專利名稱：一種紙張與塑料薄膜或塑料薄膜之間低溫熱封合的拉伸薄膜及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紙張與塑料薄膜或塑料薄膜之間低溫熱封合的拉伸薄膜 及制造方法。
技術(shù)背景-目前，工業(yè)上應用于紙張與塑料薄膜或塑料薄膜之間復合的辦法主要有以 下幾^巾(1 )膠水法(干法復合和濕法復合)，然而這種方法對大氣排放較 多的有毒溶劑從而嚴重污染環(huán)境；(2 )無溶劑復合法，該法所得復合產(chǎn)品的 初粘力極低；(3 )預涂法，這種方法雖然可不用溶劑，但工序較多，增加成 本。另外，上述方法所得復合產(chǎn)品粘接層剝離強度時間依賴性較明顯；(4 ) 中國專利ZL03226653. 7和200620154717.2以及200710006100.5公開的無 膠復合膜及其紙塑或塑塑復合結(jié)構(gòu)是一種較環(huán)保的工業(yè)方法，但其紙塑結(jié)構(gòu)對. 紙張的適應性較差，適用范圍窄，無膠復合膜加工成本高。 發(fā)明內(nèi)容-本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用性更廣，成本更低 的紙張與塑料薄膜或塑料薄膜之間低溫熱封合的拉伸薄膜。該薄膜與紙張或其 它薄膜復合時，不用涂布膠水，通過低溫熱封層與被復合的對象接觸即可完成 復合，復合時不會產(chǎn)生有毒氣體。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種紙張與塑料薄膜或塑料薄膜之間低溫熱封合的拉伸薄膜，其特征在于它包括支撐層和低溫熱封合層，低溫熱封合層為經(jīng)過IO(TC以下的熱輥滾壓直接與紙材、預印紙材、塑料薄膜、預印塑料薄膜或自身熱封合。
一種紙張與塑料薄膜或塑料薄膜之間低溫熱封合的拉伸薄膜的制造方法， 其特征在于按如下方法加工而成
a. 配料，
主原料聚丙烯含有60%_100%占薄膜總重量的55-95%;
輔料1、聚烯烴的馬來酸酐接枝改性物占薄膜總重量的2-30%;
2、添加劑母料占薄膜總重量的0.5-30%;
其中防粘劑占0-2%;抗靜電劑占0-5°%;消光母料占0-20 %; 二氧化鈦和碳酸鈣占0-20%。
b. 將配料加入相應的擠出機內(nèi)18(TC-28(TC進行熔融、塑化，擠壓并匯流 于T型或衣架型模頭，通過模頭于18(TC-28(TC擠出；
c. 將支撐層的模頭擠出物經(jīng)過1(TC-6(TC的冷卻裝置冷卻，形成膜片；
d. 膜片經(jīng)縱向拉伸機依次進行預熱、縱向拉伸和熱定型，10(TC-17(TC預 熱，縱向拉伸倍率為2-6，拉伸溫度為6(TC-16(TC，熱定型的溫度為90°C-170 °C;
此時，至少一層低溫熱封層料熔融狀態(tài)的樹脂從另一個模頭流出，同樣要 將聚烯烴的馬來酸酐接枝改性物等配料加入相應的擠出機內(nèi)進行熔融、塑化， 擠壓并匯流于T型或衣架型模頭，通過模頭于擠出，與縱向拉伸后的薄膜進行 熱壓復合再進入橫向拉伸預熱區(qū)域；
e. 經(jīng)10(TC-19(TC預熱，橫向拉伸倍率為6-12、拉伸溫度為60°C-170°C 橫向拉伸，溫度范圍為9(TC-19(TC進行熱定型；
f. 對橫向拉伸后復合膜的支撐層(不與低溫熱封層接觸的那一面)的最 外層進行常規(guī)電暈或火焰處理；g.收巻。
所述的支撐層是經(jīng)過先縱向后橫向的雙向拉伸聚丙烯層，該支撐層可以是 一層或二層或三層或四層共擠出雙向拉伸而成，可在其中任一層或多層添加或 不添加防粘劑、抗靜電劑、消光母料、二氧化鈦和碳酸鈣。
所述的低溫熱封合層是與經(jīng)縱向拉伸后的支撐層在線復合再經(jīng)橫向拉伸 而成的，即低溫熱封合層只經(jīng)過橫向拉伸，不經(jīng)過縱向拉伸，該低溫熱封合層 可以是一層或二層或三層或四層共擠出而成，支撐層與低溫熱封層通過高溫熱 壓復合，而支撐層各層間是熔融狀態(tài)下共擠出。
所述的低溫熱封合層為聚烯烴共聚物的馬來酸酐接枝改性物或它們?nèi)我?共混物，或聚烯烴共聚物的馬來酸酐接枝改性、共混物的任意成份與氫化石油 樹脂的再共混物。
本發(fā)明的有益效果是提供了一種適用性更廣，成本更低的紙張與塑料薄膜
或塑料薄膜之間低溫熱封合的拉伸薄膜；該薄膜與紙張或其它薄膜復合時，不 用涂布膠水，通過IO(TC以下的熱輥滾壓(低溫熱封層與被復合的對象接觸) 即可完成復合，復合時不會產(chǎn)生有毒氣體，提高了生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明其中一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本發(fā)明另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
從圖1、圖2中可以看出，本發(fā)明的一種紙張與塑料薄膜或塑料薄膜之間低 溫熱封合的拉伸薄膜，包括支撐層1和低溫熱封合層2，低溫熱封合層2可 經(jīng)過100 'C以下的熱輥滾壓直接與紙材、預印紙材、塑料薄膜、預印塑料薄 膜或自身熱封合。所述的支撐層1是經(jīng)過先縱向后橫向的雙向拉伸聚丙烯層，該支撐層1可 以是一層或二層或三層或四層共擠出雙向拉伸而成，可在其中任一層或多層添 加或不添加防粘劑、抗靜電劑、消光母料、二氧化鈦和碳酸鈣。
所述的低溫熱封合層2是與經(jīng)縱向拉伸后的支撐層在線復合再經(jīng)橫向拉伸 而成的，即低溫熱封合層只經(jīng)過橫向拉伸，不經(jīng)過縱向拉伸，該低溫熱封合層 可以是一層或二層或三層或四層共擠出而成，支撐層與低溫熱封層通過高溫熱 壓復合，而支撐層各層間是熔融狀態(tài)下共擠出。
所述的低溫熱封合層為聚烯烴共聚物的馬來酸酐接枝改性物或它們?nèi)我?共混物，或聚烯烴共聚物的馬來酸酐接枝改性、共混物的任意成份與氫化石油 樹脂的再共混物。
一種紙張與塑料薄膜或塑料薄膜之間低溫熱封合的拉伸薄膜的制造方法， 其特征在于按如下方法加工而成-
a. 配料，
主原料聚丙烯:含有60% — 100%占薄膜總重量的55-95%; 輔料1、聚烯烴的馬來酸酐接枝改性物占薄膜總重量的2-30%; 2、添加劑母料占薄膜總重量的0.5-30%;
其中防粘劑占0-2。％;抗靜電劑占0-5%;消光母料占0-20 %; 二氧化鈦和碳酸鈣占0-2 0 % 。
b. 將配料加入相應的擠出機內(nèi)180-28(TC進行熔融、塑化，擠壓并匯流于 T型或衣架型模頭，通過模頭于180-28(TC擠出；
c. 將支撐層的模頭擠出物經(jīng)過10-6(TC的冷卻裝置冷卻，形成膜片；
d. 膜片經(jīng)縱向拉伸機依次進行預熱、縱向拉伸和熱定型，100-17(TC預熱， 縱向拉伸倍率為2-6，拉伸溫度為60-160°C，熱定型的溫度為90-170°C;此時，至少一層低溫熱封層料熔融狀態(tài)的樹脂從另一個模頭流出，同樣要 將聚烯烴的馬來酸酐接枝改性物等配料加入相應的擠出機內(nèi)進行熔融、塑化，
擠壓并匯流于T型或衣架型模頭，通過模頭于擠出，與縱向拉伸后的薄膜進行 熱壓復合再進入橫向拉伸預熱區(qū)域；
e. 經(jīng)100-19(TC預熱，橫向拉伸倍率為6-12、拉伸溫度為60-170。C橫向 拉伸，溫度范圍為90-19(TC進行熱定型；
f. 對橫向拉伸后復合膜的支撐層(不與低溫熱封層接觸的那一面)的最 外層進行常規(guī)電暈或火焰處理；
g. 收巻。
權(quán)利要求
1、一種紙張與塑料薄膜或塑料薄膜之間低溫熱封合的拉伸薄膜，其特征在于它包括支撐層和低溫熱封合層，低溫熱封合層為經(jīng)過100℃以下的熱輥滾壓直接與紙材、預印紙材、塑料薄膜、預印塑料薄膜或自身熱封合。
2、 一種紙張與塑料薄膜或塑料薄膜之間低溫熱封合的拉伸薄膜的制造方法， 其特征在于按如下方法加工而成a. 配料，主原料聚丙烯含有60% — 100%占薄膜總重量的55-95%;輔料1、聚烯烴的馬來酸酐接枝改性物占薄膜總重量的2-30%;2、添加劑母料占薄膜總重量的0.5-30%;其中防粘劑占0-2%;抗靜電劑占0-5%;消光母料占0-20 %; 二氧化鈦和碳酸鈣占0-20%。b. 將配料加入相應的擠出機內(nèi)18(TC-28(TC進行熔融、塑化，擠壓并匯流 于T型或衣架型模頭，通過模頭于18(TC-28(TC擠出；c. 將支撐層的模頭擠出物經(jīng)過1(TC-6(TC的冷卻裝置冷卻，形成膜片；d. 膜片經(jīng)縱向拉伸機依次進行預熱、縱向拉伸和熱定型，100°C-17(TC預 熱，縱向拉伸倍率為2-6，拉伸溫度為60°C-16(TC，熱定型的溫度為9CTC-170 。C;此時，至少一層低溫熱封層料熔融狀態(tài)的樹脂從另一個模頭流出，同樣要將 聚烯烴的馬來酸酐接枝改性物等配料加入相應的擠出機內(nèi)進行熔融、塑化，擠 壓并匯流于T型或衣架型模頭，通過模頭擠出，與縱向拉伸后的薄膜進行熱壓 復合再進入橫向拉伸預熱區(qū)域；e. 經(jīng)10(TC-19(TC預熱，橫向拉伸倍率為6-12、拉伸溫度為6(TC-17(TC橫 向拉伸，溫度范圍為90°C-19(TC進行熱定型；f. 對橫向拉伸后復合膜的支撐層(不與低溫熱封層接觸的那一面)的最外層進行常規(guī)電暈或火焰處理； g.收巻。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙張與塑料薄膜或塑料薄膜之間低溫熱封合 的拉伸薄膜，其特征在于支撐層是經(jīng)過先縱向后橫向的雙向拉伸聚丙烯層，該 支撐層可以是一層或二層或三層或四層共擠出雙向拉伸而成，可在其中任一層 或多層添加或不添加防粘劑、抗靜電劑、消光母料、二氧化鈦和碳酸鈣。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙張與塑料薄膜或塑料薄膜之間低溫熱封合 的拉伸薄膜，其特征在于低溫熱封合層是與經(jīng)縱向拉伸后的支撐層在線復合再 經(jīng)橫向拉伸而成的，即低溫熱封合層只經(jīng)過橫向拉伸，不經(jīng)過縱向拉伸，該低 溫熱封合層可以是一層或二層或三層或四層共擠出而成，支撐層與低溫熱封層 通過高溫熱壓復合，而支撐層各層間是熔融狀態(tài)下共擠出。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種紙張與塑料薄膜或塑料薄膜之間低溫熱 封合的拉伸薄膜，其特征在于所述的低溫熱封合層為聚烯烴共聚物的馬來酸酐 接枝改性物或它們?nèi)我夤不煳?，或聚烯烴共聚物的馬來酸酐接枝改性、共混物 的任意成份與氫化石油樹脂的再共混物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紙張與塑料薄膜或塑料薄膜之間低溫熱封合的拉伸薄膜及制造方法，包括支撐層和低溫熱封合層，低溫熱封合層可經(jīng)過100℃以下的熱輥滾壓直接與紙材、塑料薄膜、或自身熱封合。其制造方法經(jīng)過下列步驟配料；熔融、擠出；將支撐層形成膜片；膜片經(jīng)縱向拉伸機依次進行預熱、縱向拉伸和熱定型，低溫熱封合層擠出與支撐層熱壓復合一起再經(jīng)橫向預熱、拉伸倍率為6-12的橫向拉伸、熱定型；支撐層電暈或火焰處理；收卷。該發(fā)明復合時不會產(chǎn)生有毒氣體，減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)而提高了生產(chǎn)效率和降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B29C59/10GK101298202SQ20081002891
公開日2008年11月5日 申請日期2008年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月20日
發(fā)明者張廣強, 鄭少華 申請人:佛山塑料集團股份有限公司