專利名稱：全自動塑料瓶管加熱拉吹機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及全自動塑料瓶管加熱拉吹機，屬于塑料機械領(lǐng)域，主要用 于加工礦泉水瓶、油瓶等中空塑料容器。
背景技術(shù)：
采用注拉吹加工礦泉水瓶、油瓶等中空塑料容器，首先由注塑機將塑料
原料(如PET等)注制成瓶管，再由加熱器對瓶管進行加熱，接著通過拉吹 機把加熱后的瓶管拉吹成型，全自動加熱拉吹機是把加熱器和拉吹機組合在 同一臺機上，可分為瓶管上料機構(gòu)、瓶管加熱輸送機構(gòu)、拉吹成型機構(gòu)和瓶 子脫出機構(gòu)。已有加熱拉吹機的上瓶管機構(gòu)， 一般采用機械手把瓶管送到 加熱拉吹機運行系統(tǒng)的瓶管支承件上，主要動作是機械手帶著瓶管提升一 180°翻轉(zhuǎn)一前伸一下壓一而后上升一后退一又倒180°翻轉(zhuǎn)一下降，其缺 點是三組氣缸帶動機械手，結(jié)構(gòu)復雜，動作周期長，并且要安裝在運行系統(tǒng) 一側(cè)邊緣，使整機體積增大，特別是180°翻轉(zhuǎn)的部件容易損壞，使用壽命 短；瓶管加熱輸送機構(gòu)包括安裝瓶管的支承件、帶動瓶管支7承件的動力、瓶 管加熱運行路線、瓶管進入拉吹機構(gòu)和成型瓶子的輸出途徑等。已有技術(shù)安 裝瓶管是在傳動鏈條的外側(cè)連接支承座，瓶管口一般是管口朝下，通常用手 工插(套)管、取管，工作效率低，如果采用機械手操作，需要完成夾管、 取管，瓶管翻轉(zhuǎn)180。，再推出，而后向下壓管套在支承桿上，所以機械手 的部件多，氣缸多，控制十分復雜，容易出故障；帶動瓶管支承件的動力是 電機和鏈輪，瓶管加熱的運行路線為傳動鏈條和鏈輪組成的環(huán)形路線，進入 拉吹機構(gòu)和成型瓶子的輸出也在鏈條的環(huán)形路線上，其主要缺點有 一是傳 動鏈條在長期的運行中會拉長，特別是拉長后進入拉吹機構(gòu)的定位不準確， 二是鏈條與鏈輪組成的環(huán)形路線使瓶管加熱區(qū)很長，尤其是一次加工多個瓶 子的一模多件產(chǎn)品時，使得整個機器體積很大，占用車間多，三是瓶管進入 拉吹階段需要停止前進運行，即所述的環(huán)形運動是間斷的， 一般采用步進電 機帶動鏈輪，設備構(gòu)造復雜，投資大，控制要求高；已有的瓶子脫出(卸料) 機構(gòu)是由手工將成型瓶子取出，其缺點為一是操作麻煩，操作人員勞動強度 大，二是雙手對瓶子造成污染，不衛(wèi)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點，提供一種上料的瓶管從下往 上頂插入塑料瓶管支承件的下口部；安裝瓶管的支承件在軌道上滑動，特別 是滑動支承件進入加熱區(qū)后改變運動方向，使瓶管排列密集，整機體積小，
熱利用率高；瓶管支承件各塊單獨滑動，使用靈活，不會拉長變形；由機械 頂出瓶子，生產(chǎn)效率高，減輕操作人員勞動強度，減少瓶子污染的全自動塑 料瓶管加熱拉吹機。
本發(fā)明全自動塑料瓶管加熱拉吹機的技術(shù)方案是包括瓶管上料機構(gòu)、 瓶管加熱輸送機構(gòu)、拉吹成型機構(gòu)和瓶子脫出機構(gòu)，所述的瓶管上料機構(gòu) 包括塑料瓶管的輸管裝置、分管裝置、上管裝置和上管引導裝置，所述的 瓶管加熱輸送機構(gòu)包括安裝在機架上的瓶管輸送軌道，軌道中安裝瓶管支 承件，瓶管支承件由動力帶動，軌道分為上料區(qū)、加熱區(qū)、拉吹成型區(qū)和 瓶子脫出區(qū)，其特征在于所述輸管裝置是斜坡的滑道，滑道的出口處上安 裝擋管板；所述分管裝置包括分管氣缸固定板和分管滑板，分管氣缸固定 板的外側(cè)安裝分管氣缸，分管氣缸帶動分管滑板，在分管滑板上安裝U形 板，U形板擋在滑道的出口，在分管氣缸固定板上安裝托板，托板上安裝 吹氣塊，吹氣塊與塑料瓶管相配合；所述上管裝置包括上管板，上管板上 制有接管口，接管口與塑料瓶管口部相接觸，上管氣缸帶動上管板上升； 所述上管引導裝置包括引導氣缸，引導氣缸帶動引導頭子，引導頭子穿過 瓶管轉(zhuǎn)動軸的軸孔與塑料瓶管口相配合；所述的瓶管輸送軌道是滑軌，所 述的支承件包括滑塊，滑塊中安裝轉(zhuǎn)動軸，滑塊在滑軌中由氣缸推動，推 動滑塊的氣缸包括加熱區(qū)推動氣缸和拉吹區(qū)推動氣缸，加熱區(qū)推動氣缸連 接推板，推板推動滑塊進入加熱區(qū)改為橫向排列并前進，橫向排列后的轉(zhuǎn) 動軸為2排或者4排或者4排以上，拉吹區(qū)推動氣缸連接滑動板，滑動板 上安裝推塊，推塊推動滑塊進入拉吹區(qū)。
本發(fā)明的全自動塑料瓶管加熱拉吹機，工作時瓶管首先從滑道上自由 滑下到滑道出口，由擋管板和U形板擋住，再分管氣缸帶動分管滑板移 動，安裝在分管滑板上的U形板跟著移動，當移動到U形板的U口時， 瓶管滑入U口，吹氣塊吹氣，將瓶管吹進上管板的接管口中，接著上管 氣缸帶動上管板上升，同時上管引導氣缸帶動引導頭子下降穿過瓶管轉(zhuǎn)
5動軸的軸孔與瓶管口配合，引導上管氣缸將瓶管送入瓶管轉(zhuǎn)動軸的軸孔 內(nèi)。塑料瓶管從下往上頂插入瓶管轉(zhuǎn)動軸的軸孔卡住，結(jié)構(gòu)簡單，動作可靠。 其安裝瓶管的支承件是一塊一塊獨立互不相連的滑塊，轉(zhuǎn)動軸安裝在滑塊 中，滑塊運行路線的軌道是滑軌，滑塊由氣缸推動，特別是進入加熱區(qū)的 滑塊移動方向改變成橫向排列，所以滑軌也成為多道，使瓶管密集，加熱 器體積縮小，尤其是長度縮短， 一是滑塊的大小變化小，克服了已有采用 鏈條輸送(公轉(zhuǎn))會拉長，影響進入拉吹機的瓶管與模具位置不配套的問 題；二是加熱區(qū)(相當于加熱器)的體積縮小，結(jié)構(gòu)緊湊，大大降低成本， 并節(jié)省加熱電能；三是滑塊由氣缸推動，完全適合于間斷前進，不用步進 電機等配套，成本低，運行可靠。
本發(fā)明的全自動塑料瓶管加熱拉吹機，其每塊滑塊上有兩個通孔，各 個通孔中安有軸承，軸承中安裝轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸上安有自轉(zhuǎn)輪，中心制 有梯形孔和軸孔，自轉(zhuǎn)輪與自轉(zhuǎn)鏈條相配合，在軸孔的下部壁中制有卡 緊孔，卡緊孔中安有鋼珠和彈簧，彈簧與圈環(huán)相接觸，鋼珠凸出卡緊孔 外與插入軸孔內(nèi)的塑料瓶管口部相配合，每塊滑塊上安裝兩只轉(zhuǎn)動軸， 一次可加熱輸送兩只塑料瓶管，鋼珠卡住瓶管可靠，瓶管口不損傷。其所 述的瓶子脫出機構(gòu)包括安裝在機架上的立桿和橫桿，橫桿上安裝頂出氣 缸，頂出氣缸的活塞桿帶動推板，推板下安裝頂桿，頂桿下有頂塊，頂 塊伸入轉(zhuǎn)動軸軸孔與成型瓶子的口部相接觸，由機械頂出瓶子，生產(chǎn)效率 高，減輕操作人員勞動強度，減少瓶子污染。其所述的頂桿為2根或者4 根或者4根以上， 一次可頂出2只瓶子或者4只瓶子或者4只以上瓶子， 生產(chǎn)效率高。其推板上安裝導桿，導桿與導管相配合，利于推板移動平 穩(wěn)。其引導氣缸連接定位塊，引導頭子安裝在定位塊上，定位塊與轉(zhuǎn)動 軸相接觸，定位塊對轉(zhuǎn)動軸起定位作用，利于瓶管卡入軸孔內(nèi)。其滑道 上安裝斜坡調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板上安有調(diào)節(jié)螺母，用來調(diào)節(jié)斜坡滑道的斜度 控制瓶管的滑速。其U形板的頂面是斜面，有利于瓶管滑進接管口。其 一塊U形板上是制有2個U 口 ，可一次上兩只瓶管。其所述的滑道有2 道或者2道以上，適用于一模多件拉吹機，生產(chǎn)效率高。


圖1是本發(fā)明全自動塑料瓶管加熱拉吹機結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的上料機構(gòu)示意圖； 圖3是圖2的A—A截面示意圖； 圖4是本發(fā)明的瓶管支承滑塊示意圖； 圖5是圖4的B向示意圖6是本發(fā)明的瓶子脫出機構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明涉及全自動塑料瓶管加熱拉吹機，如圖l一圖6所示，包括安裝
在機架1上的瓶管上料機構(gòu)、瓶管加熱輸送機構(gòu)、拉吹成型機構(gòu)和瓶子脫 出機構(gòu)，所述的瓶管上料機構(gòu)包括塑料瓶管的輸管裝置、分管裝置、上管 裝置和上管引導裝置，所述的瓶管加熱輸送機構(gòu)包括安裝在機架上的瓶管 輸送軌道，軌道中安裝瓶管支承件，瓶管支承件由動力帶動，軌道分為上 料區(qū)、加熱區(qū)、拉吹成型區(qū)和瓶子脫出區(qū)，其特征在于所述輸管裝置是斜
坡的滑道6，滑道6的出口處上安裝擋管板61;所述分管裝置包括分管氣 缸固定板66和分管滑板64，分管氣缸固定板的外側(cè)安裝分管氣缸65，分 管氣缸65帶動分管滑板64，在分管滑板64上安裝U形板63， U形板63 擋在滑道6的出口，在分管氣缸固定板上安裝托板67，托板上安裝吹氣塊 68，吹氣塊68與塑料瓶管7相配合；所述上管裝置包括上管板69，上管板 上制有接管口 70，接管口 70與塑料瓶管7 口部相接觸，上管氣缸71帶動 上管板69上升；所述上管引導裝置包括引導氣缸73，引導氣缸帶動引導頭 子72，引導頭子72穿過瓶管轉(zhuǎn)動軸31的軸孔32與塑料瓶管口相配合；所 述的瓶管輸送軌道是滑軌2，所述的支承件包括滑塊3，滑塊3中安裝轉(zhuǎn)動 軸31 ，滑塊3在滑軌2中由氣缸推動，推動滑塊3的氣缸包括加熱區(qū)推動 氣缸92和拉吹區(qū)推動氣缸93，加熱區(qū)推動氣缸92連接推板96，推板96 推動滑塊3進入加熱區(qū)5改為橫向排列并前進，橫向排列后的轉(zhuǎn)動軸31為 2排或者4排或者4排以上，拉吹區(qū)推動氣缸93連接滑動板94，滑動板上 安裝推塊95，推塊95推動滑塊3進入拉吹區(qū)。工作時瓶管首先從滑道上自 由滑下到滑道出口，由擋管板和U形板擋住，再分管氣缸帶動分管滑板移 動，安裝在分管滑板上的U形板跟著移動，當移動到U形板的U口時，瓶 管滑入U口，吹氣塊吹氣，將瓶管吹進上管板的接管口中，接著上管氣缸 帶動上管板上升，同時上管引導氣缸帶動引導頭子下降穿過瓶管轉(zhuǎn)動軸的
7軸孔與瓶管口配合，引導上管氣缸將瓶管送入瓶管轉(zhuǎn)動軸的軸孔內(nèi)。塑料 瓶管從下往上頂插入瓶管轉(zhuǎn)動軸的軸孔卡住，結(jié)構(gòu)簡單，動作可靠。其安 裝瓶管的支承件是一塊一塊獨立互不相連的滑塊，轉(zhuǎn)動軸安裝在滑塊中， 滑塊運行路線的軌道是滑軌，滑塊由氣缸推動，特別是進入加熱區(qū)的滑塊 移動方向改變成橫向排列，所以滑軌也成為多道，使瓶管密集，加熱器體 積縮小，尤其是長度縮短， 一是滑塊的大小變化小，克服了已有采用鏈條 輸送(公轉(zhuǎn))會拉長，影響進入拉吹機的瓶管與模具位置不配套的問題； 二是加熱區(qū)(相當于加熱器)的體積縮小，結(jié)構(gòu)緊湊，大大降低成本，并
節(jié)省加熱電能；三是滑塊由氣缸推動，完全適合于間斷前進，不用步進電 機等配套，成本低，運行可靠。其每塊滑塊3上有兩個通孔4，各個通孔中 安有軸承5，軸承中安裝轉(zhuǎn)動軸31，轉(zhuǎn)動軸31上安有自轉(zhuǎn)輪33，中心制有 梯形孔34和軸孔32，自轉(zhuǎn)輪33與自轉(zhuǎn)鏈條35相配合，在軸孔32的下部 壁中制有卡緊孔13，卡緊孔13中安有鋼珠8和彈簧9，彈簧9與圈環(huán)10 相接觸，鋼珠8凸出卡緊孔13外與插入軸孔32內(nèi)的塑料瓶管7 口部12相 配合，每塊滑塊上安裝兩只轉(zhuǎn)動軸， 一次可加熱輸送兩只塑料瓶管，鋼珠 卡住瓶管可靠，瓶管口不損傷。其所述的瓶子脫出機構(gòu)包括安裝在機架上 的立桿40和橫桿41，橫桿41上安裝頂出氣缸42，頂出氣缸的活塞桿43 帶動推板44，推板下安裝頂桿45，頂桿下有頂塊46，頂塊46伸入轉(zhuǎn)動軸 31軸孔32與成型瓶子14的口部相接觸，由機械頂出瓶子，生產(chǎn)效率高， 減輕操作人員勞動強度，減少瓶子污染。其所述的頂桿45為2根或者4根 或者4根以上， 一次可頂出2只瓶子或者4只瓶子或者4只以上瓶子，生 產(chǎn)效率高。其推板44上安裝導桿47，導桿47與導管48相配合，利于推板 移動平穩(wěn)。其引導氣缸73連接定位塊74，引導頭子72安裝在定位塊74 上，定位塊74與轉(zhuǎn)動軸31相接觸，定位塊對轉(zhuǎn)動軸起定位作用，禾l」于瓶 管卡入軸孔內(nèi)。其滑道6上安裝斜坡調(diào)節(jié)板17，調(diào)節(jié)板上安有調(diào)節(jié)螺母18， 用來調(diào)節(jié)斜坡滑道的斜度控制瓶管的滑速。其U形板63的頂面是斜面，有 利于瓶管滑進接管口 。其一塊U形板63上是制有2個U 口 ，可一次上兩 只瓶管。其所述的滑道6有2道或者2道以上，適用于一模多件拉吹機， 生產(chǎn)效率高。
權(quán)利要求
1、全自動塑料瓶管加熱拉吹機，包括瓶管上料機構(gòu)、瓶管加熱輸送機構(gòu)、拉吹成型機構(gòu)和瓶子脫出機構(gòu)，所述的瓶管上料機構(gòu)包括塑料瓶管的輸管裝置、分管裝置、上管裝置和上管引導裝置，所述的瓶管加熱輸送機構(gòu)包括安裝在機架上的瓶管輸送軌道，軌道中安裝瓶管支承件，瓶管支承件由動力帶動，軌道分為上料區(qū)、加熱區(qū)、拉吹成型區(qū)和瓶子脫出區(qū)，其特征在于所述輸管裝置是斜坡的滑道(6)，滑道(6)的出口處上安裝擋管板(61)；所述分管裝置包括分管氣缸固定板(66)和分管滑板(64)，分管氣缸固定板的外側(cè)安裝分管氣缸(65)，分管氣缸(65)帶動分管滑板(64)，在分管滑板(64)上安裝U形板(63)，U形板(63)擋在滑道(6)的出口，在分管氣缸固定板上安裝托板(67)，托板上安裝吹氣塊(68)，吹氣塊(68)與塑料瓶管(7)相配合；所述上管裝置包括上管板(69)，上管板上制有接管口(70)，接管口(70)與塑料瓶管(7)口部相接觸，上管氣缸(71)帶動上管板(69)上升；所述上管引導裝置包括引導氣缸(73)，引導氣缸帶動引導頭子(72)，引導頭子(72)穿過瓶管轉(zhuǎn)動軸(31)的軸孔(32)與塑料瓶管口相配合；所述的瓶管輸送軌道是滑軌(2)，所述的支承件包括滑塊(3)，滑塊(3)中安裝轉(zhuǎn)動軸(31)，滑塊(3)在滑軌(2)中由氣缸推動，推動滑塊(3)的氣缸包括加熱區(qū)推動氣缸(92)和拉吹區(qū)推動氣缸(93)，加熱區(qū)推動氣缸(92)連接推板(96)，推板(96)推動滑塊(3)進入加熱區(qū)(5)改為橫向排列并前進，橫向排列后的轉(zhuǎn)動軸(31)為2排或者4排或者4排以上，拉吹區(qū)推動氣缸(93)連接滑動板(94)，滑動板上安裝推塊(95)，推塊(95)推動滑塊(3)進入拉吹區(qū)。
2、如權(quán)利要求1所述的全自動塑料瓶管加熱拉吹機，其特征在 于每塊滑塊(3)上有兩個通孔(4)，各個通孔中安有軸承(5)，軸承 中安裝轉(zhuǎn)動軸(31)，轉(zhuǎn)動軸(31)上安有自轉(zhuǎn)輪(33)，中心制有梯形 孔(34)和軸孔(32)，自轉(zhuǎn)輪(33)與自轉(zhuǎn)鏈條(35)相配合，在軸孔(32)的下部壁中制有卡緊孔(13)，卡緊孔(13)中安有鋼珠(8) 和彈簧(9)，彈簧(9)與圈環(huán)(10)相接觸，鋼珠(8)凸出卡緊孔(13) 外與插入軸孔(32)內(nèi)的塑料瓶管(7) 口部(12)相配合。
3、 如權(quán)利要求1所述的全自動塑料瓶管加熱拉吹機，其特征在于 所述的瓶子脫出機構(gòu)包括安裝在機架上的立桿(40)和橫桿(41)，橫 桿(41)上安裝頂出氣缸(42)，頂出氣缸的活塞桿(43)帶動推板(44)， 推板下安裝頂桿(45)，頂桿下有頂塊(46)，頂塊(46)伸入轉(zhuǎn)動軸(31) 軸孔(32)與成型瓶子(14)的口部相接觸。
4、 如權(quán)利要求3所述的全自動塑料瓶管加熱拉吹機，其特征在于 所述的頂桿(45)為2根或者4根或者4根以上。
5、 如權(quán)利要求3所述的全自動塑料瓶管加熱拉吹機，其特征在于 推板(44)上安裝導桿(47)，導桿(47)與導管(48)相配合。
6、 如權(quán)利要求1所述的全自動加熱拉吹機上瓶管機構(gòu)，其特征 在于引導氣缸(73)連接定位塊(74)，引導頭子(72)安裝在定位 塊(74)上，定位塊(74)與轉(zhuǎn)動軸(31)相接觸。
7、 如權(quán)利要求l所述的全自動加熱拉吹機上瓶管機構(gòu)，其特征在 于滑道(6)上安裝斜坡調(diào)節(jié)板(17)，調(diào)節(jié)板上安有調(diào)節(jié)螺母(18)。
8、 如權(quán)利要求1所述的全自動加熱拉吹機上瓶管機構(gòu)，其特征在 于U形板(63)的頂面是斜面。
9、 如權(quán)利要求1所述的全自動加熱拉吹機上瓶管機構(gòu)，其特征在 于一塊U形板(63)上是制有2個U口。
10、 如權(quán)利要求1所述的全自動加熱拉吹機上瓶管機構(gòu)，其特征在 于所述的滑道(6)有2道或者2道以上。
全文摘要
全自動塑料瓶管加熱拉吹機，包括瓶管上料機構(gòu)、加熱輸送機構(gòu)、拉吹機構(gòu)和瓶子脫出機構(gòu)，所述上料機構(gòu)包括輸管、分管、上管和引導裝置，所述加熱輸送機構(gòu)包括安裝在機架上的瓶管輸送軌道，軌道中安裝瓶管支承件，其所述輸管裝置是斜滑道，出口處安擋管板；所述分管裝置包括固定板和滑板，固定板上安分管氣缸，分管氣缸帶動滑板，滑板上安裝U形板，托板上安裝吹氣塊；所述上管裝置包括上管板，其上制有接管口，上管氣缸由上管板帶動；所述引導裝置包括引導氣缸，引導氣缸帶動引導頭子；所述的瓶管輸送軌道是滑軌，所述的支承件包括滑塊，滑塊中安裝轉(zhuǎn)動軸，滑塊在滑軌中由氣缸推動，推動滑塊的氣缸包括加熱區(qū)推動氣缸和拉吹區(qū)推動氣缸，滑塊進入加熱區(qū)改為橫向排列并前進。
文檔編號B29C31/04GK101537700SQ20081006122
公開日2009年9月23日 申請日期2008年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月18日
發(fā)明者王自強 申請人:王自強