專利名稱：自動(dòng)上管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)上管裝置，特別是一種上管裝置改良的自 動(dòng)上管裝置。
背景技術(shù)：
目前的自動(dòng)上管裝置其上管裝置一次只能上一個(gè)待加工管件， 為了提高加工的效率，參照?qǐng)D1，現(xiàn)有的做法是對(duì)稱安裝有兩個(gè)上管 裝置，從兩邊上管， 一次可加工兩個(gè)管件，但其效率仍不理想，上 管不穩(wěn)定、不可靠，并且在運(yùn)作過(guò)程中，工作人員需要給兩邊的上 管裝置添加管件，給操作人員帶來(lái)許多不便。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的自動(dòng)上管裝置加工效率低下，操作麻煩的 缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種加工效率高、操作簡(jiǎn)單、可靠的自動(dòng)上管裝置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是
自動(dòng)上管裝置，包括上管皮帶機(jī)和上管鏈條機(jī)，所述上管皮帶 機(jī)的末端設(shè)置有斜板，斜板的末端設(shè)置有弧形槽，弧形槽中部設(shè)置 有豁口，所述上管鏈條機(jī)包括撥桿機(jī)支架，所述撥桿機(jī)支架上安裝 有兩個(gè)鏈輪，所述其中一鏈輪連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述兩個(gè)鏈輪上跨 裝有鏈條，所述鏈條上均勻地固定有若干與豁口相配合的帶撥桿的 附件塊。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的鏈條上均勻地固定有若干帶撥 桿的附件塊，鏈條長(zhǎng)度可根據(jù)一次封膜的數(shù)量任意設(shè)置，即轉(zhuǎn)動(dòng)至 水平位置的附件塊的數(shù)量決定一次可封膜的管件量，設(shè)置相應(yīng)數(shù)目 的推桿氣缸、沖切、熱封裝置、卸管裝置， 一次可將多支待加工管 件送入沖切、熱封裝置，提高了加工效率，并且由于該結(jié)構(gòu)是一端 上管，操作方便，給工作人員來(lái)帶許多方便。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。 圖1是目前封膜機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明的上管、卸管結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明的俯視示意圖； 圖5是本發(fā)明的上管皮帶機(jī)示意圖。
具體實(shí)施例方式
參照?qǐng)D2至圖4，自動(dòng)上管裝置，包括上管皮帶機(jī)1和上管鏈條 機(jī)2，，該自動(dòng)上管裝置對(duì)應(yīng)有沖切、封口裝置13、卸管裝置14和 推桿氣缸16。所述上管皮帶機(jī)1的末端設(shè)置有斜板11，斜板11的 末端設(shè)置有弧形槽19，弧形槽19中部設(shè)置有豁口管件，所述上管鏈 條機(jī)2包括撥桿機(jī)支架7，所述撥桿機(jī)支架7上安裝有兩個(gè)鏈輪3， 所述其中一鏈輪3通過(guò)皮帶9連接有安裝于撥桿機(jī)支架7上的伺服 電機(jī)8，所述兩個(gè)鏈輪3上跨裝有鏈條4，所述鏈條4上均勻地固定 有若干與豁口相配合的帶撥桿5的附件塊6，附件塊6表面設(shè)置有與待加工管件相適應(yīng)的凹槽15。
本發(fā)明的控制部分采用PLC控制系統(tǒng)控制。使用時(shí)人工將待加 工的管件整齊排放在皮帶機(jī)上，皮帶機(jī)在電機(jī)18的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，將 待加工的管件送至皮帶機(jī)末端的斜板ll，最下邊的落入弧形槽9中， 待加工的管件依次沿斜板ll的表面排布，隨著鏈條4的轉(zhuǎn)動(dòng)，撥桿 5將管件從斜板11上撥到附件塊6上，轉(zhuǎn)動(dòng)至水平位置的附件塊6 數(shù)量達(dá)到預(yù)設(shè)的數(shù)目時(shí)，鏈條停止轉(zhuǎn)動(dòng)，推桿氣缸16將附件塊6上 的管件一次推到?jīng)_切、熱封裝置13的轉(zhuǎn)軸芯棒17上，然后鏈條繼 續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，將管件源源不斷地送到?jīng)_切、熱封裝置13，由沖切、熱封 裝置13完成封膜工作，封膜完畢，再由卸管裝置14將管件卸下， 如此循環(huán)，完成大量的封膜工作。
本發(fā)明設(shè)置有檢測(cè)上管和下管的上管檢測(cè)裝置IO和下管檢測(cè)裝 置12，增強(qiáng)了可靠性。
本發(fā)明的鏈條長(zhǎng)度可根據(jù)一次封膜的數(shù)量任意設(shè)置，即轉(zhuǎn)動(dòng)至 水平位置的附件塊的數(shù)量決定一次可封膜的管件量，設(shè)置相應(yīng)數(shù)目 的推桿氣缸、沖切、熱封裝置、卸管裝置， 一次可將多支待加工管 件送入沖切、熱封裝置，提高了加工效率，并且由于該結(jié)構(gòu)是一端 上管，操作方便，給工作人員來(lái)帶許多方便。
權(quán)利要求
1、自動(dòng)上管裝置，其特征在于它包括上管皮帶機(jī)(1)和上管鏈條機(jī)(2)，所述上管皮帶機(jī)(1)的末端設(shè)置有斜板(11)，斜板(11)的末端設(shè)置有弧形槽(19)，弧形槽(19)中部設(shè)置有豁口，所述上管鏈條機(jī)(2)包括撥桿機(jī)支架(7)，所述撥桿機(jī)支架(7)上安裝有兩個(gè)鏈輪(3)，所述其中一鏈輪(3)連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述兩個(gè)鏈輪(3)上跨裝有鏈條(4)，所述鏈條(4)上均勻地固定有若干與豁口相配合的帶撥桿(5)的附件塊(6)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)上管裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置 包括安裝于撥桿機(jī)支架(7)上的伺服電機(jī)(8)，所述伺服電機(jī)(8) 通過(guò)皮帶(9)驅(qū)動(dòng)其中一鏈輪(3)轉(zhuǎn)動(dòng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)上管裝置，其特征在于所述附件塊(6) 設(shè)置有與待加工管件相適應(yīng)的凹槽(15)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)上管裝置。它包括上管皮帶機(jī)和上管鏈條機(jī)，上管皮帶機(jī)的末端設(shè)置有斜板，斜板的末端設(shè)置有弧形槽，弧形槽中部設(shè)置有豁口，上管鏈條機(jī)包括撥桿機(jī)支架，撥桿機(jī)支架上安裝有兩個(gè)鏈輪，其中一鏈輪連接有驅(qū)動(dòng)裝置，兩個(gè)鏈輪上跨裝有鏈條，鏈條上均勻地固定有若干與豁口相配合的帶撥桿的附件塊，鏈條長(zhǎng)度可根據(jù)一次封膜的數(shù)量任意設(shè)置，即轉(zhuǎn)動(dòng)至水平位置的附件塊的數(shù)量決定一次可封膜的管件量，設(shè)置相應(yīng)數(shù)目的推桿氣缸、沖切、熱封裝置、卸管裝置，一次可將多支待加工管件送入沖切、熱封裝置，提高了加工效率，并且由于該結(jié)構(gòu)是一端上管，操作方便，給工作人員來(lái)帶許多方便。
文檔編號(hào)B29D23/20GK101306758SQ20081002851
公開(kāi)日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2008年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月3日
發(fā)明者張軍偉, 黃天濤 申請(qǐng)人:中山市新宏業(yè)自動(dòng)化工業(yè)有限公司