專利名稱：塑膠射出成型機(jī)熔膠背壓設(shè)定的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料機(jī)械中注塑機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及塑膠射出成型機(jī)熔膠背壓設(shè)定 的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
技術(shù)背景目前社會上較為常用的塑膠射出成型機(jī)的熔膠背壓設(shè)定， 一般可分為手動調(diào)壓閥， 或采用比例壓力閥調(diào)節(jié)，手動調(diào)壓閥價格便宜但調(diào)壓精度差，不能保證熔膠時背壓的精 確及穩(wěn)定性；而比例壓力閥則可按輸入電壓高低按比例調(diào)節(jié)控制壓力，可確保熔膠時螺 桿背壓的精確度及穩(wěn)定性，但此類比例閥價格較高會使機(jī)器成本提高。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種成本低、設(shè)計簡捷、 整機(jī)利用率高及熔膠背壓控制精確穩(wěn)定的塑膠射出成型機(jī)熔膠背壓設(shè)定的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為塑膠射出成型機(jī)熔膠背壓設(shè)定的調(diào) 節(jié)機(jī)構(gòu)，包括塑膠射出成型機(jī)上配設(shè)有至少能作為射出部分動力源的液壓油泵，該液壓 油泵的輸出口連接有至少能比例控制液壓油泵出油壓力的比例閥，比例閥內(nèi)置的壓力輸 出口上連通有換向閥；塑膠射出成型機(jī)上還配設(shè)有能控制射出部分上熔膠背壓的溢流 閥，并且該溢流閥制有的遙控口與換向閥的輸入口相連通。采取的措施還包括-上述的換向閥為二位三通閥，并且該換向闊的B 口與遙控口相連通，上述的換向閥 的P 口與壓力輸出口相連通。上述的比例閥配有控制系統(tǒng)回油的系統(tǒng)溢流閥，上述的比例閥還配有能控制系統(tǒng)溢 流閥比例工作的比例控制閥，該比例控制閥的進(jìn)油口和系統(tǒng)溢流閥的第三遙控口均接入 于壓力輸出口上；并且上述的比例閥內(nèi)置有能與比例控制閥出油口相連通的泄漏口。上述的換向閥的T口接入于泄漏口上，換向閥的A口與比例控制閥的第二遙控口相 連通。上述的換向閥的電磁鐵斷電時，該換向閥的P口與A口相通，相應(yīng)地，換向閥的B 口與T 口相通。上述的換向閥的電磁鐵通電時，該換向閥的P口與B口相通，相應(yīng)地，換向閥的T 口與A 口相斷開。上述的溢流閥配置的一種方案，溢流閥為帶手動調(diào)節(jié)柄的直動板式安裝的溢流閥； 并且該溢流閥的進(jìn)油口處管路上連接有能顯示該溢流閥所控背壓值的壓力表。上述的溢流閥配置的另一種方案，溢流閥為帶手動調(diào)節(jié)柄的直動管式安裝的溢流 閥；并且該溢流閥的進(jìn)油口處管路連接有能顯示該溢流閥所控背壓值的壓力表。上述的比例閥還配有比例控制液壓油泵出油流量的比例流量閥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用的液壓油泵的輸出口連接有至少能比例控制液壓油泵 出油壓力的比例閥，比例閥內(nèi)置的壓力輸出口上連通有換向閥；塑膠射出成型機(jī)上還配 設(shè)有能控制射出部分上熔膠背壓的溢流閥，并且該溢流閥制有的遙控口與換向陶的輸入口相連通。本發(fā)明的優(yōu)點在于采用較為常見的普通溢流閥作為熔膠的背壓調(diào)節(jié)閥，配 置的性價比較高，且降低了整機(jī)的制造成本；綜合利用了該溢流閥的遙控口，通過該遙 控口的油路的比例先導(dǎo)控制，實現(xiàn)了該溢流閥的比例控制，設(shè)計思路簡捷，設(shè)備綜合利 用率高，并且保證了熔膠時螺桿背壓的精確度及穩(wěn)定性；在比閥閥與溢流閥之間設(shè)置普 通的換向閥，確保了熔膠時螺桿背壓的比例調(diào)節(jié)。


圖r是本發(fā)明實施例的能控制射出部分運(yùn)行的液壓原理示意圖；圖2是本發(fā)明實施例中射出部分的縱向剖面示意圖； 圖3是圖2的俯視示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1至圖3所示的實施例，圖標(biāo)號說明液壓油泵l,電動機(jī)ll,座臺換向閥12,回退換向閥13，雙重?fù)Q向閥14，比例閥2，壓力輸出口2a，泄漏口 2b，系統(tǒng)溢流 閥21，比例控制閥22，比例流量闊23，換向閥3，溢流閥4，遙控口 4a，壓力表41， 熔膠馬達(dá)51，射出油缸52，螺桿料筒53，座臺油缸54。本發(fā)明實施例，塑膠射出成型機(jī)熔膠背壓設(shè)定的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括塑膠射出成型機(jī)上 配設(shè)有至少能作為射出部分動力源的液壓油泵1,液壓油泵1的輸出口連接有至少能比 例控制液壓油泵1出油壓力的比例閥2，該比例閥2內(nèi)置的壓力輸出口 2a上連通有換向 閥3;塑膠射出成型機(jī)上還配設(shè)有能控制射出部分上熔膠背壓的溢流閥4，并且該溢流 閥4制有的遙控口 4a與換向閥3的輸入口相連通。本實施例是這樣實現(xiàn)的:一般的塑膠射出成型機(jī)的射出部分包括能控制熔膠的熔膠 馬達(dá)51、控制熔膠射出的射出油缸52、能儲存熔膠的螺桿料筒53及座臺油缸54，螺桿 料筒53的轉(zhuǎn)動由熔膠馬達(dá)51驅(qū)動，而螺桿料筒53中螺桿的前進(jìn)射膠和后退滑動均由 射出油缸52控制，當(dāng)螺桿料筒53轉(zhuǎn)動時，外部的塑料連續(xù)進(jìn)入并熔化于該螺桿料筒53 的前端，為使能得到較為致密的熔膠，就必須增加螺桿后退滑動的阻力，即是本發(fā)明所 要涉及到的背壓設(shè)置， 一般背壓設(shè)置的高低應(yīng)根據(jù)不同熔膠的要求。根據(jù)圖1所示的液壓原理示意圖，本發(fā)明的液壓元件還包括驅(qū)動液壓油泵1的電動 機(jī)ll，控制座臺油缸54的座臺換向閥12，控制射出油缸52后退的回退換向閥13，及 控制射出和熔膠馬達(dá)51的雙重?fù)Q向閥14，該雙重?fù)Q向閥14的T 口與溢流閥4的進(jìn)油口 相連，而射出油缸52的回退油路口接入雙重?fù)Q向閥14的A口，換而言之，射出油缸52 的回退油路經(jīng)雙重?fù)Q向閥14接入于溢流閥4，所以射出油缸52的回退背壓由溢流閥4 來控制。為降低整機(jī)的制造成本， 一般的溢流閥4多采用普通的板式或管式手動溢流閥，但 是往往的普通手動溢流閥其所控制的精度相對較低，為提高該溢流閥4的控制精度，也 可從其先導(dǎo)的控制遙控口 4a著手，在本實施例中的比例閥2為流量與壓力的雙比例閥， 換向閥3為二位三通閥，并且該換向閥3的B 口與遙控口 4a相連通，換向闊3的P口 與壓力輸出口 2a相連通；比例閥2配有控制系統(tǒng)回油的系統(tǒng)溢流閥21和比例控制輸出 流量的比例流量閥23，比例閥2還配有能控制系統(tǒng)溢流閥21比例工作的比例控制閥22，比例控制閥22的進(jìn)油口和系統(tǒng)溢流閥21的第三遙控口均接入于壓力輸出口 2a上；并 且比例閥2內(nèi)置有能與比例控制閥22出油口相連通的泄漏口 2b;換向閥3的T 口接入 于泄漏口 2b上,換向閥3的A 口與比例控制闊22的第二遙控口相連通；當(dāng)換向閥3的 電磁鐵斷電時，該換向閥3的P 口與A 口相通，相應(yīng)地，換向閥3的B 口與T 口相通； 當(dāng)換向閥3的電磁鐵通電時，該換向閥3的P口與B口相通，相應(yīng)地，換向閥3的T口 與A 口相斷開；并且該溢流閥4的進(jìn)油口處管路上連接有能顯示該溢流閥4所控背壓值 的壓力表41。本發(fā)明實施例的工作原理如下由電動機(jī)11帶動液壓油泵1高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生高壓的液壓油，通過系統(tǒng)的比例閥2調(diào)節(jié) 所需的流量和壓力進(jìn)入各執(zhí)行元件動作。當(dāng)換向閥雙重?fù)Q向閥14右側(cè)電磁鐵入電時,壓力油使熔膠馬達(dá)51旋轉(zhuǎn)并帶動螺桿 料筒53中螺桿開始熔膠,并將熔化的塑膠料不斷地存儲于螺桿料筒53中料管的前端，同 時推動射出油缸52的活塞后退。為提高塑膠熔化的品質(zhì),需在射出油缸52的活塞后退 時增加一定的阻力， 一般可采用先導(dǎo)式手動溢流閥4來調(diào)節(jié)螺桿后退的背壓，將溢流閥4 的遙控口 4a通過換向閥3與系統(tǒng)的比例閥2壓力輸出口 2a相接。當(dāng)機(jī)器處于開關(guān)模、托模、射出等循環(huán)動作時，換向閥3不入電，比例閥2用于控 制整個液壓系統(tǒng)的壓力與流量；當(dāng)螺桿料筒53中螺桿開始熔膠時，換向閥3入電，此 時溢流閥4的遙控口 4a與系統(tǒng)的比例閥2的壓力輸出口 2a相接，此時系統(tǒng)的比例閥2 用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)的流量與螺桿的熔膠背壓，可通過調(diào)節(jié)輸入電壓按比例控制螺桿熔膠時的 背壓，采用較低的成本較好地確保了熔膠時螺桿背壓的精確度及穩(wěn)定性。本發(fā)明的優(yōu)點在于采用較為常見的普通溢流閥作為熔膠的背壓調(diào)節(jié)閥，配置的性 價比較高，且降低了整機(jī)的制造成本；綜合利用了該溢流閥的遙控口，通過該遙控口的 油路的比例先導(dǎo)控制，實現(xiàn)了該溢流閥的比例控制，設(shè)計思路簡捷，設(shè)備綜合利用率高， 并且保證了熔膠時螺桿背壓的精確度及穩(wěn)定性；在比閥閥與溢流閥之間設(shè)置普通的換向閥，確保了熔膠時螺桿背壓的比例調(diào)節(jié)。 .'本發(fā)明的最佳實施例己被闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不 會脫離本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1. 塑膠射出成型機(jī)熔膠背壓設(shè)定的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括塑膠射出成型機(jī)上配設(shè)有至少能作為射出部分動力源的液壓油泵(1)，所述的液壓油泵(1)的輸出口連接有至少能比例控制液壓油泵(1)出油壓力的比例閥(2)，其特征是所述的比例閥(2)內(nèi)置的壓力輸出口(2a)上連通有換向閥(3)；所述的塑膠射出成型機(jī)上還配設(shè)有能控制射出部分上熔膠背壓的溢流閥(4)，并且該溢流閥(4)制有的遙控口(4a)與換向閥(3)的輸入口相連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的塑膠射出成型機(jī)熔膠背壓設(shè)定的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征是-所述的換向閥(3)為二位三通閥，并且該換向陶(3)的B 口與遙控口(4a)相連通，所述的 換向閥(3)的P 口與壓力輸出口 (2a)相連通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑膠射出成型機(jī)熔膠背壓設(shè)定的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征是 所述的比例閥(2)配有控制系統(tǒng)回油的系統(tǒng)溢流閥(21)，所述的比例閥(2)還配有能控制 系統(tǒng)溢流閥(21)比例工作的比例控制閥(22)，所述的比例控制閥(22)的進(jìn)油口和系統(tǒng)溢 流閥(21)的第三遙控口均接入于壓力輸出口(2a)上；并且所述的比例閥(2)內(nèi)置有能與 比例控制閥(22)出油口相連通的泄漏口 (2b)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑膠射出成型機(jī)熔膠背壓設(shè)定的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征是 所述的換向閥(3)的T 口接入于泄漏口 (2b)上，所述的換向閥(3)的A 口與比例控制閥(22) 的第二遙控口相連通。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑膠射出成型機(jī)熔膠背壓設(shè)定的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征是 所述的換向閥(3)的電磁鐵斷電時，該換向閥(3)的P口與A口相通，相應(yīng)地，換向閥(3) 的B 口與T 口相通。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑膠射出成型機(jī)熔膠背壓設(shè)定的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征是 所述的換向閥(3)的電磁鐵通電時，該換向閥(3)的P 口與B 口相通，相應(yīng)地，換向閥(3) 的T口與A口相斷開。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的塑膠射出成型機(jī)熔膠背壓設(shè)定的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征 是所述的溢流閥(4)為帶手動調(diào)節(jié)柄的直動板式安裝的溢流閥；并且該溢流閥(4)的進(jìn) 油口處管路上連接有能顯示該溢流閥(4)所控背壓值的壓力表(41)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的塑膠射出成型機(jī)熔膠背壓設(shè)定的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征 是所述的溢流閥(4)為帶手動調(diào)節(jié)柄的直動管式安裝的溢流閥；并且該溢流閥(4)的進(jìn) 油口處管路連接有能顯示該溢流閥(4)所控背壓值的壓力表(41)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑膠射出成型機(jī)熔膠背壓設(shè)定的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征是 所述的比例閥(2)還配有比例控制液壓油泵(1)出油流量的比例流量閥(23)。
全文摘要
本發(fā)明公開了塑膠射出成型機(jī)熔膠背壓設(shè)定的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括塑膠射出成型機(jī)上配設(shè)有至少能作為射出部分動力源的液壓油泵，該液壓油泵的輸出口連接有至少能比例控制液壓油泵出油壓力的比例閥，比例閥內(nèi)置的壓力輸出口上連通有換向閥；塑膠射出成型機(jī)上還配設(shè)有能控制射出部分上熔膠背壓的溢流閥，并且該溢流閥制有的遙控口與換向閥的輸入口相連通；采用較為常見的普通溢流閥作為熔膠的背壓調(diào)節(jié)閥，配置的性價比較高，且降低了整機(jī)的制造成本；綜合利用了該溢流閥的遙控口，通過該遙控口的油路的比例先導(dǎo)控制，實現(xiàn)了該溢流閥的比例控制，保證了熔膠時螺桿背壓的精確度及穩(wěn)定性；在比例閥與溢流閥之間設(shè)置普通的換向閥，實現(xiàn)熔膠背壓的比例調(diào)節(jié)。
文檔編號B29C45/77GK101269539SQ20081006157
公開日2008年9月24日 申請日期2008年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月7日
發(fā)明者王伯塤 申請人:富強(qiáng)鑫(寧波)機(jī)器制造有限公司