專利名稱：具有納米透氣網(wǎng)目的再生塑料發(fā)泡物制造方法
技術領域：
本發(fā)明是與塑料發(fā)泡物的制造方法有關，特別是關于一種具有納米透 氣網(wǎng)目的再生塑料發(fā)泡物制造方法。
背景技術：
按所謂的再生塑料發(fā)泡物，是指將廢棄的塑料發(fā)泡物料回收做為起始 物料的塑料發(fā)泡物。再生利用的廢棄塑料發(fā)泡物料通常是從廢棄的塑料產(chǎn) 品中取得，例如廢棄的鞋墊、家具、地毯、玩具的充填物等。由于該些廢 棄物料除了塑料發(fā)泡物外，通常亦含有非塑料發(fā)泡物，例如布料或橡膠。 就目前已知的再生塑料發(fā)泡物制造技術而言，是盡量的將非塑料發(fā)泡物予 以分離，因此，在制造過中，即必須具備一道將該些非屬塑料發(fā)泡物從塑 料發(fā)泡物分離的加工程序，例如以具有塑料發(fā)泡物的墊體以及貼合于該墊 體的布料的鞋墊而言，即必須具備一道將該布料與該墊體分離的程序。而 眾所周知，回收的塑料發(fā)泡物料五花八門，要將其中的非屬塑料發(fā)泡物從 塑料發(fā)泡物分離，是非常的耗時費力而且成本也高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有納米透氣網(wǎng)目的再生塑料發(fā)泡物制 造方法，其不須將廢棄物料中的非塑料發(fā)泡物從塑料發(fā)泡物分離的加工程 序，制成的再生塑料發(fā)泡物具有納米的透氣網(wǎng)目。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的具有納米網(wǎng)目的再生塑料發(fā)泡物制造 方法，包含如下的步驟粉碎回收的含有塑料發(fā)泡物以及非塑料發(fā)泡物的廢棄塑料物料至介
于3mm以下作為第一起始物料； 脆化該己粉碎的第一起始物料；
磨切該被脆化的起始物料至介于0.5mm以下，作為第二起始物料； 將含有多羥基化合物(polyol)、催化劑以及添加劑的第一發(fā)泡溶液注入
該第二起始物料并攪拌約10~25分鐘；
將份量至少為該第一發(fā)泡溶液三分的一且含有二異氰酸鹽的第二發(fā)
泡溶液注入前述混合有第一發(fā)泡溶液的第二起始物料并攪拌約10-15分
鐘；
將前述混合有第一以及第二發(fā)泡溶液的第二起始物料至入一模具內(nèi)；
以及
將不具飽和含水量的水蒸氣均勻注入該模具內(nèi)使前述混合有第一以 及第二發(fā)泡溶液的第二起始物料進行發(fā)泡反應約15~20分鐘。
所述的制造方法，其中，該脆化步驟是將該起始物料以介于 80°C~100°C的溫度進行加熱一段預定時間。
所述的制造方法，其中，該第一起始物料含有聚氨酯(PU)發(fā)泡物。
所述的制造方法，其中，該第一起始物料含有聚氨酯(PU)發(fā)泡物以及 貼合于其上的一布料層。
所述的制造方法，其中，該第一起始物料含有塑料發(fā)泡物以及橡膠物料。
所述的制造方法，其中，該模具為一圓筒。
所述的制造方法，其中，該圓筒具有一心管，該心管的管壁設有多數(shù) 均勻布置的通孔，該水蒸氣被引入該心管并自各該通孔往外噴出。
由前述可知，本發(fā)明的制造方法由于是將回收的廢棄塑料物料細?；?后再予脆化，因此并不須將廢棄塑料物料中的塑料發(fā)泡物從非塑料發(fā)泡物 予以分離，換言之，并不需要公知制法中費時費力以及高成本的分離加工程序，這是本發(fā)明制法最重要的部份。另外，本發(fā)明在混合發(fā)泡溶液之前， 是將己脆化的起始物料再予納米化處理，因此，最后成型的再生塑料發(fā)泡 物具有納米化的透氣網(wǎng)目，此即意味著該發(fā)泡物一方面具有極佳的透氣性 能，另一方面在抗拉強度上亦較一般塑料發(fā)泡物為佳。


圖1為本發(fā)明一較佳實施例的制造流程圖； 圖2為本發(fā)明一較佳實施例中，于模具中導入水蒸氣的示意圖。
附圖中主要組件符號說明
模具10 心管12 通孔14 管道20 擋板2具體實施例方式
本發(fā)明的再生塑料發(fā)泡物制造方法，首先是將回收包含有的塑料發(fā)泡 物以及非塑料發(fā)泡物的廢棄塑料物料粉碎至3mm以下作為起始物料；繼 的，將該已粉碎的起始物料予以脆化；再次則是磨切該被脆化的起始物料 至0.5mm以下；然后將含有polyol、催化劑以及添加劑的第一發(fā)泡溶液注 入該被脆化以及磨切的起始物料并攪拌約10~25分鐘；再之，將份量至少
為該第一發(fā)泡溶液三分的一的含有二異氰酸鹽的第二發(fā)泡溶液注入前述 混合有第一發(fā)泡溶液的起始物料并攪拌約10~15分鐘；接著，將前述混合 有第一以及第二發(fā)泡溶液的起始物料至入一模具內(nèi)；最后是將不具飽和含 水量的水蒸氣均勻注入該模具內(nèi)使前述前述混合有第一以及第二二發(fā)泡溶 液的起始物料進行發(fā)泡反應約15 20分鐘，然后開啟模具即可取出己發(fā)泡的再生塑料發(fā)泡物。
以下舉一較佳實施例并配合附圖對本發(fā)明做進一步的說明。 請配合參閱圖1和圖2所示，本發(fā)明一較佳實施例的制造方法，首先，
將由含有聚氨酯(PU)發(fā)泡物制成的墊體，以及貼合于該墊體表面的布料 的廢棄物料，例如廢棄的鞋墊，地毯等，粉碎至體積約為3mm以下細粒 狀物，并以此做為本制法的第一起始物料。
接著，將該第一起始物料至入一烘培機具內(nèi)以約8(TC 10(rC的溫度進
行烘培適當?shù)臅r間，該時間的長短視起始物料的量的多寡來決定，此步驟 是用來使該些起始物料脆化。繼之，將該已經(jīng)脆化的起始物料磨切成納米 狀，并以的做為第二起始物料，本實施例該第二起始物料約在0.5mm以下。
再者，將該些經(jīng)脆化以及納米處理的第二起始物料置入的一攪拌機具 內(nèi)， 一方面注入含有polyol、催化劑以及添加劑混合而成的第一發(fā)泡溶液， 另一方面同時加以攪拌約10~25分鐘；然后將份量至少約為該第一發(fā)泡溶 液三分之一的含有二異氰酸鹽(TDI)的第二發(fā)泡溶液注入前述混合有第 一發(fā)泡溶液的起始物料并攪拌約10~15分鐘；最后再將該些混合有第一以 及第二發(fā)泡溶液的起始物料至入一模具10內(nèi)，例如圖2所示的圓筒內(nèi)。
再接著，將已經(jīng)處理過而含水量約為90%的水蒸氣均勻地注入模具 10，于本實施例，是將溫度約為12(TC的飽合含水量的水蒸氣V引入一管 道20內(nèi)，管道20內(nèi)管壁間隔地布設有若干擋板22，飽和水蒸氣在碰觸各 擋板22后，其溫度降為IO(TC，同時其含水量亦會適度的減低。此等經(jīng)處 理后的水蒸氣V'被導入模具10的心管12，心管12管壁設有多數(shù)的通孔 14，被導入的水蒸氣V'即由該些通孔14噴出，使模具10內(nèi)混合有第一以 及第二發(fā)泡溶液的起始物料進行發(fā)泡反應約15 20分鐘。最后將模具10 打開，即可取出再生塑料發(fā)泡物料。
權利要求
1、一種具有納米網(wǎng)目的再生塑料發(fā)泡物制造方法，包含如下的步驟粉碎回收的含有塑料發(fā)泡物以及非塑料發(fā)泡物的廢棄塑料物料至介于3mm以下作為第一起始物料；脆化該已粉碎的第一起始物料；磨切該被脆化的起始物料至介于0.5mm以下，作為第二起始物料；將含有多羥基化合物、催化劑以及添加劑的第一發(fā)泡溶液注入該第二起始物料并攪拌約10～25分鐘；將份量至少為該第一發(fā)泡溶液三分的一且含有二異氰酸鹽的第二發(fā)泡溶液注入前述混合有第一發(fā)泡溶液的第二起始物料并攪拌約10～15分鐘；將前述混合有第一以及第二發(fā)泡溶液的第二起始物料至入一模具內(nèi)；以及將不具飽和含水量的水蒸氣均勻注入該模具內(nèi)使前述混合有第一以及第二發(fā)泡溶液的第二起始物料進行發(fā)泡反應約15～20分鐘。
2、 如權利要求1所述的制造方法，其中，該脆化步驟是將該起始物 料以介于8(TC 10(TC的溫度進行加熱一段預定時間。
3、 如權利要求1所述的制造方法，其中，該第一起始物料含有聚氨 酯發(fā)泡物。
4、 如權利要求1所述的制造方法，其中，該第一起始物料含有聚氨 酯發(fā)泡物以及貼合于其上的一布料層。
5、 如權利要求1所述的制造方法，其中，該第一起始物料含有塑料 發(fā)泡物以及橡膠物料。
6、 如權利要求1所述的制造方法，其中，該模具為一圓筒。
7、如權利要求1所述的制造方法，其中，該圓筒具有一心管，該心管的管壁設有多數(shù)均勻布置的通孔，該水蒸氣被引入該心管并自各該通孔往外噴出。
全文摘要
一種再生塑料發(fā)泡物制造方法，依序是將包含有塑料發(fā)泡物與非塑料發(fā)泡物的廢棄物料粉碎至3mm以下作為起始物料；將該已粉碎的起始物料予以脆化；磨切該被脆化的起始物料至0.5mm以下；將含有polyol、催化劑以及添加劑的第一發(fā)泡溶液注入該被磨切至0.5mm以下的起始物料并攪拌約10～25分鐘；將份量至少為該第一發(fā)泡溶液三分的一的含有二異氰酸鹽的第二發(fā)泡溶液注入前述混合有第一發(fā)泡溶液的起始物料并攪拌約10～15分鐘；將前述混合有第一以及第二發(fā)泡溶液的起始物料至入一模具內(nèi)，并將非飽和含水量的水蒸氣注入該模具內(nèi)進行發(fā)泡反應約15～20分鐘，然后開啟模具即可取再生塑料發(fā)泡物。
文檔編號B29C44/02GK101480830SQ20081000229
公開日2009年7月15日 申請日期2008年1月8日 優(yōu)先權日2008年1月8日
發(fā)明者張坤潢 申請人:張坤潢