專利名稱：電樞鐵芯的注塑方法
技術領域：
本發(fā)明及電機的電樞鐵芯技術領域，特別涉及一種電樞鐵芯的注塑方法。
技術背景電機內(nèi)能形成電磁變換，裝配在電樞鐵芯上的繞線是必不可少的部件。為 使電樞鐵芯能正常工作，需對電樞鐵芯與繞線之間進行絕緣，通常的做法是在 電樞鐵芯的表面設置絕緣體。目前，電樞鐵芯上的絕緣體的形式多樣化，例如 通過在鐵心的表面上涂覆漆層以達到絕緣效果；或者將電樞鐵芯設置為分體式 的電樞鐵芯，即該種電樞鐵芯由端片與絕緣片組合形成。但由于在電樞鐵芯表 面涂覆漆層的工藝較為復雜，不但需要的技術標準高，設備投入資金大，中小 企業(yè)通常無法實現(xiàn)；并且涂覆漆層后容易對環(huán)境造成嚴重污染，因污染嚴重設 備投入大能源消耗嚴重。分體式的電樞鐵芯組裝時無法保證一致性，組裝時調(diào) 平衡工效和組裝絕緣片耗時嚴重。并且鐵心工作時容易產(chǎn)生嚴重偏擺，導致絕 緣片與磁瓦形成摩擦，造成電機壽命縮短。另外，端片的壁厚通常在0.5mm以 上，使得電機的效率低；端片與絕緣片均需要進行注塑加工，多次注塑工序使 得操作復雜以及生產(chǎn)成本提高。發(fā)明內(nèi)容針對上述技術問題，本發(fā)明的目的是提供一種電樞鐵芯的注塑方法，本發(fā) 明的方法一次性就能完成電樞鐵芯的注塑，注塑層的厚度不但薄、且注塑層均 勻度好。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的采用連接有氣壓儲能器的注塑機通過以下步 驟在電樞鐵芯的注塑面進行注塑(1)把塑料顆粒放入烘箱中將其水分烘干后，取出放入注塑機的儲料筒中 進行加熱使其熔化，得到膠狀體的塑膠，塑料顆粒在儲料筒中的加熱溫度為250 °C 285°C，將得到的塑膠暫存于儲料筒中；(2) 將用于裝配電樞鐵芯的注塑模具加熱后安裝于注塑機上，注塑機的儲 料筒通過噴嘴與注塑模具連通；(3) 將電樞鐵芯加熱后按規(guī)定角度裝配于注塑模具中；(4) 先后啟動注塑機及氣壓儲能器，通過氣壓儲能器釋放的壓力使暫存于 儲料筒中塑膠通過噴嘴噴注到電樞鐵芯的上、下端面以及漆包繞線槽的壁面， 其中注塑的壓力為70 140MP，注塑的時間為3.5S 6S;(5) 步驟(4)的電樞鐵芯在注塑模具中冷卻后再取出。 所述塑料顆粒在烘箱內(nèi)8(TC 12(TC的溫度中烘烤3 4小時。 所述步驟(2)的注塑模具加熱到8(TC 10(TC。所述步驟(3)的電樞鐵芯加熱到40'C 6(TC。所述步驟(5)的電樞鐵芯在注塑模具內(nèi)的70 140MP的環(huán)境中冷卻。 所述氣壓儲能器連接有一控制該氣壓儲能器輸出壓力的電子半閉環(huán)變量泵。由于采用了上述方案，塑料顆粒在儲料筒中的加熱溫度為25(TC 285。C， 該溫度下得到的塑膠其流動性較好，當受到壓力時可以快速地流動到電樞鐵芯 的注塑面，這樣容易形成均勻的注塑層。將用于裝配電樞鐵芯的注塑模具加熱 后安裝于注塑機上，注塑機的儲料筒通過噴嘴與注塑模具連通；以及將電樞鐵 芯加熱后裝配于注塑模具中。對注塑模具以及電樞鐵芯進行加熱同樣有利于提 高塑膠在電樞表面的流能性。先后啟動注塑機及氣壓儲能器，使暫存于儲料筒 中塑膠，通過噴嘴注射到電樞鐵芯的上、下端面以及漆包繞線槽的壁面，其中 注塑的壓力為70 140MP，注塑時間為3.5S 6S。通過氣壓儲能器瞬間釋放的 能量，有利于使塑膠與電樞心成型為一體。綜上所述，通過本發(fā)明的方法，可 以使注塑層的厚度控制在0.3mm以內(nèi)，在不影響電樞鐵芯在電機中的功能外， 注塑層的厚度減薄還可以增加漆包繞線槽中繞線的數(shù)量，有利于提高電機的工 作效率。并且注塑層的厚薄均勻，可避免電樞鐵芯工作時產(chǎn)生偏擺，為保證電 機壽命提供了保障。注塑一次性完成，不但能減少了工序，還為組裝電樞鐵芯 時的效率提高提供了一個前提。所述電樞鐵芯在注塑模具內(nèi)的70 140MP的環(huán)境中冷卻，在高壓力的環(huán)境 中更有利于使與注塑層的厚度減小到0.3mm以內(nèi)，并保證注塑導的致密性，以 及注塑層與電樞鐵芯的 一致性。所述氣壓儲能器連接有一控制該氣壓儲能器輸出氣壓的電子半閉環(huán)變量 泵。通過電子半閉環(huán)變量泵的控制，可使輸出的氣壓穩(wěn)定、均勻，這樣有利于 提高注塑層的均勻度。下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明。


圖1為本發(fā)明的注塑方法采用的注塑機；圖2為本采用本發(fā)明的注塑方法得到的電樞鐵芯的剖面結構圖； 附圖中，l為注塑機，2為進料斗，3為儲料筒，4為噴嘴，5為氣壓儲能器， 6為電樞鐵芯，7為注塑層。
具體實施方式
實施例參照圖1及圖2，采用連接有氣壓儲能器5的注塑機1通過以下步驟在電樞 鐵芯的注塑面進行注塑塑料顆粒的烘料把塑料顆粒放入烘箱中，這些塑料顆粒在烘箱內(nèi)IO(TC的溫度中烘烤3.5小時，將其水分烘干。塑料顆粒的加熱將烘干水分的塑料顆粒取出，通過注塑機1的進料斗2放入該注塑機的儲料筒3中進行加熱使其熔化，得到膠狀體的塑膠，該過程中 是通過注塑機上的加熱裝置對儲料筒3進行加熱，而間接的使塑料顆粒受熱熔 化。塑料顆粒在儲料筒3中的加熱溫度為26(TC，將得到的塑膠暫存于儲料筒中。注塑模具的加熱將用于裝配電樞鐵芯的注塑模具(注塑模具在圖中未示出)連接模溫機加熱至8(TC，將注塑模具加熱后安裝于注塑機1上，注塑機的 儲料筒3通過噴嘴4與注塑模具連通。電樞鐵芯的加熱將取出的電樞鐵芯坯料按每班生產(chǎn)量(一般300—500圈)分批放入加熱箱內(nèi)進行加熱，將各電樞鐵芯6加熱到5(TC。取出加熱后的電樞 鐵芯6按規(guī)定角度裝配于注塑模具中，即通過注塑模具與電樞鐵芯的配合作用， 可使電樞鐵芯的圓周面(工作面)，以及裝配軸的中心孔成為非注塑面。注塑本實施例中，氣壓儲能器5連接有一控制該氣壓儲能器輸出氣壓的 電子半閉環(huán)變量泵(圖中未示出)，氣壓儲能器5的輸出端通過油壓管路與注塑 機的位于儲料筒中的螺桿連通。將注塑機在手動狀態(tài)下旋轉一周，把開關調(diào)整 到半自動的操作狀態(tài)(操作時雙手按開始鍵)，合上模具，通過控制開關啟動注 塑機1以及氣壓儲能器5，通過氣壓儲能器釋放的氣壓對注塑機的油壓管路進行 加壓，通過壓力的作用使位于儲料筒中的螺桿下壓，使暫存于儲料筒中塑膠通 過噴嘴噴注到電樞鐵芯的上、下端面以及漆包繞線槽的壁面。本過程中的注塑 壓力為100MP，注塑時間為4S。保壓及冷卻將具有注塑層7的電樞鐵芯7在注塑模具內(nèi)的100MP的環(huán)境 中冷卻，這樣能使注塑后的電樞鐵芯受到一個持續(xù)壓力。電樞鐵芯在注塑模具 內(nèi)的高壓環(huán)境中冷卻到適當溫度時，通過注塑機自動將電樞鐵心從注塑模具中 頂出，此時操作人員只要將工件取下放入專用器具。完成后將下一個電樞鐵芯 放入注塑模具的模腔內(nèi)，按開始鍵的操作。測量將取出的電樞鐵芯6經(jīng)多次測量，注塑層7的厚度在0.28mm以內(nèi)。雖然本發(fā)明的方法只以一個實施例進行了說明，但上述實施例是用于說明 本發(fā)明，而不是對本發(fā)明的限制，在發(fā)明的構思前提下對發(fā)明的改進，都屬于 本發(fā)明權利要求保護的范圍。
權利要求
1.一種電樞鐵芯的注塑方法，其特征在于，采用連接有氣壓儲能器的注塑機通過以下步驟在電樞鐵芯的注塑面進行注塑(1)把塑料顆粒放入烘箱中將其水分烘干后，取出放入注塑機的儲料筒中進行加熱使其熔化，得到膠狀體的塑膠，塑料顆粒在儲料筒中的加熱溫度為250℃～285℃，將得到的塑膠暫存于儲料筒中；(2)將用于裝配電樞鐵芯的注塑模具加熱后安裝于注塑機上，注塑機的儲料筒通過噴嘴與注塑模具連通；(3)將電樞鐵芯加熱后按規(guī)定角度裝配于注塑模具中；(4)先后啟動注塑機及氣壓儲能器，通過氣壓儲能器釋放的壓力使暫存于儲料筒中塑膠通過噴嘴噴注到電樞鐵芯的上、下端面以及漆包繞線槽的壁面，其中注塑的壓力為70～140MP，注塑的時間為3.5S～6S；(5)步驟(4)的電樞鐵芯在注塑模具中冷卻后再取出。
2. 根據(jù)權利要求l所述的電樞鐵芯的注塑方法，其特征在于所述塑料顆 粒在烘箱內(nèi)8(TC 12(TC的溫度中烘烤3 4小時。
3. 根據(jù)權利要求1所述的電樞鐵芯的注塑方法，其特征在于所述步驟(2) 的注塑模具加熱到80°C 100°C。
4. 根據(jù)權利要求1所述的電樞鐵芯的注塑方法，其特征在于所述步驟(3) 的電樞鐵芯加熱到4(TC 6(TC。
5. 根據(jù)權利要求1所述的電樞鐵芯的注塑方法，其特征在于所述步驟(5) 的電樞鐵芯在注塑模具內(nèi)的70 140MP的環(huán)境中冷卻。
6. 根據(jù)權利要求l所述的電樞鐵芯的注塑方法，其特征在于所述注塑成 型后得到的注塑層的厚度小于0. 3mm。
7. 根據(jù)權利要求l所述的電樞鐵芯的注塑方法，其特征在于所述氣壓儲 能器連接有一控制該氣壓儲能器輸出壓力的電子半閉環(huán)變量泵。
全文摘要
本發(fā)明涉及電樞鐵心技術領域，本發(fā)明的電樞鐵芯的注塑方法是，采用注塑機通過以下步驟在電樞鐵芯的上、下端面以及漆包繞線槽的壁面進行注塑把塑料顆粒的水分烘干，放入儲料筒中進行加熱得到膠狀體的塑膠并暫存于儲料筒中；將用于裝配電樞鐵芯的注塑模具加熱后安裝于注塑機上；將電樞鐵芯加熱后按規(guī)定角度裝配于注塑模具中；先后啟動注塑機及氣壓儲能器，使暫存于儲料筒中塑膠通過噴嘴注射到電樞鐵芯的上、下端面以及漆包繞線槽的壁面，其中注塑的壓力為70～140MPa，注塑的時間為3.5S～6S；將電樞鐵芯在注塑模具中冷卻后再取出。本發(fā)明的方法一次性就能完成電樞鐵芯的注塑，注塑層的厚度不但薄、且注塑層均勻度好。
文檔編號B29L31/34GK101332652SQ20081002282
公開日2008年12月31日 申請日期2008年7月30日 優(yōu)先權日2008年7月30日
發(fā)明者君 巢, 朱建方 申請人:常州市浩峰汽車附件有限公司