專利名稱：擠出可流動物質(zhì)裝置用均布分配器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本發(fā)明涉及一種擠出可流動物質(zhì)的裝置，更具體地說涉及一種擠出可流動 物質(zhì)裝置用均布分配器。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，中國發(fā)明專利公報于2006年11月22日公開了授權(quán)公告號 為CN1285401C ，專利號為ZL 02814849.5,名稱為"擠出可流動物質(zhì)的裝置" 的發(fā)明專利，其具有一個在整個外周面上具有通孔的轉(zhuǎn)動的圓柱形滾筒、 一個 固定不動地安置在該滾筒內(nèi)部的可流動物質(zhì)輸送機(jī)構(gòu)、 一個在下部區(qū)域里配屬 于該滾筒內(nèi)周面的并具有一流動通道的噴嘴板條，該流動通道與輸送機(jī)連通， 所述可流動物質(zhì)通過所述噴嘴板條分配給圓柱形滾筒上的通孔，所述物質(zhì)掉落 到一條在該滾筒下方導(dǎo)向移動的輸送帶或冷卻帶上并凝固在該帶上。這種裝置 的缺點(diǎn)是噴嘴板條是細(xì)長桿件，強(qiáng)度差、易變形，特別是長時間的高溫、壓力 下的惡劣工作條件，使其磨損加劇，旋轉(zhuǎn)滾筒與噴嘴板條間不能形成理想的密 封狀況，不能形成理想的滴料。造成原材料浪費(fèi)、次殘品多。本發(fā)明人經(jīng)多年 研究提出了專利申請，前述噴嘴板條由若干段板條活接成而成，其段與段間采 用活動連接，其可作微小的轉(zhuǎn)動，彌補(bǔ)了旋轉(zhuǎn)式顆粒成型機(jī)旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)壁因加 工或磨損造成的不直度、不圓度及不圓柱度，旋轉(zhuǎn)滾筒與噴嘴板條形成的密封 腔保證了要擠出物質(zhì)不外泄，其流經(jīng)旋轉(zhuǎn)滾筒的通孔并以料滴形式滴落。本發(fā) 明人為取得更為均勻的顆粒作了進(jìn)一步的研究，再次提出專利申請。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)不足之處而提供一種能形成料滴顆粒更為均 勻的擠出可流動物質(zhì)裝置用均布分配器。
本發(fā)明的目的是通過以下措施來實(shí)現(xiàn) 一種擠出可流動物質(zhì)裝置用均布分 配器，它含有若干段板條活接成的噴嘴板條，段與段間采用活動連接，其特殊 之處是還有均布盒；所述均布盒呈矩形狀，其上平面有若干均布進(jìn)料口，其 下平面有對應(yīng)的若干出料口，均布盒兩端設(shè)有密封堵頭；所述均布盒嵌入噴嘴 板條的長槽內(nèi)，均布盒表面略高于長槽表面。
所述均布盒上平面若干進(jìn)料口總面積與下平面若干出料口總面積相等。 所述均布盒下平面若干出料口分布在均布盒中心軸線兩側(cè)錯位排列。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用了本發(fā)明提出的擠出可流動物質(zhì)裝置用均布分配 器， 一方面可流動物質(zhì)經(jīng)過均布盒以均勻分布的形態(tài)分布在滾筒的軸向長度范 圍內(nèi)，奠定了顆粒度均勻的基礎(chǔ)，另一方面由若干段板條活接成的噴嘴板條，其 與旋轉(zhuǎn)滾筒形成的密封腔保證了要擠出物質(zhì)不外泄，使可流動物質(zhì)從滾筒通孔 以更為均勻的料滴方式滴落。本發(fā)明使原材料得以節(jié)省、產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，
每小時產(chǎn)量從5噸提高到7噸；料滴顆粒均勻度達(dá)98 %以上；機(jī)器設(shè)備維修時
間縮短，從原來的壹天縮短到目前的半小時。設(shè)備的運(yùn)行成本降低，取得了妒 的經(jīng)濟(jì)效益。
圖1是本發(fā)明提出的一個實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1實(shí)施例均布盒出料口錯位排列示意圖。
圖3是本實(shí)施例安裝在旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說明
在圖1所示本發(fā)明的一個實(shí)施例中， 一種擠出可流動物質(zhì)裝置用均布分配 器，它含有若干段板條活接成的噴嘴板條l，段與段間采用活動連接，其還有 均布盒2。所述均布盒呈矩形狀，其上平面有若干均布的進(jìn)料口3，其下平面有 對應(yīng)的若干出料口4，均布盒兩端設(shè)有密封堵頭5。所述均布盒嵌入噴嘴板條的
長槽內(nèi)，均布盒表面略高于長槽表面。因噴嘴板條由若干段板條活接而成，噴 嘴板條段與段間的活動連接允許其間有角變形，可適應(yīng)滾筒內(nèi)壁的不直度、不 圓度、不圓柱度，采用這種方法保證了滾筒內(nèi)壁與噴嘴板條形成的密封腔密封。 均布盒與噴嘴板條長槽的配合采用過渡配合，均布盒并不參予前述噴嘴板條的 軸向變形。分布盒的兩端設(shè)有密封堵頭，密封堵頭用耐熱橡膠制成， 一方面可 堵住均布盒內(nèi)可流動的物質(zhì)，另一方面嵌入噴嘴板條時產(chǎn)生彈性變形，讓其緊
卡在噴嘴板條凹槽中；同時由于均布盒上表面受到來自可流動物質(zhì)的壓力，故 均布盒與噴嘴板始終不棄不離。
圖2給出了圖1實(shí)施例下平面出料口錯位排列示意圖。從物料連續(xù)流的原 理出發(fā)，進(jìn)入均布盒的物料應(yīng)與流出均布盒的物料相等，所以其進(jìn)出口的面積 相等。均布盒下平面出料口錯位排列有利于合理地分配可流動物質(zhì)。
圖3給出了本實(shí)施例安裝在旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)的示意圖。工作時，具一定壓力的 高溫熔融狀的物質(zhì)進(jìn)入定子內(nèi)腔的物料槽6，與物料槽平行的保溫通道7通入熱 油保持高溫熔融物質(zhì)的溫度，物料槽內(nèi)的待擠壓物質(zhì)經(jīng)通道入均布分配器的均 布盒2的進(jìn)料口 3，錯位排列的均布盒出料口 4從中軸線兩側(cè)的出料口入噴嘴板 條的流通縫8至密封腔9，旋轉(zhuǎn)的滾筒不停轉(zhuǎn)動，當(dāng)外轉(zhuǎn)筒上的孔眼10轉(zhuǎn)至密
封腔位置時，具有一定壓力的可流動的物質(zhì)流經(jīng)旋轉(zhuǎn)滾筒的通孔并以料滴ll的 形式滴落。
經(jīng)采用本發(fā)明的單位統(tǒng)計對采用本發(fā)明的前后不同生產(chǎn)情況作了對比， 因采用了本發(fā)明的均布分配器，原材料利用率提高了 40%，擠出顆粒的品質(zhì)提
高了，料滴顆粒均勻度達(dá)98%，產(chǎn)品合格率提高了30%，因故障的減少產(chǎn)量由 原來的5噸/每小時提高到7噸/每小時，機(jī)器設(shè)備維修的時間由原來的壹天縮短 到了半小時，本發(fā)明所帶來的進(jìn)步是顯著的。
上述實(shí)施例并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制，凡采用等同替換或等效變換的形式 所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種擠出可流動物質(zhì)裝置用均布分配器，它含有若干段板條活接成的噴嘴板條，段與段間采用活動連接，其特征是還有均布盒；所述均布盒呈矩形狀，其上平面有若干均布進(jìn)料口，其下平面有對應(yīng)的若干出料口，均布盒兩端設(shè)有密封堵頭；所述均布盒嵌入噴嘴板條的長槽內(nèi)，均布盒表面略高于長槽表面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出可流動物質(zhì)裝置用均布分配器，其特征是所 述均布盒上平面若干進(jìn)料口總面積與下平面若干出料口總面積相等。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出可流動物質(zhì)裝置用均布分配器，其特征是所 述均布盒下平面若干出料口分布在均布盒中心軸線兩側(cè)錯位排列。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種擠出可流動物質(zhì)裝置用均布分配器。它含有若干段板條活接成的噴嘴板條，均布盒。所述均布盒呈矩形狀，其上平面有若干均布進(jìn)料口，其下平面有對應(yīng)的若干出料口，均布盒兩端設(shè)有密封堵頭；所述均布盒嵌入噴嘴板條的長槽內(nèi)，均布盒表面略高于長槽表面。本發(fā)明提出的均布分配器，一方面可流動物質(zhì)經(jīng)過均布盒以均勻分布的形態(tài)分布在滾筒的軸向長度范圍內(nèi)，奠定了顆粒度均勻的基礎(chǔ)，另一方面由若干段板條活接成的噴嘴板條，其與旋轉(zhuǎn)滾筒形成的密封腔保證了要擠出物質(zhì)不外泄。本發(fā)明使原材料得以節(jié)省、產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，每小時產(chǎn)量從5噸提高到7噸；料滴顆粒均勻度達(dá)98％以上；機(jī)器設(shè)備維修時間縮短，設(shè)備的運(yùn)行成本降低，取得了好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B29C47/30GK101385959SQ20081004097
公開日2009年3月18日 申請日期2008年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月24日
發(fā)明者楊海波, 王洪波, 王素華 申請人:上海瑞寶造粒機(jī)有限公司