專利名稱：：水壓齒輪泵摩擦副的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種摩擦副的制備方法。技術(shù)背景水壓齒輪泵采用純水作為工作介質(zhì)，具有結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能和不污染環(huán)境的優(yōu)點，但純水的腐蝕、銹蝕性強、潤滑性差，齒輪中的摩擦副工作站在高壓和高速的工作狀況下，要求材料具有高的耐磨耐蝕性和極限/^值，金屬材料具有良好的機(jī)械性能，但耐腐蝕性差、與金屬材料配對時摩擦系數(shù)高(440C鋼與440C鋼配磨時摩擦系數(shù)達(dá)0.32)，水的粘度低、潤滑性差，金屬與金屬配對形成的摩擦副將發(fā)生直接接觸，聚四氟乙烯具有極好的耐高溫、耐化學(xué)腐蝕性和摩擦系數(shù)低等優(yōu)異性能，但強度低、耐磨性和導(dǎo)熱性能差，在一定程度上限制了應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有水壓齒輪泵摩擦副聚四氟乙烯材料強度低、耐磨性差的問題，提供了一種水壓齒輪泵摩擦副的制備方法。本發(fā)明水壓齒輪泵摩擦副制備方法的步驟如下一、按體積份數(shù)將4-5份的炭纖維、4-5份的二硫化鉬、4-5份的三氧化二鋁和85-88份的聚四氟乙烯攪拌混勻；二、將步驟一得到的混合料放入模具中，在室溫60-100MPa的條件下保壓10-20分鐘，然后在360-380。C的條件下燒結(jié)10-12小時，冷卻至室溫。本發(fā)明工藝簡單、原材料廉價有利于大規(guī)模的生產(chǎn)?，F(xiàn)有水壓齒輪泵摩擦副聚四氟乙烯與本發(fā)明制備的摩擦副的性能參數(shù)表如下<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>由上表可知，本發(fā)明制備的摩擦副材料與純聚四氟乙烯相比在相同的條件下摩擦系數(shù)減小了0.03，磨損量減少了199mg/30min，伸長率降低了178%,抗剪強度增加了13%，抗拉強度增加了37%。具體實施方式具體實施方式一:本實施方式中的水壓齒輪泵摩擦副的制備方法如下一、按體積份數(shù)將4-5份的炭纖維、4-5份的二硫化鉬、4-5份的三氧化二鋁和85-88份的聚四氟乙烯，用轉(zhuǎn)速為1450r/min的攪拌機(jī)共混5-10分鐘；二、將步驟一得到的混合料放入模具中，在室溫下加壓至60-100MPa保壓10-20分鐘后，在360-38(TC的條件下燒結(jié)10-12小時，冷卻至室溫。具體實施方式二本實施方式與具體實施方式一不同的是步驟一中按體積份數(shù)將4.1-4.5份的炭纖維、4.1-4.5份的二硫化鉬、4.1-4.5份的三氧化二鋁和85.5-86.5份的聚四氟乙烯混勻。其它與具體實施方式一相同。具體實施方式三本實施方式與具體實施方式一不同的是步驟一中按體積份數(shù)將4.6-4.9份的炭纖維、4.6-4.9份的二硫化鉬、4.6-4.9份的三氧化二鋁和85.5-86.5份的聚四氟乙烯混勻。其它與具體實施方式一相同。具體實施方式四本實施方式與具體實施方式一不同的是步驟一中按體積份數(shù)將4.2份的炭纖維、4.3份的二硫化鉬、4.4份的三氧化二鋁和86份的聚四氟乙烯混勻。其它與具體實施方式一相同。具體實施方式五本實施方式與具體實施方式一不同的是步驟一中按體積份數(shù)將4.7份的炭纖維、4.8份的二硫化鉬、4.7份的三氧化二鋁和85.5-86.5份的聚四氟乙烯混勻。其它與具體實施方式一相同。具體實施方式六本實施方式與具體實施方式一不同的是步驟二中反應(yīng)壓力為61-75MPa。其它與具體實施方式一相同。具體實施方式七本實施方式與具體實施方式一不同的是步驟二中反應(yīng)壓力為76-90MPa。其它與具體實施方式一相同。具體實施方式八本實施方式與具體實施方式一不同的是步驟二中反應(yīng)壓力為91-99MPa。其它與具體實施方式一相同。具體實施方式九本實施方式與具體實施方式一不同的是步驟二中燒結(jié)溫度為361-37(TC。其它與具體實施方式一相同。具體實施方式十本實施方式與具體實施方式一不同的是步驟二中燒結(jié)溫度為371-379"C。其它與具體實施方式一相同。權(quán)利要求1、一種水壓齒輪泵摩擦副的制備方法，其特征在于水壓齒輪泵摩擦副制備方法的步驟如下一、按體積份數(shù)將4-5份的炭纖維、4-5份的二硫化鉬、4-5份的三氧化二鋁和85-88份的聚四氟乙烯，攪拌混勻；二、將步驟一得到的混合料放入模具中，在室溫60-100MPa的條件下保壓10-20分鐘，然后在360-380℃的條件下燒結(jié)10-12小時，冷卻至室溫。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的水壓齒輪泵摩擦副的制備方法，其特征在于步驟一中按體積份數(shù)將4.1-4.5份的炭纖維、4.1-4.5份的二硫化鉬、4.1-4.5份的三氧化二鋁和85.5-86.5份的聚四氟乙烯混勻。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的水壓齒輪泵摩擦副的制備方法，其特征在于步驟一中按體積份數(shù)將4.6-4.9份的炭纖維、4.6-4.9份的二硫化鉬、4.6-4.9份的三氧化二鋁和85.5-86.5份的聚四氟乙烯混勻。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的水壓齒輪泵摩擦副的制備方法，其特征在于步驟一中按體積份數(shù)將4.2份的炭纖維、4.3份的二硫化鉬、4.4份的三氧化二鋁和86份的聚四氟乙烯混勻。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的水壓齒輪泵摩擦副的制備方法，其特征在于步驟一中按體積份數(shù)將4.7份的炭纖維、4.8份的二硫化鉬、4.7份的三氧化二鋁和85.5-86.5份的聚四氟乙烯混勻。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的水壓齒輪泵摩擦副的制備方法，其特征在于步驟二中反應(yīng)壓力為61-75MPa。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的水壓齒輪泵摩擦副的制備方法，其特征在于步驟二中反應(yīng)壓力為76-90MPa。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的水壓齒輪泵摩擦副的制備方法，其特征在于步驟二中反應(yīng)壓力為91-99MPa。9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的水壓齒輪泵摩擦副的制備方法，其特征在于步驟二中燒結(jié)溫度為361-370°C。10、根據(jù)權(quán)利要求1所述的水壓齒輪泵摩擦副的制備方法，其特征在于步驟二中燒結(jié)溫度為371-379°C。全文摘要水壓齒輪泵摩擦副的制備方法，它涉及一種摩擦副的制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有水壓齒輪泵摩擦副聚四氟乙烯材料強度低、耐磨性差的問題。本發(fā)明的制備方法如下1.按體積份數(shù)將4-5份的炭纖維、4-5份的二硫化鉬、4-5份的三氧化二鋁和85-88份的聚四氟乙烯混勻；2.將步驟一得到的混合料放入模具中，在室溫60-100MPa的條件下保壓10-20分鐘，然后在360-380℃的條件下燒結(jié)10-12小時，冷卻至室溫。本發(fā)明制備的摩擦副與聚四氟乙烯在相同的條件下摩擦系數(shù)減小了0.03，磨損量減少了199mg/30min，伸長率降低了178％，抗剪強度增加了13％，抗拉強度增加了37％。文檔編號B29C43/02GK101230174SQ20081006402公開日2008年7月30日申請日期2008年2月22日優(yōu)先權(quán)日2008年2月22日發(fā)明者姜繼海,強王申請人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)