專利名稱：兩模板注塑機增壓鎖模及滑軌式開合模裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及注塑機，特別是涉及兩模板注塑機增壓鎖模及滑軌式開 合模裝置，屬于塑料機械領域。 ，
背景技術：
已有注塑機一般是利用三板式，用合模油缸鏈桿式合模方法，然后注塑， 它的機體很長，占地面積大，鏈桿銷磨損大，每根銷磨損都不一樣造成鎖模 不平衡，產(chǎn)品出毛刺。為了精簡設備，提高工效，本申請人曾申請了一種"雙
模板快速注塑機"，中國專利號ZL02244379.7，主要結構為安裝在機架上 的注射裝置、油路、控制機構，以及開合模油缸、鎖模油缸、項出機構、活 動模板和固定模板，頂出機構固定在活動模板上，模具分另按裝在各模板中， 各模有導桿，在鎖模油缸一端以模板中心對稱地安裝在一塊模板上，鎖?；?塞桿外伸端連接在另一塊模板上；開合模油缸以模板中心對稱地安裝在二塊 模板中的一塊模板上，其開合?；钊麠U連接在二塊模板中的另一塊模板上； 在鎖模油缸的鎖?；钊显O有通油孔，在鎖模油缸后端蓋內，對應通油孔設 有堵孔銷，使在鎖模操作時堵塞通油孔。其優(yōu)點是簡化了注塑機的結構，設 備簡單，體積小，占地面積少。由于鎖模油缸的活塞上具有相互配合的通油 孔和堵塞孔銷，配合各單向閥作用，減少油的流動數(shù)量，達到節(jié)能的目的， 特別是可以加速鎖模速度，提高工作效率。但其存在的缺點是由于在開合
模時活動模板需要保持平衡，四根開合?；钊麠U需要同時作功在活動模板 上，如果一根開合?；钊麠U作功稍慢，其它三根開合?；钊麠U快，活動模板
就出現(xiàn)傾角卡死在導桿上；另一方面，其鎖模裝置對鎖模油缸的數(shù)量進行了 限制，如果是生產(chǎn)大型的工件，需要更大功率的油缸鎖模，能耗大，并且還 改造了油缸，增加生產(chǎn)成本。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種活動模板在開 合模時能平衡滑動，鎖模裝置結構簡單，鎖?？煽浚芎男?，模具厚薄不要 調整，合模到位就可以增壓注塑，開模行程大，不受限制，容模量大的 兩模板注塑機增壓鎖模及滑軌式開合模裝置。
本發(fā)明兩模板注塑機增壓鎖模及滑軌式開合模裝置的技術方案是包括機架，機架上安裝注射裝置、開合模裝置、鎖模裝置及頂出裝置，所述的開合模裝置包括固定模板和活動模板，各模板中分別安裝模具，開合模油缸以模板中心對稱地安裝在二±央模板中的一±央模板上，開合模油缸
活塞桿連接在二塊模板中的另一i央模板上，其特征在于活動模板的底部安
裝滑塊，在機架上安裝滑軌，滑塊與滑軌相配合，所述的鎖模裝置包括安裝在模板中的增壓板，增壓板有增壓油缸。
本發(fā)明的兩模板注塑機增壓鎖模及滑軌式開合模裝置，在活動模板的底部安裝滑塊，在機架上安裝滑軌，滑塊與滑軌相配合，開合模時開合模油缸活塞桿帶動活動模板，活動模板下的滑塊在滑軌上滑動，所以不管是那只開合模油缸先工作，那只開合模油缸遲工作，或者同時工作，都能帶動活動模板的滑塊在滑軌上滑動，使活動模板開合模平衡、穩(wěn)定。在模板中安裝增壓板，增壓板有增壓油缸，鎖模時增壓油缸工作，作用在增壓板上，使增壓板向模具方向擠壓，達到鎖模力大又可靠。當多只增壓油缸增壓后，同時對開合模油缸的壓力成倍增加，由于采用了開合模油缸到位后已經(jīng)鎖死，使開合模油缸完全能承受來自增壓油缸的作用力。本技術方案也可用于立式注塑機或壓力機、鉛合金成型機等。
本發(fā)明的兩模板注塑機增壓鎖模及滑軌式開合模裝置，其所述的增壓板可以安裝在活動模板中，或者可以安裝在固定模板中，功能一樣，作用不變?？梢栽诨顒幽０宓牡撞堪惭b底座，滑塊安裝在底座的底面上，在底座上可以安裝多士央滑塊，使活動模板滑行更平穩(wěn)。其開合模油缸可以安裝在活動模板上，滑塊安裝在開合模油缸的底面，作用一樣。其所述的增壓油缸為1只或者1只以上，可以安裝多只增壓油缸，即相當于注塑機、壓注機或者壓機的系統(tǒng)壓力增壓，就可實現(xiàn)高壓增壓?？蛇x用多只低壓油缸達到高壓油缸的效果，節(jié)省油耗，降低生產(chǎn)成本。其模板中安裝限位螺絲，限位螺絲連接增壓板，當模具沒有安裝在模板中時對增壓板限位。其開合模油缸可以為四只或者四只以上，四只油缸可分別安裝在活動模板或者固定模板的四個角上。其所述的增壓油缸可以安裝在模板或者增壓板中。其所述的增壓板可以為1塊或者1塊以上。


圖1是本發(fā)明的兩模板注塑機開模狀態(tài)示意圖；圖2是本發(fā)明的兩模板注塑機合模狀態(tài)示意圖3是本發(fā)明的開合模油缸安裝在活動模板上，滑塊安裝在開合模油缸的底面示意圖4是本發(fā)明的增壓油缸安裝在增壓板中示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明涉及兩模板注塑機增壓鎖模及滑軌式開合模裝置，如圖l一圖4 所示，包括機架l，機架上安裝注射裝置2、開合模裝置、鎖模裝置及頂出 裝置3，所述的開合模裝置包括固定模板4和活動模板5，各模板中分別安 裝模具7、 6，開合模油缸8以模板中心對稱地安裝在二塊模板中的一塊模 板上，開合模油缸8活塞桿9連接在二塊模板中的另一塊模板上，其特征 在于活動模板5的底部安裝滑塊51，在機架1上安裝滑軌52，滑塊51與 滑軌52相配合，所述的鎖模裝置包括安裝在模板中的增壓板11，增壓板 11有增壓油缸12。在活動模板的底部安裝滑塊，在機架上安裝滑軌，滑塊 與滑軌相配合，開合模時開合模油缸活塞桿帶動活動模板，活動模板下的 滑塊在滑軌上滑動，所以不管是那只開合模油缸先工作，那只開合模油缸 遲工作，或者同時工作，都能帶動活動模板的滑塊在滑軌上滑動，使活動 模板開合模平衡、穩(wěn)定。在模板中安裝增壓板，增壓板有增壓油缸，鎖模 時增壓油缸工作，作用在增壓板上，使增壓板向模具方向擠壓，達到鎖模 力大又可靠。當多只增壓油缸增壓后，同時對開合模油缸的壓力成倍增加， 由于采用了開合模油缸到位后已經(jīng)鎖死，使開合模油缸完全能承受來自增壓油 缸的作用力。本技術方案也可用于立式注塑機或壓力機、鉛合金成型機等。 其所述的增壓板11可以安裝在活動模板5中，或者安裝在固定模板4中， 功能一樣，作用不變。其活動模板5的底部安裝底座53，滑塊51安裝在底 座53的底面上，在底座上可以安裝多塊滑塊，使活動模板滑行更平穩(wěn)?？?以將開合模油缸8安裝在活動模板5上，滑塊51安裝在開合模油缸8的底 面，作用一樣。其所述的增壓油缸12為1只或者1只以上，可以安裝多只 增壓油缸，即相當于注塑機、壓注機或者壓機的系統(tǒng)壓力增壓，就可實現(xiàn)高壓 增壓。所述的增壓油缸12可以為低壓油缸，可選用多只低壓油缸達到高壓 油缸的效果，節(jié)省油耗，降低生產(chǎn)成本。其模板中安裝限位螺絲13，限位 螺絲13連接增壓板11，當模具沒有安裝在模板中時對增壓板限位。其開合 模油缸8可以為四只或者四只以上，四只油缸分別安裝在活動模板5或者 固定模板4的四個角上。其所述的增壓油缸12可以安裝在模板或者增壓板 11中。其所述的增壓板11可以為1塊或者1塊以上。
權利要求
1、兩模板注塑機增壓鎖模及滑軌式開合模裝置，包括機架(1)，機架上安裝注射裝置(2)、開合模裝置、鎖模裝置及頂出裝置(3)，所述的開合模裝置包括固定模板(4)和活動模板(5)，各模板中分別安裝模具(7、6)，開合模油缸(8)以模板中心對稱地安裝在二塊模板中的一塊模板上，開合模油缸(8)活塞桿(9)連接在二塊模板中的另一塊模板上，其特征在于活動模板(5)的底部安裝滑塊(51)，在機架(1)上安裝滑軌(52)，滑塊(51)與滑軌(52)相配合，所述的鎖模裝置包括安裝在模板中的增壓板(11)，增壓板(11)有增壓油缸(12)。
2、 如權利要求1所述的兩模板注塑機增壓鎖模及滑軌式開合模裝置， 其特征在于所述的增壓板(11)安裝在活動模板(5)或者固定模板(4)中。
3、 如權利要求1所述的兩模板注塑機增壓鎖模及滑軌式開合模裝置， 其特征在于活動模板(5)的底部安裝底座(53)，滑塊(51)安裝在底座(53)的底面上。
4、 如權利要求1所述的兩模板注塑機增壓鎖模及滑軌式開合模裝置， 其特征在于開合模油缸(8)安裝在活動模板(5)上，滑塊(51)安裝在 開合模油缸(8)的底面。
5、 如權利要求1所述的兩模板注塑機增壓鎖模及滑軌式開合模裝置， 其特征在于所述的增壓油缸(12)為1只或者1只以上。
6、 如權利要求1所述的兩模板注塑機增壓鎖模及滑軌式開合模裝置， 其特征在于模板中安裝限位螺絲(13)，限位螺絲(13)連接增壓板(11)。
7、 如權利要求1所述的兩模板注塑機增壓鎖模及滑軌式開合模裝置， 其特征在于開合模油缸(8)為四只或者四只以上，四只油缸分別安裝在 活動模板(5)或者固定模板(4)的四個角上。
8、 如權利要求1所述的兩模板注塑機增壓鎖模及滑軌式開合模裝置， 其特征在于所述的增壓油缸(12)安裝在模板或者增壓板(11)中。
9、 如權利要求1所述的兩模板注塑機增壓鎖模及滑軌式開合模裝置， 其特征在于所述的增壓板(11)為1塊或者1塊以上。
全文摘要
兩模板注塑機增壓鎖模及滑軌式開合模裝置，包括機架，機架上安裝注射裝置、開合模裝置、鎖模裝置及頂出裝置，所述的開合模裝置包括固定模板和活動模板，各模板中分別安裝模具，開合模油缸以模板中心對稱地安裝在二塊模板中的一塊模板上，開合模油缸活塞桿連接在二塊模板中的另一塊模板上，其特征在于活動模板的底部安裝滑塊，在機架上安裝滑軌，滑塊與滑軌相配合，所述的鎖模裝置包括安裝在模板中的增壓板，增壓板有增壓油缸。
文檔編號B29C45/64GK101637963SQ200810063789
公開日2010年2月3日 申請日期2008年7月31日 優(yōu)先權日2008年7月31日
發(fā)明者業(yè) 蔡 申請人:業(yè) 蔡