專利名稱：注塑機轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的撓度調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種注塑機轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的撓度調(diào)節(jié)裝置。
背景技術：
雙(多)色注塑機的轉(zhuǎn)盤與模具的自重很大，在大型機器工作時顯 得特別的明顯，在重力的作用下，使中心線發(fā)生向下偏轉(zhuǎn)，這樣，模 具的分型面左側(cè)與右側(cè)的兩部分將會形成一個錯位，對于大型精密的 注塑模具來說，很容易咬傷導柱，降低模具的壽命。
目前通用的轉(zhuǎn)盤調(diào)整機構(gòu)，有以下幾類
1. 夾爪式機構(gòu)，該機構(gòu)在轉(zhuǎn)盤上開設凹槽，設置數(shù)個夾爪，夾爪 在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動前松開，讓轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動完成后又將轉(zhuǎn)盤重新抓緊， 這樣轉(zhuǎn)盤的中心線位置經(jīng)歷下垂一上升一下垂的循環(huán)。這種機構(gòu)的缺 點在于它并沒有解決轉(zhuǎn)盤下垂的問題，只是在合模前將轉(zhuǎn)盤重新抓 緊，讓模具比較順利的合模而已，這種機構(gòu)缺點是煩瑣和不便，而且
轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動時仍然會下垂并且會形成轉(zhuǎn)動時的磨損。
2. 滾針軸承式，如圖1所示，該機構(gòu)在轉(zhuǎn)盤下方設置一到數(shù)個滾 針軸承，把轉(zhuǎn)盤墊起來，以此來克服轉(zhuǎn)盤模具的自重，但這也有致命 的缺點，轉(zhuǎn)盤由于自重在被軸承墊起的時候也會有點下垂，形成一個
傾角e ，當模具合模的時候，巨大的合模力在豎直方向上的分力會把
軸承壓碎，這不但影響注塑機的穩(wěn)定，也給維修帶來了不便。
3. 加大間隙方式，通過加大轉(zhuǎn)盤與活動車壁之間的間隙來避免轉(zhuǎn)盤下垂時與活動車壁"磨擦"到(如圖2)。這種設計不在乎轉(zhuǎn)盤模具中 心的下垂，只要求轉(zhuǎn)盤下垂時不要與活動車壁相碰，但保持這種間隙的 輔助定位裝置是剛性為主的，當模具合模時，巨大的合模力會使轉(zhuǎn)盤和 活動車壁之間的間隙變窄，擠壓剛性的輔助定位裝置，時間一長，這種 定位設計將失去作用，然后面臨的將是不斷的維修。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決現(xiàn)有注塑機轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的撓度調(diào)節(jié)裝置容易導致模具 分型面錯位、不耐用、維修復雜、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時摩擦大、速度慢的缺點， 提供一種轉(zhuǎn)盤和模具的中心線下垂量小、耐用、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時摩擦小、速 度快的注塑機轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的撓度調(diào)節(jié)裝置。
本發(fā)明所述的注塑機轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的撓度調(diào)節(jié)裝置，包括活動車壁、用 于安裝模具的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸通過軸承或襯套安裝在所述的活動車壁 上，其特征在于活塞體設置在所述活動車壁內(nèi)的活塞缸套內(nèi)，所述的 活塞體的側(cè)壁與所述的缸套之間有油封件，所述活塞體的后端面連通高 壓油槽，所述活塞體的前端面有頂推所述的轉(zhuǎn)盤的摩擦面和下凹部，所 述的下凹部連通活塞體后的高壓油槽。
進一步，所述的下凹部被圍合在所述的摩擦面內(nèi)。 更進一步，所述的活塞體的后端面與前端面的面積相等。 更進一步，所述的下凹部的面積略小于活塞體后端面的面積。 更進一步，所述的活塞體以轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)軸為圓心在活動車壁端面的 同一圓周上均勻分布。
高壓油通過活塞體后的高壓油槽進入前端面的下凹部。由于下凹部占據(jù)前端面的絕大部分面積，根據(jù)帕斯卡定律，對轉(zhuǎn)盤的頂推主要由 下凹部內(nèi)的高壓油承擔。摩擦面僅承擔微量的頂推壓力，并且下凹部 內(nèi)的高壓油也滲透到摩擦面上，形成油膜，減輕了摩擦。摩擦面事實 上也起到了對下凹部內(nèi)的高壓油的密封作用。
當轉(zhuǎn)盤的壓力減小時，轉(zhuǎn)盤被油壓向外推，但是由于下凹部的面 積略小于活塞體后端面的面積，活塞體前后端面所受到的油壓存在差 額，于是活塞體也被向外推。由此，活塞體與轉(zhuǎn)盤的接觸面之間的結(jié) 合狀態(tài)仍然維持不變。當轉(zhuǎn)盤的壓力增加時，活塞體可作向內(nèi)的縮進。 通過這種方式，增強了液壓軸承整體對工作面壓力波動的適應性、可 靠性，簡化了結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的的優(yōu)點是轉(zhuǎn)盤和模具的中心線下垂量小，模具分型面 對位準，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動速度快，穩(wěn)定性好，能夠適應工件壓力擾動，結(jié)構(gòu) 簡單、成本低、牢固耐用。


圖1是現(xiàn)有轉(zhuǎn)盤調(diào)整機構(gòu)之一的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是現(xiàn)有轉(zhuǎn)盤調(diào)整機構(gòu)之二的結(jié)構(gòu)示意圖
圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
圖4是活塞體的結(jié)構(gòu)示意圖
圖5是圖4的A-A向視圖
圖6是轉(zhuǎn)盤上活塞體的位置分布示意圖
具體實施例方式
參照附圖本發(fā)明所述的注塑機轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的撓度調(diào)節(jié)裝置，包括活動車壁、用
于安裝模具1的轉(zhuǎn)盤2，轉(zhuǎn)盤2的線由11通過軸承4 (或襯套4)安裝 在所述的活動車壁3上，活塞體5設置在所述活動車壁3內(nèi)的活塞缸套 12內(nèi)，所述的活塞體5的側(cè)壁與所述的缸套12之間有油封件7，所述
塞體5的前端面有頂推所述 的轉(zhuǎn)盤的摩擦面9和下凹部8，所述的下凹部8連通活塞體5后的高壓 油槽6。
所述的下凹部8被圍合在所述的摩擦面9內(nèi)。摩擦面9上刻有與下 凹部8連通的油道10。所述的活塞體5的后端面與前端面的面積相等。 所述的下凹部8的面積略小于活塞體5后端面的面積。
所述的活塞體5以轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)軸為圓心在活動車壁3端面的同一圓 周上均勻分布。此時下部的活塞體的油壓大于上部的活塞體的油壓，以 取得矯正轉(zhuǎn)盤中心線下垂的效果。
也將活塞體5可以設置成不均勻分布，下部數(shù)量多于上部，此時各 活塞體的油壓相等，以取得矯正轉(zhuǎn)盤中心線下垂的效果。
當壓力油由高壓油槽6進入活塞缸套12內(nèi)，推動活塞體5頂住轉(zhuǎn) 盤3，使活塞體的端面與轉(zhuǎn)盤緊密的貼合在一起，形成腔體。然后高壓 油從活塞體5中心部分的孔道10進入到下凹部8形成的油腔，推動轉(zhuǎn) 盤和模具向上旋轉(zhuǎn)一個角度，調(diào)整模具中心線的撓度。把模具左右兩部 分的錯位控制在可接受的范圍內(nèi)，提高注塑機的精密等級。而且由于動 靜壓潤滑原理使得轉(zhuǎn)盤與調(diào)整機構(gòu)的活塞始終處于液體摩擦下，加快轉(zhuǎn) 盤的轉(zhuǎn)動速度。
所
壓
端
后
5
塞
舌本說明書實施例所述的內(nèi)容僅僅是對發(fā)明構(gòu)思的實現(xiàn)形式的列舉， 本發(fā)明的保護范圍的不應當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本 發(fā)明的保護范圍也及于本領域技術人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的 等同技術手段。
權(quán)利要求
1、注塑機轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的撓度調(diào)節(jié)裝置，包括活動車壁、用于安裝模具的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸通過軸承或襯套安裝在所述的活動車壁上，其特征在于活塞體設置在所述活動車壁內(nèi)的活塞缸套內(nèi)，所述的活塞體的側(cè)壁與所述的缸套之間有油封件，所述活塞體的后端面連通高壓油槽，所述活塞體的前端面有頂推所述的轉(zhuǎn)盤的摩擦面和下凹部，所述的下凹部連通活塞體后的高壓油槽。
2、 如權(quán)利要求1所述的注塑機轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的撓度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述的下凹部被圍合在所述的摩擦面內(nèi)。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的注塑機轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的撓度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述的活塞體的后端面與前端面的面積相等。
4、 如權(quán)利要求3所述的注塑機轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的撓度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述的下凹部的面積略小于活塞體后端面的面積。
5、 如權(quán)利要求4所述的注塑機轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的撓度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述的活塞體以轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)軸為圓心在活動車壁端面的同一圓周上均勻分布。
全文摘要
本發(fā)明所述的注塑機轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的撓度調(diào)節(jié)裝置，包括活動車壁、用于安裝模具的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在所述的活動車壁上，活塞體設置在所述活動車壁內(nèi)的活塞缸套內(nèi)，所述的活塞體的側(cè)壁與所述的缸套之間有油封件，所述活塞體的后端面連通高壓油槽，所述活塞體的前端面有頂推所述的轉(zhuǎn)盤的摩擦面和下凹部，所述的下凹部連通活塞體后的高壓油槽。
文檔編號B29C45/16GK101590679SQ20081006213
公開日2009年12月2日 申請日期2008年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月30日
發(fā)明者韓志翔 申請人:聯(lián)塑(杭州)機械有限公司;陸孝庭