專利名稱：真空吸塑成型模具脫模機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及真空吸塑成型模具脫模機(jī)構(gòu)，更具體地說是諸如冰箱內(nèi)膽真空成型模具的脫 模機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
冰箱內(nèi)膽真空成型模具主要是把熱塑板料通過加熱吹泡將其括伸，抽出模具型腔內(nèi)的空 氣，形成真空，使板料吸附在模具表面，再經(jīng)過冷卻、成型，吹氣、脫模獲得所需制件。具 體操作中，為了順利脫模，需要在模具上設(shè)置脫模機(jī)構(gòu)，比如，應(yīng)用在冰箱內(nèi)膽真空成型模 具中的抽芯裝置。已有技術(shù)中，冰箱門膽掛瓶架、擱架的凸臺(tái)抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式是由一個(gè) 氣缸在沿其軸線的方向上相向地帶動(dòng)左右兩只抽芯，從而同步驅(qū)動(dòng)兩只抽芯完成脫模動(dòng)作。 這種結(jié)構(gòu)形式所存在的問題是，當(dāng)門膽中有多個(gè)凸臺(tái)時(shí)，必須對(duì)應(yīng)設(shè)置多套氣缸，而在多套 氣缸之間， 一方面難以保證各抽芯動(dòng)作一致，另一方面，由于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在尺寸上的不一致， 存在著各抽芯之間難以相互配合的問題。這些問題可能造成脫模困難，也可能帶來產(chǎn)品質(zhì)量 問題。不僅如此，多套氣缸的設(shè)置提高了模具成本，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜、增加了模具的重量o發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低成本，并主 要能夠保證各抽芯之間動(dòng)作一致和準(zhǔn)確配合的真空吸塑成型模具脫模機(jī)構(gòu)，從而保證脫模順 利以提高產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案。本發(fā)明真空吸塑成型模具脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是所述脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)置是由抽芯塊連接 桿、與抽芯塊連接桿平行的驅(qū)動(dòng)連桿，以及分別鉸接在抽芯塊連接桿及驅(qū)動(dòng)連桿之間的左搖 桿和右搖桿構(gòu)成平行四桿機(jī)構(gòu)，各抽芯塊按各自的位置固定設(shè)置在抽芯塊連接桿上，在所述 抽芯塊連接桿上，平行于抽芯塊的移動(dòng)方向設(shè)置導(dǎo)向柱，導(dǎo)套固定在主體上并和導(dǎo)向柱形成滑動(dòng)配合；驅(qū)動(dòng)連桿為滑桿，并通過聯(lián)動(dòng)板與氣缸的活塞桿聯(lián)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)連桿在垂直于抽芯塊 的移動(dòng)方向上與固定在主體上的滑桿座構(gòu)成滑動(dòng)配合。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于以氣缸為中心，位于氣缸的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置兩組脫模機(jī)構(gòu)，聯(lián)動(dòng) 板固定設(shè)置在相互平行的兩組脫模機(jī)構(gòu)中的驅(qū)動(dòng)連桿之間，所述聯(lián)動(dòng)板與氣缸活塞桿固定聯(lián) 接。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在1、 本發(fā)明中各抽芯塊共同設(shè)置在抽芯塊連接桿上，保證了各抽芯塊之間可靠的同步動(dòng) 作，配合各抽芯塊在其自身尺寸和形狀上的精確控制，可以大大提高脫模成功率，提高產(chǎn)品 質(zhì)量。2、 本發(fā)明大大減化了模具結(jié)構(gòu)，并借此提高了脫模工作的可靠性，降低模具成本，減 輕模具重量。


圖l為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖l側(cè)視圖。圖中標(biāo)號(hào)l導(dǎo)套、2導(dǎo)向柱、3a左搖桿、3b右搖桿、4滑桿座、5驅(qū)動(dòng)連桿、6抽芯 塊連接桿、7聯(lián)動(dòng)板、8氣缸、9抽芯塊。以下通過具體實(shí)施方式
，并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明具體實(shí)施方式
參見圖l、圖2，由抽芯塊連接桿6、與抽芯塊連接桿6平行的驅(qū)動(dòng)連桿5，以及分別鉸 接在抽芯塊連接桿6及驅(qū)動(dòng)連桿5之間的左搖桿3a和右搖桿3b構(gòu)成平行四桿機(jī)構(gòu)，各抽芯 塊9按各自的位置固定設(shè)置在抽芯塊連接桿6上，在抽芯塊連接桿6上，平行于抽芯塊9的 移動(dòng)方向設(shè)置導(dǎo)向柱2，導(dǎo)套l固定在主體上并和導(dǎo)向柱2形成滑動(dòng)配合；驅(qū)動(dòng)連桿5為滑 桿，并通過聯(lián)動(dòng)板7與氣缸8的活塞桿聯(lián)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)連桿5在垂直于抽芯塊9的移動(dòng)方向上與 固定在主體上的滑桿座4構(gòu)成滑動(dòng)配合。具體實(shí)施中，根據(jù)模具的形狀，可以設(shè)置為以氣缸8為中心，位于氣缸8的兩側(cè)對(duì)稱設(shè) 置兩組脫模機(jī)構(gòu)，聯(lián)動(dòng)板7固定設(shè)置在相互平行的兩組脫模機(jī)構(gòu)中的驅(qū)動(dòng)連桿5之間，聯(lián)動(dòng) 板7與氣缸活塞桿固定聯(lián)接。工作過程如下真空吸塑成型時(shí)，氣缸8進(jìn)氣推動(dòng)活塞桿向左伸出，并帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)連桿5在滑桿座4中向 左移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)連桿5向左移動(dòng)的同時(shí)，帶動(dòng)左搖桿3a和右搖桿3b進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由此帶動(dòng)抽芯 塊連接桿6在沿著導(dǎo)向柱2方向上平動(dòng)，抽芯塊9隨抽芯塊連接桿6的前行被推出而處于成 型時(shí)的工作位置；成型完畢，為了順利脫模，氣缸8反方向進(jìn)氣，推動(dòng)活塞桿向后移動(dòng)，拉 動(dòng)連接板7及驅(qū)動(dòng)連桿5在滑桿座4反向移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)連桿5反向移動(dòng)時(shí)，拉動(dòng)左搖桿3a和 右搖桿3b反向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)抽芯塊連接桿6沿著導(dǎo)向柱2方向上反向平動(dòng)，抽芯塊9隨 抽芯塊連接桿6的反向平動(dòng)縮回，完成抽芯。
權(quán)利要求
1、真空吸塑成型模具脫模機(jī)構(gòu)，其特征是所述脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)置是由抽芯塊連接桿(6)、與抽芯塊連接桿(6)平行的驅(qū)動(dòng)連桿(5)，以及分別鉸接在抽芯塊連接桿(6)及驅(qū)動(dòng)連桿(5)之間的左搖桿(3a)和右搖桿(3b)構(gòu)成平行四桿機(jī)構(gòu)，各抽芯塊(9)按各自的位置固定設(shè)置在抽芯塊連接桿(6)上，在所述抽芯塊連接桿(6)上，平行于抽芯塊(9)的移動(dòng)方向設(shè)置導(dǎo)向柱(2)，導(dǎo)套(1)固定在機(jī)架上并和導(dǎo)向柱(2)形成滑動(dòng)配合；驅(qū)動(dòng)連桿(5)為滑桿，并通過聯(lián)動(dòng)板(7)與氣缸(8)的活塞桿聯(lián)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)連桿(5)在垂直于抽芯塊(9)的移動(dòng)方向上與固定在機(jī)架上的滑桿座(4)構(gòu)成滑動(dòng)配合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸塑成型模具脫模機(jī)構(gòu)，其特征是以氣缸(8)為中心， 位于氣缸(8)的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置兩組脫模機(jī)構(gòu)，聯(lián)動(dòng)板(7)固定設(shè)置在相互平行的兩組脫模 機(jī)構(gòu)中的驅(qū)動(dòng)連桿(5)之間，所述聯(lián)動(dòng)板(7)與氣缸活塞桿固定聯(lián)接。
全文摘要
真空吸塑成型模具脫模機(jī)構(gòu)，其特征是脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)置是由抽芯塊連接桿、與抽芯塊連接桿平行的驅(qū)動(dòng)連桿，以及分別鉸接在其間的左、右搖桿構(gòu)成平行四桿機(jī)構(gòu)，各抽芯塊按各自的位置固定設(shè)置在抽芯塊連接桿上，在抽芯塊連接桿上，平行于抽芯塊的移動(dòng)方向設(shè)置導(dǎo)向柱，導(dǎo)套固定在機(jī)架上并和導(dǎo)向柱形成滑動(dòng)配合；驅(qū)動(dòng)連桿與氣缸的活塞桿聯(lián)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)連桿在垂直于抽芯塊的移動(dòng)方向上與固定在主體上的滑桿座構(gòu)成滑動(dòng)配合。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能降低成本，并主要能夠保證各抽芯之間同步動(dòng)作和準(zhǔn)確配合，從而保證脫模順利，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29C51/30GK101259751SQ200810023638
公開日2008年9月10日 申請(qǐng)日期2008年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月11日
發(fā)明者吳成儉, 李運(yùn)中 申請(qǐng)人:滁州市經(jīng)緯模具制造有限公司