例5 ~ 7的層壓片的測量結(jié)果是H或 2H，其具有優(yōu)異的表面硬度。特別是，如果形成表面處理層的組合物 包含硬化劑，則它們顯示更優(yōu)異的表面硬度。另外，當(dāng)它們被加熱和 拉伸時，未產(chǎn)生如裂紋的缺陷。因此，可以證實在加熱時其具有優(yōu)異的拉伸率。
然而，比較實施例1 ~3的層壓片具有較差的B或2B的表面硬度。 由于沒有任何表面處理層而僅有透明涂層的表面硬度較軟，所以可以 預(yù)計抗劃傷性降低。
工業(yè)實用性
如上所述，由于本發(fā)明的轉(zhuǎn)移膜和層壓片中形成了包含改性丙烯 酸樹脂和乙酸乙烯酯的表面處理層，所以其兼具優(yōu)異的抗劃傷性和熱 壓成型性。因此，本發(fā)明的層壓片可有效地用于保護和裝飾如家用電 器、家具和汽車零件的塑料模制品，特別是具有三維復(fù)雜形狀的模制
口口 o
權(quán)利要求
1、一種轉(zhuǎn)移膜，其包括含有改性丙烯酸樹脂和乙酸乙烯酯樹脂的表面處理層。
2、 權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)移膜，其中所述表面處理層的厚度為3 ~20[im。
3、 權(quán)利要求l所述的轉(zhuǎn)移膜，其中所述改性丙烯酸樹脂為選自聚 氨酯丙烯酸酯、用胺接枝的丙烯酸酯和用馬來酸接枝的丙烯酸酯中的 一種或多種。
4、 權(quán)利要求l所述的轉(zhuǎn)移膜，其中所述表面處理層中的改性丙烯 酸樹脂的用量為15 25重量份。
5、 權(quán)利要求l所述的轉(zhuǎn)移膜，其中所述表面處理層中的乙酸乙烯 酯的用量為5~15重量份。
6、 權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)移膜，其中所述表面處理層進一步包含0.5 1重量份的蠟。
7、 權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)移膜，其中所述表面處理層進一步包含O.l 0.5重量份的有機硅樹脂。
8、 權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)移膜，其中所述表面處理層進一步包含1 ~ IO重量份的硬化劑。
9、 權(quán)利要求8所述的轉(zhuǎn)移膜，其中所述硬化劑為選自異氰酸酯化 合物、多化合價環(huán)氧化合物和活化聚酯化合物中的 一種或多種。
10、 權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)移膜，其中將其下形成有脫離層的載體 層進一步層壓在所述表面處理層上。
11、 一種層壓片，其包括從根據(jù)權(quán)利要求l 10中的任一項所述的 轉(zhuǎn)移膜轉(zhuǎn)移過來的表面處理層。
12、 權(quán)利要求11所述的層壓片，其進一步包括層壓在所述表面處 理層上的保護膜。
13、 權(quán)利要求11所述的層壓片，其進一步包括在所述表面處理層 下面形成的透明涂層。
14、 權(quán)利要求13所述的層壓片，其中所述透明涂層為聚偏二氟乙 烯樹脂、曱基丙烯酸曱酯樹脂、聚偏二氟乙烯樹脂和曱基丙烯酸曱酯 樹脂的共混樹脂或者聚偏二氟乙烯樹脂和曱基丙烯酸甲酯樹脂的共擠 出樹脂。
15、 權(quán)利要求11所述的層壓片，其進一步包括在所述表面處理層 下面形成的彩色涂層。
16、 權(quán)利要求15所述的層壓片，其中所述彩色涂層含有耐氣候性 油墨和粘合劑樹脂的混合物。
17、 一種制備層壓片的方法，其包括以下步驟(1) 制備耐氣候性襯底片；以及(2) 使用根據(jù)權(quán)利要求1 ~ 10中任一項所述的轉(zhuǎn)移膜將表面處理 層轉(zhuǎn)移到襯底片上。
18、 權(quán)利要求17所述的方法，其中所述耐氣候性襯底片通過在透 明涂層上順序形成彩色涂層和粘附層并層壓背襯片來制備。
19、 一種注射成型制品，其包括權(quán)利要求11所述的層壓片。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制備具有優(yōu)異的耐氣候性、抗劃傷性和模壓性能的裝飾用層壓片的轉(zhuǎn)移膜、由該轉(zhuǎn)移膜制備的層壓片及其制備方法。由于在本發(fā)明的轉(zhuǎn)移膜和層壓片上形成了包含改性丙烯酸樹脂和乙酸乙烯酯的表面處理層，所以其兼具優(yōu)異的抗劃傷性和熱壓成型性，因此可有效地用于保護和裝飾如家用電器、家具和汽車零件的塑料模制品，特別是具有三維復(fù)雜形狀的模制品。
文檔編號B29D7/01GK101479095SQ200780024263
公開日2009年7月8日 申請日期2007年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月26日
發(fā)明者李康燁, 金晉佑 申請人:Lg化學(xué)株式會社