專利名稱：一種復(fù)合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑模具，尤其涉及一種將曲型行位與斜行行位、斜頂復(fù) 合的模具，可以一次注塑成形吸塵器部件。
背景技術(shù)：
如圖1所示，為吸塵器上的一個(gè)部件，該部件包括一個(gè)外殼A和兩個(gè)彎管 B，現(xiàn)有技術(shù)中，通常必要制做幾個(gè)復(fù)雜的塑膠件然后組合成一個(gè)部件，例如 分別制作外殼A和彎管B后，再將彎管B與外殼A組合并成吸塵器的一個(gè)部 件，這種生產(chǎn)方式工序較多，將無法有效縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和降低生產(chǎn)成 本；而且由于不同的部件位于不同的平面上，例如彎管B與外殼A分別位于相 交的平面上，彎管B所在位置阻礙了外殼A開模的方向，如采用陰陽模合模的 方式將無法同時(shí)形成彎管B和外殼A，也局限了模具生產(chǎn)，產(chǎn)品形狀和功能設(shè) 計(jì)。因此開發(fā)一種一次注塑成型的復(fù)合模具實(shí)屬必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可將多個(gè)部件一次成型的復(fù)合模具。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下的技術(shù)方案復(fù)合模具，包括帶 有槽位的前模和后模，所述前模和后模圍成成型模腔；還包括一曲形行位部， 所述曲形行位部包括曲形行位座、曲形行位拉桿、曲形行位旋轉(zhuǎn)塊以及固定曲 形行位芯；所述曲形行位拉桿可沿自身軸線移動地設(shè)于曲形行位座上，曲形行 位拉桿的軸線與前、后模所形成的成型模腔相交，且曲形行位拉桿前端伸入后 模中；所述曲形行位旋轉(zhuǎn)塊一端固設(shè)于曲形行位拉桿前端，另一端與固定曲形 行位芯端部相接觸，且曲形行位旋轉(zhuǎn)塊可繞樞軸旋轉(zhuǎn)；所述曲行行位旋轉(zhuǎn)塊和 固定曲形行位芯位于后模中。
根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，通過設(shè)置曲形行位部，以在前、后模形成的成型 模腔中同時(shí)形成與主模具開模方向不同的部件，當(dāng)前、后模合模圍成了成型的型腔時(shí)，曲形行位部的曲形行位旋轉(zhuǎn)塊位于初始位置，即曲形行位旋轉(zhuǎn)塊與固 定曲形行位芯相接觸，在型腔內(nèi)形成彎管部件；當(dāng)熔融冷卻定型后，曲形行位 拉桿被驅(qū)動沿遠(yuǎn)離后模方向移動，曲形行位旋轉(zhuǎn)塊被帶動，繞樞軸旋轉(zhuǎn)并離開 固定曲形行位芯，移出所形成的彎管部件，再將前、后模移開，即可一次形成 所需的塑膠部件，而無需分別成型多個(gè)部件后組裝并和在一起，可以有效的縮 短工序以及產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。


圖l為吸塵器塑膠件的示意圖2為本發(fā)明的示意圖3為本發(fā)明去除前模后的示意圖4為本發(fā)明前模的示意圖5為本發(fā)明曲形行位部的示意圖6為圖5的另一角度示意圖7為圖6的后視圖。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明
具體實(shí)施例方式
參照圖2至圖4，本發(fā)明為一種吸塵器外殼部件的注塑復(fù)合模具，包括前 模1、后模2以及曲形行位部，曲形行位部位于后模2前側(cè)的下方，且與后模 2傾斜相交設(shè)置，即曲形行位部所在平面與后模2所在平面相交。前模1和后 模2中設(shè)有相應(yīng)的槽位，前模1和后模2采用上下開合的方式圍成成型模腔 (未標(biāo)號)。如圖5至圖7所示，曲形行位部包括曲形行位座3、驅(qū)動曲形行 位部30、安裝于曲形行位座3上的一對受注塑機(jī)驅(qū)動的曲形行位拉桿31、固 設(shè)于曲形行位座3上的一對曲形行位固定桿32、曲形行位旋轉(zhuǎn)塊33以及固定 曲形行位芯34。
曲形行位拉桿31在注塑機(jī)的驅(qū)動下可沿自身軸線來回移動；驅(qū)動曲形行 位部30設(shè)于曲形行位座3的上方，曲形行位拉桿31和曲形行位固定桿32均穿過驅(qū)動曲形行位部30，曲形行位固定桿32的兩端分別固定于曲形行位座3 和驅(qū)動曲形行位部30上。曲形行位拉桿31的軸線與后模2所在的平面相交， 且曲形行位拉桿31傾斜地從后模2的前側(cè)伸入后模2型腔中，其一端位于后 模型腔中，曲形行位旋轉(zhuǎn)塊33大致呈弧形， 一端安裝于曲形行位拉桿31伸入 后模2的端部上，另一端與固定曲形行位芯34相接觸一起組成彎管部件的模 芯。曲形行位旋轉(zhuǎn)塊33通過樞軸4可旋轉(zhuǎn)地固定于后模2上(未圖示)，曲 形行位旋轉(zhuǎn)塊33通過樞軸4和曲形行位拉桿31的作用可隨曲形行位拉桿31 的移動而旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動曲形行位部30的上端面還設(shè)有一定位座35，定位座35位 于兩曲形行位拉桿31之間，在定位座35上設(shè)有偷膠鑲件5，固定曲形行位芯 34也設(shè)于定位座35上。驅(qū)動曲形行位部30所在平面與后模2所在平面相交， 驅(qū)動曲形行位部30與后模2相配合，定位塊35及固定曲形行位芯34均位于 后模2型腔內(nèi)形成模芯，可同時(shí)形成與前后模形成的部件不在同一平面的其它 部件。在前模l的左右兩側(cè)還分別設(shè)有裝有油缸的曲形行位油缸座6。
本發(fā)明的前模1和后模2在注塑過程中形成^f需要的吸塵器外殼形狀以及 吸塵器在組裝時(shí)所需要組裝的配件；曲形行位部在曲行行位部運(yùn)作時(shí)可以確保 曲行行位在固定的位置運(yùn)行；曲形行位拉桿31在曲形行位部運(yùn)作時(shí)推動行位 前進(jìn)/退出；曲形行位油缸座6用于安裝油缸，油缸可帶動曲形行位部運(yùn)轉(zhuǎn)； 驅(qū)動曲形行位部30用于固定運(yùn)行；固定曲形行位芯34可根據(jù)吸塵器所需要的 產(chǎn)品大小在注塑過程中形成所需要的產(chǎn)品；曲形行位固定桿32為了確保曲形 行位部運(yùn)作過程中的同心度；偷膠鑲件5是根據(jù)吸塵器產(chǎn)品所需要，因?yàn)橛行?地方膠位過厚，為了防止產(chǎn)品外觀縮陷而特用此措施。
以下對本發(fā)明的工作過程作進(jìn)一步的說明
1、 將前模1、后模2和曲形行位部組合在一起，此時(shí)，曲形行位旋轉(zhuǎn)塊 33位于初始位置，即曲形行位旋轉(zhuǎn)塊33與曲形行位芯34相接觸成碰穿位，形 成彎管部件的模芯；
2、 向前、后模型腔中注入熔融塑料，并在腔內(nèi)冷卻定型形成所需部件形 狀后，注塑機(jī)驅(qū)動曲形行位拉桿31沿自身軸線向遠(yuǎn)離后模2的方向移動，在曲形行位拉桿31的帶動下，曲形行位旋轉(zhuǎn)塊33沿圖6中箭頭所示方向旋轉(zhuǎn)， 離開固定曲形行位芯34，并旋轉(zhuǎn)移出其形成的彎管部位；
3、開模，由于曲形行位旋轉(zhuǎn)塊33已旋出彎管部位，可直接將前、后模移 開后頂出，而得到所需部件。
綜上所述，利用可旋轉(zhuǎn)的曲形行位旋轉(zhuǎn)塊，當(dāng)注入熔融塑料成型時(shí)，曲形 行位旋轉(zhuǎn)塊與固定曲形行位芯相接觸， 一起組成彎管部件的模芯；當(dāng)熔融塑料 冷卻成型后，曲形行位旋轉(zhuǎn)塊在曲形行位拉桿帶動下，繞樞軸旋轉(zhuǎn)，遠(yuǎn)離固定 曲形行位芯并移出彎管部件內(nèi)部；將前、后模移開頂出后.即可一次性成型開 模方向不同的塑膠部件。
當(dāng)然，本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思并不僅限于上述實(shí)施例，還可以依據(jù)本發(fā)明的構(gòu) 思得到許多不同的具體方案，例如，本發(fā)明中的旋轉(zhuǎn)塊用以形成彎管塑膠件， 也可以適用于其他塑膠件的制造；此外，曲形行位拉桿、固定曲形行位芯以及 曲形行位固定桿的數(shù)量及形狀還可以根據(jù)需要而有所不同；曲形行位部也可以 設(shè)置于前后模的其他位置；諸如此等改變以及等效變換均應(yīng)包含在權(quán)利要求所 述的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、復(fù)合模具，包括設(shè)有槽位的前模和后模，所述前模和后模形成注塑成型模腔；其特征在于包括一曲形行位部，所述曲形行位部包括曲形行位座、曲形行位拉桿、曲形行位旋轉(zhuǎn)塊以及固定曲形行位芯；所述曲形行位拉桿可沿自身軸線移動地設(shè)于曲形行位座上，曲形行位拉桿的軸線與前、后模所形成的成型模腔相交，且曲形行位拉桿前端伸入后模芯中；所述曲形行位旋轉(zhuǎn)塊一端固設(shè)于曲形行位拉桿前端，另一端與固定曲形行位芯端部相接觸，且曲形行位旋轉(zhuǎn)塊可繞樞軸旋轉(zhuǎn)；所述曲行行位旋轉(zhuǎn)塊和固定曲形行位芯位于后模中。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合模具，其特征在于所述曲形行位部還包括設(shè)于曲形行位座上方的驅(qū)動曲形行位部以及兩端分 別固設(shè)于曲形行位座和驅(qū)動曲形行位部上的曲形行位固定桿，所述曲形行位拉 桿將穿過驅(qū)動曲形行位部并伸入后模型腔中；所述驅(qū)動曲形行位部上還設(shè)有一個(gè)定位座，所述固定曲形行位芯設(shè)于定位座上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合模具，其特征在于所述曲形行位拉桿、曲形行位固定桿以及固定曲形行位芯分別各有一對， 所述定位座位于兩曲形行位拉桿之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合模具，其特征在于 所述曲形行位旋轉(zhuǎn)塊大致呈弧形。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合模具，其特征在于-所述前、后模采用上下開合的運(yùn)作方式。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合模具，其特征在于 所述樞軸固定于后模上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合模具，包括帶有槽位的前模和后模，所述前模和后模圍成成型模腔；還包括一曲形行位部，所述曲形行位部包括曲形行位座、曲形行位拉桿、曲形行位旋轉(zhuǎn)塊以及固定曲形行位芯；所述曲形行位拉桿可沿自身軸線移動地設(shè)于曲形行位座上，曲形行位拉桿的軸線與前、后模所形成的成型模腔相交，且曲形行位拉桿前端伸入后模中；所述曲形行位旋轉(zhuǎn)塊一端固設(shè)于曲形行位拉桿前端，另一端與固定曲形行位芯端部相接觸，且曲形行位旋轉(zhuǎn)塊可繞樞軸旋轉(zhuǎn)；所述曲行行位旋轉(zhuǎn)塊和固定曲形行位芯位于后模中。本發(fā)明復(fù)合模具可以一次成型與主模具開模方向不同的部件，減少生產(chǎn)工序。
文檔編號B29C45/36GK101288994SQ20081002877
公開日2008年10月22日 申請日期2008年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月13日
發(fā)明者吳郅強(qiáng), 林瑋雄 申請人:威士茂科技工業(yè)園(珠海)有限公司