專利名稱：無接縫人造皮革球的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無接縫人造皮革球的制造方法，即在可充氣式球膽表面成型 仿真皮革使之形成無接縫式球體的方法。
背景技術(shù)：
充氣式球體的結(jié)構(gòu)，為符合承受強(qiáng)烈沖擊及均勻滾動(dòng)、圓度等要求，有在外 覆層以手縫、車縫或貼合片狀、塊狀真皮或人造皮的方式作成球體皮層的皮革球, 其多數(shù)是用于如足球賽等的正式竟賽用途。然而該類球體除因加工處理皮層的繁 復(fù)度、精確度要求，導(dǎo)致存有產(chǎn)量上無法有效提升、造價(jià)高昂的首要缺點(diǎn)外，貼 皮方式所造成脫膠、掉落的外觀缺陷及手縫、車縫方式防水性差等缺點(diǎn)，均使得 造價(jià)較低的人造皮革球的需求量、適用度漸漸的提升。
傳統(tǒng)人造皮革球的制作，是將平面的皮料、布料等裁成片狀分別貼合或手縫、 車縫在充飽成球型的球膽外側(cè)，做為球體的表皮，形成具有皮革質(zhì)感及外觀的球 體。而此完全依賴手工貼、縫的傳統(tǒng)方式，加工程序多且繁復(fù)，有容易產(chǎn)生不良 或規(guī)格不齊一的缺點(diǎn)。特別是以裁剪成各片的方式，有相等高比例的廢料，就材 料成本的基本考慮，已難具經(jīng)濟(jì)效益。
再以平面皮料、布料等裁成片狀的前段準(zhǔn)備及貼合、手縫、車縫，或是逐片 印刷的后段操作，均相同出現(xiàn)加工的繁復(fù)度、質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，使得球體均勻 度往往仍會(huì)出現(xiàn)不良的情形。
特別是真質(zhì)皮革球所著重凹狀縫線的環(huán)面接痕外觀，如此的片狀拼湊接合方 式，即較難使接縫處完全密合或全面整齊，致其外觀效果、質(zhì)感、適用性，尤其 是球體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等，均因操作者無法避免有人為誤差，而經(jīng)常出現(xiàn)嚴(yán)重瑕疵。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，是提供一種人造皮革球的制造方法；其中，以生質(zhì)軟性 膠料或人造皮革等復(fù)合材料，經(jīng)射出、壓延或熱壓等方式，預(yù)先成型為上、下段缽型薄套，包設(shè)在球膽外圍，并一次或二次置入上、下對(duì)開的半球狀缽型熟成模 座內(nèi)，施以壓力，并以適合的膠料軟化貼合，進(jìn)行不發(fā)泡或適當(dāng)發(fā)泡等升溫、熟
成條件進(jìn)行夾合后，即可令該薄套完整貼合在球膽外側(cè)成為具有防水層的初胚；
再于初胚溫度尚高時(shí)，將之置入另一組上、下對(duì)開的半球狀缽型定型模座內(nèi)，進(jìn) 行再次的壓力夾合及降溫定型，即可使定型模座內(nèi)面所預(yù)先刻制的各型凸紋，于
初胚周面形成區(qū)塊型或縫線紋型等球面預(yù)成紋，制成無接縫式基體；使該基體表 面再經(jīng)皮質(zhì)層處理即可完成球體制作；其工藝特別可完全免除人工手縫球體的瑕 疵及繁瑣、費(fèi)時(shí)的過程，由此具體達(dá)成工藝簡(jiǎn)化，明顯降低制造成本的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明的次一目的，在提供一種無接縫人造皮革球的制造方法；其中，經(jīng)熟 成模座與定型模座連續(xù)進(jìn)行壓力夾合制成的球體，主要有生質(zhì)軟性膠料或人造皮 革等復(fù)合材料，在球膽外側(cè)全面套合、包圍的絕佳結(jié)構(gòu)牢度；且由固定模具壓合 制成的球體在球徑、圓度規(guī)格及外型各方面均極為精準(zhǔn)、穩(wěn)定，特別是表面完全 無留接縫、防水性特佳，可顯著提升此人造皮革球的適用性。
本發(fā)明的再一目的，仍在提供一種無接縫人造皮革球的制造方法；其中，上、 下段缽型薄套是以生質(zhì)軟性膠料或人造皮革等復(fù)合材料，經(jīng)選擇以射出、壓延或 熱壓等方式，預(yù)先成型的套體；其具有厚度規(guī)格穩(wěn)定、齊一的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)此工藝所 得的球體，在平整度、球壁厚度、彈性等各種球體條件，均具有絕佳的規(guī)格化與 穩(wěn)定效果，特別適合在正式比賽用途，達(dá)到符合公平竟?fàn)幍男枨蟆?br>
本發(fā)明的進(jìn)一目的，仍在提供一種無接縫人造皮革球的制造方法；其中，上、 下段缽型薄套選擇以射出方式逐一預(yù)先成型的套體；其無須經(jīng)過傳統(tǒng)手縫球的皮 料剪裁過程，除可免除排版、剪裁的繁瑣與不便外，更足達(dá)成制造過程無廢料的 絕佳經(jīng)濟(jì)效益，為傳統(tǒng)手縫或或車縫球所完全無法比擬。
本發(fā)明的又一目的，仍在提供一種無接縫人造皮革球的制造方法；其中，經(jīng) 熟成模座與定型模座連續(xù)進(jìn)行壓力夾合制成的球體，即可進(jìn)行表面轉(zhuǎn)印、移印或 貼設(shè)商標(biāo)等處理，然后再經(jīng)以球體表面的皮質(zhì)層處理后，可再次經(jīng)置入定型模座 內(nèi)接受預(yù)刻紋的對(duì)入壓合；如此，即可使球體表面及其各部壓紋更形緊致、鮮明， 而足呈顯皮革球的仿若真皮質(zhì)感的絕佳仿真外觀。
具體來說，本發(fā)明的無接縫人造皮革球的制造方法，包括如下步驟
以生質(zhì)軟性膠料或人造皮革等復(fù)合材料，經(jīng)以射出、壓延或熱壓等方式，預(yù) 先成型為半球狀的上段、下段缽型薄套，使適合對(duì)應(yīng)套在充飽氣成球型的球膽外側(cè)，完成全面套合包圍；
再將該包設(shè)缽型薄套的球膽，置入一組可作垂直方向開、合，且設(shè)有加溫控 制裝置、用于軟化材料的半球狀缽型熟成模座內(nèi)，接受相應(yīng)球型、尺寸的壓力及 設(shè)定適合的膠料軟化、貼合等中溫條件進(jìn)行夾合，令該薄套的膠質(zhì)軟化且與補(bǔ)強(qiáng)
層貼合，且相對(duì)的中段接緣相融接成為一體；且薄套內(nèi)面融貼在球膽外圍形成初 胚；
此初胚可經(jīng)同一組熟成模座加溫控制裝置，將溫度升高至膠料不發(fā)泡、或適 當(dāng)發(fā)泡等高溫熟成條件進(jìn)行繼續(xù)夾合，或開啟熟成模座將初胚取出后，置入另一 組溫度設(shè)定為膠料不發(fā)泡、或適當(dāng)發(fā)泡(即不加入、或適當(dāng)加入發(fā)泡劑)等高溫 熟成條件的熟成模座內(nèi)，接受相應(yīng)球型、尺寸的壓力及高溫、熟成夾合，即令該 薄套完整包在球膽外側(cè)成為具有防水層的熟化初胚；再經(jīng)開啟熟成模座，即可獲 得成為具有完整密合防水中層與強(qiáng)化層的初胚；
在初胚溫度尚高時(shí)，將之置入另一組可作垂直方向開、合的半球狀缽型定型 模座內(nèi)，進(jìn)行再次的相應(yīng)球型、尺寸的壓合及定型、冷卻處理；其中，定型模座 內(nèi)面，可依球體外型或造型設(shè)計(jì)，預(yù)先刻制各型不同區(qū)塊形或縫線紋形分布外觀 的凸?fàn)罨虬紶铑A(yù)刻紋，如此使該經(jīng)過表層仍有余溫及可塑性的上、下段缽型薄套， 在受到定型模座壓合及再經(jīng)開啟后，即可獲得外圍全面分布有與區(qū)塊形或縫線紋 形反型的凹狀或凸?fàn)畹阮A(yù)成紋的的無接縫式基體；
再對(duì)基體表面選擇以浸淋、噴涂或涂布或包覆皮革薄膜的方式，施以人造皮 革材料等透明性或非透明性的薄層化表面皮質(zhì)層處理后，即可制成表面具有與預(yù) 成紋部位同型凹狀飾紋的人造皮革球。
其中，第二道高溫熟成條件的熟成模座，其熟成夾合操作，依據(jù)選用膠料的 不同，可改變?yōu)閷⒌谝唤M中溫熟成模座完成膠料軟化、貼合后的初胚取出，再置 入加溫烤箱內(nèi)進(jìn)行烘烤式的熟成操作，同樣可以獲得具有完整密合防水中層與強(qiáng) 化層的初胚。
此外，本發(fā)明的方法，還可配合下述技術(shù)步驟
上、下段缽型薄套的接緣處得配合開設(shè)各半的缺口 ，提供充氣管前端伸入， 可對(duì)正插入對(duì)模座內(nèi)的球膽頂端充氣嘴進(jìn)行充氣，使其成為球型。
經(jīng)以射出、壓延或熱壓等方式，預(yù)先成型為半球狀的上、下段缽型薄套，其 相對(duì)的中段接緣可為平直狀或成厚度互補(bǔ)的缺口狀或凹、凸互補(bǔ)的契口狀等，而由于是相同的生質(zhì)、軟性膠料或人造皮革等復(fù)合材料，可于受適當(dāng)溫度軟化時(shí)相 互融合形成貼接，達(dá)成上、下段缽型薄套接合部位的平整效果與球體圓度。
定型模座的座體內(nèi)側(cè)，可配合設(shè)置如水冷裝置等快速降溫的輔助設(shè)備，由此 可令球型表面的預(yù)成紋被壓合、成形后，初胚的表面塑料更快速的降溫、定型， 成為不再具有可塑性、不易再生變型的基體，有助定型處理的穩(wěn)性，并縮短加工 時(shí)間。
缽型薄套所采用原料，為橡膠、塑料、硅膠或其組合物，或是直接采用人造
皮革的可塑性膠料等各類生質(zhì)的軟性膠料；并視所制成球體的型式、特性，可作 發(fā)泡劑的選擇添加，并配合熟成模座加溫裝置的溫度或壓合時(shí)間等加工條件作調(diào) 整，作成不發(fā)泡或局部發(fā)泡條件設(shè)定的各種適用的初胚型態(tài)。
完成皮質(zhì)層處理的人造皮革球，可將其再次置入定型模座內(nèi)，并使預(yù)刻紋對(duì) 入其表面飾紋后，進(jìn)行再次壓合及再經(jīng)開啟后，即可使人造皮革球球體表面及其 各部飾紋能夠更形緊致及凹度鮮明，進(jìn)而呈顯更佳的皮革球仿真外觀。經(jīng)熟成模座與定型模座連續(xù)進(jìn)行壓合制成的人造皮革球表面，亦可先進(jìn)行表 面轉(zhuǎn)印、移印或貼設(shè)商標(biāo)等紋圖處理后，再進(jìn)行皮質(zhì)層的增加涂布及再次壓合處 理，如此可使紋圖受到透明性皮質(zhì)層的保護(hù)作用，達(dá)到不容易被磨損的標(biāo)示或美 觀目的。
薄套的設(shè)置及準(zhǔn)備，依據(jù)球膽外圍形成全部周面包圍的需求，可以四片或八 片等多片組合方式，均可因薄套同質(zhì)的軟性膠料或人造皮革等復(fù)合材料，于受溫 軟化時(shí)相互融合形成貼接而制成-求體。
薄套為針對(duì)配合球膽外圍周面的適合形狀、尺寸而設(shè)置及準(zhǔn)備；若配合采用 不同的長(zhǎng)橢型球膽或柚型球膽等圓型以外的球體形式，再選用對(duì)應(yīng)的薄套、熟成 模座與定型模座型式，可制成圓狀以外的指定型無接縫人造皮革球。
定型模座的相對(duì)接緣部位，可以依據(jù)預(yù)刻紋的位置作折曲或凹凸?fàn)钆渲茫?此可令接縫潛設(shè)在飾紋內(nèi)隱藏，而使原先薄套相對(duì)的中段接緣，在經(jīng)過熟成模座 夾合，而融接后會(huì)形成環(huán)列于初胚外圍中段的接縫，在經(jīng)過定型模座的定型處理 而使表面平整后消除接縫，令制成球型更具皮革球質(zhì)感。
圖1是本發(fā)明基材的立體分解示意圖。圖1A是球膽充氣前的立體示意圖。
圖2是熟成模座壓合缽型薄套與球膽的立體分解示意圖。
圖2A是熟成模座夾合缽型薄套與球膽的剖面示意圖。
圖2B是熟成模座完成夾合的剖面示意及基體立體比對(duì)圖。
圖2C是缽型薄套中段接緣另一實(shí)施例的剖面示意圖。
圖2D是缽型薄套中段接緣再一實(shí)施例的剖面示意圖。
圖3是定型模座壓合基體的立體分解示意圖。
圖3A是定型模座夾合基體的剖面示意圖。
圖3B是定型模座完成夾合的剖面示意及初胚立體比對(duì)圖。
圖3C是初胚表面預(yù)成紋的放大示意圖。
圖4是完成皮質(zhì)層處理的人造皮革球的立體示意圖。
圖4A是完成皮質(zhì)層處理的人造皮革球剖面示意圖。
圖4B是完 紋的i丈大示意圖。
圖4C是定型模座夾合人造皮革球的剖面示意圖。
圖4D是定型模座完成人造皮革球夾合的剖面示意圖。
附圖標(biāo)號(hào)說明球膽2;補(bǔ)強(qiáng)層21;充氣嘴22;上段缽型薄套31;下段缽型 薄套32;初胚3A;基體3B;人造皮革球3C;預(yù)成紋3H;飾紋3R;接縫3G; 缺口 311、 321;接緣31A、 32A;接緣31B、 32B;接緣31C、 32C;熟成模座41、 42;定型模座51、 52;預(yù)刻紋511、 521;皮質(zhì)層S;充氣管F。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)首先參閱圖1、圖1A所示本發(fā)明使用的基材，主要包括有周面纏紗或布 體包繞成補(bǔ)強(qiáng)層21的可充氣式球膽2，其頂端為突狀充氣嘴22;本發(fā)明的制造方 法是
以生質(zhì)軟性膠料或人造皮革等復(fù)合材料，經(jīng)以射出、壓延或熱壓等方式，預(yù) 先成型為半球狀的上段缽型薄套31、下段缽型薄套32，使可對(duì)應(yīng)套在充飽成球型 的球膽2外側(cè)完成全面套合、包圍；其中，上、下段缽型薄套31、 32的接緣處得配 合開設(shè)各半的缺口311、 321，可提供充氣管F前端伸入，使對(duì)正插入對(duì)模座內(nèi)的球 膽2頂端充氣嘴22進(jìn)行充氣，使其成為球型；
接著，請(qǐng)配合參閱圖2所示將該包設(shè)缽型薄套31、 32的球膽，在置入一組可
9作垂直方向開、合，且設(shè)有加溫控制裝置的半球狀缽型熟成模座41、 42內(nèi)(如見
合，令該薄套31、 32的膠質(zhì)軟化且與補(bǔ)強(qiáng)層21貼合，使相對(duì)的中段接緣相融接成 為一體，且令薄套31、 32內(nèi)面并適可合型的融貼在球膽2外圍(如見圖2B),成為 初胚3A;
由此初胚3A，可經(jīng)同一組熟成模座41、 42加溫控制裝置(仍以圖2A為代表)， 將溫度升高至膠料不發(fā)泡、發(fā)泡度等高溫熟成條件進(jìn)行繼續(xù)夾合，或開啟熟成模 座41、 42將初胚3A取出后，置入另一組溫度設(shè)定為膠料不發(fā)泡、發(fā)泡度等高溫熟 成條件的熟成模座41、 42內(nèi)，接受相同球型、尺寸的壓力及高溫、熟成夾合，即 令該薄套31、 32完整在球膽外側(cè)成為具有防水層的熟化初胚3A;再經(jīng)開啟熟成模 座41、 42。
仍以圖2B為代表，即可獲得成為一具有完整密合防水中層與強(qiáng)化層的初胚
3A;
前段所述第二道高溫熟成條件的熟成模座41、 42,其熟成夾合操作，依據(jù)選 用膠料的不同，可改以將第一組中溫熟成模座41、 42完成膠料軟化、貼合后的初 胚3A取出，再置入加溫烤箱內(nèi)進(jìn)行烘烤式的熟成操作，相同可以獲得具有完整密 合防水中層與強(qiáng)化層的初胚3 A;
其中，缽型薄套31、 32所采用的材料為橡膠、塑料、硅膠或其組合物，或是 直接采用人造皮革可塑性膠料等各類生質(zhì)的軟性膠料；并視所制成球體的型式、 特性，可作發(fā)泡劑的選擇添加，并配合熟成模座41、 42加溫裝置的溫度或壓合時(shí) 間等加工條件作調(diào)整，作成不發(fā)泡或局部發(fā)泡條件設(shè)定的各種適用的初胚3A型 態(tài)。
再者，經(jīng)以射出、壓延或熱壓等方式，預(yù)先成型為半球狀的上、下段缽型薄 套31、 32,其相對(duì)的中段接緣31A、 32A可為平直狀(如圖1所示)，因是相同 的生質(zhì)、軟性膠料或人造皮革等復(fù)合材料，可于受溫軟化時(shí)相互融合形成貼接； 而為提升相互貼接的平整度或準(zhǔn)確度等考慮，則可將上、下段缽型薄套31、 32 作成厚度互補(bǔ)的缺口狀相對(duì)中段接緣31B、 32B,(如圖2C所示)；或凹、凸互補(bǔ) 的契口狀相對(duì)中段接緣31C、 32C(如圖2D所示)，如此可以達(dá)成上、下段缽型 薄套31、 32接合部位的平整效果與球體圓度。
再接著，請(qǐng)配合參閱圖3所示初胚3A于溫度尚高時(shí)，置入另組可作垂直方向開、合的半球狀缽型定型模座51、 52內(nèi)，進(jìn)行再次的相同球型、尺寸的壓合及 定型、冷卻處理；其中，低溫、冷卻用途的定型模座51、 52內(nèi)面，可依球體外型 或造型設(shè)計(jì)，預(yù)先刻制的各型不同區(qū)塊形或縫線紋分布外觀的凸?fàn)罨虬紶铑A(yù)刻紋 511、 521，如此使該經(jīng)過冷卻、定型處理，而仍有余溫及些微熔融、可塑性的表 層上、下段缽型薄套31、 32,在受到定型模座51、 52壓合(如圖3A所示)及再經(jīng) 開啟后(如見圖3B),即可獲得應(yīng)形成于初胚3A外圍全面分布，且呈與區(qū)塊形或 縫線紋反型的凹狀或凸?fàn)畹阮A(yù)成紋3H (如圖3C所示)，由此制成結(jié)構(gòu)牢度極佳的 無接縫式基體3B。
其中，定型模座51、 52的座體內(nèi)側(cè)，可配合設(shè)置如水冷裝置等快速降溫的輔 助設(shè)備，由此可令球型表面的預(yù)成紋3H被壓合、成形后，初胚3A的表面塑料更 快速的降溫定型為不再具有可塑性、不易再生變型的基體3B，如此有助定型處理 的穩(wěn)定效果與加速完成加工流程。
再接著，請(qǐng)配合參閱圖4、圖4A、圖4B所示基體表面再可選擇進(jìn)行進(jìn)行浸 淋、噴涂或涂布或包覆皮革薄膜等人造皮革材料等透明性或非透明性的薄層化表 面皮質(zhì)層S處理后，即可完成人造皮革球3C的制作；其中，被皮質(zhì)層S相同厚度覆 蓋的預(yù)成紋部位，則形成同型凹紋的飾紋3R。 —
再請(qǐng)配合參閱圖4所示完成皮質(zhì)層S處理的人造皮革球3C,因皮質(zhì)層S的增 加涂布，可能造成飾紋3R凹度部位的局部填平，為解決此現(xiàn)象，可將人造皮革球 3C再次置入定型才莫座51、 52內(nèi)，并^f吏預(yù)刻紋511、 521對(duì)入其表面飾紋3R后，進(jìn) 行再次壓合(如圖4C所示)及再經(jīng)開啟后(如見圖4D)，即可使人造皮革球3C球 體表面及其各部飾紋3 R能夠更形緊致及凹度鮮明，進(jìn)而呈顯更佳的皮革球仿真外 觀。
其中，經(jīng)熟成模座41、 42與定型模座51、 52連續(xù)進(jìn)行壓合制成的人造皮革 球3C表面，亦可先進(jìn)行表面轉(zhuǎn)印、移印或貼設(shè)商標(biāo)等紋圖處理后，再進(jìn)行皮質(zhì) 層S的增加涂布及再次壓合處理，如此可使紋圖同時(shí)受到透明性皮質(zhì)層S的保護(hù) 作用，達(dá)到不容易被磨損的標(biāo)示或美觀目的。
再且，針對(duì)薄套31、 32的設(shè)置及準(zhǔn)備，除可采用兩片各為半球、缽型的型式 外，亦可以四片或八片等多片組合方式，只要可于球膽2外圍形成全部周面包圍， 均可因薄套31、 32同質(zhì)的軟性膠料或人造皮革等復(fù)合材料，可于受溫軟化時(shí)相互 融合形成貼接而制成球體，為本發(fā)明等同的技術(shù)內(nèi)容。另，薄套為針對(duì)配合球膽外圍周面的適合形狀、尺寸而設(shè)置及準(zhǔn)備；若配合 采用不同的長(zhǎng)橢型球膽(如橄欖球)或柚型球膽(如拳擊練習(xí)用球)等圓型 以外的球體形式，而選用對(duì)應(yīng)的薄套、熟成模座與定型模座型式，依照前述的制 造方法及裝置、操作等，即同樣可以制成無接縫人造皮革球，此為本發(fā)明等同技 術(shù)的運(yùn)用。
進(jìn)且，針對(duì)薄套31、 32，其相對(duì)的中段接緣31A、 32A在經(jīng)過熟成模座41、 42 夾合，而熟成、融接后會(huì)形成環(huán)列于初胚3A外圍中段的接縫3G (如見圖2B);為 解決此接縫3G的存在，可以令定型模座51、 52的相對(duì)接緣部位，依據(jù)預(yù)刻紋511、 521的位置作折曲或凹凸?fàn)钆渲茫绱丝闪罱涌p潛設(shè)在飾紋3R內(nèi)隱藏，而原先的 接縫S，在經(jīng)過定型模座51、 52的定型處理而使表面平整后消除、無形(如見圖2B 所示的基體3B),球型可以更具皮革球的絕佳質(zhì)感。
權(quán)利要求
1.一種無接縫人造皮革球的制造方法，主要以設(shè)有周面纏紗或布體包繞成的補(bǔ)強(qiáng)層，而頂端為突狀充氣嘴的可充氣式球膽為基材；其特征在于，該制造方法是以生質(zhì)軟性膠料或人造皮革等復(fù)合材料，經(jīng)以射出、壓延或熱壓等方式，預(yù)先成型為半球狀的上段、下段缽型薄套，使適合對(duì)應(yīng)套在充飽氣成球型的球膽外側(cè)，完成全面套合包圍；再將該包設(shè)缽型薄套的球膽，置入一組可作垂直方向開、合，且設(shè)有加溫控制裝置、用于軟化材料的半球狀缽型熟成模座內(nèi)，接受相應(yīng)球型、尺寸的壓力及設(shè)定適合的膠料軟化、貼合等中溫條件進(jìn)行夾合，令該薄套的膠質(zhì)軟化且與補(bǔ)強(qiáng)層貼合，且相對(duì)的中段接緣相融接成為一體；且薄套內(nèi)面融貼在球膽外圍形成初胚；此初胚可經(jīng)同一組熟成模座加溫控制裝置，將溫度升高至膠料不發(fā)泡、或適當(dāng)發(fā)泡等高溫熟成條件進(jìn)行繼續(xù)夾合，或開啟熟成模座將初胚取出后，置入另一組溫度設(shè)定為膠料不發(fā)泡、或適當(dāng)發(fā)泡等高溫熟成條件的熟成模座內(nèi)，接受相應(yīng)球型、尺寸的壓力及高溫、熟成夾合，即令該薄套完整包在球膽外側(cè)成為具有防水層的熟化初胚；再經(jīng)開啟熟成模座，即可獲得成為具有完整密合防水中層與強(qiáng)化層的初胚；在初胚溫度尚高時(shí)，將之置入另一組可作垂直方向開、合的半球狀缽型定型模座內(nèi)，進(jìn)行再次的相應(yīng)球型、尺寸的壓合及定型、冷卻處理；其中，定型模座內(nèi)面，可依球體外型或造型設(shè)計(jì)，預(yù)先刻制各型不同區(qū)塊形或縫線紋形分布外觀的凸?fàn)罨虬紶铑A(yù)刻紋，如此使該經(jīng)過表層仍有余溫及可塑性的上、下段缽型薄套，在受到定型模座壓合及再經(jīng)開啟后，即可獲得外圍全面分布有與區(qū)塊形或縫線紋形反型的凹狀或凸?fàn)畹阮A(yù)成紋的的無接縫式基體；再對(duì)基體表面選擇以浸淋、噴涂或涂布或包覆皮革薄膜的方式，施以人造皮革材料等透明性或非透明性的薄層化表面皮質(zhì)層處理后，即可制成表面具有與預(yù)成紋部位同型凹狀飾紋的人造皮革球。
2.如權(quán)利要求1所述無接縫人造皮革球的制造方法；其特征在于，第二道高溫 熟成條件的熟成模座，其熟成夾合操作，依據(jù)選用膠料的不同，可改變?yōu)閷⒌谝?組中溫熟成模座完成膠料軟化、貼合后的初胚取出，再置入加溫烤箱內(nèi)進(jìn)行烘烤式的熟成操作，同樣可以獲得具有完整密合防水中層與強(qiáng)化層的初胚。
3. 如權(quán)利要求1所述無接縫人造皮革球的制造方法；其特征在于，上、下段 缽型薄套的接緣處得配合開設(shè)各半的缺口，提供充氣管前端伸入，可對(duì)正插入對(duì) 模座內(nèi)的球膽頂端充氣嘴進(jìn)行充氣，使其成為球型。
4. 如權(quán)利要求1所述無接縫人造皮革球的制造方法；其特征在于，經(jīng)以射出、 壓延或熱壓等方式，預(yù)先成型為半球狀的上、下段缽型薄套，其相對(duì)的中段接緣 可為平直狀或成厚度互補(bǔ)的缺口狀或凹、凸互補(bǔ)的契口狀等，而由于是相同的生 質(zhì)、軟性膠料或人造皮革等復(fù)合材料，可于受適當(dāng)溫度軟化時(shí)相互融合形成貼接， 達(dá)成上、下段缽型薄套接合部位的平整效果與球體圓度。
5. 如權(quán)利要求1所述無接縫人造皮革球的制造方法；其特征在于，定型模座 的座體內(nèi)側(cè)，可配合設(shè)置如水冷裝置等快速降溫的輔助設(shè)備，由此可令球型表面 的預(yù)成紋被壓合、成形后，初胚的表面塑料更快速的降溫、定型，成為不再具有 可塑性、不易再生變型的基體，有助定型處理的穩(wěn)性，并縮短加工時(shí)間。
6. 如權(quán)利要求1所述無接縫人造皮革球的制造方法；其特征在于，缽型薄套 所采用原料，為橡膠、塑料、硅膠或其組合物，或是直接釆用人造皮革的可塑性 膠料等各類生質(zhì)的軟性膠料；并視所制成球體的型式、特性，可作發(fā)泡劑的選擇 添加，并配合熟成模座加溫裝置的溫度或壓合時(shí)間等加工條件作調(diào)整，作成不發(fā) 泡或局部發(fā)泡條件設(shè)定的各種適用的初胚型態(tài)。
7. 如權(quán)利要求1所述無接縫人造皮革球的制造方法；其特征在于，完成皮質(zhì) 層處理的人造皮革球，可將其再次置入定型模座內(nèi)，并使預(yù)刻紋對(duì)入其表面飾紋 后，進(jìn)行再次壓合及再經(jīng)開啟后，即可使人造皮革球球體表面及其各部飾紋能夠 更形緊致及凹度鮮明，進(jìn)而呈顯更佳的皮革球仿真外觀。
8. 如權(quán)利要求1所述無接縫人造皮革球的制造方法；其特征在于，經(jīng)熟成模 座與定型模座連續(xù)進(jìn)行壓合制成的人造皮革球表面，亦可先進(jìn)行表面轉(zhuǎn)印、移印 或貼設(shè)商標(biāo)等紋圖處理后，再進(jìn)行皮質(zhì)層的增加涂布及再次壓合處理，如此可使 紋圖受到透明性皮質(zhì)層的保護(hù)作用，達(dá)到不容易被磨損的標(biāo)示或美觀目的。
9. 如權(quán)利要求1所述無接縫人造皮革球的制造方法；其特征在于，薄套的設(shè) 置及準(zhǔn)備，依據(jù)球膽外圍形成全部周面包圍的需求，可以四片或八片等多片組合 方式，均可因薄套同質(zhì)的軟性膠料或人造皮革等復(fù)合材料，于受溫軟化時(shí)相互融 合形成貼接而制成球體。
10. 如權(quán)利要求1所述無接縫人造皮革球的制造方法；其特征在于，薄套為針 對(duì)配合球膽外圍周面的適合形狀、尺寸而設(shè)置及準(zhǔn)備；若配合采用不同的長(zhǎng)橢型 球膽或柚型球膽等圓型以外的球體形式，再選用對(duì)應(yīng)的薄套、熟成模座與定型模 座型式，可制成圓狀以外的指定型無接縫人造皮革球。
11. 如權(quán)利要求1所述無接縫人造皮革球的制造方法；其特征在于，定型模座 的相對(duì)接緣部位，可以依據(jù)預(yù)刻紋的位置作折曲或凹凸?fàn)钆渲?，如此可令接縫潛 設(shè)在飾紋內(nèi)隱藏，而使原先薄套相對(duì)的中段接緣，在經(jīng)過熟成模座夾合，而融接 后會(huì)形成環(huán)列于初胚外圍中段的接縫，在經(jīng)過定型模座的定型處理而使表面平整 后消除接縫，令制成球型更具皮革球質(zhì)感。
全文摘要
一種無接縫人造皮革球的制造方法，是以生質(zhì)軟性膠料或人造皮革等復(fù)合材料，經(jīng)以射出、壓延或熱壓等方式，預(yù)先成型為半球狀的上、下段缽型薄套，使可對(duì)應(yīng)套在充飽氣成球型的球膽外側(cè)完成全面套合、包圍；并使該包設(shè)缽型薄套的球膽，在一次或二次置入上、下對(duì)開的半球狀缽型熟成模座內(nèi)，接受相應(yīng)球型、尺寸的壓力及設(shè)定以適合的膠料軟化貼合或不發(fā)泡、或適當(dāng)發(fā)泡等升溫、熟成條件進(jìn)行夾合后，令該薄套膠質(zhì)軟化且與補(bǔ)強(qiáng)層貼合及接緣融接后，完整在球膽外側(cè)成為具有防水層的初胚；在初胚溫度尚高時(shí)，再經(jīng)置入另一組上、下對(duì)開的半球狀缽型定型模座內(nèi)，進(jìn)行再次的相應(yīng)球型、尺寸的壓力、夾合及降溫、定型，使定型模座內(nèi)面所預(yù)先刻制的各型凸紋，于初胚周面形成區(qū)塊型或縫線紋形等球面預(yù)成紋，制成結(jié)構(gòu)牢度極佳的無接縫式基體；基體表面再可選擇進(jìn)行進(jìn)行浸淋、噴涂或涂布或包覆皮革薄膜等人造皮革材料的表面皮質(zhì)層處理后，再置入定型模座內(nèi)，接受對(duì)入其表面預(yù)成紋進(jìn)行的再次壓力夾合，即可使球體表面及其各部壓紋更形緊致、鮮明，而足呈顯皮革球的絕佳仿真外觀，由此操作達(dá)成工藝簡(jiǎn)化，且明顯降低人為球型包覆操作所產(chǎn)生瑕疵的絕佳經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)便效益。
文檔編號(hào)B29D22/00GK101524894SQ20081000773
公開日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2008年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月7日
發(fā)明者胡兩發(fā) 申請(qǐng)人:胡兩發(fā)