專利名稱：子午線輪胎注射式硫化膠囊模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的輪胎硫化膠囊模具，注膠復(fù)雜，脫模困難，制成的產(chǎn)品成品 率低，工作性能不理想。 發(fā)明內(nèi)容-本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，工作效果好的子午線輪胎注 射式硫化膠囊模具。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種子午線輪胎注射式硫化膠囊模具，包括上模、下模、芯模，其 特征是在上、下模與芯模形成的模具內(nèi)型腔上方，設(shè)置與模具內(nèi)型腔 相通的注射孔，在模具內(nèi)型腔下方，設(shè)置與模具內(nèi)型腔相通的抽真空通 道，模具內(nèi)型腔中排氣筋線與模具呈一體形式，上、下模外腔中設(shè)置使導(dǎo)熱介質(zhì)的導(dǎo)流隔板，導(dǎo)流隔板為多塊，呈輻射狀排列。在芯模中間部位設(shè)置氣體通道，該氣體通道通過氣閥與芯模外表面相通。芯模內(nèi)腔與加熱介質(zhì)的進(jìn)、出管相通。模具曲面精度《0.05mm， 同心度《0.01mm。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，注膠方便、快速，能在l分鐘內(nèi)完成注射，模具 始終處于真空封閉狀態(tài)下，防止了氣泡的產(chǎn)生，上、下模外腔中導(dǎo)流隔 板變傳統(tǒng)直流氣為循環(huán)氣，提高了蒸氣利用效率，縮短硫化時(shí)間，降低成本。采用筋模一體形式，避免了傳統(tǒng)工藝的缺陷，保證了用戶膠囊的 質(zhì)量，確保模具長(zhǎng)久使用。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。 圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示圖。 圖2是上模外腔剖視圖。
具體實(shí)施例方式一種子午線輪胎注射式硫化膠囊模具，包括上模l、下模2、芯模 3，在上、下模與芯模形成的模具內(nèi)型腔4上方芯模蓋6中(或上模中)， 設(shè)置與模具內(nèi)型腔相通的注射孔5，在模具內(nèi)型腔下方，設(shè)置與模具內(nèi) 型腔相通的抽真空通道7。在芯模中間部位設(shè)置氣體通道8，該氣體通道通過氣閥9與芯模外 表面相通，可以通過氣體進(jìn)行脫模。芯模內(nèi)腔與加熱介質(zhì)的進(jìn)、出管 10、 11相通。上、下模外腔中設(shè)置使導(dǎo)熱介質(zhì)的導(dǎo)流隔板12。導(dǎo)流隔 板為多塊，呈輻射狀排列。模具曲面精度《0.05mm,同心度《0.01mm。 模具內(nèi)型腔中排氣筋線與模具呈一體形式。
權(quán)利要求
1、一種子午線輪胎注射式硫化膠囊模具，包括上模、下模、芯模，其特征是在上、下模與芯模形成的模具內(nèi)型腔上方，設(shè)置與模具內(nèi)型腔相通的注射孔，在模具內(nèi)型腔下方，設(shè)置與模具內(nèi)型腔相通的抽真空通道，模具內(nèi)型腔中排氣筋線與模具呈一體形式，上、下模外腔中設(shè)置使導(dǎo)熱介質(zhì)的導(dǎo)流隔板，導(dǎo)流隔板為多塊，呈輻射狀排列。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的子午線輪胎注射式硫化膠囊模具，其特 征是在芯模中間部位設(shè)置氣體通道，該氣體通道通過氣閥與芯模外表 面相通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的子午線輪胎注射式硫化膠囊模具，其特征是芯模內(nèi)腔與加熱介質(zhì)的進(jìn)、出管相通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的子午線輪胎注射式硫化膠囊模具， 其特征是模具曲面精度《0.05mm，同心度《0.01mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種子午線輪胎注射式硫化膠囊模具，包括上模、下模、芯模，其特征是在上、下模與芯模形成的模具內(nèi)型腔上方，設(shè)置與模具內(nèi)型腔相通的注射孔，在模具內(nèi)型腔下方，設(shè)置與模具內(nèi)型腔相通的抽真空通道，模具內(nèi)型腔中排氣筋線與模具呈一體形式，上、下模外腔中設(shè)置使導(dǎo)熱介質(zhì)的導(dǎo)流隔板，導(dǎo)流隔板為多塊，呈輻射狀排列。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，注膠方便、快速，工作效果好。
文檔編號(hào)B29C45/26GK101214720SQ20081001945
公開日2008年7月9日 申請(qǐng)日期2008年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月8日
發(fā)明者鵬 顧 申請(qǐng)人:鵬 顧