專利名稱：：制造結(jié)構(gòu)化隔離襯片的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本專利申請(qǐng)涉及制造結(jié)構(gòu)化隔離襯片的方法，具體地講，涉及采用具有輪廓的模具形成結(jié)構(gòu)化隔離襯片的擠出方法。
背景技術(shù)：
：壓敏粘合劑可用于連接兩種材料。而粘合劑和這兩種材料之間的界面對(duì)于被連接的材料的性能來(lái)說(shuō)極為重要。任一界面上的附著力損耗都可能導(dǎo)致材料失去用途。出于各種原因，人們?cè)谶^(guò)去就對(duì)粘合劑進(jìn)行過(guò)結(jié)構(gòu)化處理。用于使粘合劑結(jié)構(gòu)化的多種方法是已知的，包括(例如)美國(guó)專利申請(qǐng)No.5,296,277禾Q5,362,516(均屬于Wilson等人)；5,141,790和5,897,930(均屬于Calhoun等人);以及6，197，397(Sher等人)中公開(kāi)的方法。這些專利公開(kāi)了如何從粘合劑和隔離襯片間的界面來(lái)構(gòu)建該粘合劑中的結(jié)構(gòu)。這些隔離襯片通常是通過(guò)對(duì)襯片的熱塑性聚合物表面進(jìn)行結(jié)構(gòu)化而制成的。制造具有微結(jié)構(gòu)化圖案的隔離襯片的現(xiàn)有方法包括將擠出物澆注到微結(jié)構(gòu)化模具上，該模具將所需圖案施加到襯片上，然后施用有機(jī)硅脫模涂層(根據(jù)需要)，或者是采用壓花，即在結(jié)構(gòu)化輥隙之間將圖案壓制到熱塑性聚合物表面上(有或沒(méi)有有機(jī)硅脫模涂層)來(lái)施加圖案。這些制造步驟在襯片上形成一定的表面特征，該表面特征接下來(lái)用于為粘合劑賦予一定的表面特征。這些步驟需要適用于這些方法、可以為進(jìn)一步加工和使用提供穩(wěn)定外形的耐用圖案化模具、適當(dāng)設(shè)備和材料。
發(fā)明內(nèi)容本文公開(kāi)了制造結(jié)構(gòu)化隔離襯片的方法。該方法包括提供可擠出的材料；通過(guò)具有輪廓的模具擠出可擠出的材料，從而形成基部和至少一條導(dǎo)軌。導(dǎo)軌具有超出基部小于100微米的高度。在其他實(shí)施例中，提供第一和第二可擠出的材料，并通過(guò)模具將其擠出以形成第一層和第二層。也可通過(guò)將基部和導(dǎo)軌擠出到現(xiàn)有基底上來(lái)形成結(jié)構(gòu)化隔離襯片。也就是說(shuō)，該結(jié)構(gòu)化隔離襯片的制造方法可包括提供可擠出的材料；提供基底；通過(guò)具有輪廓的模具擠出可擠出的材料，從而在基底上形成基部和至少一條導(dǎo)軌，并且每條導(dǎo)軌具有超出基部小于ioo微米的高度。還描述了包含設(shè)置在結(jié)構(gòu)化隔離襯片上的粘合劑層的層合構(gòu)造。使用結(jié)構(gòu)化的隔離襯片對(duì)粘合劑層進(jìn)行結(jié)構(gòu)化，然后可將由此形成的結(jié)構(gòu)化粘合劑從結(jié)構(gòu)化隔離襯片上分離。該結(jié)構(gòu)化粘合劑可用于多種應(yīng)用，包括采用微結(jié)構(gòu)化粘合劑膜的應(yīng)用。在以下具體實(shí)施方式中，本發(fā)明的這些方面和其他方面將是顯而易見(jiàn)的。然而，以上
發(fā)明內(nèi)容在任何情況下不應(yīng)該被理解為是對(duì)所要求保護(hù)的主題的限制，該主題僅受所附權(quán)利要求書(shū)的限定，在專利審查過(guò)程中可以對(duì)該權(quán)利要求書(shū)進(jìn)行修改。圖la示出了示例性結(jié)構(gòu)化隔離襯片的俯視圖。圖lb至ld示出了示例性結(jié)構(gòu)化隔離襯片的剖視圖。圖2a-2c示出了示例性結(jié)構(gòu)化隔離襯片的剖視圖。圖3a和3b示出了使用圖la和lb的結(jié)構(gòu)化隔離襯片形成的示例性層合構(gòu)造的剖視圖。圖4示出了由圖3a或3b的層合構(gòu)造形成的結(jié)構(gòu)化粘合劑膜的剖視圖。具體實(shí)施例方式圖la示出了包括基部12和導(dǎo)軌14的示例性結(jié)構(gòu)化隔離襯片10的俯視圖。導(dǎo)軌形成結(jié)構(gòu)化表面16。圖lb示出了圖la中所示結(jié)構(gòu)化隔離襯片的剖視圖。本專利申請(qǐng)的結(jié)構(gòu)化隔離襯片可通過(guò)以下方法進(jìn)行制造通過(guò)具有輪廓的模具擠出第一和第二可擠出的材料，從而分別形成第一層20和第二層22。一般來(lái)講，第一和第二層為鄰接的，并一起形成導(dǎo)軌和基部。一般來(lái)講，在軟化狀態(tài)下擠出一層或多層，然后將其驟冷(例如在水浴中)，從而形成結(jié)構(gòu)化隔離襯片。在一些情況下，通過(guò)具有輪廓的模具將可擠出的材料擠出到現(xiàn)有基底上。在這類實(shí)施例中，基部和導(dǎo)軌在現(xiàn)有基底上形成。適合的現(xiàn)有基底的例子包括(例如)紙張、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或聚烯烴膜(例如聚乙烯或聚丙烯)?？蓪?duì)現(xiàn)有基底進(jìn)行預(yù)先準(zhǔn)備或處理，從而提高第一可擠出的材料與所得結(jié)構(gòu)的粘合力。此類處理的例子包括(例如)電暈處理、火焰處理、等離子處理和化學(xué)處理。結(jié)構(gòu)化隔離襯片可包括單一材料，如基部和導(dǎo)軌為相同的可擠出的材料。結(jié)構(gòu)化隔離襯片也可包括多種材料，每種材料各不相同，從而使得結(jié)構(gòu)化隔離襯片具有多層結(jié)構(gòu)。例如，結(jié)構(gòu)化隔離襯片可包括不同的第一和第二可擠出的材料，從而使得基部具有多層結(jié)構(gòu)。再例如，結(jié)構(gòu)化隔離襯片可包括不同的第一和第二可擠出的材料，從而使得每條導(dǎo)軌具有多層結(jié)A如圖lb和圖1C的剖視圖中所示，第一和第二層的厚度可使得每條導(dǎo)軌包括第一和第二層的一小部分，而基部則包括第一層。相似地，第二層的厚度可大于導(dǎo)軌高度，使得每條導(dǎo)軌僅包括第二層(如圖Id中所示)，而基部則包括第一和第二層。另一個(gè)例子中，基部基本上包括第一層，而每條導(dǎo)軌基本上包括第二層(未示出)。在所有實(shí)施例中，可擠出的材料都可以擠出到現(xiàn)有基底上。擠出方法通常會(huì)在擠出材料中產(chǎn)生分子取向。一般來(lái)講，不論擠出材料為整個(gè)結(jié)構(gòu)化隔離襯片或僅為導(dǎo)軌，其取向都為順維的并且沿著導(dǎo)軌。例如，如果導(dǎo)軌為零(0)度，則擠出材料的聚合物主鏈軸大致取向?yàn)?-45度(順維)對(duì)45-90度(橫維)。結(jié)構(gòu)化隔離襯片可經(jīng)受后擠出加工。后擠出加工可能涉及(例如)固化步驟，該步驟可包括一種或多種熱、電磁輻射(例如紫外光、可見(jiàn)光和微波)以及粒子輻射(例如電子束曝光)。導(dǎo)軌可具有超出基部小于約100微米的高度，例如超出基部小于約50微米、或超出基部小于約30微米的高度。一般來(lái)講，導(dǎo)軌具有超出基部至少約3微米的高度。當(dāng)從橫截面觀察時(shí)，導(dǎo)軌在最寬點(diǎn)的寬度小于約300微米，例如小于約200微米，或小于約150微米。導(dǎo)軌的寬度可大于約15微米，例如大于約25微米，或大于約50微米。導(dǎo)軌的寬度可大于其高度，或其寬度與高度基本相等?；蛘邔?dǎo)軌的高度可大于其寬度。任何導(dǎo)軌的高度均為該導(dǎo)軌頂部與相鄰導(dǎo)軌間表面的平均平面之間的差值。結(jié)構(gòu)化隔離襯片包括導(dǎo)軌，并且通常包括多條導(dǎo)軌，這些導(dǎo)軌沿著基部在單一方向上以基本平行的關(guān)系延伸。每條導(dǎo)軌沿著基部的整個(gè)長(zhǎng)度直至基部的邊緣都為基本上連續(xù)的。結(jié)構(gòu)化表面可為限定的圖案，其包括至少一個(gè)從基部的一條邊緣至基部第二邊緣的連續(xù)結(jié)構(gòu)。使用輪廓模具擠出法，該圖案可形成可以制造的任何圖形。在具有多條導(dǎo)軌的實(shí)施例中，間距(其定義為相鄰形狀的中心點(diǎn)之間的距離)通常為大于約150微米，例如大于約170微米，或大于約200微米。間距通常為小于5100微米，例如小于約2500微米，或小于約1700微米。當(dāng)從橫截面觀察時(shí)，這些導(dǎo)軌可以具有任何形狀，例如，正方形、三角形、矩形、菱形、六邊形、半圓形、梯形等。圖la-ld示出了矩形導(dǎo)軌，而圖2a-2c分別示出了不同形狀的導(dǎo)軌26a-26c。一般來(lái)講，可擠出的材料為能夠被擠出的熱塑性材料。可擠出的材料的具體例子包括聚酯(例如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)、聚氨酯、聚乙烯、以及聚丙烯?？蓴D出的材料也可以包括多種材料以形成共混物。在包括多個(gè)層的實(shí)施例中，可使用多種可擠出的材料以形成多個(gè)層。如下所述，粘合劑(例如粘合劑層)可與結(jié)構(gòu)化隔離襯片的結(jié)構(gòu)化表面接觸。在一些實(shí)施例中，接下來(lái)可以可選地將背襯涂敷到與結(jié)構(gòu)化隔離襯片相對(duì)的粘合劑層上。在其他實(shí)施例中，接下來(lái)可以可選地將另一個(gè)隔離襯片(結(jié)構(gòu)化的或非結(jié)構(gòu)化的)、制品或基底涂敷到與結(jié)構(gòu)化隔離襯片相對(duì)的粘合劑層上。在一些實(shí)施例中，使與結(jié)構(gòu)化隔離襯片相對(duì)的粘合劑層表面暴露，然后可對(duì)粘合劑和隔離襯片進(jìn)行滾壓，從而使得與結(jié)構(gòu)化隔離襯片相對(duì)的粘合劑表面隨后和與粘合劑相對(duì)的結(jié)構(gòu)化隔離襯片的表面接觸。結(jié)構(gòu)化隔離襯片上的這種表面可以為結(jié)構(gòu)化的或非結(jié)構(gòu)化的。然后將粘合劑層從結(jié)構(gòu)化隔離襯片上分開(kāi)，從而在粘合劑層上形成結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)為結(jié)構(gòu)化隔離襯片的結(jié)構(gòu)化表面的結(jié)構(gòu)的反相。形成于粘合劑層上的結(jié)構(gòu)可以形成空氣出口通道，從而使得在與基底接觸時(shí)，該空氣出口通道會(huì)限定結(jié)構(gòu)化粘合表面，其中該結(jié)構(gòu)化粘合表面具有出口路徑，使得在將粘合劑層的結(jié)構(gòu)化表面粘合到基底后，空氣可以從粘合劑層下排出。結(jié)構(gòu)化粘合劑層和可選背襯可以被稱為結(jié)構(gòu)化粘合劑膜。圖3a和圖3b分別示出了示例性層合構(gòu)造30和30b,可使用圖1的結(jié)構(gòu)化隔離襯片形成這些層合構(gòu)造。在圖3a中，粘合劑層32設(shè)置在結(jié)構(gòu)化隔離襯片的結(jié)構(gòu)化表面(如圖lb所示)上，而背襯34設(shè)置在與襯片相對(duì)的粘合劑層上。在這種情況下，結(jié)構(gòu)化隔離襯片可具有內(nèi)在剝離特性，使所得的結(jié)構(gòu)化粘合劑層可以從襯片上分開(kāi)而幾乎沒(méi)有損壞或無(wú)損壞。在圖3b中，隔離層38設(shè)置在襯片與粘合劑層之間。隔離層有利于剝離所得的結(jié)構(gòu)化粘合劑層，并且?guī)缀鯖](méi)有損壞或無(wú)損壞?？蓴D出的材料可包括剝離材料，以便有利于將結(jié)構(gòu)化隔離襯片從結(jié)構(gòu)化粘合劑上分開(kāi)。在包括至少兩層的實(shí)施例中，剝離材料可以僅在將與粘合劑接觸的第二層(即圖la-ld中的元件22)中。作為另外一種選擇或除此之外，可以將剝離材料涂覆到結(jié)構(gòu)化表面上，從而如上所述形成隔離層。適合的剝離材料的例子包括硅樹(shù)脂，其可以為可輻射固化的硅樹(shù)脂，例如US5,527，578和US5，858，545中所描述的硅樹(shù)脂，以及其他活性硅樹(shù)脂，例如W000/02966中所描述的硅樹(shù)脂，這些專利的公開(kāi)內(nèi)容以引用的方式并入本文。具體的例子包括聚二有機(jī)硅氧垸-聚脲共聚物及其共混物，例如U.S.6，007，914中所描述的物質(zhì)，該專利的公開(kāi)內(nèi)容以引用的方式并入本文。脫模涂層的例子包括有機(jī)硅、溶劑和無(wú)溶劑型、熱固化和輻射固化型、縮合固化型和加成固化型、環(huán)氧化物官能化、丙烯酸酯官能化、硅烷醇官能化型、有機(jī)硅氫化物官能化型和脫模改性劑，例如硅氧烷。適合的剝離材料的另一個(gè)例子為碳氟化合物材料，可將其摻入到可擠出的材料中或作為剝離材料進(jìn)行涂覆。可擠出的材料中的其他添加劑可包括分散劑、著色劑、催化劑以及表面張力改性劑。在另一個(gè)實(shí)施例中，結(jié)構(gòu)化隔離襯片在兩側(cè)都可包括剝離官能團(tuán)，從而使得結(jié)構(gòu)化隔離襯片和結(jié)構(gòu)化粘合劑可巻繞成巻筒以形成轉(zhuǎn)移條帶。隔離襯片也可在兩側(cè)均進(jìn)行結(jié)構(gòu)化，從而以轉(zhuǎn)移條帶的形式使粘合劑在其兩側(cè)上均結(jié)構(gòu)化。在兩襯片之間包括粘合劑層的實(shí)施例中，一個(gè)襯片或兩個(gè)襯片可在與粘合劑接觸的側(cè)面上結(jié)構(gòu)化。粘合劑層可通過(guò)以下方式制造將溶解或分散在溶劑中的粘合劑涂覆到結(jié)構(gòu)化表面上，或可以使用熱熔粘合劑，以熔化狀態(tài)將其涂覆到結(jié)構(gòu)化表面上，然后使之冷卻以形成粘合劑層。然后可將背襯涂覆到與結(jié)構(gòu)化表面相對(duì)的粘合劑層上。還可將現(xiàn)有粘合劑層層合到微結(jié)構(gòu)化襯片表面，從而形成粘合劑層?，F(xiàn)有粘合劑層可以為粘合劑膜的形式，該粘合劑膜包括設(shè)置在背襯上的粘合劑層。粘合劑層可設(shè)置在隔離襯片、制品或基底上。該方法還可包括(例如)使用上述任何固化方法交聯(lián)粘合劑，所用方法取決于粘合劑中的具體組分。'粘合劑通常為壓敏粘合劑。壓敏粘合劑通常通過(guò)其特性來(lái)表征。本領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員熟知，壓敏粘合劑具有包括以下特征在內(nèi)的特征(1)粘性持久，(2)能在不超過(guò)指壓的壓力下粘結(jié)到粘合體，(3)具有足夠的能力保持在粘合體上，以及(4)具有足夠的粘合強(qiáng)度以滿足預(yù)期應(yīng)用的需求。許多壓敏粘合劑必須在一組不同應(yīng)力率條件下滿足這些特性。壓敏粘合劑可以為基于天然橡膠、合成橡膠、苯乙烯嵌段共聚物、聚乙烯醚、聚(甲基)丙烯酸酯(包括丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯)、聚烯烴和有機(jī)硅的任何壓敏粘合劑。壓敏粘合劑可以為水溶型或溶劑型、熱熔融型或100%固體可涂覆型壓敏粘合劑。此外，壓敏粘合劑可以包括單種壓敏粘合劑或兩種或更多種壓敏粘合劑的組合?？捎玫木?甲基)丙烯酸類壓敏粘合劑衍生自(例如)至少一種烷基(甲基)丙烯酸鹽酯單體，例如丙烯酸異辛酯、異壬基丙烯酸酯、2-甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己基酯和丙烯酸正丁酯；以及至少一種可選的共聚用單體成分，例如(甲基)丙烯酸、乙酸乙烯酯、N-乙烯基吡咯烷酮、(甲基)丙烯酰胺、乙烯基酯、延胡索酸鹽、苯乙烯大分子單體、或它們的組合。優(yōu)選地，聚(甲基)丙烯酸類壓敏粘合劑衍生自約0重量%和約20重量%之間的丙烯酸，以及約100重量％和約80重量％之間的丙烯酸異辛酯、丙烯酸2-乙基己酯、或丙烯酸正丁酯中的至少一種。例如，聚(甲基)丙烯酸類壓敏粘合劑可以衍生自約2重量%和約10重量%之間的丙烯酸，以及約90重量%和約98重量％之間的丙烯酸異辛酯、丙烯酸2-乙基己酯、或丙烯酸正丁酯中的至少一種。另一個(gè)例子包括從約2重量%至約10重量％的丙烯酸，以及約90重量%至約98重量％的丙烯酸異辛酯。對(duì)于另一個(gè)例子，粘合劑衍生自約94-98重量％的丙烯酸異辛酯、2-丙烯酸乙基己酯、丙烯酸正丁酯或2-甲基丙烯酸丁酯，以及2-6重量％的(甲基)丙烯酸丙烯酰胺。壓敏粘合劑的添加劑可用于對(duì)諸如粘著性和粘合強(qiáng)度的所需特性進(jìn)行施加、控制、調(diào)整等。例如可以使用增粘劑和/或防粘劑；例如，可用的增粘劑包括松香酯樹(shù)脂、芳香烴樹(shù)脂、脂肪族烴樹(shù)脂和萜烯樹(shù)脂?？梢猿鲇谔厥庥猛径砑悠渌牧?，包括(例如)油類、增塑劑、填充劑、抗氧化劑、IJV穩(wěn)定劑、加氫丁基橡膠、顏料和固化劑。粘合劑可溶于溶劑進(jìn)行涂覆，例如溶于水或有機(jī)溶劑。在其他實(shí)施例中，粘合劑以熱熔融態(tài)進(jìn)行涂覆。在其他實(shí)施例中，粘合劑可以100%固體組合物的形式進(jìn)行涂覆，然后再進(jìn)行固化。背襯可以為紙張或任何膜，例如，諸如聚氯乙烯的圖形膜。可使用任何商業(yè)技術(shù)使背襯成像，包括電子攝影、靜電印刷、噴墨印刷、絲網(wǎng)印刷、苯胺印刷、電子切割或其他成像或圖形技術(shù)。使背襯與粘合劑層接觸的操作可包括將背襯層合到已在結(jié)構(gòu)化隔離襯片上形成的粘合劑層，或可使粘合劑層在背襯上形成，然后使粘合劑層與結(jié)構(gòu)化隔離襯片的結(jié)構(gòu)化表面接觸。在后一種情況中，已在其上形成粘合劑層的背襯可以為諸如條帶之類的粘合劑膜。圖4示出了帶有粘合劑層42和背襯44的示例性結(jié)構(gòu)化粘合劑膜40，可通過(guò)將粘合劑層/背襯從圖la或lb的結(jié)構(gòu)化隔離襯片上分開(kāi)而形成該粘合劑膜。結(jié)構(gòu)化粘合劑膜可通過(guò)手工方式并使用橡皮掃帚或輥，或其他常規(guī)技術(shù)層合到粘附體或表面上。實(shí)例這些實(shí)例僅僅是用于示例性目的，并且無(wú)意于限制所附權(quán)利要求書(shū)的范圍。除非另外指明，否則實(shí)例以及說(shuō)明書(shū)其余部分中的所有份數(shù)、百分ii數(shù)、比率等均按重量計(jì)。除非另外指明，否則所用溶劑和其他試劑均得自Sigma-AldrichChemicalCompany;Milwaukee,Wisconsin?？s寫(xiě)表<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>測(cè)試方法表面能使用(例如)在Dispersion-PolarSurfaceTensionPropertiesofOrganicSolids(有機(jī)固體的色散力極性表面張力特性)，J.Adhesion,Volume2,April1970，p.66中所描述的D.H.Kaelble的數(shù)學(xué)近似法，根據(jù)十六烷和水的前進(jìn)接觸角計(jì)算色散力分量和極性分量來(lái)測(cè)定膜樣品平面的表面能。Rame-Hart100-00115型測(cè)角計(jì)(Rame-HartModel100-00115Goniometer)(可從Rame-HartInstrumentCo.,Netcong，NJ商購(gòu)獲得)用于測(cè)定使用水和十六烷的前進(jìn)接觸角。經(jīng)過(guò)計(jì)算，水的表面張力為72.8dyne/cm，并且色散力分量為21.8dyne/cm，極性分量為51.0dyne/cm。十六烷的表面張力為27.6dyne/cm，其全部歸屬于色散力分量。表面能以ergs/cm2計(jì)算，并轉(zhuǎn)換為牛頓/米。潤(rùn)濕度測(cè)試使用值為0.033至0.030牛頓/米(33至30達(dá)因/厘米)的臨界潤(rùn)濕張力達(dá)因溶液(可從Je咖co，LLC，Mequon，WI商購(gòu)獲得)，在膜樣品的平面上評(píng)價(jià)其潤(rùn)濕度。如果觀測(cè)到溶液使膜濕潤(rùn)，則將樣品評(píng)為"潤(rùn)濕"；如果觀測(cè)到溶液未使膜濕潤(rùn)，則將樣品評(píng)為"去濕"。WYKO分析使用WYKORST表面輪廓儀(WYKOCorp.,Tucson，AZ)，采用干涉測(cè)量顯微鏡法對(duì)粘合劑樣品進(jìn)行評(píng)價(jià)。該技術(shù)使用光干涉測(cè)量法來(lái)評(píng)價(jià)樣品的表面形貌特征。光從大致水平的表面反射，這樣就可測(cè)定導(dǎo)軌的尺寸。凹痕板測(cè)試使用頂圓直徑為2.5cm的半球狀落錘在0.7mm厚的測(cè)試鋁板上制成圓形凹痕。凹痕在該板平面上的直徑為約2.8cm，深度為約0.6cm。待測(cè)定的7.5cmX7.5cm試驗(yàn)樣品被居中置于凹痕上方，并且被平坦地施加到板上并在凹痕上方拉緊。使用配有保護(hù)套(SA-1，可得自3M)的PA-1手動(dòng)涂敷器(PA-1HandApplicator),用約1kg的壓力將樣品壓到板上。然后用拇指將膜壓入壓低的凹痕中。施加至少3kg的壓力。按照以下規(guī)則對(duì)該樣品適形于凹痕并且與壓低的板凹痕均勻接觸的能力進(jìn)行評(píng)級(jí)0-不能擠出殘留空氣，無(wú)法顯著地適形于凹痕；1-可以被壓入該凹痕至約50°/。的程度；2-可以被壓下以適形于凹痕的大部分，但留有一些小氣泡；3-可以被壓下以緩慢地適形(大于5秒鐘)并被完全壓入凹痕；4-可以被壓下以迅速地適形(小于5秒鐘)并被完全壓入凹痕。實(shí)例l和2以及比較例C1寬度為19厘米(7.5英寸)的PP(比較例Cl)以及PP和添加劑(實(shí)例1和2)的輪廓擠出膜使用以下設(shè)備制備帶20厘米(8英寸)模具的6.4厘米(2.5英寸)Davis標(biāo)準(zhǔn)單螺桿擠出機(jī)(Davis-StandardSingleScrewExtruder),該模具具有線切割的平行半圓槽，該半圓槽深為25微米(l密耳)、間距為152微米(6密耳)，并且其分布密度為66歹U/厘米(167歹iJ/英寸)。擠出機(jī)溫度為1區(qū)177°C(350°F);2區(qū)204°C(400°F);3區(qū)232°C(450T);4區(qū)232°C(450°F)以及模塊溫度為232°C(450°F);螺桿轉(zhuǎn)速為5RPM，擠出速率為3米/分鐘(10英尺/分鐘)，厚度為114微米(4.5密耳)。在距模塊1.3厘米(0.5英寸)以內(nèi)具有16°C(6(TF)的冷卻水浴。表l中示出了所用的添加劑量。每個(gè)膜的平面的表面能和潤(rùn)濕度用上述測(cè)試方法測(cè)定，結(jié)果示于表1中。將粘合劑膜從其紙張襯片上移除，再使用3MPA-1塑性橡皮掃帚將粘合劑層牢固地粘附到三個(gè)擠出薄膜樣品的結(jié)構(gòu)化惻面上。然后，將粘合劑膜從擠出襯片樣品上手工剝離。手工剝離的結(jié)果示于表l中。表l實(shí)例添加劑用量表面能潤(rùn)濕度溶液手工剝離結(jié)果(重量％)(N/ra)0.033(N/m)0.032(N/ra)0.031(N/m)0.030(N/m)Cl00.0285去濕潤(rùn)濕潤(rùn)濕潤(rùn)濕震動(dòng)的粘滑剝離150.0270NM去濕去濕去濕平滑2150.0268應(yīng)去濕去濕去濕平滑，僅有適度的抵抗力NM=未測(cè)量實(shí)例3使用5號(hào)邁爾棒(Number5Mayerrod)，在實(shí)例2中制備的膜樣品上涂覆薄層有機(jī)硅脫模溶液，并在104'C的烘箱中干燥2分鐘，然后在室溫下后固化一天。該脫模溶液為含有以下物質(zhì)的混合物18.2克庚垸、4.6克MEK、4.0克SYL-OFF292有機(jī)硅聚合物(可從DowCorning,Midland,MI商購(gòu)獲得)、0.11克SYL-OFF297固著添加劑(可從DowCorning,Midland,MI商購(gòu)獲得)、0.11克SYL-OFFC4-2117快速固化添加劑(可從DowCorning,Midland,MI商購(gòu)獲得)和0.17克SYL-OFF176錫催化劑(可從DowCorning,Midland,MI商購(gòu)獲得)。以178微米(7密耳)的標(biāo)稱潤(rùn)濕厚度向該脫模涂覆膜上涂覆psa溶液，并在7rc的烘箱中干燥10分鐘。將PVC的薄膜背襯層合到此干燥的粘合劑上。薄膜背襯/PSA樣品可平滑地并容易地從襯片上移除。WYKO分析示出PSA表面上與襯片的大致脊?fàn)钶喞鄬?duì)應(yīng)的線性通道圖案，其表面通道深度最多為11微米，并且間距為約150微米(6密耳)。在移除輪廓擠出隔離襯片的情況下，將層合材料的樣品涂覆到平板，使得收集的氣阱能有目的地在所涂覆的樣品下遠(yuǎn)離邊緣處形成，并在所涂覆樣品的中心附近形成抬高的區(qū)域。在所涂覆膜樣品的抬高區(qū)域上和附近用手按壓，將氣阱經(jīng)過(guò)通道中的流體出口壓出至邊15緣，使整個(gè)層合材料壓平在面板上。使用上述凹痕板測(cè)試的一般工序也可展示空氣流出，其評(píng)定的等級(jí)為l。對(duì)本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)顯而易見(jiàn)的是，可以在不脫離本發(fā)明的范圍和精神的前提下對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種修改和更改。權(quán)利要求1.一種形成結(jié)構(gòu)化隔離襯片的方法，所述方法包括提供可擠出的材料；通過(guò)具有輪廓的模具擠出所述可擠出的材料，從而形成基部和所述基部上的至少一條導(dǎo)軌，其中所述導(dǎo)軌具有超出所述基部小于100微米的高度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述方法包括提供第一和第二可擠出的材料，并通過(guò)所述模具擠出所述第一和第二可擠出的材料，從而形成第一層和第二層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中每條導(dǎo)軌包括所述第一層和第二層，并且所述基部包括所述第一層。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中每條導(dǎo)軌包括所述第二層，.并且所述基部包括所述第一層和第二層。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中每條導(dǎo)軌基本上包括所述第二層，并且所述基部基本上包括所述第一層。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中每條導(dǎo)軌具有超出所述基部小于50微米的高度。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中每條導(dǎo)軌具有超出所述基部小于30微米的高度。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述可擠出的材料包含有機(jī)硅或碳氟化合物剝離材料。9.一種形成層合構(gòu)造的方法，所述方法包括-提供根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)化隔離襯片，其中所述導(dǎo)軌形成結(jié)構(gòu)化表面；以及使粘合劑與所述結(jié)構(gòu)化表面接觸，從而在所述結(jié)構(gòu)化表面上形成粘合劑層。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中所述接觸步驟包括將所述粘合劑涂覆到所述結(jié)構(gòu)化表面上。11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中所述接觸步驟包括將所述粘合劑層合到所述結(jié)構(gòu)化表面上。12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，所述方法包括使背襯以與所述結(jié)構(gòu)化表面相對(duì)的方式和所述粘合劑層接觸。13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，所述方法包括使第二隔離襯片以與所述結(jié)構(gòu)化表面相對(duì)的方式和所述粘合劑層接觸。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中所述第二隔離襯片具有結(jié)構(gòu)化表面。15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述導(dǎo)軌形成結(jié)構(gòu)化表面，所述方法還包括將有機(jī)硅或碳氟化合物剝離材料涂覆并覆蓋到所述結(jié)構(gòu)化表面上，從而形成剝離層。'16.—種形成結(jié)構(gòu)化隔離襯片的方法，所述方法包括提供可擠出的材料;提供現(xiàn)有基底；通過(guò)具有輪廓的模具擠出所述可擠出的材料，從而在所述現(xiàn)有基底上形成基部和至少一條導(dǎo)軌，并且每條導(dǎo)軌具有超出所述基部小于100微米的高度。17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，所述方法包括提供第一和第二可擠出的材料，并通過(guò)所述模具擠出所述第一和第二可擠出的材料，從而形成第一層和第二層。18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中每條導(dǎo)軌包括所述第一層和第二層，并且所述基部包括所述第一層。19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中每條導(dǎo)軌包括所述第二層，并且所述基部包括所述第一層和第二層。20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中每條導(dǎo)軌基本上包括所述第二層，并且所述基部基本上包括所述第一層。21.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中每條導(dǎo)軌具有超出所述基部小于50微米的高度。22.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中每條導(dǎo)軌具有超出所述基部小于30微米的高度。23.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中所述可擠出的材料包含有機(jī)硅或碳氟化合物剝離材料。24.—種形成層合構(gòu)造的方法，所述方法包括提供根據(jù)權(quán)利要求16所述的結(jié)構(gòu)化隔離襯片，其中所述導(dǎo)軌形成結(jié)構(gòu)化表面；以及使粘合劑與所述結(jié)構(gòu)化表面接觸，從而形成粘合劑層。25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的方法，其中所述接觸步驟包括將所述粘合劑涂覆到所述結(jié)構(gòu)化表面上。26.根據(jù)權(quán)利要求24所述的方法，其中所述接觸步驟包括將所述粘合劑層合到所述結(jié)構(gòu)化表面上。27.根據(jù)權(quán)利要求24所述的方法，所述方法包括使背襯以與所述結(jié)構(gòu)化表面相對(duì)的方式和所述粘合劑層接觸。28.根據(jù)權(quán)利要求24所述的方法，所述方法包括使第二隔離襯片以與所述結(jié)構(gòu)化表面相對(duì)的方式和所述粘合劑層接觸。29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的方法，其中所述第二隔離襯片具有結(jié)構(gòu)化表面。30.根據(jù)權(quán)利要求24所述的方法，其中所述導(dǎo)軌形成結(jié)構(gòu)化表面，所述方法還包括將有機(jī)硅或碳氟化合物剝離材料涂覆并覆蓋到所述結(jié)構(gòu)化表面上，從而形成剝離層。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了制造結(jié)構(gòu)化隔離襯片的方法。所述方法包括提供可擠出的材料；通過(guò)具有輪廓的模具擠出所述可擠出的材料，從而形成基部和至少一條導(dǎo)軌。所述導(dǎo)軌具有超出所述基部小于100微米的高度。在其他實(shí)施例中，提供第一和第二可擠出的材料，并通過(guò)所述模具將其擠出以形成第一層和第二層。所述結(jié)構(gòu)化隔離襯片也可通過(guò)擠出到現(xiàn)有基底上形成。本發(fā)明還公開(kāi)了形成包括粘合劑層和背襯的層合構(gòu)造的方法。文檔編號(hào)B29C47/06GK101522393SQ200780036418公開(kāi)日2009年9月2日申請(qǐng)日期2007年9月25日優(yōu)先權(quán)日2006年10月2日發(fā)明者布賴恩·E·斯貝瓦克,弗蘭克·T·謝爾,戴維·J·亞魯索申請(qǐng)人:3M創(chuàng)新有限公司