專利名稱：雙傳動功能電動式注射成型系統(tǒng)及其成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注射成型機，特別涉及一種塑料、橡膠等高分子材料電動 式注射成型機，具體地說是同一套電機-減速箱傳動裝置可同時實現(xiàn)塑化 傳動功能和注射傳動功能的雙傳動功能電動式注射成型系統(tǒng)及其成型方 法。
背景技術(shù)：
長期以來，高分子材料注射成型機一般采用液壓技術(shù)，即塑化、注射 和合模等均采用液壓傳動。近年來，電動式注射成型機(即采用電動代替 傳統(tǒng)的液壓傳動)發(fā)展相當(dāng)迅速。與液壓式注射成型機比，電動式注射成 型機具有對注射壓力和速度等的控制精度較高、響應(yīng)較快，能耗和噪音較 低等優(yōu)點。但現(xiàn)有電動式注射成型機的結(jié)構(gòu)基本上是塑化操作和注射操作 均分別單獨采用一套電動式傳動裝置，而且一般采用同步帶傳動(見圖1 )。 這種電動式注射成型機主要存在如下的缺點(1)塑化操作和注射操作均 需單獨的傳動裝置，使結(jié)構(gòu)龐大和復(fù)雜，增加制造成本；(2)采用同步帶 傳動，不但結(jié)構(gòu)龐大，增加制造成本，而且會影響精度等；(3)電機頻繁 啟停會導(dǎo)致其發(fā)熱，影響其使用壽命，使壓力不易穩(wěn)定，滾珠絲桿不斷啟 停會使其承受沖擊力而加速磨損。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明在于克服現(xiàn)有電動式注射成型機塑化和注射操作需要兩套傳 動裝置，即一套電機-減速傳動裝置實現(xiàn)塑化功能、另一套電機-減速傳動 裝置實現(xiàn)注射功能，而且要采用同步帶傳動尤其是電機和滾珠絲桿要頻繁 啟停的缺點，提供一種采用一套電機-減速箱傳動裝置可同時實現(xiàn)塑化傳 動功能和注射傳動功能的雙傳動功能電動式注射成型系統(tǒng)。本發(fā)明的另一目的在于提供一種由上述系統(tǒng)實現(xiàn)的雙傳動功能電動 式注射成型方法。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn) 一種雙傳動功能電動式注射成 型系統(tǒng)，包括一電動雙傳動功能裝置、 一塑化裝置、 一注射機構(gòu)、 一射臺 移動壓合裝置、 一導(dǎo)向機架和一底座；所述電動雙傳動功能裝置與塑化裝 置和注射機構(gòu)連接，所述導(dǎo)向機架與電動雙傳動功能裝置和注射機構(gòu)連 接，將所述的電動雙傳動功能裝置、塑化裝置、注射機構(gòu)、射臺移動壓合 裝置和導(dǎo)向機架安裝在整體的底座上，構(gòu)成一種雙傳動功能的電動式注射 成型系統(tǒng)。優(yōu)選地，所述電動雙傳動功能裝置包括電機、減速箱、塑化用電磁離 合器、注射用電磁離合器、主軸、螺桿軸套和頂桿；減速箱的輸入軸與電 機聯(lián)接；減速箱輸出軸一端與塑化用電磁離合器的定端聯(lián)接，塑化用電磁 離合器的動端通過鍵與螺桿軸套聯(lián)接；減速箱輸出軸另一端與注射用電磁 離合器的定端聯(lián)接，注射用電磁離合器的動端與注射機構(gòu)的滾珠絲桿的螺 母的端面聯(lián)接。優(yōu)選地，所述塑化裝置包括螺桿、機筒、噴嘴和聯(lián)接法蘭；將聯(lián)接法 蘭安裝在聯(lián)接電動雙傳動功能裝置的減速箱箱體的連接盤端面，塑化裝置 的螺桿穿過安裝在塑化用電磁離合器動端的螺桿軸套中，帶有導(dǎo)鍵的螺桿 尾部可在螺桿軸套上做前后移動。在塑化用電磁離合器和注射用電磁離合 器的合或離的工作狀態(tài)配合下，可對螺桿分別產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)以使物料塑化并同 步后退的工作狀態(tài)和在注射機構(gòu)滾珠絲桿的推動下進行注射的工作狀態(tài)。優(yōu)選地，所述注射機構(gòu)包括滾珠絲桿及其螺母、軸套和軸承座；將滾 珠絲桿的螺母通過軸套和軸承座與導(dǎo)向機架相連，滾珠絲桿穿過螺母伸入 注射用電磁離合器，在注射用電磁離合器離或合的工作狀態(tài)下，可使?jié)L珠 絲桿分別產(chǎn)生無自鎖的后退工作狀態(tài)和產(chǎn)生前推的注射工作狀態(tài)。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向機架由左機架、右機架、前導(dǎo)柱和后導(dǎo)柱構(gòu)成一個 封閉的結(jié)構(gòu)，采用聯(lián)接套筒把電動雙傳動功能裝置的減速箱與注射機構(gòu)聯(lián) 成一體并安裝在導(dǎo)向機架的前、后導(dǎo)柱上，使電動雙傳動功能裝置能自如 地在導(dǎo)向機架上做前后移動，為了提高裝置前后移動的平穩(wěn)性，在電動雙 傳動功能裝置的減速箱底部的前后側(cè)設(shè)置有滾動直線導(dǎo)軌的支座。優(yōu)選地，將射臺移動壓合裝置安裝在導(dǎo)向機架的左機架和滾動直線導(dǎo) 軌的支座板上；所述射臺移動壓合裝置包括帶減速箱的電機、滾珠絲桿及 其螺母、軸承箱和測力箱；滾珠絲桿上帶聯(lián)接鍵的尾部穿入軸承箱的聯(lián)軸套上；滾珠絲桿的螺母安裝在測力箱體內(nèi)，在螺母的左側(cè)安裝有彈簧，彈 簧與測力傳感器接觸，在螺母外表面設(shè)有導(dǎo)向滑鍵，它既能實現(xiàn)螺母在工 作過程中產(chǎn)生向前壓緊作用，又能避免螺母轉(zhuǎn)動。一種由上述系統(tǒng)實現(xiàn)的雙傳動功能電動式注射成型方法，包括下述步 驟(1)啟動射臺移動壓合裝置的電機，帶動塑化裝置向模具方向移動， 使噴嘴貼緊模具；(2)啟動電動雙傳動功能裝置的電機，使塑化用電磁離 合器得電，帶動螺桿轉(zhuǎn)動并做同步后退運動，完成塑化過程；(3)注射用 電磁離合器得電，注射機構(gòu)的滾珠絲桿往前做軸向推進，使螺桿軸向推進 而產(chǎn)生注射動作，之后注射用電磁離合器失電，注射過程結(jié)束。所述步驟(1)具體可為當(dāng)電動雙傳動功能裝置處于起始位置時， 塑化裝置的螺桿的頭部處于機筒最前端，注射機構(gòu)的滾珠絲桿退至最右端 的極限位置，頂桿頂住螺桿的尾端，此時塑化用電磁離合器和注射用電磁 離合器均處在失電狀態(tài)；啟動射臺移動壓合裝置的電機，帶動塑化裝置向 模具方向移動，使塑化裝置的噴嘴貼緊模具，在壓合力逐漸增大至設(shè)定的 噸位時，射臺移動壓合裝置的電機停止轉(zhuǎn)動，壓合過程結(jié)束。所述步驟(2)具體可為壓合過程結(jié)束時，啟動電動雙傳動功能裝 置的電機，使塑化用電磁離合器得電，電動雙傳動功能裝置的主軸轉(zhuǎn)動帶 動塑化用電磁離合器的定端和動端同步轉(zhuǎn)動，進而通過螺桿軸套產(chǎn)生轉(zhuǎn)動 帶動螺桿轉(zhuǎn)動，在螺桿轉(zhuǎn)動下物料不斷往前輸送并被塑化，此時機筒前端 的壓力逐漸提高，使螺桿受到軸向力作用而做同步后退運動，當(dāng)螺桿后退 至預(yù)定位置時，控制裝置發(fā)出信號，塑化過程結(jié)束。所述步驟(3)具體可為塑化過程結(jié)束時，塑化用電磁離合器失電，螺桿停止轉(zhuǎn)動和后退，而注射用電磁離合器得電，帶動注射機構(gòu)的螺母和 電動雙傳動功能裝置的主軸同步轉(zhuǎn)動，注射機構(gòu)的滾珠絲桿往前做軸向推 進，通過頂桿作用到螺桿的尾端，使螺桿軸向推進而產(chǎn)生注射動作，把塑 化的定量物料注射入模具型腔，此時注射用電磁離合器失電，注射過程結(jié) 束。在經(jīng)過規(guī)定的時間后，射臺移動壓合裝置的電機做反方向轉(zhuǎn)動，噴嘴 退出與模具接觸，使射臺移動壓合裝置退至預(yù)定位置。至此，完成了一個塑化-注射周期，并可按以上操作進入下一工作過程。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點及效果本雙傳動功能電動式 注射成型系統(tǒng)將現(xiàn)有電動式注射成型機或液壓式注射成型機的塑化和注射所需要的兩套傳動裝置簡化成了 一套電動式傳動裝置，消除了現(xiàn)有電動 式注射成型機的塑化用傳動裝置和注射用傳動裝置必須一對一的傳動方式；同時消除了現(xiàn)有電動式注射成型機間接傳動方式所需的同步帶，而直 接采用主軸傳動方式；尤其是避免了現(xiàn)有電動式注射成型機的電機和滾珠 絲桿要頻繁啟停的工作方式。由此本發(fā)明具有以下顯著的優(yōu)點(1) 結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，節(jié)省材料，制造成本比較低，適合在工業(yè)生 產(chǎn)中大規(guī)模地推廣應(yīng)用。(2) 作業(yè)流程合理，節(jié)能降耗，操作簡單，工作可靠，明顯提高電機和滾珠絲桿等的使用壽命。(3) 生產(chǎn)過程穩(wěn)定，提高制品的精度和性能。


圖1是現(xiàn)有電動式注射成型機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明雙傳動功能電動式注射成型系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2所示雙傳動功能電動式注射成型系統(tǒng)的俯視圖。圖4是圖2所示系統(tǒng)的電動雙傳動功能裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖2所示系統(tǒng)的塑化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖2所示系統(tǒng)的射臺移動壓合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖2所示系統(tǒng)的導(dǎo)向機架的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實 施方式不限于此。 實施例圖2和圖3示出了本發(fā)明雙傳動功能電動式注射成型系統(tǒng)的具體結(jié) 構(gòu)。由圖可見，本雙傳動功能電動式注射成型系統(tǒng)包括電動雙傳動功能裝 置l、塑化裝置2、注射機構(gòu)3、射臺移動壓合裝置4、導(dǎo)向機架5和底座 6。如圖4所示，電動雙傳動功能裝置1包括蝸輪蝸桿減速箱7，減速箱 7上安裝有電機8，電動雙傳動功能裝置1中空的主軸9穿過減速箱7，主 軸9的左端安裝有塑化用電磁離合器10，通過螺釘14、連接板12和鍵11使電磁離合器10的定端13與主軸9的左端聯(lián)接成一體，電磁離合器10的動端15通過鍵16與螺桿軸套17聯(lián)接，帶有滑鍵18的螺桿19的尾部 插入螺桿軸套17內(nèi)；主軸9的右端安裝有注射用電磁離合器20，電磁離 合器20通過鍵21與連接板22聯(lián)接，電磁離合器20的定端23用螺釘24 與主軸9右端聯(lián)接成一體，電磁離合器20的動端25通過螺釘27與注射 機構(gòu)3的螺母40聯(lián)接，注射機構(gòu)3的滾珠絲桿28可以自由通過電磁離合 器20的中心通孔進入主軸9的右端，在滾珠絲桿28左端部安裝有頂住螺 桿19尾部的頂桿29。如圖5所示，塑化裝置2包括螺桿19、機筒31、加熱器33、加料斗 34、噴嘴35和聯(lián)接法蘭36。聯(lián)接法蘭36與如圖2所示的連接盤37通過 螺釘38和螺釘39將塑化裝置2與減速箱7的箱體聯(lián)接成一體。如圖4所示的注射機構(gòu)3包括滾珠絲桿28及其螺母40，螺母40的外 表面安裝有軸套41，軸套41通過螺釘42與螺母40聯(lián)成一體，在軸套41 上安裝有軸承43，軸承43安裝在軸承座44中，軸承43的外圈由壓蓋45 定位，內(nèi)圈由螺母46定位。如圖6所示，射臺移動壓合裝置4包括帶減速箱47的電機48、軸承 箱49、測力箱50和滾珠絲桿51。滾珠絲桿51上帶聯(lián)接鍵52的尾部通過 聯(lián)軸套53與減速箱47的輸入軸端54聯(lián)接，在聯(lián)軸套53左、右側(cè)分別安 裝有軸承55和56，并分別用壓蓋57和58將軸承55和56定位。為防止 滾珠絲桿51脫出聯(lián)軸套53，在聯(lián)軸套53的右端安裝有緊定套59。滾珠 絲桿51的螺母60安裝在測力箱體61內(nèi)，螺母60的大端外表面開有導(dǎo)向 槽62，在測力箱體61內(nèi)與螺母導(dǎo)槽62相配合的位置安裝有導(dǎo)向滑鍵63， 在螺母60的左側(cè)安裝有彈簧64，在測力箱體61的左端安裝有測力傳感器 66，測力傳感器66與螺母60之間通過彈簧64產(chǎn)生彈性接觸，測力箱體 61兩端面分別由壓蓋67和壓蓋68壓緊。如圖7所示，通過聯(lián)接套筒69并由螺母70將電動雙傳動功能裝置1 和注射機構(gòu)3聯(lián)成一體，電動雙傳動功能裝置1和注射機構(gòu)3又分別通過 減速箱7前后孔座和注射機構(gòu)3支架的前后孔座與導(dǎo)向機架5的前后導(dǎo)柱 71聯(lián)成一體。為了提高電動雙傳動功能裝置在導(dǎo)向機架上前后移動的平穩(wěn) 性和可靠性，聯(lián)接板座72的上端面73與電動雙傳動功能裝置的減速箱底 座板74相連，聯(lián)接板座72的下端面75與滾動直線導(dǎo)軌76的滑塊77相連。下面說明本發(fā)明的雙傳動功能電動式注射成型系統(tǒng)的工作過程。 當(dāng)電動雙傳動功能裝置1處于起始位置時，螺桿19的頭部30處于機筒31最前端，注射機構(gòu)3的滾珠絲桿28退至最右端的極限位置，頂桿29 頂住螺桿19的尾端，此時塑化用電磁離合器10和注射用電磁離合器20 均處在失電狀態(tài)，射臺移動壓合裝置4的測力箱50處在滾動直線導(dǎo)軌76 右端的極限位置；啟動射臺移動壓合裝置4的電機48,驅(qū)動滾珠絲桿51， 由于導(dǎo)向滑鍵63的作用，螺母60只能產(chǎn)生軸向移動，并通過連接減速箱 7和滾動直線導(dǎo)軌76的聯(lián)接板座72，帶動塑化裝置2沿導(dǎo)軌78向模具方 向移動，當(dāng)移動至噴嘴35貼緊模具時，測力箱體61內(nèi)的彈簧64在螺母 60前移作用下逐漸被壓縮，并將力傳遞至測力傳感器66，在壓合力逐漸 增大至設(shè)定的噸位時，測力傳感器66發(fā)出一信號，射臺移動壓合裝置4 的電機48停止轉(zhuǎn)動，壓合過程結(jié)束；在壓合過程結(jié)束時，啟動電動雙傳 動功能裝置的電機8，使塑化用電磁離合器10得電，電磁離合器10的動 端15被吸合，此時主軸9轉(zhuǎn)動帶動電磁離合器10的定端13和動端15同 步轉(zhuǎn)動，進而通過螺桿軸套17產(chǎn)生轉(zhuǎn)動帶動螺桿19轉(zhuǎn)動，在螺桿19轉(zhuǎn) 動下物料不斷往前輸送并被塑化，此時機筒31前端的壓力逐漸提高，使 螺桿19受到軸向力作用而做同步后退運動，因為此時注射用電磁離合器 20尚處在失電狀態(tài)，電磁離合器20的動端25仍處在釋放的自由狀態(tài)，在 螺桿19軸向力的作用下，滾珠絲桿28的后退使螺母40與電磁離合器20 的動端25同步轉(zhuǎn)動，在滾珠絲桿28的后退過程中由于其具有預(yù)緊力，因 此可滿足塑化時所需的反壓力，當(dāng)螺桿后退至預(yù)定位置時，控制裝置發(fā)出 信號，塑化過程結(jié)束；與此同時，塑化用電磁離合器IO失電，螺桿19停 止轉(zhuǎn)動和后退，而注射用電磁離合器20得電，電磁離合器20的動端25 被吸合，帶動螺母40和主軸9同步轉(zhuǎn)動，滾珠絲桿28往前做軸向推進， 通過頂桿29作用到螺桿19的尾端，使螺桿19軸向推進而產(chǎn)生注射動作， 把塑化的定量物料注射入模具型腔，此時注射用電磁離合器20失電，注 射過程結(jié)束；在經(jīng)過規(guī)定的時間后，射臺移動壓合裝置4的電機48做反 方向轉(zhuǎn)動，噴嘴35退出與模具接觸，使射臺移動壓合裝置4退至預(yù)定位 置。至此，完成了一個塑化-注射周期，并可按以上操作進入下一工作過 程。上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上 述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改 變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明 的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種雙傳動功能電動式注射成型系統(tǒng)，其特征在于包括一電動雙傳動功能裝置、一塑化裝置、一注射機構(gòu)、一射臺移動壓合裝置、一導(dǎo)向機架和一底座；所述電動雙傳動功能裝置與塑化裝置和注射機構(gòu)連接，所述導(dǎo)向機架與電動雙傳動功能裝置和注射機構(gòu)連接，所述電動雙傳動功能裝置、塑化裝置、注射機構(gòu)、射臺移動壓合裝置和導(dǎo)向機架安裝在整體的底座上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙傳動功能電動式注射成型系統(tǒng)，其特征在于所述電動雙傳動功能裝置包括電機、減速箱、塑化用電磁離合器、 注射用電磁離合器、主軸、螺桿軸套和頂桿；減速箱的輸入軸與電機聯(lián)接； 減速箱輸出軸一端與塑化用電磁離合器的定端聯(lián)接，塑化用電磁離合器的 動端通過鍵與螺桿軸套聯(lián)接；減速箱輸出軸另一端與注射用電磁離合器的 定端聯(lián)接，注射用電磁離合器的動端與注射機構(gòu)的滾珠絲桿的螺母的端面 聯(lián)接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙傳動功能電動式注射成型系統(tǒng)，其特征 在于所述塑化裝置包括螺桿、機筒、噴嘴和聯(lián)接法蘭；將聯(lián)接法蘭安裝 在聯(lián)接電動雙傳動功能裝置的減速箱箱體的連接盤端面，塑化裝置的螺桿 穿過安裝在塑化用電磁離合器動端的螺桿軸套中，帶有導(dǎo)鍵的螺桿尾部可 在螺桿軸套上做前后移動。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙傳動功能電動式注射成型系統(tǒng)，其特征 在于所述注射機構(gòu)包括滾珠絲桿及其螺母、軸套和軸承座；將滾珠絲桿 的螺母通過軸套和軸承座與導(dǎo)向機架相連，滾珠絲桿穿過螺母伸入注射用 電磁離合器，在注射用電磁離合器離或合的工作狀態(tài)下，使?jié)L珠絲桿分別 產(chǎn)生無自鎖的后退工作狀態(tài)和產(chǎn)生前推的注射工作狀態(tài)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙傳動功能電動式注射成型系統(tǒng)，其特征在于所述導(dǎo)向機架由左機架、右機架、前導(dǎo)柱和后導(dǎo)柱構(gòu)成一個封閉的結(jié)構(gòu)，采用聯(lián)接套筒把電動雙傳動功能裝置的減速箱與注射機構(gòu)聯(lián)成一體 并安裝在導(dǎo)向機架的前、后導(dǎo)柱上，在電動雙傳動功能裝置的減速箱底部 的前后側(cè)設(shè)置有滾動直線導(dǎo)軌的支座。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙傳動功能電動式注射成型系統(tǒng)，其特征在于所述射臺移動壓合裝置安裝在導(dǎo)向機架的左機架和滾動直線導(dǎo)軌的 支座板上；所述射臺移動壓合裝置包括帶減速箱的電機、滾珠絲桿及其螺 母、軸承箱和測力箱；滾珠絲桿上帶聯(lián)接鍵的尾部穿入軸承箱的聯(lián)軸套上;滾珠絲桿的螺母安裝在測力箱體內(nèi)，在螺母的左側(cè)安裝有彈簧，彈簧與測 力傳感器接觸，在螺母外表面設(shè)有導(dǎo)向滑鍵。
7、 一種由權(quán)利要求1 6任一項所述系統(tǒng)實現(xiàn)的雙傳動功能電動式注 射成型方法，其特征在于包括下述步驟(1)啟動射臺移動壓合裝置的電 機，帶動塑化裝置向模具方向移動，使噴嘴貼緊模具；(2)啟動電動雙傳 動功能裝置的電機，使塑化用電磁離合器得電，帶動螺桿轉(zhuǎn)動并做同歩后 退運動，完成塑化過程；(3)注射用電磁離合器得電，注射機構(gòu)的滾珠絲 桿往前做軸向推進，使螺桿軸向推進而產(chǎn)生注射動作，之后注射用電磁離 合器失電，注射過程結(jié)束。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙傳動功能電動式注射成型方法，其特征 在于所述步驟(1)為當(dāng)電動雙傳動功能裝置處于起始位置時，塑化 裝置的螺桿的頭部處于機筒最前端，注射機構(gòu)的滾珠絲桿退至最右端的極 限位置，頂桿頂住螺桿的尾端，此時塑化用電磁離合器和注射用電磁離合 器均處在失電狀態(tài)；啟動射臺移動壓合裝置的電機，帶動塑化裝置向模具 方向移動，使塑化裝置的噴嘴貼緊模具，在壓合力逐漸增大至設(shè)定的噸位 時，射臺移動壓合裝置的電機停止轉(zhuǎn)動，壓合過程結(jié)束。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙傳動功能電動式注射成型方法，其特征 在于所述步驟(2)為壓合過程結(jié)束時，啟動電動雙傳動功能裝置的 電機，使塑化用電磁離合器得電，電動雙傳動功能裝置的主軸轉(zhuǎn)動帶動塑 化用電磁離合器的定端和動端同步轉(zhuǎn)動，進而通過螺桿軸套產(chǎn)生轉(zhuǎn)動帶動 螺桿轉(zhuǎn)動，在螺桿轉(zhuǎn)動下物料不斷往前輸送并被塑化，此時機筒前端的壓 力逐漸提高，使螺桿受到軸向力作用而做同步后退運動，當(dāng)螺桿后退至預(yù) 定位置時，控制裝置發(fā)出信號，塑化過程結(jié)束。
10、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙傳動功能電動式注射成型方法，其特征 在于所述步驟(3)為塑化過程結(jié)束時，塑化用電磁離合器失電，螺 桿停止轉(zhuǎn)動和后退，而注射用電磁離合器得電，帶動注射機構(gòu)的螺母和電 動雙傳動功能裝置的主軸同步轉(zhuǎn)動，注射機構(gòu)的滾珠絲桿往前做軸向推 進，通過頂桿作用到螺桿的尾端，使螺桿軸向推進而產(chǎn)生注射動作，把塑化的定量物料注射入模具型腔，此時注射用電磁離合器失電，注射過程結(jié) 束。在經(jīng)過規(guī)定的時間后，射臺移動壓合裝置的電機做反方向轉(zhuǎn)動，噴嘴 退出與模具接觸，使射臺移動壓合裝置退至預(yù)定位置。至此，完成了一個 塑化-注射周期，并可按以上操作進入下一工作過程。
全文摘要
本發(fā)明提供一種雙傳動功能電動式注射成型系統(tǒng)，包括一電動雙傳動功能裝置、一塑化裝置、一注射機構(gòu)、一射臺移動壓合裝置、一導(dǎo)向機架和一底座；所述電動雙傳動功能裝置與塑化裝置和注射機構(gòu)連接，所述導(dǎo)向機架與電動雙傳動功能裝置和注射機構(gòu)連接，所述電動雙傳動功能裝置、塑化裝置、注射機構(gòu)、射臺移動壓合裝置和導(dǎo)向機架安裝在整體的底座上；本發(fā)明同時提供一種由上述系統(tǒng)實現(xiàn)的雙傳動功能電動式注射成型方法。本發(fā)明明顯簡化了現(xiàn)有電動注射成型機的結(jié)構(gòu)，不但使設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，而且降低造價、節(jié)省材料、降低能耗、降低運行成本，同時提高了設(shè)備的可靠性，易于推廣應(yīng)用，具有明顯的社會效益和經(jīng)濟效益。
文檔編號B29C45/76GK101249706SQ20081002677
公開日2008年8月27日 申請日期2008年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月13日
發(fā)明者呂曉龍, 呂柏源, 黃漢雄 申請人:華南理工大學(xué)