專(zhuān)利名稱(chēng)：橡膠成型制品自動(dòng)脫模方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠成型制品脫模裝置，特別是一種大型橡膠成型制品的 自動(dòng)脫模方法及裝置。
技術(shù)背景現(xiàn)有的用于輸變電線路的硅橡膠絕緣子大多為注射成形。由于注射時(shí)的 強(qiáng)大壓力，產(chǎn)品成型后，與模腔間擠壓得非常緊，怎樣使其脫離模具，目前 尚無(wú)很好的辦法，都是由人工進(jìn)行。存在這種現(xiàn)狀的原因是因?yàn)閺?fù)合絕緣成型技術(shù)應(yīng)用的時(shí)間不長(zhǎng)，目前一次成型的絕緣子產(chǎn)品長(zhǎng)度不超過(guò)1. 5m，這種產(chǎn) 品由于長(zhǎng)度較短，脫離模具所需力度尚在人力所及的范圍內(nèi)，因而人工脫模的 方式一直沿用至今。此前也曾有過(guò)自動(dòng)脫模的償試，采用的方式是用若干根頂 桿同時(shí)用力將產(chǎn)品一次頂出，由于頂出力直接作用在芯棒外的橡膠護(hù)套上， 受力面積小，易使護(hù)套損壞或芯棒變形，同時(shí)因?yàn)閷⒄麄€(gè)產(chǎn)品同時(shí)頂出，脫 模速度過(guò)快，傘葉邊緣易被拉壞，因而此方法未能實(shí)際應(yīng)用。隨著高壓和特高壓輸變電行業(yè)的發(fā)展，高壓絕緣子產(chǎn)品的需求量日益增 多，相應(yīng)地大型的橡膠注射成型機(jī)也開(kāi)始應(yīng)用，目前已出現(xiàn)能一次成型長(zhǎng)度 超過(guò)5. 5m絕緣子的注射機(jī)。對(duì)于這樣長(zhǎng)的產(chǎn)品，再采用人工脫模已十分困難， 不僅力所不及，時(shí)間也不允許，將會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種在大型橡膠注射成 型機(jī)上使用的自動(dòng)脫模方法及裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種橡膠成型制品自動(dòng)脫模方法，它是利用安裝 在注射機(jī)動(dòng)模板上的一組脫模油缸和一組安裝在模具下模內(nèi)的活動(dòng)鑲件來(lái)實(shí) 現(xiàn)產(chǎn)品自動(dòng)脫模。脫模油缸沿著產(chǎn)品的長(zhǎng)度方向布置，動(dòng)模板兩端的兩個(gè)脫 模油缸的活塞桿分別作用于產(chǎn)品芯棒兩端的金屬柄上，其余每個(gè)脫模油缸的 活塞桿穿過(guò)下熱板和下模的底板后分別連接一個(gè)活動(dòng)鑲件并作用于該活動(dòng)鑲 件上。脫模時(shí)，.首先，靠動(dòng)模板兩端的兩個(gè)脫模油缸動(dòng)作，將芯棒兩端向上 頂出，頂出的距離由控制程序設(shè)置，保證芯棒只產(chǎn)生彈性變形使靠外端的傘 葉略為松動(dòng)；然后啟動(dòng)次外端的兩個(gè)油缸將對(duì)應(yīng)的活動(dòng)鑲件連同其上部的傘 葉向上頂出，并帶動(dòng)附近的傘葉松動(dòng)；再依次向內(nèi)每次啟動(dòng)兩個(gè)油缸，進(jìn)行 相同的動(dòng)作，待所有油缸都進(jìn)行一次動(dòng)作后，再重復(fù)由外向內(nèi)進(jìn)行第二次動(dòng) 作。由于第一次動(dòng)作使所有傘葉己經(jīng)松動(dòng)，第二次動(dòng)作時(shí)油缸的行程由程序 設(shè)置大于第一次，完成第二次動(dòng)作后，產(chǎn)品除與活動(dòng)鑲件仍然沾連外，與模 具其它部分己完全脫離，只需由人工輕輕取下產(chǎn)品即可，然后啟動(dòng)脫模油缸 將活動(dòng)鑲件復(fù)位。一種橡膠成型制品自動(dòng)脫模裝置，它包括兩個(gè)安裝在動(dòng)模板兩端并作用 于產(chǎn)品芯棒兩端的金屬柄上的脫模油缸和一組作用于活動(dòng)鑲件上的脫模油 缸、 一組可以上下移動(dòng)的活動(dòng)鑲件及活動(dòng)鑲件導(dǎo)向塊。脫模油缸安裝在注射 機(jī)的動(dòng)模板上，并沿著產(chǎn)品的長(zhǎng)度方向布置?；顒?dòng)鑲件設(shè)置在模具的下模內(nèi)， 在每個(gè)活動(dòng)鑲件的兩端都設(shè)有活動(dòng)鑲件導(dǎo)向塊，活動(dòng)鑲件導(dǎo)向塊固定安裝在 下模上。安裝在動(dòng)模板兩端的兩個(gè)脫模油缸的活塞桿分別作用于產(chǎn)品芯棒兩 端的金屬柄上，其余每個(gè)脫模油缸的活塞桿穿過(guò)下熱板和下模的底板后分別 連接一個(gè)活動(dòng)鑲件并作用于該活動(dòng)鑲件上。自動(dòng)脫模裝置采用自動(dòng)控制程序控制各油缸動(dòng)作的先后順序和每次動(dòng)作行程的大小。 本發(fā)明的有益效果是-1、 油缸的頂出力作用在活動(dòng)鑲件上,避免直接作用于護(hù)套上因受力面積 小而損壞護(hù)套和芯棒。2、 脫模過(guò)程由微動(dòng)到漸動(dòng)直至產(chǎn)品最后完全脫離模具，是一個(gè)漸進(jìn)的過(guò) 程，避免因?yàn)橐淮蚊撃Ｋ俣冗^(guò)快，力量過(guò)大而使傘葉邊緣損壞。3、 采用自動(dòng)脫模，解決了人工脫模勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低的問(wèn)題，滿 足了高壓絕緣子產(chǎn)品脫模的需要。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。


附圖1為本發(fā)明在未脫模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本發(fā)明在已脫模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3是附圖1的府視圖。
具體實(shí)施方式
一種橡膠成型制品自動(dòng)脫模方法，它是利用安裝在注射機(jī)動(dòng)模板18上的 一組脫模油缸1 8和一組安裝在模具下模16內(nèi)的活動(dòng)鑲件9 14來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn) 品15自動(dòng)脫模，脫模油缸1 8沿著產(chǎn)品15的長(zhǎng)度方向布置，動(dòng)模板18兩 端的兩個(gè)脫模油缸1和8的活塞桿分別作用于產(chǎn)品15芯棒兩端的金屬柄上， 其余每個(gè)脫模油缸2 7的活塞桿穿過(guò)下熱板17和下模16的底板后分別連接 一個(gè)活動(dòng)鑲件9 14并作用于該活動(dòng)鑲件9 14上。脫模時(shí)，首先，靠動(dòng)模 板18兩端的兩個(gè)脫模油缸1和8動(dòng)作，將產(chǎn)品15芯棒的兩端向上頂出，頂 出的距離由控制程序設(shè)置，保證芯棒只產(chǎn)生彈性變形使靠外端的傘葉略為松動(dòng)；然后啟動(dòng)次外端的兩個(gè)脫模油缸2和7將對(duì)應(yīng)的活動(dòng)鑲件9和14連同其 上部的傘葉向上頂出，并帶動(dòng)附近的傘葉松動(dòng)；再依次向內(nèi)啟動(dòng)兩個(gè)脫模油 缸3和6將對(duì)應(yīng)的活動(dòng)鑲件10和13連同其上部的傘葉向上頂出，并帶動(dòng)附 近的傘葉松動(dòng)；最后啟動(dòng)兩個(gè)脫模油缸4和5將對(duì)應(yīng)的活動(dòng)鑲件11和12連 同其上部的傘葉向上頂出，并帶動(dòng)附近的傘葉松動(dòng)。待所有的脫模油缸都進(jìn) 行一次動(dòng)作后，再重復(fù)由外向內(nèi)進(jìn)行第二次動(dòng)作。由于第一次動(dòng)作使所有傘 葉已經(jīng)松動(dòng)，第二次動(dòng)作時(shí)脫模油缸的行程由程序設(shè)置大于第一次，完成第 二次動(dòng)作后，產(chǎn)品15除與活動(dòng)鑲件9 14仍然沾連外，與模具其它部分已完 全脫離，只需由人工輕輕取下產(chǎn)品15即可，然后啟動(dòng)脫模油缸1 8將活動(dòng) 鑲件9 14復(fù)位。一種橡膠成型制品自動(dòng)脫模裝置，它包括兩個(gè)安裝在動(dòng)模板18兩端并作 用于產(chǎn)品15芯棒兩端的金屬柄上的脫模油缸1、脫模油缸8和一組作用于活 動(dòng)鑲件9 14上的脫模油缸2、脫模油缸3、脫模油缸4、脫模油缸5、脫模 油缸6、脫模油缸7、 一組可以上下移動(dòng)的活動(dòng)鑲件9、活動(dòng)鑲件IO、活動(dòng)鑲 件ll、活動(dòng)鑲件12、活動(dòng)鑲件13、活動(dòng)鑲件14及活動(dòng)鑲件導(dǎo)向塊19。脫模 油缸安裝在注射機(jī)的動(dòng)模板18上，并沿著產(chǎn)品15的長(zhǎng)度方向布置?；顒?dòng)鑲 件設(shè)9 14設(shè)置在模具的下模16內(nèi)，在每個(gè)活動(dòng)鑲件9 14的兩端都設(shè)有活 動(dòng)鑲件導(dǎo)向塊19，活動(dòng)鑲件導(dǎo)向塊19固定安裝在下模16上。安裝在動(dòng)模板 18兩端的兩個(gè)脫模油缸1和8的活塞桿分別作用于產(chǎn)品15芯棒兩端的金屬柄 上，其余每個(gè)脫模油缸2 7的活塞桿穿過(guò)下熱板17和下模16的底板后分別 連接一個(gè)活動(dòng)鑲件9 14并作用于該活動(dòng)鑲件9 14上。
權(quán)利要求
1. 一種橡膠成型制品自動(dòng)脫模方法，其特征是它是利用安裝在注射機(jī)動(dòng)模板上的一組脫模油缸和一組安裝在模具下模內(nèi)的活動(dòng)鑲件來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動(dòng)脫模，脫模油缸沿著產(chǎn)品的長(zhǎng)度方向布置，動(dòng)模板兩端的兩個(gè)脫模油缸的活塞桿分別作用于產(chǎn)品芯棒兩端的金屬柄上，其余每個(gè)脫模油缸的活塞桿穿過(guò)下熱板和下模的底板后分別連接一個(gè)活動(dòng)鑲件并作用于該活動(dòng)鑲件上；脫模時(shí)，首先，靠動(dòng)模板兩端的兩個(gè)脫模油缸動(dòng)作，將芯棒兩端向上頂出，頂出的距離由控制程序設(shè)置，保證芯棒只產(chǎn)生彈性變形使靠外端的傘葉略為松動(dòng)；然后啟動(dòng)次外端的兩個(gè)油缸將對(duì)應(yīng)的活動(dòng)鑲件連同其上部的傘葉向上頂出，并帶動(dòng)附近的傘葉松動(dòng)；再依次向內(nèi)每次啟動(dòng)兩個(gè)油缸，進(jìn)行相同的動(dòng)作，待所有油缸都進(jìn)行一次動(dòng)作后，再重復(fù)由外向內(nèi)進(jìn)行第二次動(dòng)作，由于第一次動(dòng)作使所有傘葉已經(jīng)松動(dòng)，第二次動(dòng)作時(shí)油缸的行程由程序設(shè)置大于第一次，完成第二次動(dòng)作后，產(chǎn)品除與活動(dòng)鑲件仍然沾連外，與模具其它部分已完全脫離，只需由人工輕輕取下產(chǎn)品即可，然后啟動(dòng)脫模油缸將活動(dòng)鑲件復(fù)位。
2、 一種橡膠成型制品自動(dòng)脫模裝置，其特征是它包括兩個(gè)安裝在動(dòng)模板 兩端并作用于產(chǎn)品芯棒兩端的金屬柄上的脫模油缸和一組作用于活動(dòng)鑲件上 的脫模油缸、 一組可以上下移動(dòng)的活動(dòng)鑲件及活動(dòng)鑲件導(dǎo)向塊，脫模油缸安 裝在注射機(jī)的動(dòng)模板上，并沿著產(chǎn)品的長(zhǎng)度方向布置，活動(dòng)鑲件設(shè)置在模具 的下模內(nèi)，在每個(gè)活動(dòng)鑲件的兩端都設(shè)有活動(dòng)鑲件導(dǎo)向塊，活動(dòng)鑲件導(dǎo)向塊 固定安裝在下模上，安裝在動(dòng)模板兩端的兩個(gè)脫模油缸的活塞桿分別作用于 產(chǎn)品芯棒兩端的金屬柄上，其余每個(gè)脫模油缸的活塞桿穿過(guò)下熱板和下模的底板后分別連埃一個(gè)活動(dòng)鑲件并作用于該活動(dòng)鑲件上。
3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠成型制品自動(dòng)脫模裝置，其特征是在動(dòng)模 板上設(shè)計(jì)了六個(gè)與活動(dòng)鑲件相連接的脫模油缸，在下模板內(nèi)設(shè)計(jì)了六個(gè)活動(dòng)
全文摘要
一種橡膠成型制品自動(dòng)脫模方法及裝置，它包括兩個(gè)安裝在動(dòng)模板兩端并作用于產(chǎn)品芯棒兩端的金屬柄上的脫模油缸和一組作用于活動(dòng)鑲件上的脫模油缸、一組可以上下移動(dòng)的活動(dòng)鑲件及活動(dòng)鑲件導(dǎo)向塊。脫模油缸安裝在注射機(jī)的動(dòng)模板上，并沿著產(chǎn)品的長(zhǎng)度方向布置。活動(dòng)鑲件設(shè)置在模具的下模內(nèi)，在每個(gè)活動(dòng)鑲件的兩端都設(shè)有活動(dòng)鑲件導(dǎo)向塊，活動(dòng)鑲件導(dǎo)向塊固定安裝在下模上。安裝在動(dòng)模板兩端的兩個(gè)脫模油缸分別作用于產(chǎn)品芯棒兩端的金屬柄上，其余每個(gè)脫模油缸的活塞桿穿過(guò)下熱板和下模的底板后分別連接一個(gè)活動(dòng)鑲件。自動(dòng)脫模裝置采用自動(dòng)控制程序控制各油缸動(dòng)作的先后順序和每次動(dòng)作行程的大小來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動(dòng)脫模。
文檔編號(hào)B29C45/40GK101259742SQ20081003098
公開(kāi)日2008年9月10日 申請(qǐng)日期2008年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月1日
發(fā)明者都興武 申請(qǐng)人:衡陽(yáng)華意機(jī)械有限公司