專利名稱：硅橡膠套管擴(kuò)張方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硅橡膠套管擴(kuò)張方法及裝置，冷縮套管制造過程中橡 膠套管的擴(kuò)張技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
硅橡膠冷縮材料是一種新型的功能高分子材料，其制造原理是利用了 橡膠拉伸后自動復(fù)位的特性先制備硅橡膠管或部件，將其擴(kuò)張并嵌入支 撐物，應(yīng)用時將支撐物抽除，橡膠管就自動復(fù)位收縮在被包覆的物體上。 相對熱縮材料的加熱收縮的工藝過程，硅橡膠管的自動復(fù)位因收縮過程中 無加熱手段故稱為"冷收縮"，這一類材料被稱為"冷收縮材料"，也簡稱
"冷縮材料"。與熱縮材料相比，其具有冷縮材料的硅橡膠要比制造熱縮 材料的聚乙烯類塑料性能優(yōu)異；收縮技術(shù)先進(jìn)的特點(diǎn)。由于熱縮材料需要 加熱動火，會對被包覆物體造成熱損傷，并在某些場合應(yīng)用時受限，而冷 縮材料無需動火，應(yīng)用場合廣。
硅橡膠管件的擴(kuò)張是在管件處于擴(kuò)伸的狀態(tài)下置入螺旋支撐條，目前 有三種方法可以實(shí)現(xiàn)這個冷縮套管的擴(kuò)張目的。
(1)鋼絲擴(kuò)張法通過鋼絲和楔型棒先使管件處于擴(kuò)伸狀態(tài)，在狀態(tài)下 置入塑料螺旋支撐管，之后將鋼絲從螺旋管和硅膠的夾縫中抽出。優(yōu)點(diǎn)是 尺寸變型小，可實(shí)現(xiàn)機(jī)器作業(yè)。缺點(diǎn)是鋼絲會劃破硅膠管而出現(xiàn)管材開裂， 廢品率高，產(chǎn)品隱患大且不易發(fā)現(xiàn)，不適合厚壁和長尺寸的管件。
(2)氣體擴(kuò)張(布袋輔助)法將管子的兩端塞住，并用布袋罩住硅橡 膠管件，螺旋支撐條管置于上面的塞口內(nèi)，壓力氣體充入，使管件擴(kuò)張， 螺旋支撐條管在重力的作用下，越過已經(jīng)膨脹的管上端部，滑落到硅膠管 內(nèi)，氣壓泄掉，硅膠管就貼服在支撐條管上了。優(yōu)點(diǎn)是可實(shí)現(xiàn)機(jī)器擴(kuò)張， 無鋼絲劃印和無潤滑劑缺點(diǎn)是縱向收縮率偏大，設(shè)備占用的上下空間教 大，不能擴(kuò)張厚壁的硅膠制品，擴(kuò)張一個流程需要的時間要比前者方法長 很多。
(3)牽引頂出法用一個氣缸帶動一根結(jié)實(shí)的鋼絲，鋼絲連著子彈 頭狀的擴(kuò)張頭，將硅膠管套到擴(kuò)張頭的外側(cè)，兩半式的彈性聚胺酯橡膠板 摩擦施壓輔助硅膠制件，氣缸開始牽引子彈頭似的擴(kuò)張頭頂入硅橡膠套管 內(nèi)，并頂出。擴(kuò)張頭的后尾段附帶一個可選擇尺寸的塑料螺旋支撐條管， 在擴(kuò)張頭頂出后，硅膠管就縮在了漸漸露出的支撐條管上，冷縮擴(kuò)張就完 成了。優(yōu)點(diǎn)是沒有鋼絲，原理簡單易行。缺點(diǎn)是需要?dú)飧椎牧α亢艽?，?適合長而薄的硅膠管件，僅適合短而厚管件，并且需要大量地涂抹硅油類 潤滑脂。而這些潤滑劑就會被硅橡膠管吸收，易造成硅橡膠管的開裂。
大量涂抹潤滑油膏對導(dǎo)電部分材料產(chǎn)生油隔膜，影響冷縮終端件中的 應(yīng)力錐與電纜的外半導(dǎo)層的接觸，也容易造成冷縮套管在儲存期開裂。通 過分析，由于硅橡膠管的內(nèi)表面與擴(kuò)張頭的鋼棒的外表面是緊密接觸的， 擴(kuò)張頭被牽引移動時，帶來正壓摩擦力的同時，還產(chǎn)生界面真空所帶來的 阻力。若引入氣隙，則阻力會小很多。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種硅橡膠套管擴(kuò)張方法及裝置，其將尼龍網(wǎng) 套套在擴(kuò)張頭上后帶來的氣隙，會減少硅橡膠管內(nèi)很多的阻力，并且通過 適宜的力量就將硅膠件牽引到塑料螺旋管上，其優(yōu)點(diǎn)是清潔擴(kuò)張(無油)， 無較大的機(jī)械動力，同時適合短小壁厚和長而薄的管件擴(kuò)張。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的硅橡膠套管擴(kuò)張裝置，其特征在 于擴(kuò)張頭的尾端有一個空腔，螺旋支撐管插入空腔內(nèi)，并帶有一個頂桿， 頂桿可托住螺旋支撐條纏繞管，頂桿同頂桿支座是插拔式連接，在硅橡膠 管和鋼棒中間有尼龍網(wǎng)套作為間隔物；其具體方法如下
1、 將金屬結(jié)構(gòu)的頂桿支座固定在墻上或其他能夠承受水平方向100KG以 內(nèi)的推力的基座側(cè)面上；
2、 調(diào)整擴(kuò)張頭和螺旋支撐管的規(guī)格并與要擴(kuò)張的尺寸對應(yīng)，將螺旋支撐 管插入擴(kuò)張頭的尾腔內(nèi)；
3、 將頂桿連同螺旋管一并插入到頂桿支座上，確認(rèn)與頂桿支座的連接牢 固位置合適后，將螺旋管退到頂桿的尾腔內(nèi)，露出螺旋管40 50mm的距 離；
4、 選擇尺寸相應(yīng)的硅橡膠套管和尼龍編制網(wǎng)套，將尼龍網(wǎng)套送入到硅橡 膠管內(nèi)，向頂桿支座方向的一端露出尼龍網(wǎng)套10 20mm;
5、 將尼龍網(wǎng)套一端套在擴(kuò)張頭J:，用手握住硅橡膠和尼龍網(wǎng)套一起向頂 桿支座方向推送，尼龍網(wǎng)套開始擴(kuò)張；
6、 待硅橡膠套管和尼龍網(wǎng)套移至到螺旋支撐管時，這時可輕輕向擴(kuò)張頭 方向用力，止住尼龍網(wǎng)套的跟進(jìn)，硅橡膠套管就開始收縮到螺旋管上，隨
著向支座方向的推送，螺旋管也隨之被硅橡膠套管帶出來，直至整個硅橡 膠套管全部推送完畢為止；
7、拔下擴(kuò)張頭，取下擴(kuò)張好的冷縮套管，整個擴(kuò)張作業(yè)流程的一個 循環(huán)完畢，接著擴(kuò)張下一個循環(huán)。
尼龍網(wǎng)套可以是尼龍編制的，也可以是有強(qiáng)度的PE絲編制的或者是PET 絲編制的；擴(kuò)張頭可以是鐵質(zhì)、鋼質(zhì)或鋁質(zhì)；擴(kuò)張頭的頂桿上可以帶有尺 寸刻度；橡膠套管可以是硅橡膠，也可己丙橡膠套管或天然橡膠套管。
本發(fā)明的積極效果是其沒有鋼絲，不會帶來擴(kuò)張作業(yè)劃傷的問題；擴(kuò) 張作業(yè)時無氣缸或電動機(jī)械，作業(yè)環(huán)境清潔，只需適宜的手工輔助，幾乎 無水、電、氣等機(jī)械動力消耗；擴(kuò)張裝置體積小(最大300mmX 1200mm)， 成本低廉，機(jī)械加工容易，無需大型設(shè)備，操作容易，作業(yè)過程對人員安 全，維護(hù)維修工作量少；擴(kuò)張時幾乎不用硅脂膏類潤滑劑，符合冷縮電纜 附件的應(yīng)用要求，不會產(chǎn)生冷縮管擴(kuò)張后存儲期內(nèi)開裂的現(xiàn)象，擴(kuò)張作業(yè) 潔凈。
圖1為本發(fā)明方法的擴(kuò)張?jiān)韴D；
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述 實(shí)施例1:
如圖1所示，硅橡膠套管擴(kuò)張裝置，其特征在于擴(kuò)張頭的尾端有一 個空腔，螺旋支撐管插入空腔內(nèi)，并帶有一個頂桿，頂桿可托住螺旋支撐 條纏繞管，頂桿同頂桿支座是插拔式連接，在硅橡膠管和鋼棒中間有尼龍
網(wǎng)套作為間隔物；其具體方法如下
1、 將金屬結(jié)構(gòu)的頂桿支座固定在墻上或其他能夠承受水平方向100KG以 內(nèi)的推力的基座側(cè)面上；
2、 調(diào)整鐵質(zhì)擴(kuò)張頭和螺旋支撐管的規(guī)格并與要擴(kuò)張的尺寸對應(yīng)，將螺旋 支撐管插入鐵質(zhì)擴(kuò)張頭的尾腔內(nèi)；
3、 將頂桿連同螺旋管一并插入到頂桿支座上，確認(rèn)與頂桿支座的連接牢 固位置合適后，將螺旋管退到頂桿的尾腔內(nèi)，露出螺旋管40mm的距離；
4、 選擇尺寸相應(yīng)的硅橡膠套管和尼龍編制網(wǎng)套，將尼龍網(wǎng)套送入到硅橡 膠管內(nèi)，向頂桿支座方向的一端露出尼龍網(wǎng)套10mm;
5、 將尼龍網(wǎng)套一端套在鐵質(zhì)擴(kuò)張頭上，用手握住硅橡膠和尼龍網(wǎng)套一起 向頂桿支座方向推送，尼龍網(wǎng)套開始擴(kuò)張；
6、 待硅橡膠套管和尼龍網(wǎng)套移至到螺旋支撐管時，這時可輕輕向擴(kuò)張頭 方向用力，止住尼龍網(wǎng)套的跟進(jìn)，硅橡膠套管就開始收縮到螺旋管上，隨 著向支座方向的推送，螺旋管也隨之被硅橡膠套管帶出來，直至整個硅橡 膠套管全部推送完畢為止；
7、拔下鐵質(zhì)擴(kuò)張頭，取下擴(kuò)張好的冷縮套管，整個擴(kuò)張作業(yè)流程的 一個循環(huán)完畢，接著擴(kuò)張下一個循環(huán)。 實(shí)施例2:
1、 將金屬結(jié)構(gòu)的頂桿支座固定在墻上或其他能夠承受水平方向100KG以 內(nèi)的推力的基座側(cè)面上；
2、 調(diào)整鋼質(zhì)擴(kuò)張頭和螺旋支撐管的規(guī)格并與要擴(kuò)張的尺寸對應(yīng)，將螺旋 支撐管插入鋼質(zhì)擴(kuò)張頭的尾腔內(nèi)；3、 將頂桿連同螺旋管一并插入到頂桿支座上，確認(rèn)與頂桿支座的連接牢
固位置合適后，將螺旋管退到頂桿的尾腔內(nèi)，露出螺旋管45mm的距離；
4、 選擇尺寸相應(yīng)的已丙橡膠套管和有強(qiáng)度的PE絲網(wǎng)套，將尼龍網(wǎng)套送 入到已丙橡膠管內(nèi)，向頂桿支座方向的一端露出有強(qiáng)度的PE絲網(wǎng)套 15mm;
5、 將有強(qiáng)度的PE絲網(wǎng)套一端套在擴(kuò)張頭上，用手握住已丙橡膠和有強(qiáng) 度的PE絲網(wǎng)套一起向頂桿支座方向推送，有強(qiáng)度的PE絲網(wǎng)套開始擴(kuò)張；
6、 待己丙橡膠套管和有強(qiáng)度的PE絲網(wǎng)套移至到螺旋支撐管時，這時可 輕輕向擴(kuò)張頭方向用力，止住有強(qiáng)度的PE絲網(wǎng)套的跟進(jìn)，已丙橡膠套管 就開始收縮到螺旋管上，隨著向支座方向的推送，螺旋管也隨之被已丙橡 膠套管帶出來，直至整個已丙橡膠套管全部推送完畢為止；
7、拔下鋼質(zhì)擴(kuò)張頭，取下擴(kuò)張好的冷縮套管，整個擴(kuò)張作業(yè)流程的 一個循環(huán)完畢，接著擴(kuò)張下一個循環(huán)。 實(shí)施例3:
1、 將金屬結(jié)構(gòu)的頂桿支座固定在墻上或其他能夠承受水平方向100KG以 內(nèi)的推力的基座側(cè)面上；
2、 調(diào)整鋁質(zhì)擴(kuò)張頭和螺旋支撐管的規(guī)格并與要擴(kuò)張的尺寸對應(yīng)，將螺旋 支撐管插入鋁質(zhì)擴(kuò)張頭的尾腔內(nèi)；
3、 將頂桿連同螺旋管一并插入到頂桿支座上，確認(rèn)與頂桿支座的連接牢 固位置合適后，將螺旋管退到頂桿的尾腔內(nèi)，露出螺旋管50mm的距離；
4、 選擇尺寸相應(yīng)的天然橡膠套管和有強(qiáng)度的PET絲網(wǎng)套，將PET絲網(wǎng)套 送入到天然橡膠管內(nèi)，向頂桿支座方向的一端露出PET絲網(wǎng)套20mm;5、 將PET絲網(wǎng)套一端套在鋁質(zhì)擴(kuò)張頭上，用手握住天然橡膠和PET絲網(wǎng) 套一起向頂桿支座方向推送，PET絲網(wǎng)套開始擴(kuò)張；
6、 待天然橡膠套管和有強(qiáng)度的PE絲網(wǎng)套移至到螺旋支撐管時，這時可 輕輕向擴(kuò)張頭方向用力，止住PET絲網(wǎng)套的跟進(jìn)，天然橡膠套管就開始 收縮到螺旋管上，隨著向支座方向的推送，螺旋管也隨之被天然橡膠套管 帶出來，直至整個天然橡膠套管全部推送完畢為止；
7、拔下鋁質(zhì)擴(kuò)張頭，取下擴(kuò)張好的冷縮套管，整個擴(kuò)張作業(yè)流程的 一個循環(huán)完畢，接著擴(kuò)張下一個循環(huán)。
權(quán)利要求
1、硅橡膠套管擴(kuò)張裝置，其特征在于擴(kuò)張頭(1)的尾端有一個空腔，螺旋支撐管(4)插入空腔內(nèi)，并帶有一個頂桿(5)，頂桿(5)可托住螺旋支撐條纏繞管，頂桿(5)同頂桿支座(3)是插拔式連接，在硅橡膠管(2)和鋼棒中間有網(wǎng)套(6)作為間隔物。
2、 硅橡膠套管擴(kuò)張方法，其特征在于其具體方法如下(1) 、將金屬結(jié)構(gòu)的頂桿支座固定在墻上或其他能夠承受水平方向100KG以內(nèi)的推力的基座側(cè)面上；(2) 、調(diào)整擴(kuò)張頭和螺旋支撐管的規(guī)格并與要擴(kuò)張的尺寸對應(yīng)，將螺 旋支撐管插入擴(kuò)張頭的尾腔內(nèi)；(3) 、將頂桿連同螺旋管一并插入到頂桿支座上，確認(rèn)與頂桿支座的 連接牢固位置合適后，將螺旋管退到頂桿的尾腔內(nèi)，露出螺旋管 40~50mm的距離；(4) 、選擇尺寸相應(yīng)的硅橡膠套管和尼龍網(wǎng)套，將尼龍網(wǎng)套送入到硅 橡膠管內(nèi)，向頂桿支座方向的一端露出尼龍網(wǎng)套10~20mm;(5) 、將尼龍網(wǎng)套一端套在擴(kuò)張頭上，用手握住硅橡膠和尼龍網(wǎng)套一 起向頂桿支座方向推送，尼龍網(wǎng)套開始擴(kuò)張；(6) 、待硅橡膠套管和尼龍網(wǎng)套移至到螺旋支撐管時，這時可輕輕向 擴(kuò)張頭方向用力，止住尼龍網(wǎng)套的跟進(jìn)，硅橡膠套管就開始收縮到螺 旋管上，隨著向支座方向的推送，螺旋管也隨之被硅橡膠套管帶出來， 直至整個硅橡膠套管全部推送完畢為止；(7)、拔下擴(kuò)張頭，取下擴(kuò)張好的冷縮套管，整個擴(kuò)張作業(yè)流程的一 個循環(huán)完畢，接著擴(kuò)張下一個循環(huán)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅橡膠套管擴(kuò)張裝置，其特征在于所 述的網(wǎng)套可以是尼龍網(wǎng)套，也可以是有強(qiáng)度的PE絲網(wǎng)套或者是PET 絲網(wǎng)套。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅橡膠套管擴(kuò)張裝置，其特征在于所 述的擴(kuò)張頭可以是鐵質(zhì)、鋼質(zhì)或鋁質(zhì)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅橡膠套管擴(kuò)張裝置，其特征在于所 述的擴(kuò)張頭的頂桿上可以帶有尺寸刻度。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅橡膠套管擴(kuò)張裝置，其特征在于所 述的橡膠套管可以是已丙橡膠套管或天然橡膠套管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種硅橡膠套管擴(kuò)張方法及裝置，其特征在于擴(kuò)張頭的尾端有一個空腔，螺旋支撐管插入空腔內(nèi)，并帶有一個頂桿，頂桿可托住螺旋支撐條纏繞管，頂桿同頂桿支座是插拔式連接，在硅橡膠管和鋼棒中間有網(wǎng)套作為間隔物。其將尼龍網(wǎng)套套在擴(kuò)張頭上后帶來的氣隙，會減少硅橡膠管內(nèi)很多的阻力，并且通過適宜的力量就將硅膠件牽引到塑料螺旋管上，其優(yōu)點(diǎn)是清潔擴(kuò)張，無較大的機(jī)械動力，適合短小壁厚的管件擴(kuò)張。
文檔編號B29C61/00GK101386208SQ200810051299
公開日2009年3月18日 申請日期2008年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月22日
發(fā)明者苗潤忠 申請人:長春理工大學(xué)