專利名稱：一種具有防霧性能的雙向拉伸聚丙烯薄膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有防霧性能的雙向拉伸聚丙烯薄膜及其制備方法，具 體地說(shuō)是可以防止水汽在薄膜表面形成結(jié)霧而影響透明度的雙向拉伸聚丙烯 功能性薄膜，屬于食品包裝技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景隨著人們消費(fèi)需求的改變，食品包裝向方便、衛(wèi)生、健康、新鮮等方向 發(fā)展。在各種透明包裝冷凍食品、高溫恒溫即食品、酸甜果醬制品以及新鮮 蔬果類的包裝中，為防止結(jié)霧生成后影響視覺(jué)效果，必須采用具有防霧性能 的防霧膜進(jìn)行包裝。但目前市場(chǎng)上甩于蔬菜、水果、壽司、鮮花、肉類等包 裝的薄膜各項(xiàng)性能指標(biāo)均不能達(dá)到使用要求。 一般的薄膜無(wú)法實(shí)現(xiàn)防止結(jié)霧 生成后影響視覺(jué)效果的作用。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種具有防霧性能的雙 向拉伸聚丙烯薄膜及其制備方法，其聚丙烯薄膜可以起到良好的防止結(jié)霧生成，具有優(yōu)良的防霧效果；透明度好，熱封強(qiáng)度大。 本發(fā)明的主要解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明一種具有防霧性能的雙向拉伸聚丙烯薄膜，其特征是1、 上表層組成聚丙烯98. 0 99.0重量％和抗粘劑1.0 2.0重量％組 成的混合物料；2、 芯層組成聚丙烯90. 0 98. 0重量％和防霧劑2. 0 10. 0重量％組 成的混合物料；3、 下表層組成聚丙烯98. 0 99. 0重量％和抗粘劑1.0 2. 0重量％組 成的混合物料；芯層混合物料干燥后，經(jīng)芯層擠出機(jī)串聯(lián)擠出芯層熔融物料；上表層、 下表層混合物料干燥后，分別經(jīng)輔助擠出機(jī)擠出上、下表層熔融物料，芯層 熔融物料及上、下表層熔融物料分別經(jīng)碟形過(guò)濾器過(guò)濾，再通過(guò)管線在擠出 機(jī)模頭內(nèi)匯合后再擠出厚板，經(jīng)冷卻，通過(guò)雙向拉伸成薄膜，再經(jīng)電暈處理、 收巻分切成為成品。本發(fā)明一種具有防霧性能的雙向拉伸聚丙烯薄膜的制備方法，采用以下 工藝步驟1、 原料干燥處理(1) 、上表層組成取聚丙烯98. 0 99. 0重量％和抗粘劑1.0 2. 0重量°/。組成的混合物料，采用熱風(fēng)干燥器進(jìn)行干燥處理；干燥溫度80°C 100°C;干燥時(shí)間2 3. 5hrs;(2) 、芯層組成取聚丙烯90.0 98. 0重量％和防霧劑2. 0 10. 0重 量％組成的混合物料，采用熱風(fēng)干燥器進(jìn)行干燥處理；干燥溫度100°C 110°C;干燥時(shí)間2 4hrs;(3) 、下表層組成取聚丙烯98. 0 99. 0重量％和抗粘劑1.0 2.0重 量％組成的混合物料，采用熱風(fēng)干燥器進(jìn)行干燥處理；干燥溫度80°C 100 °C;干燥時(shí)間2 3. 5hrs;2、 原料過(guò)濾、擠出(1)、經(jīng)干燥處理的芯層混合物料經(jīng)第一、第二芯層擠出機(jī)串聯(lián)擠出熔融物料；(2)、上表層混合物料、下表層混合物料分別進(jìn)入輔助擠出機(jī)擠出上、 下表層熔融物料；(3)、芯層熔融物料及上、下表層熔融物料分別經(jīng)碟形過(guò)濾 器過(guò)濾，再通過(guò)管線在擠出機(jī)模頭內(nèi)匯合后再擠出厚板；3、 厚板冷卻厚板通過(guò)直徑為2.5 2.8m的冷卻轉(zhuǎn)鼓和冷卻水槽的組合裝置來(lái)冷卻 厚板；冷卻轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的水溫為10 45°C，冷卻水槽的組合裝置的水溫為10 48°C;4、 拉伸過(guò)程經(jīng)冷卻的厚板先后通過(guò)縱向拉伸和橫向拉伸或同步雙向拉伸成薄膜； 縱向拉伸溫度105 140°C，拉伸比為4 5倍；橫向拉伸溫度預(yù)熱溫度150 185。C、拉伸溫度140 160。C、定型溫度155 180。C及冷卻溫度20 50°C，拉伸比為8 11倍；5、 電暈處理經(jīng)拉伸后的薄膜進(jìn)行表面電暈處理，上表層和下表層的電暈處理功率分別為30 50kw，表面張力分別為40 44dyne/cm和40 44dyne/cm;6、 收巻分切將電暈處理后的薄膜經(jīng)牽引收成母巻，放置22 26hrs熟成處理，最后分切成薄膜成品。所述的第一芯層擠出機(jī)的溫度范圍為205 270°C，螺桿直徑為180 220匪。所述的第二芯層擠出機(jī)的溫度范圍為200 26(TC，螺桿直徑為280 320mm;所述的上表層輔助擠出機(jī)的溫度范圍為170 25CTC，螺桿直徑為140 160腿；所述的下表層輔助擠出機(jī)的溫度范圍為170 250°C，螺桿直徑為 140 160mm;擠出機(jī)到模頭之間的管線及過(guò)濾器的溫度范圍為210 255°C;所述的 擠出機(jī)模頭溫度范圍為220 250°C;所述的抗粘劑是ABPP908或ABPP6089或TX488H; 所述的防霧劑是SBT0918或AF0238PP或AF20PP1;所述的薄膜總厚度為20 26um，上表層厚度為1.0 1.2um，下表層 厚度為1.0 1.2ym。本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明所述的上下表層、芯層組合物構(gòu)成的上下表層和芯層經(jīng)共擠及拉 伸后，其薄膜可以起到良好的防止結(jié)霧生成，具有優(yōu)良的防霧效果;透明度好， 熱封強(qiáng)度大；可根據(jù)不同的被包裝物品，不同的貯藏/貯存條件，不同的使 用要求，選用不同的工藝條件，生產(chǎn)出不同性能及效果的防霧薄膜；經(jīng)實(shí)驗(yàn) 室檢測(cè)及廠家試用，薄膜的各項(xiàng)性能指標(biāo)均能達(dá)到使用要求，利于產(chǎn)品的制 造推廣；可廣泛用于蔬菜、水果、壽司、鮮花、肉類等包裝。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述-實(shí)施例一:本發(fā)明一種具有防霧性能的雙向拉伸聚丙烯薄膜的制備方法， 采用以下工藝步驟本發(fā)明的可以防止水汽在薄膜表面形成結(jié)霧而影響透明度的雙向拉伸聚 丙烯功能性薄膜，它包括共擠而成的上表層1 (功能層)，芯層2(基體層)，下表 層3(功能層)，在制造本薄膜時(shí)，上表層、芯層、下表層為共擠復(fù)合結(jié)構(gòu)，以此三層構(gòu)成了本發(fā)明薄膜最基本的三層式結(jié)構(gòu)。所述的薄膜總厚度為25um， 上表層厚度為l.l"m，下表層厚度為l.lpm。1、 原料干燥處理由于拉伸薄膜的降解程度、薄膜上有無(wú)氣泡都與原料中水分含量有關(guān)，先進(jìn)的B0PP薄膜生產(chǎn)線、在擠出之前原料也要在8(TC 11(TC下進(jìn)行干燥處 理，干燥時(shí)間2 4hrs。尤其是在生產(chǎn)共擠薄膜時(shí)，芯層的原料中含有許多 易吸濕的添加劑， 一定要解決原料含水量過(guò)高的問(wèn)題，生產(chǎn)聚丙烯薄膜的原 料，最高含水率為《500PPm。上表層組成取聚丙烯98.0重量％和抗粘劑 (選用ABPP908) 2. 0重量％組成的混合物料，采用熱風(fēng)干燥器進(jìn)行干燥處理；干燥溫度80°C;干燥時(shí)間2.5hrs;芯層組成取聚丙烯94重量％和防霧劑(選用SBT0918) 6重量°/。組成的混合物料，采用熱風(fēng)干燥器進(jìn)行干燥處理；干燥溫度IO(TC;干燥時(shí)間3hrs;;下表層組成取聚丙烯98. 0重量％和抗粘劑(選用ABPP908) 2. 0重量％組成的混合物料，采用熱風(fēng)干燥器進(jìn) 行干燥處理；干燥溫度80°C;干燥時(shí)間2. 5hrs。2、 原料過(guò)濾及擠出在擠出鑄片時(shí)，因各層原料性能不同，各層厚度在片材中所占比例不同， 故應(yīng)使用不同的擠出設(shè)備。因此，生產(chǎn)工藝有一定的區(qū)別。將經(jīng)干燥處理過(guò) 的芯層混合物使用第一、第二芯層擠出機(jī)作為主機(jī)擠出芯層熔融物料。將經(jīng) 干燥處理過(guò)的上下表層混合物料使用輔助擠出機(jī)擠出上下表層熔融物料。芯 層擠出的熔融物料、上下表層熔融物料，分別通過(guò)碟形過(guò)濾器后再經(jīng)過(guò)管線， 在擠出機(jī)模頭內(nèi)匯合后再擠出厚板。(1)、所述的第一芯層擠出機(jī)的溫度范圍為230 240°C，螺桿直徑為200腿，轉(zhuǎn)速126.2rpm。 (2)、第二芯層擠出 機(jī)的溫度范圍為215 250°C，螺桿直徑為300mm，轉(zhuǎn)速38. lrpm。第一芯 層擠出機(jī)和第二芯層擠出機(jī)采用串聯(lián)方式，芯層原料使用 50*100*200*250*325*50*20目(共七層)的不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)的碟形過(guò)濾器。(3)、 上表層輔助擠出機(jī)的溫度范圍為180 220°C，螺桿直徑為150mm，轉(zhuǎn)速 26. 5rpm，上表層原料使用80*150*200*100*50目(共五層)的不銹鋼過(guò)濾網(wǎng) 的碟形過(guò)濾器。(4)、下表層輔助擠出機(jī)的溫度范圍為180 220°C，螺桿直 徑為150mm，轉(zhuǎn)速26. 5rpm，下表層原料使用80*150*200*100*50目(共五 層)的不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)的碟形過(guò)濾器。(5)、擠出機(jī)到模頭之間的管線及過(guò)濾器 的溫度范圍為220 250°C。 (6)、擠出機(jī)模頭溫度為240°C。3、 厚板冷卻厚板通過(guò)一個(gè)直徑為2. 8m的冷卻轉(zhuǎn)鼓和冷卻水槽的組合裝置來(lái)冷卻厚 板。冷卻轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的水溫為24°C，冷卻水槽的組合裝置的水溫為28°C。4、 拉伸過(guò)程冷卻的厚板先后通過(guò)縱向拉伸和橫向拉伸或同步雙向拉伸成薄膜?？v向拉伸溫度110 125°C，拉伸比為4.29倍。橫向拉伸溫度預(yù)熱溫度 160 180°C、拉伸溫度150 155°C、定型溫度160 165。C及冷卻溫度25 45°C，拉伸比為9倍。5、 電暈處理未經(jīng)電暈處理的BOPP薄膜的表面張力僅有28 dyne/cm。而印刷和粘合 則要求薄膜的表面張力^40 dyne/cm。為了滿足這種后加工的需要。拉伸后 的BOPP薄膜都需要進(jìn)行表面電暈處理。經(jīng)過(guò)電暈處理的薄膜，表面張力可以 達(dá)到40 dyne/cm以上。上表層和下表層的電暈處理功率分別為38kw和40kw， 表面張力分別41dyne/cm禾n 42dyne/cm。6、 收巻分切將處理后的薄膜經(jīng)牽引收成母巻，放置24hrs熟成處理，最后分切成薄 膜成品。所制造的產(chǎn)品性能如下(1)、厚度25pm(2)、生產(chǎn)速度257.4m/min(3)、密度0. 907g/cm3(4) 、拉伸強(qiáng)度(縱向/橫向):12, 9MPa/30. 3MPa(5) 、熱封強(qiáng)度^2.0 N/15mm ( lOOKPa， IS, 130°C )(6) 、加熱收縮(縱向/橫向)3.6%/1.1% (120。C.15min)(7) 、光澤度(60°) : 120;(8)、表面張力41/42dynes/cm。實(shí)施例二本發(fā)明一種具有防霧性能的雙向拉伸聚丙烯薄膜的制備方法， 采用以下工藝步驟本發(fā)明在制造本薄膜時(shí)，上表層、芯層、下表層為共擠復(fù)合結(jié)構(gòu)，以此三層構(gòu)成了本發(fā)明薄膜最基本的三層式結(jié)構(gòu)。所述的薄膜總厚度為22pm，上 表層厚度為l.lum，下表層厚度為:l.l"m。 1、原料干燥處理由于拉伸薄膜的降解程度、薄膜上有無(wú)氣泡都與原料中水分含量有關(guān)，先進(jìn)的BOPP薄膜生產(chǎn)線、在擠出之前原料也要在8(TC 11(TC下進(jìn)行干燥處 理，干燥時(shí)間2 4hrs。尤其是在生產(chǎn)共擠薄膜時(shí)，芯層的原料中含有許多易吸濕的添加劑， 一定要解決原料含水量過(guò)高的問(wèn)題，生產(chǎn)聚丙烯薄膜的原料，最高含水率為《500PPm。上表層組成取聚丙烯98.0重量％和抗粘劑 (選用ABPP6089)2. 0重量％組成的混合物料，采用熱風(fēng)干燥器進(jìn)行干燥處理；干燥溫度80°C;干燥時(shí)間2. 5hrs;芯層組成取聚丙烯97重量％和防霧劑(選用AF0238PP) 3重量％組成的混合物料，采用熱風(fēng)干燥器進(jìn)行干燥處理；干燥溫度IO(TC;干燥時(shí)間3hl"S;下表層組成取聚丙烯98.0重量％和抗粘劑(選用ABPP6089) 2.0重量％組成的混合物料，采用熱風(fēng)干燥器 進(jìn)行干燥處理；干燥溫度80°C;干燥時(shí)間2. 5hrs。2、 原料過(guò)濾及擠出在擠出鑄片時(shí)，因各層原料性能不同，各層厚度在片材中所占比例不同， 故應(yīng)使用不同的擠出設(shè)備。因此，生產(chǎn)工藝有一定的區(qū)別。將經(jīng)干燥處理過(guò) 的芯層混合物使用第一、第二芯層擠出機(jī)作為主機(jī)擠出芯層熔融物料。將經(jīng) 干燥處理過(guò)的上下表層混合物料使用輔助擠出機(jī)擠出上下表層熔融物料。芯 層擠出的熔融物料、上下表層熔融物料，分別通過(guò)碟形過(guò)濾器后再經(jīng)過(guò)管線， 在擠出機(jī)模頭內(nèi)匯合后再擠出厚板。(1)、所述的第一芯層擠出機(jī)的溫度范圍為230 240°C，螺桿直徑為200腿，轉(zhuǎn)速113. lrpm。 (2)、第二芯層擠出 機(jī)的溫度范圍為215 25CTC，螺桿直徑為300mm，轉(zhuǎn)速34. lrpm。第一芯 層擠出機(jī)和第二芯層擠出機(jī)采用串聯(lián)方式，芯層原料使用 50*100*200*250*325*50*20目(共七層)的不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)的碟形過(guò)濾器。(3)、 上表層輔助擠出機(jī)的溫度范圍為180 220°C，螺桿直徑為150mm，轉(zhuǎn)速 27. 3rpm，上表層原料使用80*150*200*100*50目(共五層)的不銹鋼過(guò)濾網(wǎng) 的碟形過(guò)濾器。(4)、下表層輔助擠出機(jī)的溫度范圍為1S0 22(TC，螺桿直 徑為150mm，轉(zhuǎn)速27. 3rpm，下表層原料使用80*150*200*100*50目(共五 層)的不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)的碟形過(guò)濾器。(5)、擠出機(jī)到模頭之間的管線及過(guò)濾器 的溫度范圍為220 250°C。 (6)、擠出機(jī)模頭溫度為240°C。3、 厚板冷卻厚板通過(guò)一個(gè)直徑為2.8m的冷卻轉(zhuǎn)鼓和冷卻水槽的組合裝置來(lái)冷卻厚 板。冷卻轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的水溫為24°C，冷卻水槽的組合裝置的水溫為28°C。4、 拉伸過(guò)程冷卻的厚板先后通過(guò)縱向拉伸和橫向拉伸或同步雙向拉伸成薄膜?？v向拉伸溫度110 125°C，拉伸比為4. 29倍。橫向拉伸溫度預(yù)熱溫度160 180°C、拉伸溫度150 155°C、.定型溫度160 165。C及冷卻溫度25 45°C，拉伸比為9倍。5、 電暈處理未經(jīng)電暈處理的BOPP薄膜的表面張力僅有28 dyne/cm。而印刷和粘合 則要求薄膜的表面張力^40 dyne/cm。為了滿足這種后加工的需要。拉伸后 的BOPP薄膜都需要進(jìn)行表面電暈處理。經(jīng)過(guò)電暈處理的薄膜，表面張力可以 達(dá)到40 dyne/cm以上。上表層和下表層的電暈處理功率分別為38kw和40kw， 表面張力分另lj 41dyne/cm禾口 42dyne/cm。6、 收巻分切將處理后的薄膜經(jīng)牽引收成母巻，放置24hrs熟成處理，最后分切成薄 膜成品。所制造的產(chǎn)品性能如下 (1)、厚度22um(2)、生產(chǎn)速度265. 5m/min (3)、密度0. 907g/cm3(4) 、拉伸強(qiáng)度(縱向/橫向):12. 5MPa/29. 8MPa(5) 、熱封強(qiáng)度^2.0 N/15mm (lOOKPa， 1S， 130°C )(6) 、加熱收縮(縱向/橫向)3. 8%/1.3% (120°C. 15min)(7) 、光澤度(60°) : 120;(8)、'表面張力41/42dynes/cm。 實(shí)施例三:本發(fā)明一種具有防霧性能的雙向拉伸聚丙烯薄膜的制備方法，采用以下工藝步驟本發(fā)明在制造本薄膜時(shí)，上表層、芯層、下表層為共擠復(fù)合結(jié)構(gòu)，以此三 層構(gòu)成了本發(fā)明薄膜最基本的三層式結(jié)構(gòu)。所述的薄膜總厚度為20tim，上 表層厚度為1. lum，下表層厚度為l.lum。1、原料干燥處理由于拉伸薄膜的降解程度、薄膜上有無(wú)氣泡都與原料中水分含量有關(guān)，先進(jìn)的BOPP薄膜生產(chǎn)線、在擠出之前原料也要在8(TC 11(TC下進(jìn)行干燥處 理，干燥時(shí)間2 4hrs。尤其是在生產(chǎn)共擠薄膜時(shí)，芯層的原料中含有許多 易吸濕的添加劑， 一定要解決原料含水量過(guò)高的問(wèn)題，生產(chǎn)聚丙烯薄膜的原 料，最高含水率為《500PPm。上表層組成取聚丙烯98.0重量％和抗粘劑(TX488H) 2.0重量％組成的混合物料；干燥溫度80°C;使用熱風(fēng)干燥器；干燥時(shí)間2. 5hrs;芯層組成取聚丙烯94重量％和防霧劑(AF20PP1) 6重量％組成的混合物料；干燥溫度IO(TC;使用熱風(fēng)干燥器；干燥時(shí)間3hrs;;下表層組成取聚丙烯98.0重量％和抗粘劑(TX488H) 2.0重量％組成的混合物料；干燥溫度80°C;使用熱風(fēng)干燥器；干燥時(shí)間2. 5hrs。2、 原料過(guò)濾及擠出在擠出鑄片時(shí)，因各層原料性能不同，各層厚度在片材中所占比例不同， 故應(yīng)使用不同的擠出設(shè)備。因此，生產(chǎn)工藝有一定的區(qū)別。將經(jīng)干燥處理過(guò) 的芯層混合物使用第一、第二芯層擠出機(jī)作為主機(jī)擠出芯層熔融物料。將經(jīng) 干燥處理過(guò)的上下表層混合物料使用輔助擠出機(jī)擠出上下表層熔融物料。芯 層擠出的熔融物料、上下表層熔融物料，分別通過(guò)碟形過(guò)濾器后再經(jīng)過(guò)管線， 在擠出機(jī)模頭內(nèi)匯合后再擠出厚板。(1)、所述的第一芯層擠出機(jī)的溫度范圍為230 240°C，螺桿直徑為200腿，轉(zhuǎn)速103. 5rpm。 (2)、第二芯層擠出 機(jī)的溫度范圍為215 250°C，螺桿直徑為300mm，轉(zhuǎn)速31. 2rpm。第一芯 層擠出機(jī)和第二芯層擠出機(jī)采用串聯(lián)方式，芯層原料使用 50*100*200*250*325*50*20目(共七層)的不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)的碟形過(guò)濾器。(3)、 上表層輔助擠出機(jī)的溫度范圍為180 220°C，螺桿直徑為150mm，轉(zhuǎn)速 27. 8rpm，上表層原料使用80*150*200*100*50目(共五層)的不銹鋼過(guò)濾網(wǎng) 的碟形過(guò)濾器。(4)、下表層輔助擠出機(jī)的溫度范圍為180 220°C，螺桿直 徑為150mm，轉(zhuǎn)速27. 8rpm，下表層原料使用80*150*200*100*50目(共五 層)的不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)的碟形過(guò)濾器。(5)、擠出機(jī)到模頭之間的管線及過(guò)濾器 的溫度范圍為220 250°C。 (6)、擠出機(jī)模頭溫度為240°C。3、 厚板冷卻厚板通過(guò)一個(gè)直徑為2. 8m的冷卻轉(zhuǎn)鼓和冷卻水槽的組合裝置來(lái)冷卻厚 板。冷卻轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的水溫為26°C，冷卻水槽的組合裝置的水溫為28°C。4、 拉伸過(guò)程冷卻的厚板先后通過(guò)縱向拉伸和橫向拉伸成薄膜或同步雙向拉伸。縱向拉伸溫度110 125°C，拉伸比為4.29倍。橫向拉伸溫度預(yù)熱溫度 160 175°C、拉伸溫度150 165°C、定型溫度160 165。C及冷卻溫度25 45°C，拉伸比為9倍。5、 電暈處理未經(jīng)電暈處理的BOPP薄膜的表面張力僅有28 dyne/cm。而印刷和粘合 則要求薄膜的表面張力^40 dyne/cm。為了滿足這種后加工的需要。拉伸后 的BOPP薄膜都需要進(jìn)行表面電暈處理。經(jīng)過(guò)電暈處理的薄膜，表面張力可以 達(dá)到40 dyne/cm以上。上表層和下表層的電暈處理功率分別為38kw和40kw，表面張力6、另lJ 41dyne/cm禾口 42dyne/cm。 6、收巻分切將處理后的薄膜經(jīng)牽引收成母巻，放置24hrs熟成處理，最后分切成薄 膜成品。所制造的產(chǎn)品性能如下 (1)、厚度20um(2)、生產(chǎn)速度270. 3m/min(3)、密度0. 907g/cm3(4) 、拉伸強(qiáng)度(縱向/橫向):12. 0MPa/29. lMPa(5) 、熱封強(qiáng)度^2.0 N/15mm (lOOKPa， IS, 130°C) (5)、加熱收縮(縱向/橫向)3.9%/1.4°/。 (12CTC. 15min)(5)、光澤度(60。) : 118;(8)、表面張力41/42dynes/cm 防霧性判定方法1、 熱防霧性(現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè))取0. 5mX8m薄膜樣品，每隔lm檢測(cè)1點(diǎn)，共計(jì)測(cè)8點(diǎn).檢測(cè)時(shí)取9(TC熱 水置于杯中，將膜覆蓋于杯口觀察。2、 冷防霧性取一正方形薄膜包覆于裝有八分滿水的瓶口上，置入設(shè)定4r冰箱內(nèi)冷 藏30min后觀察防霧膜。3、 觀察防霧膜(1) 、膜面清晰3秒內(nèi)可見(jiàn)杯中水面判為"優(yōu)"(2) 、膜面較清晰10秒內(nèi)可見(jiàn)杯中水面判為〃良〃(3) 、膜面模糊無(wú)法清晰看見(jiàn)杯中水面判為"差〃
權(quán)利要求
1、一種具有防霧性能的雙向拉伸聚丙烯薄膜，其特征是(1)、上表層組成聚丙烯98.0～99.0重量％和抗粘劑1.0～2.0重量％組成的混合物料；(2)、芯層組成聚丙烯90.0～98.0重量％和防霧劑2.0～10.0重量％組成的混合物料；(3)、下表層組成聚丙烯98.0～99.0重量％和抗粘劑1.0～2.0重量％組成的混合物料；芯層混合物料干燥后，經(jīng)芯層串聯(lián)擠出機(jī)擠出芯層熔融物料；上表層、下表層混合物料干燥后，分別經(jīng)單螺桿擠出機(jī)擠出上、下表層熔融物料，芯層熔融物料及上、下表層熔融物料分別經(jīng)碟形過(guò)濾器過(guò)濾，再通過(guò)管線在擠出機(jī)模頭內(nèi)匯合后再擠出厚板，經(jīng)冷卻，通過(guò)雙向拉伸成薄膜，再經(jīng)電暈處理、收卷分切成為成品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有防霧性能的雙向拉伸聚丙烯薄膜的制 備方法，其特征是采用以下工藝步驟(1) 、原料干燥處理(a) 、上表層組成取聚丙烯98. 0 99. 0重量％和抗粘劑1.0 2.0重 量％組成的混合物料，采用熱風(fēng)干燥器進(jìn)行干燥處理；干燥溫度80°C 100 。C;干燥時(shí)間2 3. 5hrs;(b) 、芯層組成取聚丙烯90. 0 98. 0重量％和防霧劑2. 0 10.0重 量％組成的混合物料，采用熱風(fēng)干燥器進(jìn)行干燥處理；干燥溫度100°C 110 °C;干燥時(shí)間2 4hrs;(c) 、下表層組成取聚丙烯98.0 99.0重量％和抗粘劑1.0 2.0重 量%組成的混合物料，采用熱風(fēng)干燥器進(jìn)行干燥處理；干燥溫度80°C 100 °C;干燥時(shí)間2 3. 5hrs;(2) 、原料過(guò)濾、擠出(a) 、經(jīng)干燥處理的芯層混合物料經(jīng)第一、第二芯層擠出機(jī)串聯(lián)擠出芯 層熔融物料；(b) 、經(jīng)干燥處理的上表層混合物、下表層混合物分別進(jìn)入輔助擠出機(jī) 擠出上、下表層熔融物料；(C)、芯層熔融物料及上、下表層熔融物料分別經(jīng)碟形過(guò)濾器過(guò)濾，再 通過(guò)管線在擠出機(jī)模頭內(nèi)匯合后再擠出厚板；(3) 、厚板冷卻厚板通過(guò)直徑為2. 5 2.8m的冷卻轉(zhuǎn)鼓和冷卻水槽的組合裝置來(lái)冷卻；冷卻轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的水溫為10 45°C，冷卻水槽的組合裝置的水溫為10 48°C;(4) 、拉伸過(guò)程經(jīng)冷卻的厚板先后通過(guò)縱向拉伸和橫向拉伸或同步雙向拉伸成薄膜； 縱向拉伸溫度105 140°C，拉伸比為4 5倍；橫向拉伸溫度預(yù)熱溫度150 185。C、拉伸溫度140 160。C、定型溫度155 180。C及冷卻溫度20 50°C，拉伸比為8 11倍；(5) 、電暈處理經(jīng)拉伸后的薄膜進(jìn)行表面電暈處理，上表層和下表層的電暈處理功率分別為30 50kw，表面張力分別為40 44dyne/cm禾口 40 44dyne/cm;(6) 、收巻分切將電暈處理后的薄膜經(jīng)牽引收成母巻，放置22 26hrs熟成處理，最后分 切成薄膜成品。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的種具有防霧性能的雙向拉伸聚丙烯薄膜的制 備方法，其特征是所述的第一芯層擠出機(jī)的溫度范圍為205 270°C，螺桿 直徑為180 220mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有防霧性能的雙向拉伸聚丙烯薄膜的制 備方法，其特征是所述的第二芯層擠出機(jī)的溫度范圍為200 260°C，螺桿 直徑為280 320mm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有防霧性能的雙向拉伸聚丙烯薄膜的制 備方法，其特征是所述的上表層輔助擠出機(jī)的溫度范圍為170 25CTC，螺 桿直徑為140 160mm。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有防霧性能的雙向拉伸聚丙烯薄膜的制 備方法，其特征是所述的下表層輔助擠出機(jī)的溫度范圍為170 25(TC，螺 桿直徑為140 160mm。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有防霧性能的雙向拉伸聚丙烯薄膜的制 備方法，其特征是所述的擠出機(jī)到模頭之間的管線及過(guò)濾器的溫度范圍為 210 255°C。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有防霧性能的雙向拉伸聚丙烯薄膜的制備方法，其特征是所述的擠出機(jī)模頭溫度范圍為220 25CTC。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種具有防霧性能的雙向拉伸聚丙烯薄膜 的制備方法，其特征是所述的薄膜總厚度為20 26 p m，上表層厚度為1. 0 1.2"m，下表層厚度為1.0 1.2um。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有防霧性能的雙向拉伸聚丙烯薄膜及其制備方法，屬于食品包裝技術(shù)領(lǐng)域。特征是取芯層混合物料干燥后經(jīng)第一、第二芯層擠出機(jī)串聯(lián)擠出芯層熔融物料；上表層、下表層混合物料干燥后，分別經(jīng)輔助擠出機(jī)擠出上、下表層熔融物料，芯層熔融物料及上、下表層熔融物料分別經(jīng)碟形過(guò)濾器過(guò)濾，再通過(guò)管線在擠出機(jī)模頭內(nèi)匯合后再擠出厚板，經(jīng)冷卻，通過(guò)雙向拉伸成薄膜，再經(jīng)電暈處理、收卷分切成為成品。本發(fā)明可以起到良好的防止霧滴生成，具有優(yōu)良的防霧效果；透明度好，熱封強(qiáng)度大；可根據(jù)不同的被包裝物品，不同的貯藏/貯存條件，不同的使用要求，生產(chǎn)出不同性能及效果的防霧薄膜；薄膜的各項(xiàng)性能指標(biāo)均能達(dá)到使用要求。
文檔編號(hào)B29C47/06GK101234689SQ20081002060
公開日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2008年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月4日
發(fā)明者徐建軍, 李大方, 毛健全, 達(dá) 鄒 申請(qǐng)人:無(wú)錫宏銘材料科技有限公司