專利名稱：：光學(xué)部件貼合方法以及使用該方法的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明為關(guān)于以將偏光膜、亮度提高膜、及相位差膜等光學(xué)構(gòu)件自動(dòng)、高速且高精度地貼合于液晶面板等單片體上而構(gòu)成的光學(xué)構(gòu)件貼合方法及使用該方法的裝置。
背景技術(shù)：
：目前，以下述方式貼合光學(xué)構(gòu)件與作為單片體的基板。以既定間距連續(xù)搬送多片基板，并且供給已于自原料巻筒(原反口一少)抽出的過程中被剝離了保護(hù)膜的、由感光性樹脂層及基礎(chǔ)膜構(gòu)成的帶狀感光性積層膜。其次，將基板及感光性積層膜送入一對加熱輥之間隙內(nèi)進(jìn)行熱壓接。其后，對貼合有感光性積層膜的基板進(jìn)行冷卻，沿著基板搬送方向的前后端面利用前端尖銳的切刀等切斷機(jī)構(gòu)僅切斷感壓性樹脂層(半切斷)。經(jīng)切斷處理的連續(xù)成帶狀的基礎(chǔ)膜自基板被剝離回收，而將積層有感壓性樹脂的基板搬送至下一步驟(參照專利文獻(xiàn)1)。在下一步驟中，對經(jīng)外觀檢查而判定為合格品的切斷處理后的基板實(shí)施端面處理。其后，對基板分別進(jìn)行封包而搬送至其他流水線。在其他流水線中將偏光膜等光學(xué)構(gòu)件貼合于基板上。日本專利特開平7_157186號(hào)公報(bào)上述現(xiàn)有裝置存在下述問題，即，由于在其他步驟中對轉(zhuǎn)印有感光性樹脂層的基板貼合光學(xué)構(gòu)件，故操作繁雜，且加工處理費(fèi)時(shí)。另外，為了與基板尺寸相對應(yīng)，使切斷機(jī)構(gòu)與端面接觸而切斷感光性樹脂層，因而必需對其接觸端面進(jìn)行后處理的步驟。進(jìn)而，對于現(xiàn)有裝置中使用的基板而言，為于感光性樹脂層露出的狀態(tài)下搬送至下一步驟并進(jìn)行操作，故尤其亦存在下述問題，即，在其表面附著有塵埃而產(chǎn)生品質(zhì)不良
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為鑒于上述實(shí)際狀況研發(fā)而成，其主要目的在于提供一種可自該方法的裝置。第l發(fā)明為一種光學(xué)構(gòu)件貼合方法，其為將光學(xué)構(gòu)件貼合于單片體上，其特征在于從一面附設(shè)有分離膜的帶狀光學(xué)構(gòu)件保留著分離膜而在搬送方向上以既定間隔切斷光學(xué)構(gòu)件后，自該光學(xué)構(gòu)件剝離分離膜，并將露出面貼合于上述單片體。根據(jù)該方法發(fā)明，保留著分離膜而切斷光學(xué)構(gòu)件，因此，可將在帶狀的置。亦即，在貼合位置自分離膜剝離光學(xué)構(gòu)件并貼合于單片體，藉此可自動(dòng)且連續(xù)地進(jìn)行貼合加工。因此，無需制作與貼合對象的單片體形狀相對應(yīng)地沖壓而成的光學(xué)構(gòu)件，故亦無需將光學(xué)構(gòu)件搬送至獨(dú)立的貼合步驟。結(jié)果，可大幅縮短貼合加工處理時(shí)間。第2發(fā)明如上述第1發(fā)明，其中，上述光學(xué)構(gòu)件在與分離膜貼合面相反的另一面上附設(shè)有保護(hù)膜，自帶狀的光學(xué)構(gòu)件保留著分離膜而在搬送方向上以既定間隔切斷保護(hù)膜及光學(xué)構(gòu)件。根據(jù)該方法發(fā)明，保留著分離膜而切斷保護(hù)膜與光學(xué)構(gòu)件，因此，可將在帶狀的分離膜上成連續(xù)的單片形狀的光學(xué)構(gòu)件直接搬送供給至與單片體貼合的位置。亦即，在貼合位置自分離膜剝離光學(xué)構(gòu)件并貼合于單片體，藉此可自動(dòng)且連續(xù)地進(jìn)行貼合加工。因此，無需制作與貼合對象的單片體形狀相對應(yīng)地沖壓的光學(xué)構(gòu)件，故無需將光學(xué)構(gòu)件搬送至獨(dú)立的貼合步驟。結(jié)果，可大幅縮^i貼合加工處理時(shí)間。另夕卜，在光學(xué)構(gòu)件上附設(shè)有保護(hù)膜直至搬送至最終加工步驟，故塵埃亦不會(huì)直接附著于光學(xué)構(gòu)件的表面。亦即，可減小塵埃附著引起的不良，并且可維持高品質(zhì)。第3發(fā)明如上述第l或2的發(fā)明，其中，上述光學(xué)構(gòu)件或保護(hù)膜及光學(xué)構(gòu)件的切斷為藉由激光進(jìn)行。根據(jù)該方法發(fā)明，不會(huì)產(chǎn)生利用如切刀般的切斷機(jī)構(gòu)切斷光學(xué)構(gòu)件時(shí)所產(chǎn)生的切屑等。亦即，可防止切屑等的附著。另外，不會(huì)在按壓切刀進(jìn)行切斷時(shí)對光學(xué)構(gòu)件施加按壓力，故可防止切斷端面的破損等，從而無需切斷端面的后處理(切割處理)。第4發(fā)明如上述第3發(fā)明，其中，藉由上述激光切斷上述光學(xué)構(gòu)件或保護(hù)膜及光學(xué)構(gòu)件為在自該激光的行進(jìn)方向的前方到后方使激光的光軸傾斜的狀態(tài)下進(jìn)行。照射激光切斷保護(hù)膜與光學(xué)構(gòu)件時(shí)，光學(xué)構(gòu)件等由于熱分解而氣化，產(chǎn)生類似于爆炸的現(xiàn)象。此時(shí)煙擴(kuò)散。例如，自垂直方向?qū)鈱W(xué)構(gòu)件等照射激光時(shí)，煙沿著光學(xué)構(gòu)件等的表面而擴(kuò)散，污染光學(xué)構(gòu)件等的表面。因此，為了抑制煙對光學(xué)構(gòu)件等的污染，本發(fā)明者等人反復(fù)進(jìn)行切斷實(shí)驗(yàn)而進(jìn)行積極研究，結(jié)果可獲得下述見解。在使激光的光軸于垂直方向及自激光的行進(jìn)方向的后方向前方傾斜的狀態(tài)下對光學(xué)構(gòu)件的切斷部位進(jìn)行切斷時(shí)，任一條ff,下均無法抑制光學(xué)構(gòu)件等的污染。然而；如上述第4發(fā)明所述，在使激光的光軸自激光的行進(jìn)方向的前方向后方傾斜的狀態(tài)下進(jìn)行切斷，藉此可減少所產(chǎn)生的煙引起的光學(xué)構(gòu)件等的污染。具體而言，利用該方法進(jìn)行切斷時(shí)所產(chǎn)生的煙自切斷部位流向后方斜上方，不會(huì)覆蓋光學(xué)構(gòu)件等且不會(huì)沿著表面流動(dòng)。再者，對于激光的光軸的傾斜角而言，較好的是，垂直于光學(xué)構(gòu)件的切斷部位的基準(zhǔn)軸與激光的光軸所成的角為1045。的范圍內(nèi)。若傾斜角處于該角度范圍內(nèi)，則可較好地實(shí)現(xiàn)第4方法發(fā)明。第6發(fā)明如上述第3發(fā)明，其中，在切斷上述光學(xué)構(gòu)件或保護(hù)膜及光學(xué)構(gòu)件的過程中，朝向上述切斷部位吹出暖風(fēng)，且收集并除去切斷時(shí)所產(chǎn)生的氣體。根據(jù)該方法發(fā)明，對切斷部位吹附暖風(fēng)，藉此使其周邊溫度上升。同時(shí)，藉由暖風(fēng)乘般送以激光切斷光學(xué)構(gòu)件或保護(hù)膜及光學(xué)構(gòu)件時(shí)產(chǎn)生的氣體并將該氣體收集且除去。結(jié)果，可防止異物附著于切斷部位及其周邊。其依據(jù)在于，本發(fā)明者等人對附著于切斷部位的異物的產(chǎn)生原因進(jìn)行積極研究，結(jié)果獲得下述見解，即，切斷時(shí)所產(chǎn)生的氣體(煙)經(jīng)冷卻者作為異物而附著。亦即，獲得下述見解，即，由于激光照射時(shí)的熱，光學(xué)構(gòu)件或保護(hù)膜及光學(xué)構(gòu)件蒸發(fā)而變?yōu)闊煛Ｈ欢?，?dāng)保持單片體的構(gòu)件為金屬等在常溫下冰冷的物質(zhì)時(shí)，該煙受周邊構(gòu)件的影響而冷卻并液化，再附著于切斷部位周邊而對品質(zhì)產(chǎn)生不良影響。7第7發(fā)明如上述第1或第2發(fā)明，其中，的過程；被搬送至上述檢查過程的光學(xué)構(gòu)件，在檢查前被剝離分離膜，且在檢查結(jié)束后再貼合分離膜。根據(jù)該方法發(fā)明，可于切斷前在檢查步驟中發(fā)現(xiàn)光學(xué)構(gòu)件的缺損。因此，可加以調(diào)整以使缺損部分不貼合于單片體。另外，在檢查步驟中利用例如光學(xué)系統(tǒng)時(shí)，除光學(xué)構(gòu)件自身所具有的配向角的不均勻以外，由于分離膜所具有的配向角的不均勻及來自分離膜的反射光等的影響，有時(shí)無法高精度地檢測光學(xué)構(gòu)件的缺損。因此，藉由在檢查步驟前剝離分離膜，可獲得除去阻礙分離膜的檢查的主要因素的高精度的檢查結(jié)果。第8發(fā)明如上述第7發(fā)明，其中，藉由上述檢查而對光學(xué)構(gòu)件檢測出缺損時(shí)，以包含該缺損部分的最小距離切斷光學(xué)構(gòu)件；在與單片體貼合的步驟中，自分離膜剝離缺損部分，將缺損部分貼附于回收用的帶狀分離膜并巻取回收。才艮據(jù)該方法發(fā)明，能以最小距離切斷偏光板的缺損部分并加以回收，故可有效地利用帶狀偏光板。再者，作為上述發(fā)明中的光學(xué)構(gòu)件，例如，可列舉膜、液晶面板用的偏光膜及亮度提高膜等。另外，作為單片體，例如，可列舉液晶面板。亦即，即便為較薄且容易撓曲的構(gòu)件，亦于保持帶狀而施加既定張力的狀態(tài)下進(jìn)行操作，故可于抑制了褶皺及空氣巻入的狀態(tài)下貼合于單片體。第13發(fā)明是一種光學(xué)構(gòu)件貼合裝置，其為將光學(xué)構(gòu)件貼合于單片體上，其特征在于包括光學(xué)構(gòu)件供給才幾構(gòu)，其供給一面附設(shè)有分離膜的帶狀光學(xué)構(gòu)件；切斷機(jī)構(gòu)，其在所供給的上述光學(xué)構(gòu)件中保留著分離膜而在搬送方向上以既定間隔切斷光學(xué)構(gòu)件；剝離機(jī)構(gòu)，其以刀口反轉(zhuǎn)移送上述分離膜并剝離切斷后的光學(xué)構(gòu)件；搬送機(jī)構(gòu)，其將上述單片體搬送至與分離膜剝離后的光學(xué)構(gòu)件的貼合位置；及貼合機(jī)構(gòu)，其將上述光學(xué)構(gòu)件的露出面貼合于由上述搬送機(jī)構(gòu)搬送來的單片體上。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在由光學(xué)構(gòu)件供給機(jī)構(gòu)供給的帶狀光學(xué)構(gòu)件中，保留分離膜而藉由切斷機(jī)構(gòu)切斷光學(xué)構(gòu)件。因此，可經(jīng)由帶狀的分離膜將貼合于單片體的單片狀光學(xué)構(gòu)件連續(xù)地供給搬送至貼合位置，并自動(dòng)地將光學(xué)構(gòu)件連續(xù)貼合于多片單片體。因此，可較好地實(shí)現(xiàn)上述方法發(fā)明。再者，對于光學(xué)構(gòu)件而言，例如，亦可在其與分離膜貼合面相反的另一面上附設(shè)有保護(hù)膜。此時(shí)，切斷機(jī)構(gòu)亦可在所供給的光學(xué)構(gòu)件中保留分離膜而在搬送方向上以既定間隔切斷保護(hù)膜與光學(xué)構(gòu)件。作為切斷機(jī)構(gòu)，較好的是激光裝置。4艮據(jù)該結(jié)構(gòu)，不會(huì)產(chǎn)生利用如切刀JlS:的切斷機(jī)構(gòu)切斷光學(xué)構(gòu)件時(shí)產(chǎn)生的切屑等。亦即，可防止切屑等的附著。另外，不會(huì)在按壓切刀進(jìn)行切斷時(shí)對光學(xué)構(gòu)件施加按壓力，故可防止切斷端面的^皮損等，故無需切斷端面的后處理(切割處理)。另外，較好的是，該激光裝置為以傾斜姿勢配備成激光的光軸自激光的行進(jìn)方向的前方向切斷部位傾斜而照射，對于設(shè)置角而言，垂直于光學(xué)構(gòu)件的切斷部位的基準(zhǔn)軸與激光的光軸所成的角為10~45°的范圍內(nèi)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，可較好地實(shí)現(xiàn)第4或第5方法發(fā)明。第18發(fā)明如上述第15發(fā)明，其包括送風(fēng)機(jī)構(gòu)，其在以上述激光裝置切斷上述光學(xué)構(gòu)件或保護(hù)膜及光學(xué)構(gòu)件的過程中，向切斷部位吹出暖風(fēng)；及，集煙除去機(jī)構(gòu)，其除去切斷時(shí)自切斷部位產(chǎn)生的氣體。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，因自送風(fēng)機(jī)構(gòu)對利用激光裝置切斷光學(xué)構(gòu)件時(shí)的切斷部位吹附暖風(fēng)，故自切斷部位產(chǎn)生的煙不會(huì)冷卻。另外，所產(chǎn)生的氣體為由集煙除去機(jī)構(gòu)除去，故不會(huì)再附著于光學(xué)構(gòu)件的表面。亦即，可較好地實(shí)現(xiàn)上述第6方法發(fā)明。第19發(fā)明如上述第13發(fā)明，其包括剝離機(jī)構(gòu)，其在以切斷機(jī)構(gòu)切斷上述光學(xué)構(gòu)件或保護(hù)膜及光學(xué)構(gòu)件之前，自光學(xué)構(gòu)件剝離分離膜；檢查機(jī)構(gòu)，其在分離膜剝離后檢查光學(xué)構(gòu)件的缺損；及貼合機(jī)構(gòu)，其在上述檢查機(jī)構(gòu)的檢查結(jié)束后，將分離膜貼合于光學(xué)構(gòu)件的露出面上。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，藉由檢查機(jī)構(gòu)檢查光學(xué)構(gòu)件的缺損前，藉由剝離機(jī)構(gòu)自光學(xué)構(gòu)件剝離分離膜，因此可在除去分離膜所具有的、作為阻礙檢測主要因素的配向角的不均勻及反射光等的狀態(tài)下，斥企查光學(xué)構(gòu)件。另外，在檢查結(jié)束后將分離膜再次貼合于光學(xué)構(gòu)件，故可經(jīng)由帶狀的分離膜將由切斷機(jī)構(gòu)切斷的單片狀的光學(xué)構(gòu)件連續(xù)供給至貼合機(jī)構(gòu)。亦即，可較好地實(shí)現(xiàn)上述第7方法發(fā)明。第20發(fā)明如上述第19發(fā)明，其中上述貼合機(jī)構(gòu)包括貼合輥，其對分離膜剝離后的偏光板進(jìn)行按壓；及第l引導(dǎo)輥，其與該貼合輥對向配備且對自搬送機(jī)構(gòu)所搬送來的單片體進(jìn)行引導(dǎo)；該第1引導(dǎo)輥以自單片體的引導(dǎo)位置移動(dòng)至下方的退避位置的方式構(gòu)成；并包括第2引導(dǎo)輥，其巻繞有帶狀的分離膜，并在上述第1引導(dǎo)輥移動(dòng)至退避位置時(shí)，移動(dòng)至第1引導(dǎo)輥的單片體的引導(dǎo)位置；且包括控制機(jī)構(gòu)，其控制如下在上述檢查機(jī)構(gòu)對光學(xué)構(gòu)件檢測出缺損時(shí)，藉由上述切斷機(jī)構(gòu)以含有缺損部分的最小距離切斷光學(xué)構(gòu)件；將該缺損部分搬送至上述貼合機(jī)構(gòu)時(shí)，停止上述單片體的搬送，并且使第1引導(dǎo)輥移動(dòng)至退避位置；使第2引導(dǎo)輥移動(dòng)至第1引導(dǎo)輥的引導(dǎo)位置；藉由貼附輥將缺損部分貼附于第2引導(dǎo)輥上的分離膜而加以巻取回收。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能以最小距離切斷偏光板的缺損部分并加以回收，故可有效地利用帶狀的偏光板。如上所述，根據(jù)該本發(fā)明的光學(xué)構(gòu)件貼合方法及使用其的裝置，可自光學(xué)構(gòu)件的切斷開始自動(dòng)、有效且高精度地進(jìn)行切斷后的光學(xué)構(gòu)件與單片體的貼合。圖1為光學(xué)構(gòu)件貼合裝置的整體側(cè)視圖。圖2為面板搬送裝置的整體平面圖。圖3為切斷機(jī)構(gòu)的概略側(cè)視圖。圖4為剝離機(jī)構(gòu)及貼合機(jī)構(gòu)的概略側(cè)視圖。圖5為說明偏光膜貼合動(dòng)作的圖。圖6為說明偏光膜貼合動(dòng)作的圖。圖7為表示偏光膜的切斷位置的決定動(dòng)作的圖。圖8為變形例裝置的檢查裝置的概略側(cè)視圖。圖9為表示由檢查裝置所得的檢查結(jié)果的圖。圖10為變形例裝置的貼合機(jī)構(gòu)的概略側(cè)視圖。圖11為表示變形例裝置的缺陷部分的回收動(dòng)作的圖。圖12為表示變形例裝置的缺陷部分的回收動(dòng)作的圖。圖13為表示變形例裝置的缺陷部分的回收動(dòng)作的圖。圖14為表示變形例裝置的要部結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖15為說明變形例裝置的激光切斷狀態(tài)的平面圖。圖16為表示比較例裝置的激光切斷狀態(tài)的側(cè)視圖。附圖標(biāo)記說明1膜供給部2檢查裝置切斷才幾構(gòu)4剝離機(jī)構(gòu)貼合對幾構(gòu)11激光裝置12空氣噴嘴13集煙管14刀口18面板搬送裝置22供給板25引導(dǎo)輥26貼合輥F偏光膜P保護(hù)膜W液晶面4反具體實(shí)施例方式下面，參照附圖就本發(fā)明的實(shí)施例加以說明。再者，本發(fā)明中，光學(xué)構(gòu)件只要為偏光膜、相位差膜、亮度提高膜等具有可撓性的帶狀功能薄膜，則并無特別限定。本實(shí)施方式中，采用使用偏光膜的情形為例而進(jìn)行說明。另外，本發(fā)明的單片體只要為偏光膜、相位差膜、及亮度提高膜等功能薄膜、偏光板、及液晶面板等，則并無特別限定，本實(shí)施方式中采用液晶面板為例進(jìn)行說明。再者，本發(fā)明的分離膜及保護(hù)膜均為為了防止表面損傷等而被覆光學(xué)構(gòu)件或偏光膜而進(jìn)行保護(hù)的裝置。此處，分離膜能夠自其與附設(shè)于光學(xué)構(gòu)件的粘著劑的粘接界面被剝離并除去。相對于此，保護(hù)膜連同粘著劑一并自光學(xué)構(gòu)件被剝離并除去。構(gòu)。；'、一"-''、'厶、如圖1及圖2所示，該實(shí)施例的裝置將帶狀的偏光膜F搬送至與液晶面板W貼合的貼合機(jī)構(gòu)5,并且經(jīng)由其他路徑將液晶面一反F搬送至貼合才幾構(gòu)5。如圖1及圖4所示，偏光膜F的搬送路徑中具備膜供給部l，其抽出并供給其中一面附設(shè)有保護(hù)膜且另一面附設(shè)有分離膜S的偏光膜F;檢查裝置2,其對偏光膜F進(jìn)行外觀檢查；切斷機(jī)構(gòu)3，其在搬送方向上將偏光膜F切斷為既定長度；剝離機(jī)構(gòu)4，其在搬送路徑的終端自分離膜S剝離偏光膜F并將偏光膜F的前端引導(dǎo)至貼合機(jī)構(gòu)5;以及分離膜回收部6，其巻取回收剝離后的分離膜S;并且，在各機(jī)構(gòu)間配備導(dǎo)輥g及調(diào)節(jié)輥7a、7b。再者，膜供給部l相當(dāng)于本發(fā)明的光學(xué)構(gòu)件供給機(jī)構(gòu)，檢查裝置2相當(dāng)于檢查機(jī)構(gòu)，切斷機(jī)構(gòu)3相當(dāng)于切斷機(jī)構(gòu)，剝離機(jī)構(gòu)4相當(dāng)于剝離才幾構(gòu)，貼合機(jī)構(gòu)5相當(dāng)于貼合才兒構(gòu)。膜供給部1中，將寬幅偏光膜F的原料巻筒8分割為既定尺寸寬度的帶狀膜，并裝填為巻筒狀態(tài)。檢查裝置2用以檢測偏光膜F的缺損以及附著或存在于其表面或內(nèi)部的異物等缺陷。本實(shí)施例中，利用作為光學(xué)系統(tǒng)的CCD(ChargeCoupledDevice,12電荷耦合裝置)相機(jī)。CCD相機(jī)配備于偏光膜F的上方，連續(xù)或間接地拍攝通過下方的偏光膜F。將其拍攝結(jié)果轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)并發(fā)送至后述的控制部9。繼而，控制部9內(nèi)的運(yùn)算處理部對檢測對象與自相同基準(zhǔn)樣品所取得的基準(zhǔn)圖像進(jìn)行匹配處理，檢測偏光膜F的缺損及所附著的異物。切斷機(jī)構(gòu)3具備自背面吸附保持偏光膜F的保持臺(tái)10，且在偏光膜F上方具備激光裝置11。激光裝置11水平移動(dòng)以使激光行進(jìn)在偏光膜F的寬度方向上，通過下方的偏光膜F中保留最下部的分離膜S，而在其搬送方向上以既定間距切斷偏光膜F及保護(hù)膜P(以下，適當(dāng)稱為「半切斷」)。另外，如圖3所示，以將該激光裝置11自偏光膜F的寬度方向夾持的方式，向切斷部位吹附暖風(fēng)的空氣噴嘴12、以及收集由該暖風(fēng)纟般送的自切斷部位產(chǎn)生的氣體(煙)的集煙管13以相對向的狀態(tài)構(gòu)成為一體。再者，空氣噴嘴12相當(dāng)于本發(fā)明的送風(fēng)機(jī)構(gòu)，集煙管13相當(dāng)于集煙除去機(jī)構(gòu)。剝離機(jī)構(gòu)4具有前端尖銳的刀口14，將偏光膜F巻繞于該刀口14并進(jìn)行反轉(zhuǎn)運(yùn)送，由此自分離膜S剝離偏光膜F并且將偏光膜F送入至前方的貼合機(jī)構(gòu)5。同時(shí)，由分離膜回收部6的回收線軸15巻取回收剝離后的分離膜S。.如圖1及圖2所示，將經(jīng)由其他路徑搬送來的液晶面板W在自寬幅基板裁斷為既定尺寸的單片狀態(tài)下積層收納于液晶面板供給匣盒16，并裝填入液晶面板供給部17。另外，隔著對液晶面板W進(jìn)行移載搬送的面板搬送裝置18,與液晶面板供給匣盒16相對向，配備有將液晶面板W的虛設(shè)基板DW積層收納于虛設(shè)供給匣盒19并加以裝填的虛設(shè)基板供給部20。在液晶面板供給部17及虛設(shè)基板供給部20各自的上方，配備有可升降及水平往返移動(dòng)的真空吸附式拾取裝置21。拾取裝置21以如下方式構(gòu)成，即，自積層收容于各供給匣盒16、19內(nèi)的液晶面板W或虛設(shè)基板DW的最上層，利用該拾取裝置21依序逐一吸附保持并取出該液晶面板W或虛設(shè)基板DW。吸附保持有液晶面板W的拾取裝置21上升并前進(jìn)移動(dòng)，將液晶面4反W移載于配備于貼合機(jī)構(gòu)5與液晶面板供給部17之間的面板拍《送裝置18。再者，伴隨著液晶面板W的取出而對液晶面板供給匣盒16進(jìn)行上升控制。同樣地，吸附保持虛設(shè)基板DW后，拾取裝置21上升并前進(jìn)移動(dòng)，將虛設(shè)基板DW移載于配備于貼合機(jī)構(gòu)5與虛設(shè)基板供給部20之間的面板搬送裝置18。再者，伴隨著虛設(shè)基板DW的取出而對虛設(shè)基板供給匣盒19進(jìn)行上升控制。面板搬送裝置18為由將液晶面板W或虛設(shè)基板DW搬送至貼合機(jī)構(gòu)5的上游側(cè)拍定送路徑、及在貼合機(jī)構(gòu)5之后搬送貼合處理后的液晶面板W的下游側(cè)搬送路徑所構(gòu)成。上游側(cè)搬送路徑為以下述方式配備，即，其與將藉由切斷機(jī)構(gòu)3半切斷的偏光膜F搬送至貼合機(jī)構(gòu)5的搬送路徑的下方重合。對于下游側(cè)擁定送路徑而言，Y吏搬送路徑以區(qū)分液晶面板W與虛設(shè)基4反DW的方式而分支。該面板搬送裝置18的上游側(cè)及下游側(cè)均由輥式輸送機(jī)構(gòu)成。如圖2及圖4所示，在貼合機(jī)構(gòu)5正前方配備有供給板22。將液晶面板W移載至供給板22的上表面時(shí)，經(jīng)由形成于供給板22中央的方形開口，藉由在搬送方向上前后可滑動(dòng)移動(dòng)地配備的吸附機(jī)構(gòu)23吸附液晶面板W,以適當(dāng)?shù)奈搅⒁壕姘錡緊密貼合并支持于供給板22的上表面。其后，藉由連接于吸附機(jī)構(gòu)23下部的氣缸24的伸縮的既定沖程，吸附機(jī)構(gòu)23滑動(dòng)，藉此沿著供給板22的上表面向前方送出液晶面板W。另外，可藉由吸附機(jī)構(gòu)23的既定沖程的前進(jìn)移動(dòng)，自刀口14的前端將被推出的液晶面板W送入至貼合位置。此時(shí)，將供給板22的上表面設(shè)定為適當(dāng)高于貼合機(jī)構(gòu)5的第1引導(dǎo)輥25的上端的尺寸。使用以送入至該貼合位置的吸附機(jī)構(gòu)23滑動(dòng)的氣缸24的沖程、供給板22的上表面的高度，可根據(jù)液晶面板W的尺寸(亦包括厚度)、形狀、及材質(zhì)等而適當(dāng)設(shè)定。貼合機(jī)構(gòu)5由第1引導(dǎo)輥25及貼合輥26構(gòu)成。第1引導(dǎo)輥25由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的橡膠輥構(gòu)成，在其正上方可升降地配備有由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的金屬輥構(gòu)成的貼合輥26,供給板22前進(jìn)移動(dòng)而將液晶面板W送入至貼合位置時(shí)，貼合輥26上升至高于供給板22的上表面的位置以空開輥間隔。再者，第l引導(dǎo)輥25及貼合輥26可均為橡膠輥，亦可均為金屬輥。控制部9對本實(shí)施例裝置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行總控制。關(guān)于具體控制，將于后述的本實(shí)施例裝置的動(dòng)作說明中加以詳述。本發(fā)明的光學(xué)構(gòu)件貼合裝置的主要部分的結(jié)構(gòu)及功能為如上所述，以下，根據(jù)圖1圖7,就使用該裝置將偏光膜F貼合于液晶面板W上的順序加以i兌明。如圖1所示，自裝填于膜供給部1的原料巻筒8抽出帶狀的偏光膜F，并藉由導(dǎo)輥g搬送并引導(dǎo)至檢查裝置2。檢查裝置2拍攝偏光膜F的圖像，將加以數(shù)字信號(hào)化的圖像數(shù)據(jù)發(fā)送至控制部9?？刂撇?對所接收的圖像數(shù)據(jù)與預(yù)先取得的基準(zhǔn)圖像婆丈據(jù)進(jìn)行匹配處理，藉此檢查偏光膜F的缺損及異物的附著。經(jīng)由調(diào)節(jié)輥7a將檢查結(jié)束后的偏光膜F直接搬送并引導(dǎo)至切斷機(jī)構(gòu)3。切斷機(jī)構(gòu)3藉由保持臺(tái)10自背面吸附保持所搬送來的偏光膜F。此時(shí)，控制部9控制上游的調(diào)節(jié)輥7a以使其動(dòng)作，發(fā)揮使來自膜供給部1的膜F的供給動(dòng)作順暢的作用。吸附保持偏光膜F后，激光裝置ll在膜寬度方向上水平移動(dòng)并且保留最下部的分離膜S而半切斷偏光膜F及保護(hù)膜P。與該切斷動(dòng)作連動(dòng)，自空氣噴嘴12向切斷部位吹附暖風(fēng)，并且利用集煙管13收集并除去自切斷部位產(chǎn)生的氣體。偏光膜F的切斷結(jié)束后，暫時(shí)解除保持臺(tái)IO的吸附，以既定間距在搬送方向上抽出偏光膜F,再次吸附保持偏光膜F。繼而，藉由激光裝置ll半切斷偏光膜F的后部側(cè)。此時(shí)，將偏光膜F切斷為等同于或小于作為貼合對象的液晶面板W的尺寸，并以貼合于分離膜S的帶狀的狀態(tài)，藉由調(diào)節(jié)輥7b及導(dǎo)輥g將偏光膜F搬送并引導(dǎo)至剝離機(jī)構(gòu)4。以與將該偏光膜F搬送并引導(dǎo)至貼合機(jī)構(gòu)5的時(shí)序相對應(yīng)的方式，拾取裝置21自液晶面板供給匣盒16吸附保持最上層的液晶面板W并移載至面板搬送裝置18。藉由面板搬送裝置18的輥式輸送機(jī)將液晶面才反W搬送至貼合機(jī)構(gòu)5。如圖4所示，在貼合機(jī)構(gòu)5的正前方將液晶面板W移載至供給板22上，大致與此同時(shí)，藉由吸附機(jī)構(gòu)23自背面吸附保持。對于控制部9而言，自藉由剝離機(jī)構(gòu)4的刀口14反轉(zhuǎn)運(yùn)送的分離膜S剝離偏光膜F，并如圖5所示，向位于上方的待機(jī)位置的貼合輥26與固定的第1引導(dǎo)輥25之間隙內(nèi)送入偏光膜F的前端，與上述動(dòng)作連動(dòng)，控制部9控制氣缸24而使其動(dòng)作，自供給板22將液晶面板W送入至第1引導(dǎo)輥25。此時(shí)，貼合輥26于垂直方向上進(jìn)行反向移動(dòng)以離開第1引導(dǎo)輥25既定距離，使兩輥間開放。偏光膜F的前端并不與第1引導(dǎo)輥25接觸而到達(dá)連結(jié)兩輥25、26的大致中心線L，并且液晶面板W的前端同樣地到達(dá)連結(jié)兩輥25、26的中心線L后，如圖6所示，控制部9對貼合輥26進(jìn)行控制而使其朝向第1引導(dǎo)輥25移動(dòng)至既定距離為止，按壓偏光膜F的前端部而將其貼合于液晶面板W。此時(shí)，自刀口14前端突出的偏光膜F由于貼合分離膜S或保護(hù)膜P時(shí)所聚15集的殘留應(yīng)力及分離膜S的剝離應(yīng)力，容易撓曲變形為例如山形。然而，利用貼合輥26按壓該偏光膜F加以水平修正并且平行地4姿壓于液晶面板W的上表面。其后，伴隨著液晶面板W的搬送及與其同步的分離膜S的巻取移動(dòng)，將自帶狀的分離膜S剝離的偏光膜F連續(xù)供給至第1引導(dǎo)輥25與貼合輥26之間并貼合于液晶面板W的上表面。例如，藉由對貼合輥26或/及第1引導(dǎo)輥25的既定旋轉(zhuǎn)量進(jìn)行檢測的旋轉(zhuǎn)編碼器或光學(xué)感測器等，檢測出偏光膜F的后端通過兩輥間而到達(dá)既定位置，藉此貼合輥26進(jìn)行相反移動(dòng)。另外，控制部9控制貼合輥26、調(diào)節(jié)輥7b等，該調(diào)節(jié)輥7b使分離膜回收部6的巻取驅(qū)動(dòng)、與貼合才幾構(gòu)5的動(dòng)作及停止同步而使一為列動(dòng)作順暢。藉由下游側(cè)的面板搬送裝置18，將貼合有偏光膜F的液晶面板W搬送至下一步驟。如上所述，并無缺損等的偏光膜的1次貼合完成。其次，就上述貼合處理中利用;f企查裝置2對偏光"莫F^H則缺損或異物附著時(shí)的順序加以說明。檢查裝置2檢測出偏光膜F上的缺損等缺陷部分時(shí)，控制部9所具備的運(yùn)算處理部根據(jù)所取得的圖像數(shù)據(jù)算出該缺陷部分的位置座標(biāo)，根據(jù)該位置座標(biāo)，并不將該缺陷部分與液晶面板W貼合，而為與虛設(shè)基板DW貼合。亦即，因預(yù)先獲知自檢測出缺損等缺陷部分的時(shí)刻的偏光膜F的位置至貼合機(jī)構(gòu)5為止的距離，故控制部9藉由編碼器對抽出偏光膜F的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)量進(jìn)行計(jì)數(shù)。同時(shí)，藉由運(yùn)算而求出該偏光膜F到達(dá)貼合機(jī)構(gòu)5的時(shí)刻，根據(jù)其運(yùn)算結(jié)果自虛設(shè)基板供給部20將虛設(shè)基板DW移載至面板搬送裝置18。含有缺陷部分的偏光膜F與虛設(shè)基板DW到達(dá)貼合機(jī)構(gòu)5時(shí)，藉由與良品的偏光膜F相同的動(dòng)作進(jìn)行貼合處理，其后藉由下游側(cè)的面板搬送裝置18加以搬送。此時(shí)，附有含缺陷部分的偏光膜的虛設(shè)基板DW于分支點(diǎn)被送往與良品不同的方向并回收。如上所述，藉由虛i殳基板DW完成1次貼合順序。再者，為了有效地切斷除去具有缺陷部分的偏光膜F，亦可以下述方式實(shí)施。貼合于液晶面板W的偏光膜F的尺寸為長Y為476mm、寬H為836mm,且無法以該尺寸連續(xù)地半切斷時(shí)，根據(jù)以檢查裝置2取得的圖像數(shù)據(jù)求出缺陷部分的位置座標(biāo)，根據(jù)該位置求出預(yù)定的切落寬度(本實(shí)施例中為100mm)的后部切斷位置。繼而，檢測距離該切斷位置可將后部偏光膜F確保為良品的距離內(nèi)(836mm)是否存在缺陷部分。亦即，如圖7的A部分所示，設(shè)定缺陷部分X1至切斷位置X2為止的切落寬度后，若自該切斷位置X2可確保偏光膜F的1片程度的良品長度，則于其終端位置X3進(jìn)行半切斷。另外，如圖7的B部分所示，X3與缺陷部分X4、X5、X6連續(xù)，且其連續(xù)長度超過尺寸等同于液晶面板W的虛設(shè)基板DW時(shí)，在切斷位置X3至下一切斷位置X7為止的距離內(nèi)分割為虛設(shè)基板DW的尺寸范圍內(nèi)的長度。如上所述，在將其中一面附設(shè)有保護(hù)膜P、另一面附設(shè)有分離膜S的帶狀偏光膜F搬送并引導(dǎo)至貼合機(jī)構(gòu)5的過程中，保留分離膜S并藉由激光裝置11半切斷保護(hù)膜P及偏光膜F,藉此可在分離膜S上連續(xù)供給尺寸等同于或小于液晶面板W的偏光膜F。繼而，在將偏光膜F送入至貼合才幾構(gòu)5之前藉由剝離機(jī)構(gòu)4的刀口14反轉(zhuǎn)運(yùn)送分離膜S并加以剝離，藉此可將偏光膜F送入至貼合機(jī)構(gòu)5并貼合于液晶面板W。亦即，直接以帶狀供給偏光膜F,并且可將與液晶面板W大致相同形狀的偏光膜F自動(dòng)地貼合于液晶面板W。此時(shí)，偏光膜F的兩面藉由分離膜S及保護(hù)膜P覆蓋直至即將與液晶面板W貼合之前，故可防止塵埃等附著于表面及背面。另外，貼合偏光膜后，由于其表面附設(shè)有保護(hù)膜P，'故亦不會(huì)附著塵埃。另外，利用激光裝置11切斷偏光膜F及保護(hù)膜P時(shí)，對其切斷部位吹附暖風(fēng)，并且用集煙管13收集除去切斷時(shí)產(chǎn)生的氣體，故氣體不會(huì)冷卻液化而附著于切斷部位周邊。亦即，可供給附有無異物附著的、為合格品的偏光膜的液晶面板W。其次，就利用上述實(shí)施例裝置，以激光裝置11半切斷偏光膜F時(shí)，對其切斷部位吹附暖風(fēng)且收集并除去所產(chǎn)生的氣體時(shí)的具體例加以說明。如表1所示，該具體例1中，自空氣噴嘴12對偏光膜F的切斷部位吹附60。C的暖風(fēng)，并且用集煙管13收集除去所產(chǎn)生的氣體。具體例2中，在常溫狀態(tài)下利用激光裝置11進(jìn)行半切斷。具體例3中，在常溫下收集除去所產(chǎn)生的氣體。具體例4中，將室溫保持為25。C固定值，且吹附與室溫相同的25T的風(fēng)并進(jìn)行收集除去。[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>其結(jié)果如表1所示，該具體例1中，切斷部位周邊未發(fā)現(xiàn)有任何異物附著。然而，具體例24中，可確認(rèn)沿著切斷部在其兩端附著有既定寬度的帶狀異物。該異物的附著寬度在具體例2中為9mm,在具體例3中為8mm,以及在具體例4中為2mm。亦即，在任一不對切斷部位吹附暖風(fēng)的情形下，可確認(rèn)在切斷部位的兩端附著有異物。自上述結(jié)果可知，利用激光裝置11進(jìn)行偏光膜F的切斷時(shí)，藉由對切斷部位吹附暖風(fēng)而使其周邊區(qū)域升溫，可防止所產(chǎn)生的氣體冷卻而液化。本發(fā)明亦可以如下變形的形態(tài)來實(shí)施。(1)上述實(shí)施例的檢查裝置2亦可為下述結(jié)構(gòu)，即，隔著偏光膜在上下對向配備光源及作為受光部的線感測器，根據(jù)透過于其間通過的偏光膜F的光強(qiáng)度變化來檢測缺損及異物。另外，如圖8所示，亦可在搬送至檢查裝置2前，利用剝離輥29自偏光膜F剝離分離膜S,在檢查結(jié)束后自纏繞有分離膜的原料巻筒30供給新分離膜S2,利用貼合輥31按壓并貼合于偏光膜F的背面?zhèn)?。根?jù)該結(jié)構(gòu)，利用如上所述的光學(xué)為統(tǒng)檢查裝置2時(shí)，除去分離膜S的配向角的不均勻、及反射光的影響等妨礙檢測的主要原因，可高精度地檢測缺損等缺陷部分。再者，亦可對剝離分離膜S后的偏光膜F貼合所剝離的分離膜S。其次，利用圖8所示的變形例裝置，就自偏光膜F剝離分離膜S而進(jìn)行檢查時(shí)、與對附分離膜的偏光膜F進(jìn)行檢查時(shí)的具體例加以說明。檢測條件如下述。使用日東電工股份有限公司制造的T-VEGQ1724DUARC150T-AC作為保護(hù)膜P、偏光膜F、分離膜S的積層膜。該積層膜的原寬度為1500mm。另外，使用解析度為30(im的線感測器相機(jī)作為檢查裝置2，且使用卣素?zé)糇鳛閷z查部位進(jìn)行照射的照明裝置。進(jìn)而，將膜搬送速度設(shè)定為50m/min。根據(jù)上述檢測條件，對附著于偏光膜F等的表面的異物、及作為壓入有對于此時(shí)的檢測條件，在剝離及附設(shè)有分離膜S的任一情形下，.均以560mmx600mm的范圍為單位，將單位區(qū)域內(nèi)的100|iim以上者作為檢測對象。剝離了分離膜時(shí)，在原寬度內(nèi)選擇檢查10000個(gè)單位區(qū)域，結(jié)果可4全測出560個(gè)異物附著。相對于此，附帶分離膜時(shí)，在相同條件下可檢測出400個(gè)異物附著。因此，將剝離分離膜S而進(jìn)行檢查時(shí)的平均檢測個(gè)數(shù)設(shè)為檢測率100%時(shí)，附帶分離膜的檢測率為(400/560)><100=71.4%。同樣地，對彎痕進(jìn)行檢測，結(jié)果當(dāng)剝離了分離膜時(shí)檢測出380個(gè)，附帶分離膜時(shí)檢測出354個(gè)。因此，將剝離分離膜S時(shí)的檢查結(jié)果設(shè)為100%時(shí)，附帶分離膜時(shí)的彎痕的檢測率為93.2%。將上述結(jié)果示于圖9。亦即，利用該變形例裝置，自偏光膜F暫時(shí)剝離分離膜S而進(jìn)行檢查，藉此提高異物及彎痕的檢測精度。因此，可將高品質(zhì)的偏光膜F貼合于液晶玻璃W。(2)上述實(shí)施例中，將含有缺陷部分的偏光膜F貼合于虛^:基板DW并加以回收，亦可貼合于帶狀分離膜并巻取回收。例如，如圖IO所示，可升降驅(qū)動(dòng)貼合機(jī)構(gòu)5的第1引導(dǎo)輥25,從而可使貼合空間開放得較廣。另外，可在其斜下方具備第2引導(dǎo)輥36,該第2引導(dǎo)輥36將來自分離膜供給部32的原料巻筒33的、纏附于分離膜回收部34的回收線軸35的分離膜S3引導(dǎo)至與對向于貼合輥26的偏光膜F的貼合位置。亦即，將具有缺陷部分的偏光膜F搬送至貼合機(jī)構(gòu)5時(shí)，如圖ll所示，使第1引導(dǎo)輥25下降而擴(kuò)寬開放空間，如圖12所示，使第2引導(dǎo)輥36上升至第1引導(dǎo)輥25的貼合作用位置。第2引導(dǎo)輥36及含有缺陷部分的偏光膜F到達(dá)貼合作用位置時(shí)，如圖13所示，使貼合輥26下降至作用位置且按壓偏光膜F而貼合于分離膜S3。與該動(dòng)作同步，兩分離膜回收部6、34分別巻取回收分離膜S、S3。偏光膜F的貼合結(jié)束后，第2引導(dǎo)輥36下降而恢復(fù)至待機(jī)位置，且第1引導(dǎo)輥25上升而恢復(fù)至作用位置。(3)上述實(shí)施例中，將液晶面板W的前端送入至第1引導(dǎo)輥25時(shí)僅利用供給板22,然而，只要為高精度地將液晶面板W送入至第1引導(dǎo)輥25的結(jié)構(gòu)，則無特別限定。例如，可為自輥式輸送機(jī)直接朝向第1引導(dǎo)輥25搬送并引導(dǎo)液晶面板W的結(jié)構(gòu)。(4)在上述實(shí)施例中，使激光行進(jìn)于偏光膜F的寬度方向上時(shí)，以使激光的光軸垂直于切斷部位的方式設(shè)定，但亦可為下述結(jié)構(gòu)。如圖14所示，以傾斜姿勢配備激光裝置11,以使激光的光軸R自激光裝置11所輸出的激光的行進(jìn)方向的前方向切斷部位傾斜。此時(shí)的激光裝置11的設(shè)置角為，將垂直于偏光膜F的切斷部位的基準(zhǔn)軸L與激光的光軸R所成的角e設(shè)定為1045。的范圍內(nèi)。再者，較好的設(shè)置角e為2045°,更好的是30~45°。如上所述，設(shè)置角e處于設(shè)定范圍內(nèi)時(shí)，如圖14及圖15所示，切斷偏光膜F及保護(hù)膜P時(shí)所產(chǎn)生的煙自切斷部位流向與激光的行進(jìn)方向相反的后方斜上方。因此，自保護(hù)膜P的切斷部位至周邊表面不會(huì)產(chǎn)生煙引起的異物附著的污染。相對于此，設(shè)置角e未滿10。、例如為圖16所示的0。時(shí)，切斷時(shí)所產(chǎn)生的煙沿著保護(hù)膜P的表面流向激光的行進(jìn)方向的后方，因此，煙覆蓋保護(hù)膜P的表面從而異物附著，有污染程度增大的傾向。另外，以使激光的光軸R自激光的行進(jìn)方向的后方向切斷部位傾斜的方式使激光裝置11為傾斜姿勢而照射激光時(shí)，與圖16相同，切斷時(shí)所產(chǎn)生的煙沿著保護(hù)膜F的表面而流動(dòng)。因此，有同樣的污染傾向。進(jìn)而，設(shè)置角e超過45。時(shí)，激光的相對于保護(hù)膜P及偏光膜F的入射角過小，切斷加工精度下降。其次，就將該實(shí)施例裝置的激光裝置ii的設(shè)置角e設(shè)定為6種、且將保護(hù)膜P及偏光膜F半切斷時(shí)的具體例加以說明。此時(shí)的激光裝置11的切斷條件均相同，均利用碳酸氣體激光作為激光裝置11，將其激光波長設(shè)定為10.6pm，將點(diǎn)徑設(shè)定為150frni，將切斷速度設(shè)定為24m/min，及將激光的功率設(shè)定為32W。另外，將具體例5至ll的激光裝置的設(shè)置角度e設(shè)定為0。、10。、15。、20。、30。、40°、45。。20[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>觀察切斷加工后的各保護(hù)膜p表面的污染程度。其結(jié)果為，沿著切斷部位附著的異物的寬度(激光行進(jìn)方向的前后)在具體例6中為0.9mm,隨著角度0自具體例7至11依序增大，其附著寬度減小。尤其在具體例10及11中，完全無異物附著。相對于此，可知，具體例5中，異物的附著寬度為1.65mm,污染程度與其他具體例6至11相比上升至近2倍。如上所述，以傾斜姿勢配備激光裝置，以使激光的光軸R自激光裝置的行進(jìn)方向的前方向切斷部位傾斜，藉此可抑制由于切斷時(shí)所產(chǎn)生的煙而異物附著于切斷部位周邊。再者，作為激光，除碳酸激光以外，可根據(jù)其用途適當(dāng)選擇。例如，可列舉YAG(YttriumAluminumGarnet,釔鋁石榴石)激光、UV(UltraViolet，紫外線)激光等。(5)上述各實(shí)施例中，利用在其中一面附設(shè)有保護(hù)膜P、在另一面附設(shè)有分離膜S的偏光膜F，亦可利用不具有保護(hù)膜P而僅附設(shè)有分離膜S的偏光膜F。利用該偏光膜F時(shí)，刪去圖3-6及圖10-16所示的保護(hù)膜P的結(jié)構(gòu)，即可利用上述實(shí)施例裝置實(shí)現(xiàn)偏光膜F與液晶面板W的貼合。合于單片體。權(quán)利要求1.一種光學(xué)構(gòu)件貼合方法，其為將光學(xué)構(gòu)件貼合于單片體上的方法，其特征在于自在一面附設(shè)有分離膜的帶狀光學(xué)構(gòu)件保留著分離膜而在搬送方向上以既定間隔切斷光學(xué)構(gòu)件后，自該光學(xué)構(gòu)件剝離分離膜，并將露出面貼合于上述單片體。2.如權(quán)利要求1的光學(xué)構(gòu)件貼合方法，其中上述光學(xué)構(gòu)件在與分離膜貼合面相反的另一面上附設(shè)有保護(hù)膜，自帶狀的光學(xué)構(gòu)件保留著分離膜而于搬送方向上以既定間隔切斷保護(hù)膜及光學(xué)構(gòu)件。3.如權(quán)利要求1或2的光學(xué)構(gòu)件貼合方法，其中，上述光學(xué)構(gòu)件或保護(hù)膜及光學(xué)構(gòu)件的切斷藉由激光進(jìn)行。4.如權(quán)利要求3的光學(xué)構(gòu)件貼合方法，其中，藉由上述激光切斷上述光學(xué)構(gòu)件或保護(hù)膜及光學(xué)構(gòu)件為于自該激光的行進(jìn)方向的前方到后方使激光的光軸傾斜的狀態(tài)下進(jìn)行。5.如權(quán)利要求4的光學(xué)構(gòu)件貼合方法，其中，上述激光的光軸的傾斜角為垂直于上述光學(xué)構(gòu)件的切斷部位的基準(zhǔn)軸與激光的光軸所成的角為1045°的范圍內(nèi)。6.如權(quán)利要求3~5中任一項(xiàng)的光學(xué)構(gòu)件貼合方法，其中，于切斷上述光學(xué)構(gòu)件或保護(hù)膜及光學(xué)構(gòu)件的過程中，朝向上迷切斷部位吹出暖風(fēng)，且收集并除去切斷時(shí)所產(chǎn)生的氣體。7.如權(quán)利要求1~6中任一項(xiàng)的光學(xué)構(gòu)件貼合方法，其中，具有在上述光學(xué)構(gòu)件或保護(hù)膜及光學(xué)構(gòu)件切斷之前，檢查光學(xué)構(gòu)件缺損的過程；被搬送至上述檢查過程的光學(xué)構(gòu)件，于檢查前被剝離分離膜，且于檢查結(jié)束后再貼合分離膜。8.如權(quán)利要求7的光學(xué)構(gòu)件貼合方法，其中，藉由上述檢查而對光學(xué)構(gòu)件檢測出缺損時(shí)，以包含該缺損部分的最小距離切斷光學(xué)構(gòu)件；于與單片體貼合的步驟中，自分離膜剝離缺損部分，將缺損部分貼附于回收用的帶狀分離膜并巻取回收。9.如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)的光學(xué)構(gòu)件貼合方法，其中，上述光學(xué)構(gòu)件為膜。10.如權(quán)利要求1~8中任一項(xiàng)的光學(xué)構(gòu)件貼合方法，其中，上述光學(xué)構(gòu)件為液晶面板用的偏光膜。11.如權(quán)利要求1~8中任一項(xiàng)的光學(xué)構(gòu)件貼合方法，其中，上述光學(xué)構(gòu)件為液晶面板用的亮度提高膜。12.如權(quán)利要求1~11中任一項(xiàng)的光學(xué)構(gòu)件貼合方法，其中，上述單片體為液晶面板。13.—種光學(xué)構(gòu)件貼合裝置，其將光學(xué)構(gòu)件貼合于單片體上，其特征在于，包括光學(xué)構(gòu)件供給機(jī)構(gòu)，其供給一面附設(shè)有分離膜的帶狀光學(xué)構(gòu)件；切斷機(jī)構(gòu)，其于所供給的上述光學(xué)構(gòu)件中保留分離膜而于搬送方向上以既定間隔切斷光學(xué)構(gòu)件；剝離機(jī)構(gòu)，其以刀口反轉(zhuǎn)移送上述分離膜而剝離切斷后的光學(xué)構(gòu)件；搬送機(jī)構(gòu)，其將上述單片體搬送至與分離膜剝離后的光學(xué)構(gòu)件的貼合位置；及貼合機(jī)構(gòu)，其將上述光學(xué)構(gòu)件的露出面貼合于由上述搬送機(jī)構(gòu)搬送來的單片體上。14.如權(quán)利要求13的光學(xué)構(gòu)件貼合裝置，其中，上述光學(xué)構(gòu)件在與分離膜貼合面相反的另一面上附設(shè)有保護(hù)膜；上述切斷機(jī)構(gòu)構(gòu)成為在所供給的上述光學(xué)構(gòu)件中保留分離膜而在搬送方向上以既定間隔切斷保護(hù)膜及光學(xué)構(gòu)件。15.如權(quán)利要求13或14的光學(xué)構(gòu)件貼合裝置，其中，上述切斷機(jī)構(gòu)為激光裝置。16.如權(quán)利要求15的光學(xué)構(gòu)件貼合裝置，其中，上述激光裝置以傾斜姿勢配備，以使激光的光軸自激光的行進(jìn)方向的前方朝向切斷部位傾斜的方式照射。17.如權(quán)利要求16的光學(xué)構(gòu)件貼合裝置，其中，上述激光裝置的設(shè)置角為垂直于上述光學(xué)構(gòu)件的切斷部位的基準(zhǔn)軸與激光的光軸所成的角為1045°的范圍內(nèi)。18.如權(quán)利要求15-17中任一項(xiàng)的光學(xué)構(gòu)件貼合裝置，其中包括送風(fēng)機(jī)構(gòu)，其在以上述激光裝置切斷上述光學(xué)構(gòu)件或保護(hù)膜及光學(xué)構(gòu)件的過程中，朝向切斷部位吹出暖風(fēng)；及集煙除去機(jī)構(gòu)，其除去切斷時(shí)自切斷部位產(chǎn)生的氣體。19.如權(quán)利要求13~18中任一項(xiàng)的光學(xué)構(gòu)件貼合裝置，其中包括剝離機(jī)構(gòu)，其在以切斷機(jī)構(gòu)切斷上述光學(xué)構(gòu)件或保護(hù)膜及光學(xué)構(gòu)件之前，自光學(xué)構(gòu)件剝離分離膜；檢查機(jī)構(gòu)，其在分離膜剝離后檢查光學(xué)構(gòu)件的缺損；及貼合機(jī)構(gòu)，其在上述檢查機(jī)構(gòu)的檢查結(jié)束后將分離膜貼合于光學(xué)構(gòu)件的露出面上。'20.如權(quán)利要求19的光學(xué)構(gòu)件貼合裝置，其中，上述貼合機(jī)構(gòu)包括貼合輥，其對分離膜剝離后的偏光板進(jìn)行按壓；及引導(dǎo)；該第1引導(dǎo)輥以自單片體的引導(dǎo)位置移動(dòng)至下方的退避位置的方式構(gòu)成；并包括第2引導(dǎo)輥，其巻繞有帶狀的分離膜，并在上述第l引導(dǎo)輥移動(dòng)至退避位置時(shí)，移動(dòng)至第1引導(dǎo)輥的單片體的引導(dǎo)位置；且包括控制機(jī)構(gòu)，其控制如下在上述檢查機(jī)構(gòu)對光學(xué)構(gòu)件檢測出缺損時(shí)，藉由上述切斷機(jī)構(gòu)以含有缺損部分的最小距離切斷光學(xué)構(gòu)件；該缺損部分被搬送至上迷貼合機(jī)構(gòu)時(shí)，停止上述單片體的搬送，并且使第1引導(dǎo)輥移動(dòng)至退避位置；使第2引導(dǎo)輥移動(dòng)至第1引導(dǎo)輥的引導(dǎo)位置；藉由貼附輥將缺損部分貼附于第2引導(dǎo)輥上的分離膜而加以巻取回收。全文摘要本發(fā)明涉及一種光學(xué)部件貼合方法以及使用該方法的裝置。從膜供給部(1)拉出而供給在一面附設(shè)有保護(hù)膜、在另一面附設(shè)有分離膜的帶狀偏光膜(F)，進(jìn)行外觀檢查后，保留分離膜而用激光裝置(11)半切斷保護(hù)膜及偏光膜(F)。其后，搬送并引導(dǎo)至剝離機(jī)構(gòu)(4)，邊利用刀口剝離分離膜，邊將偏光膜(F)送入貼合機(jī)構(gòu)(5)。與此偏光膜(5)的送入動(dòng)作同步，將自面板搬送裝置(18)搬送來的液晶面板(W)搬送并引導(dǎo)至貼合機(jī)構(gòu)(5)，將偏光膜(F)貼合于液晶面板(W)上。文檔編號(hào)B29C65/78GK101528445SQ20078003871公開日2009年9月9日申請日期2007年10月12日優(yōu)先權(quán)日2006年10月17日發(fā)明者北田和生,大橋宏通,天野貴一,日野敦司,松尾直之,由良友和,西田干司,龜田祥弘申請人:日東電工株式會(huì)社