專利名稱：亞克力連體浴室洗手盆柜及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及亞克力洗手盆柜制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種亞克力連體浴室洗手盆柜及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：
現(xiàn)有一種亞克力浴室洗手臺(tái)盆是將洗手盆與臺(tái)面做成一體，洗手盆內(nèi)藏在臺(tái)面內(nèi)，它只需一個(gè)獨(dú)立樹(shù)脂模具按常規(guī)方法將已加熱的亞克力板放在該模具上，形成密封的內(nèi)腔，通過(guò)負(fù)壓成型。這種亞克力洗手臺(tái)盆成型后脫模容易。在亞克力洗手臺(tái)盆背面涂覆多層環(huán)氧樹(shù)脂和玻璃纖維編織布即成為面層為亞克力的玻璃鋼洗手臺(tái)盆。將它嵌裝或置放在浴室柜或不銹鋼支架柜或亞克力浴室柜上即為分體式浴室洗手盆柜。
這種分體式浴室洗手盆柜結(jié)構(gòu)存在如下不足之處(1)亞克力浴室洗手臺(tái)盆與浴室柜或不銹鋼支架柜或亞克力浴室柜要分別獨(dú)立生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率較低。(2)亞克力浴室洗手臺(tái)盆要與浴室柜或不銹鋼支架柜或亞克力浴室柜嵌裝后才方便在浴室使用，在運(yùn)輸、貯存、安裝方面會(huì)帶來(lái)較大麻煩。(3)洗手臺(tái)盆與柜難以配套協(xié)調(diào)，從而太大影響了整體造型的美觀效果。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡(jiǎn)單、整體造型美觀、能一次成型的亞克力連體浴室洗手盆柜及其生產(chǎn)方法。
本發(fā)明所提出的技術(shù)解決方案是這樣的 一種亞克力連體浴室洗手盆柜，包括洗手盆和浴室柜，浴室柜后部為空腔結(jié)構(gòu)，浴室柜柜體中部設(shè)有向外開(kāi)口的柜內(nèi)腔，該洗手盆內(nèi)藏在浴室柜上部，洗手盆和浴室柜通過(guò)亞克力板整體模壓并復(fù)合玻璃鋼成一體化的亞克力連體浴室洗手盆柜。
一種制造上述亞克力連體浴室洗手盆柜的方法，該浴室柜正面和左、右兩側(cè)面呈直體柜身，其方法步驟為 (1)根據(jù)連體浴室洗手盆柜的形狀，制造組合式樹(shù)脂模具，該組合式樹(shù)脂模具由第1分體式樹(shù)脂模具和第2分體式樹(shù)脂模具組成，浴室柜上部洗手盆高度a的位置對(duì)應(yīng)第1分體式樹(shù)脂模具，浴室柜中、下部對(duì)應(yīng)第2分體式樹(shù)脂模具； (2)將亞克力板加熱軟化并放在所述組合式樹(shù)脂模具上形成密封內(nèi)腔，通過(guò)負(fù)壓成型； (3)首先將第2分體式樹(shù)脂模具脫模，然后再將第1分體式樹(shù)脂模具脫模； (4)在脫模后的亞克力洗手盆柜背面復(fù)合玻璃鋼，在柜內(nèi)腔的向外開(kāi)口處裝上柜門，成為亞克力連體浴室洗手盆柜。
另一種制造上述亞克力連體浴室洗手盆柜的方法，該浴室柜柜身上部正面和/或左、右兩側(cè)面設(shè)有至少一條水平布排的直邊凸臺(tái)或凹槽，洗手盆高度為a，洗手盆底端面至柜內(nèi)腔上端面的垂直高度為b，浴室柜體自上而下水平地分為三個(gè)區(qū)間，即包含有洗手盆的柜體上部為第1區(qū)間，包含有柜內(nèi)腔的柜體中、下部為第2區(qū)間，柜體底部為第3區(qū)間，其方法步驟為 (1)根據(jù)連體浴室洗手盆柜的形狀，制造組合式樹(shù)脂模具，該組合式樹(shù)脂模具由下列分體式樹(shù)脂模具組成，在第1區(qū)間的柜身上設(shè)有N條水平布排的直邊凸臺(tái)或凹槽，該第1區(qū)間設(shè)有N+2個(gè)分體式樹(shù)脂模具，所述第2區(qū)間設(shè)有至少一個(gè)分體式樹(shù)脂模具，所述第3區(qū)間設(shè)有至少一個(gè)分體式樹(shù)脂模具，其中，N＝1或2； (2)將亞克力板加熱軟化并放在所述組合式樹(shù)脂模具上形成密封內(nèi)腔，通過(guò)負(fù)壓成型； (3)首先將第2區(qū)間的分體式樹(shù)脂模具脫模，然后再將第1區(qū)間的N+2個(gè)分體式樹(shù)脂模具從下而上按順序脫模，最后對(duì)第3區(qū)間的分體式樹(shù)脂模具脫模； (4)在脫模后的亞克力洗手盆柜背面復(fù)合玻璃鋼，在柜內(nèi)腔的向外開(kāi)口處裝上柜門，成為亞克力連體浴室洗手盆柜。
通常洗手盆高度a為160-180mm范圍，當(dāng)凸臺(tái)數(shù)N＝1時(shí)，洗手盆底端面至柜內(nèi)腔上端面的垂直高度b≥1/2a，當(dāng)凸臺(tái)數(shù)N＝2時(shí)，洗手盆底端面至柜內(nèi)腔上端面的垂直高度b＞1/3a。
當(dāng)N＝1時(shí)，在柜體第1區(qū)間自上而下分別設(shè)有第1、第2、第3分體式樹(shù)脂模具，設(shè)第1分體式樹(shù)脂模具高度為b1、第2分體式樹(shù)脂模具高度為b2、第3分體式樹(shù)脂模具高度為b3，則b＞b3≥b2≥b1，b≥1/2a。
當(dāng)N＝2時(shí)，在柜體第1區(qū)間自上而下分別設(shè)有第1、第2、第3、第4分體式樹(shù)脂模具，設(shè)第1分體式樹(shù)脂模具高度為c1、第2分體式樹(shù)脂模具高度為c2、第3分體式樹(shù)脂模具高度為c3、第4分體式樹(shù)脂模具高度為c4，則c1≤c2≤c3+c4，c2≤b，b＞1/3a。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下顯著效果 ①、本發(fā)明所提出的亞克力連體浴室洗手盆柜具有兩個(gè)特點(diǎn)，一是洗手盆與浴室柜為連體結(jié)構(gòu)，二是洗手盆內(nèi)藏于柜體上部。由于位于柜體上部的洗手盆高度較高，盆體占空比較大，而洗手盆下方的柜體中部又設(shè)有柜內(nèi)腔，因而在柜上部要設(shè)有多個(gè)多體式樹(shù)脂模具，由于分體樹(shù)脂模具之間存在縫隙，負(fù)壓成型的亞克力胚體上會(huì)在所述縫隙處形成一條水平細(xì)凹槽，嚴(yán)重影響外觀造型。因此，為了整體造型美觀、增強(qiáng)裝飾效果，需要在柜身上部設(shè)計(jì)有一條或兩條水平布置的直邊凸臺(tái)或凹槽，上述幾種因素對(duì)組合式樹(shù)脂模具的分體設(shè)計(jì)和亞克力板熱壓成型后的脫模帶來(lái)極大的困難。本發(fā)明的亞克力連體浴室洗手盆柜在設(shè)計(jì)組合式樹(shù)脂模具的分體布排時(shí)，除主要考慮柜身上部所設(shè)有的一條或兩條水平布置的直邊凸臺(tái)或凹槽外，選擇洗手盆底端面至柜內(nèi)腔上端面的垂直高度b的范圍也很重要，考慮到位于第1區(qū)間的自上而下第1、第2、第3三個(gè)分體式樹(shù)脂模具如何脫模問(wèn)題，要求第1分體式樹(shù)脂模具的高度b1≤第2分體式樹(shù)脂模具的高度b2、b2≤b、b≥1/2a；自下而上按順序先后脫離第3、第2、第1分體式樹(shù)脂模具，這樣就能圓滿地解決了柜體上部的脫模問(wèn)題。由于解決了第1區(qū)間的脫模問(wèn)題，本發(fā)明的亞克力連體浴室洗手盆柜的生產(chǎn)工藝就會(huì)比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率也大大提高。
②、本發(fā)明的亞克力連體浴室洗手盆柜由于內(nèi)藏式的洗手盆與浴室柜為連體結(jié)構(gòu)，并且一次成型，解決了洗手盆與浴室柜難以配套協(xié)調(diào)的問(wèn)題，同時(shí)洗手盆外表面和浴室柜外表面均為亞克力，整體外表渾然一體，光滑、透明、潔凈，大大提高了整體造型的美觀效果。
③、本發(fā)明的亞克力連體浴室洗手盆柜由于采用一體化結(jié)構(gòu)以及整體重量較輕，因而在貯存和運(yùn)輸方面都帶來(lái)很大方便。
本發(fā)明主要用于制造亞克力連體浴室洗手盆柜，也可用于制造立柱式亞克力連體洗手臺(tái)盆。



圖1是本發(fā)明第1個(gè)實(shí)施例的亞克力連體浴室洗手盆柜縱向剖視示意圖，該連體浴室洗手盆柜柜身正面和左、右兩側(cè)面都沒(méi)有水平布排的直邊凸臺(tái)或凹槽。
圖2是本發(fā)明第2個(gè)實(shí)施例的亞克力連體浴室洗手盆柜縱向剖視示意圖，該連體浴室洗手盆柜柜身上部正面和左、右兩側(cè)面都設(shè)有一條水平布排的直邊凸臺(tái)，柜底板上設(shè)有一條開(kāi)環(huán)形的凹槽加強(qiáng)筋。
圖3是本發(fā)明第3個(gè)實(shí)施例的亞克力連體浴室洗手盆柜縱向剖視示意圖，該連體浴室洗手盆柜柜身上部正面和左、右兩側(cè)面均設(shè)有兩條水平布排的直邊凸臺(tái)，一條水平布排的弧形凹槽，柜身下部正面和左、右兩側(cè)面均設(shè)有兩條水平布排的斜邊凸臺(tái)，柜體底面設(shè)有一條開(kāi)環(huán)形的凹槽加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施例方式 通過(guò)下面實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
實(shí)施例1 參見(jiàn)圖1所示，一種亞克力連體浴室洗手盆柜由內(nèi)藏式洗手盆1、浴室柜2通過(guò)亞克力板整體模壓并復(fù)合玻璃鋼而成，浴室柜2后部為空腔結(jié)構(gòu)，浴室柜2柜體中部設(shè)有向外開(kāi)口的柜內(nèi)腔3，該開(kāi)口處安裝有柜門。上述浴室柜2的柜身正面和左、右兩側(cè)面呈直體柜身，沒(méi)有水平布排的直邊凸臺(tái)或凹槽。本實(shí)施例中，洗手盆1的高度a＝160mm，柜內(nèi)腔3上端面至洗手盆1底端面的垂直距離b選取170mm。組合式樹(shù)脂模具的設(shè)計(jì)浴室柜2的柜面2-1至洗手盆1的盆底端面1-1的水平區(qū)間設(shè)置第1分體式樹(shù)脂模具A1，余下柜體部分設(shè)置第2分體式樹(shù)脂模具B1。生產(chǎn)時(shí)，將第2分體式樹(shù)脂模具B1固定在模具框的底板上，第1分體式樹(shù)脂模具A1按設(shè)計(jì)順序緊貼第2分體式樹(shù)脂模具B1并放在模具框的底板上，將已裁好的亞克力板放入加熱爐加熱至130℃左右軟化，然后置放在模具框上方開(kāi)口處，形成密封內(nèi)腔，通過(guò)負(fù)壓成型，冷卻后首先將第2分體式樹(shù)脂模具B1連同模具框的底板一起脫模，然后將第1分體式樹(shù)脂模具A1向下向右移動(dòng)完成脫模。在洗手盆與浴室柜連體的亞克力胚體內(nèi)面交替涂覆多層環(huán)氧樹(shù)脂和玻璃纖維編織布即復(fù)合上玻璃鋼，就成為一體式的亞克力連體浴室洗手盆柜，最后在柜內(nèi)腔3的向外開(kāi)口處裝上柜門。
實(shí)施例2 參見(jiàn)圖2所示，另一種亞克力連體浴室洗手盆柜由內(nèi)藏式洗手盆1、浴室柜12通過(guò)亞克力板整體模壓并復(fù)合玻璃鋼而成，浴室柜12后部為至腔結(jié)構(gòu)，浴室柜12柜體中部設(shè)有向外開(kāi)口的柜內(nèi)腔13，在該開(kāi)口處安裝有柜門。上述浴室柜12的柜身上部正面和左、右兩側(cè)面設(shè)有一條水平布排的直邊凸臺(tái)12-2，柜底板上設(shè)有一條開(kāi)環(huán)形的凹槽加強(qiáng)筋12-5。本實(shí)施例中，洗手盆1的高度a＝160mm，柜內(nèi)腔13上端面至洗手盆1底端面的垂直距離b選取90mm。組合式樹(shù)脂模具的設(shè)計(jì)浴室柜12柜體自上而下水平地分為三個(gè)區(qū)間，即包含有內(nèi)藏式洗手盆1的柜體上部為第1區(qū)間，包含有柜內(nèi)腔13的柜體中、下部為第2區(qū)間，柜體底部為第3區(qū)間；在第1區(qū)間的柜身上設(shè)有一條水平布排的直邊凸臺(tái)12-2，故第1區(qū)間自上而下設(shè)有三個(gè)分體式樹(shù)脂模具，即第1、第2、第3分體式樹(shù)脂模具，第1分體式樹(shù)脂模具A2置于柜面12-1與凸臺(tái)12-2上直邊之間的區(qū)間內(nèi)，第2分體式樹(shù)脂模具B2置于凸臺(tái)12-2所占的區(qū)間內(nèi)，第3分體式樹(shù)脂模具C2置于凸臺(tái)12-2下直邊與位于柜內(nèi)腔13上方的柜身凹槽直邊12-3之間的區(qū)間內(nèi)，直邊12-3與柜內(nèi)腔13上端面之間垂直距離為5mm。第4分體式樹(shù)脂模具D2置于第2區(qū)間內(nèi)，即柜身凹槽直邊12-3與柜體下部凸臺(tái)下直邊12-4之間；第5分體式樹(shù)脂模具E2置于第3區(qū)間內(nèi)，即柜體下部凸臺(tái)下直邊12-4與柜底之間。
按照脫模要求，第1分體式樹(shù)脂模具A2高度b1≤第2分體式樹(shù)脂模具B2高度b2≤b。本實(shí)施例中，選取b2＝85mm，b1＝75mm。設(shè)置柜上部的凸臺(tái)12-2的作用有兩個(gè)一是利用凸臺(tái)12-2的上、下直邊遮蓋住第1、第2、第3分體式樹(shù)脂模具A2、B2、C2相鄰交接處在亞克力胚體上所留下的凹線，大大提高整體裝飾效果；二是為第1分體式樹(shù)脂模具向下脫模預(yù)留空間位置。為了脫模容易，凸臺(tái)12-2的外凸寬度選取3-8mm。
生產(chǎn)時(shí)，將第4分體式樹(shù)脂模具D2固定在模具框的底板上，第1、2、3分體式樹(shù)脂模具A2、B2、C2按設(shè)計(jì)順序緊貼第4分體式樹(shù)脂模具D2一側(cè)并放在模具框的底板上，第5分體式樹(shù)脂模具E2按設(shè)計(jì)順序緊貼第4分體式樹(shù)脂模具D2另一側(cè)并放在模具框的底板上。如實(shí)施例1一樣，將亞克力板加熱負(fù)壓成型，冷卻后首先將第4分體式樹(shù)脂模具D2連同模具框的底板一起脫模，然后將第3分體式樹(shù)脂模具C2脫模，再將第2分體式樹(shù)脂模具B2向下向右移動(dòng)脫模，之后將第1分體式樹(shù)脂模具A2向下向右移動(dòng)脫模，最后將第5分體式樹(shù)脂模具E2向上向右移動(dòng)脫模，完成整個(gè)組合樹(shù)脂模具的分級(jí)脫模。在洗手盆與浴室柜連體的亞克力胚體內(nèi)面交替涂覆多層環(huán)氧樹(shù)脂和玻璃纖維編織布即復(fù)合上玻璃鋼，就成為一體式的亞克力連體浴室洗手盆柜，最后在柜內(nèi)腔13的向外開(kāi)口處裝上柜門。
實(shí)施例3 參見(jiàn)圖3所示，本實(shí)施例的亞克力連體浴室洗手盆柜與實(shí)施例2不同之處在于柜身上部正面和左、右兩側(cè)面多了一條水平布排的直邊凸臺(tái)和一條水平布排的弧形凹槽，其余部分基本相同。浴室柜22的柜體上部設(shè)有內(nèi)藏式洗手盆1，柜身上部正面和左、右兩側(cè)面設(shè)有水平直邊凸臺(tái)22-2、弧形凹槽22-3、水平直邊凸臺(tái)22-4。柜體上部設(shè)有四個(gè)分體式樹(shù)脂模具，自上而下排列為第1分體式樹(shù)脂模具A3、第2分體式樹(shù)脂模具B3、第3分體式樹(shù)脂模具C3、第4分體式樹(shù)脂模具D3，各模具分界面分別對(duì)應(yīng)凸臺(tái)22-2和凸臺(tái)22-4的上、下直邊。本實(shí)施例中，洗手盆1的高度a＝160mm，洗手盆1下端面與柜內(nèi)腔23上端面垂直距離b＝80mm，第1分體式樹(shù)脂模具A3的高度c1＝60mm，第2分體式樹(shù)脂模具B3的高度c2＝70mm，第3分體式樹(shù)脂模具C3的高度c3＝50mm，第4分體式樹(shù)脂模具D3的高度c4＝45mm，凸臺(tái)22-4下直邊與柜內(nèi)腔23上端面垂直距離為15mm，滿足c1≤c2≤c3+c4的條件。柜身下部設(shè)有兩條水平布排的斜邊凸臺(tái)，柜體底面設(shè)有一條開(kāi)環(huán)形的凹槽加強(qiáng)筋22-6，凸臺(tái)22-4下直邊與柜體下部一凸臺(tái)斜邊22-5之間放置第5分體式樹(shù)脂模具E3，柜體最底一個(gè)凸臺(tái)放置第6分體式樹(shù)脂模具F3。本實(shí)施例的亞克力連體浴室洗手盆柜的生產(chǎn)及脫模過(guò)程與實(shí)施例2基本相同，不再贅述。
權(quán)利要求
1、一種亞克力連體浴室洗手盆柜，包括洗手盆和浴室柜，浴室柜后部為空腔結(jié)構(gòu)，浴室柜柜體中部設(shè)有向外開(kāi)口的柜內(nèi)腔，其特征在于所述洗手盆內(nèi)藏在浴室柜上部，洗手盆和浴室柜通過(guò)亞克力板整體模壓并復(fù)合玻璃鋼成一體化的亞克力連體浴室洗手盆柜。
2、一種制造權(quán)利要求1所述的亞克力連體浴室洗手盆柜的方法，所述浴室柜正面和左、右兩側(cè)面呈直體柜身，其特征在于
(1)根據(jù)連體浴室洗手盆柜的形狀，制造組合式樹(shù)脂模具，該組合式樹(shù)脂模具由第1分體式樹(shù)脂模具和第2分體式樹(shù)脂模具組成，浴室柜上部洗手盆高度a的位置對(duì)應(yīng)第1分體式樹(shù)脂模具，浴室柜中、下部對(duì)應(yīng)第2分體式樹(shù)脂模具；
(2)將亞克力板加熱軟化并放在所述組合式樹(shù)脂模具上形成密封內(nèi)腔，通過(guò)負(fù)壓成型；
(3)首先將第2分體式樹(shù)脂模具脫模，然后再將第1分體式樹(shù)脂模具脫模；
(4)在脫模后的亞克力洗手盆柜背面復(fù)合玻璃鋼，在柜內(nèi)腔的向外開(kāi)口處裝上柜門，成為亞克力連體浴室洗手盆柜。
3、一種制造權(quán)利要求1所述的亞克力連體浴室洗手盆柜的方法，所述浴室柜柜身上部正面和/或左、右兩側(cè)面設(shè)有至少一條水平布排的直邊凸臺(tái)或凹槽，所述洗手盆高度為a，洗手盆底端面至柜內(nèi)腔上端面的垂直高度為b，浴室柜體自上而下水平地分為三個(gè)區(qū)間，即包含有洗手盆的柜體上部為第1區(qū)間，包含有柜內(nèi)腔的柜體中、下部為第2區(qū)間，柜體底部為第3區(qū)間，其特征在于
(1)根據(jù)連體浴室洗手盆柜的形狀，制造組合式樹(shù)脂模具，該組合式樹(shù)脂模具由下列分體式樹(shù)脂模具組成，在第1區(qū)間的柜身上設(shè)有N條水平布排的直邊凸臺(tái)或凹槽，該第1區(qū)間設(shè)有N+2個(gè)分體式樹(shù)脂模具，所述第2區(qū)間設(shè)有至少一個(gè)分體式樹(shù)脂模具，所述第3區(qū)間設(shè)有至少一個(gè)分體式樹(shù)脂模具，其中，N＝1或2；
(2)將亞克力板加熱軟化并放在所述組合式樹(shù)脂模具上形成密封內(nèi)腔，通過(guò)負(fù)壓成型；
(3)首先將第2區(qū)間的分體式樹(shù)脂模具脫模，然后再將第1區(qū)間的N+2個(gè)分體式樹(shù)脂模具從下而上按順序脫模，最后對(duì)第3區(qū)間的分體式樹(shù)脂模具脫模；
(4)在脫模后的亞克力洗手盆柜背面復(fù)合玻璃鋼，在柜內(nèi)腔的向外開(kāi)口處裝上柜門，成為亞克力連體浴室洗手盆柜。
4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造亞克力連體浴室洗手盆柜的方法，其特征在于所述洗手盆高度a為160-180mm范圍，當(dāng)凸臺(tái)數(shù)N＝1時(shí)，洗手盆底端面至柜內(nèi)腔上端面的垂直高度b≥1/2a，當(dāng)凸臺(tái)數(shù)N＝2時(shí)，洗手盆底端面至柜內(nèi)腔上端面的垂直高度b＞1/3a。
5、根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造亞克力連體浴室洗手盆柜的方法，其特征在于當(dāng)N＝1時(shí)，所述第1區(qū)間自上而下分別設(shè)有第1、第2、第3分體式樹(shù)脂模具，設(shè)第1分體式樹(shù)脂模具高度為b1、第2分體式樹(shù)脂模具高度為b2、第3分體式樹(shù)脂模具高度為b 3，則b＞b 3≥b2≥b1，b≥1/2a。
6、根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造亞克力連體浴室洗手盆柜的方法，其特征在于當(dāng)N＝2時(shí)，所述第1區(qū)間自上而下分別設(shè)有第1、第2、第3、第4分體式樹(shù)脂模具，設(shè)第1分體式樹(shù)脂模具高度為c1、第2分體式樹(shù)脂模具高度為c2、第3分體式樹(shù)脂模具高度為c3、第4分體式樹(shù)脂模具高度為c4，則c1≤c 2≤c 3+c4，c2≤b，b＞1/3a。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種亞克力連體浴室洗手盆柜及其生產(chǎn)方法，它具有工藝簡(jiǎn)單、整體造型美觀、能一次成型的優(yōu)點(diǎn)和效果。內(nèi)藏在浴室柜上部的洗手盆與該浴室柜通過(guò)亞克力板整體模壓并復(fù)合玻璃鋼成一體化的亞克力連體浴室洗手盆柜。該亞克力洗手盆柜根據(jù)柜身外表形狀及洗手盆和柜內(nèi)腔位置去制造組合式樹(shù)脂模具，然后將亞克力板加熱軟化放在組合式樹(shù)脂模具上形成密封內(nèi)腔，通過(guò)負(fù)壓成型，最后按預(yù)設(shè)順序脫模，并在亞克力胚體背面復(fù)合玻璃鋼及裝上柜門，即成為亞克力連體浴室洗手盆柜。本發(fā)明主要用于制造亞克力連體浴室洗手盆柜，也可用于制造立柱式亞克力連體洗手臺(tái)盆。
文檔編號(hào)B29K67/00GK101301173SQ20081002870
公開(kāi)日2008年11月12日 申請(qǐng)日期2008年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月2日
發(fā)明者羅少崧 申請(qǐng)人:羅少崧