專利名稱：一種塑料型材中溫壓花的實施方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料型材的實施方法，尤其是一種塑料型材中溫壓花的實施方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的擠出型材在線壓花技術(shù)分為兩種高溫壓花技術(shù)和低溫壓花技術(shù)。低溫壓花技術(shù) 是在型材經(jīng)過冷卻定型裝置后再進行壓花，這種工藝適合于非常薄的薄壁型材或膜，厚壁型 材由于硬度比較高，不適合采用這種工藝。高溫壓花技術(shù)是在型材高溫成型后就進行壓花。 高溫壓花技術(shù)分為兩種， 一種是在口模和定型裝置之間進行壓花，這種工藝適合開式型材， 不適合中空型材，因為中空型材中間是空的無法和壓花輪形成一個合力。另一種壓花技術(shù)是 在口模上直接安裝壓花輪進行壓花，這種壓花技術(shù)適合于中空型材。經(jīng)檢索出中國(專利)
申請?zhí)?00510014744.X 申請日2005.08.16
公開(公告)日2006.08.16 申請日2006.11.28 公開(公告)日2007.05.16
公開(公告)號CN1817664 申請?zhí)?00610129623.4
公開(公告)號CN1962236

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決中空型材壓花時的各種問題，公開了中溫壓花技術(shù)，提供的技術(shù)方案是
在型材壓花之前，先對模具進行局部冷卻，冷卻降低了型材的溫度，使型材的流動性能大大 降低，這樣可以穩(wěn)定各部分的料流，起到預(yù)定型的作用。然后再對型材進行壓花，由于這時
候型材的表面溫度比較低，大約在100—150度，并且各部分流速比較均勻，所以，壓出的花 型效果比較好，也比較容易控制，再進入冷卻定型模具。雖然由于真空的吸附，型材貼著定 型模表面走，花型會受到定型模具的擠壓，但是，這是型材表面經(jīng)過初步的冷卻已具有一定 的強度，花型不會被抹平，所以用這種技術(shù)壓出來的花型效果會比較好。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所釆用的技術(shù)方案是型材1經(jīng)過擠出機2和口模3，在通過冷 卻水14對需要壓花的面進行初步冷卻，再經(jīng)過由水孔1S流出的沸騰的水的再次冷卻，然后 經(jīng)過壓花裝置5的壓花，型材進入冷卻定型裝置4冷卻定型，再經(jīng)過牽引裝置6和切割裝置 7進行切割。如圖2所示，型材l經(jīng)過口模成型，在口模二10與口模三11之間與共擠料8匯合(可以有共擠料，也可以沒有共擠料)，進入口模一13，在口模一13靠近型腔部位通有 冷卻水14，通過冷卻水孔9可以精確控制冷卻水14的流量，使水始終保持在沸騰的狀態(tài)， 水的沸騰溫度為100度，所以口模一 13與型材接觸的型腔面的溫度始終保持在100-150度之 間，這樣對型材需要壓花的表面初步冷卻，然后，冷卻水孔14中沸騰的水通過水孔15流到 需要壓花的型材表面，再次冷卻型材表面，把型材表面的溫度冷卻到100-150度之間，經(jīng)過 冷卻后的型材表面再經(jīng)過壓花輪5的壓花，然后進入定型模具定型。在口模一 13與口模二 IO之間，設(shè)計有隔熱空腔12，防止口模二10冷卻。
本發(fā)明的有益效果是表面具有凹凸立體紋的塑料型材的中溫壓花擠出模具。本發(fā)明涉 及中空塑料型材的生產(chǎn)，發(fā)明了中溫壓花擠出技術(shù)和擠出模具。所述的擠出模具的口模上裝 有壓花輪，在口模一靠近壓花的型腔位置有冷卻水，冷卻水始終保持在沸騰狀態(tài)，這樣使口 模一型腔面保持在100-150度，同時沸騰的水又流到需要壓花的型材表面，使需要壓花的型 材表面溫度降低到100-150度，然后再通過壓花輪壓花，在這個溫度下壓出的花型更逼真， 更有立體感。因為傳統(tǒng)的壓花溫度為180-200度，所以在這種溫度下的壓花稱為中溫壓花。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。
圖l是中溫壓花流程示意圖。
圖2是中溫壓花模具示意圖。
圖3是中溫壓花模具去掉壓花輪以后的正面視圖效果。
圖1中，型材l，擠出機2, 口模3,冷卻定型裝置4，壓花裝置5，牽引裝置6，切割裝 置7。
圖2中，共擠料8， 口模一13, 口模二IO， 口模三ll，，隔熱空腔12,冷卻水14，水 孔9，水孔15。
具體實施例方式
在圖1中，型材1經(jīng)過擠出機2和口模3，在通過冷卻水14、水孔15冷卻需要壓花的面 后，并經(jīng)過壓花裝置5的壓花后，型材進入冷卻定型裝置4冷卻定型，再經(jīng)過牽引裝置6和切割裝置7進行切割。在圖2中，型材l經(jīng)過口模成型，在口模二10與口模三11之間與共擠料8匯合(可以 有共擠料，也可以沒有共擠料)，進入口模一13，在口模一13靠近型腔部位通有冷卻水14， 通過冷卻水孔9可以精確控制冷卻水14的流量，使水始終保持在沸騰的狀態(tài)，水的沸騰溫度 為100度，所以口模一 13與型材接觸的型腔面的溫度始終保持在100-150度之間，這樣對型 材需要壓花的表面初步冷卻，然后，冷卻水孔14中沸騰的水通過水孔15流到需要壓花的型 材表面，再次冷卻型材表面，把型材表面的溫度冷卻到100-150度之間，經(jīng)過冷卻后的型材 表面再經(jīng)過壓花輪5的壓花，然后進入定型模具定型。在口模一13與口模二10之間，設(shè)計 有隔熱空腔12，防止口模二10冷卻。在圖3中，通過水孔9配合外設(shè)裝置可以精確控制冷卻水14的流量，使冷卻水14始 終保持在沸騰狀態(tài)，沸騰的水再通過水孔5流到需要壓花的型材表面。
權(quán)利要求
1、一種塑料型材中溫壓花的實施方法，其特征在于型材(1)經(jīng)過口模成型，在口模二(10)與口模三(11)之間與共擠料(8)匯合，進入口模一(13)，在口模一(13)靠近型腔部位通有冷卻水(14)，通過冷卻水孔(9)可以精確控制冷卻水(14)的流量，使水始終保持在沸騰的狀態(tài)，水的沸騰溫度為100度，所以口模一(13)與型材接觸的型腔面的溫度始終保持在100-150度之間，這樣對型材需要壓花的表面初步冷卻，然后，冷卻水孔(14)中沸騰的水通過水孔(15)流到需要壓花的型材表面，再次冷卻型材表面，把型材表面的溫度冷卻到100-150度之間，經(jīng)過冷卻后的型材表面再經(jīng)過壓花輪(5)的壓花，然后進入定型模具定型，在口模一(13)與口模二(10)之間，設(shè)計有隔熱空腔(12)，防止口模二(10)冷卻。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種塑料型材中溫壓花的實施方法，其特征在于型材(l) 經(jīng)過擠出機(2)和口模(3)，通過冷卻水(14)對需要壓花的面進行初步冷卻，再經(jīng)過由水孔(15) 流出的沸騰的水進行再次冷卻，然后經(jīng)過壓花裝置(5)的壓花，型材進入冷卻定型裝置(4) 冷卻定型，再經(jīng)過牽引裝置(6)和切割裝置(7)進行切割，中溫壓花時型材表層的溫度為100-150 度。
全文摘要
一種塑料型材中溫壓花的實施方法，擠出模具的口模上裝有壓花輪，在口模一靠近壓花的型腔位置有冷卻水，冷卻水始終保持在沸騰狀態(tài)，這樣使口模一型腔面保持在100-150度，這樣對型材需要壓花的表面初步冷卻，然后沸騰的水通過水孔流到需要壓花的型材表面，對型材表面再次冷卻，使需要壓花的型材表面溫度降低到100-150度，然后再通過壓花輪壓花，通過本發(fā)明的一種塑料型材中溫壓花的實施方法所壓出的花型，逼真且更有立體感。
文檔編號B29C47/88GK101293398SQ20081005009
公開日2008年10月29日 申請日期2008年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月20日
發(fā)明者張李忠 申請人:洛陽市今業(yè)建材科技有限公司