專利名稱：閥芯生產(chǎn)工藝及專用模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明公開一種閥芯生產(chǎn)工藝及專用模具，屬于化油器閥芯類制造技術領域。
背景技術：
化油器(carburettor)是根據(jù)發(fā)動機在不同情況下的需要，將汽油氣化，并 與空氣按一定比例混合成可燃混合氣，及時適量進入氣缸。閥芯結構是化油器 的一重要部件，現(xiàn)有的閥芯產(chǎn)品通過模具成型，然后經(jīng)硫化脫模冷卻后，人工 單個切口操作，故現(xiàn)有的閥芯切口具有以下不足
1、 由于人工切口得一個一個操作，切口不標準，尺寸不一致，因而造成切 口尺寸及切口所處的芯體位置不規(guī)范，良品率低；
2、 人工切口所用到的專業(yè)切口人員多，生產(chǎn)效率孑氐；
3、 工藝不合理，閱芯產(chǎn)品在常溫時人工才能工作，刀具受力較大，既易損 壞刀具，又易造成偏歪；
4、 人工切口后續(xù)工序處理時間長，作業(yè)時占有的場地較大； .5、人工切口時所用到的切刀不標準，閥芯插口開閉不穩(wěn)定。
總上，本發(fā)明人經(jīng)多年研究實驗，終于創(chuàng)作出一機械化模具、治具相結合 的閥芯生產(chǎn)工藝。

發(fā)明內容
針對現(xiàn)有閥芯切口技術的不足，本發(fā)明提供了一種設計合理、切口標準化 的閥芯生產(chǎn)工藝，該閥芯生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范、產(chǎn)品生產(chǎn)合格率高并且操作方便等優(yōu) 點，同時本發(fā)明還提供了該閥芯生產(chǎn)工藝中所用到的專用模具。
本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的 本發(fā)明包括以下步驟
1、閥芯初步成型利用模具把原料進行硫化成型； '2、整模一次性切口模具打開后將帶有閥芯的中板取出，放在切口的工作 臺面上，利用切刀治具對中板上的閥芯進行切口，然后脫^f莫；
3、 插棒及二次硫化將脫模后的閥芯從切口處穿于插棒上，進行二次硫化；
4、 取出硫化后的閥芯檢驗入庫。
步驟2中，將中板倒放在切口治具的工作臺面上，然后將切刀治具以導柱 為定位，放在中板上，采用杠桿定理往切刀治具上加壓進行切口；完成后移開 杠桿，抬起切刀治具，將中板放在一固定框上，用氣沖&往產(chǎn)品底部吹氣，脫出 閥fe，進^f亍后續(xù)工序處理。
步驟3中插棒時在常溫中進行，二次硫化時閥芯是在插棒上，二次硫化是 在可控溫度烘箱中進行，二次硫化時間是6h,溫度200。C。
所述治具的切刀尺寸寬為1. 4 士 0. 05咖，厚度0. 1 士 0. 01 im。
步驟3中所述的插棒寬1. 4 士 0. 1 nrn，厚度為0. 1+0. 05 mm。 閥芯模具包括上板、中板、下板和治具，上板、中板和下板之間組合形成 若干個制備閥芯的型腔，
中板，其上各個型腔底面設有通孔；
治具，其上設有與通孔相配合的切刀，并且該治具切刀的個數(shù)與通孔對應。 所述的上板一側面設有至少兩個平行的突起臺，中板上設有與上板突起臺 配合的凹槽，每個突起臺與凹槽之間形成若干個閥芯型腔。 所述的下板設有與中板通孔相配合的環(huán)形槽。 所述的治具上設有與中板的定位孔相配合的導柱。
該生產(chǎn)閥芯的沖莫具結構中，切口治具整模一次性切口，達到品質穩(wěn)定，使
切口公差達到0. 4隨技術規(guī)定范圍內，插棒二次硫化使閥芯切口啟閉達到技術 要求，規(guī)定插棒的厚度為0. 1 ~ 0. 15mm，寬度為1. 4 ± 0. lmm。
本發(fā)明生產(chǎn)時產(chǎn)品硫化完成后，整模標準切口，再將產(chǎn)品脫模處理。 本發(fā)明與現(xiàn)有人工切口操作具有如下有益的效果
1、 切口標準一致，作業(yè)規(guī)范，產(chǎn)品合格率高提升15%，降低成本(800元 /KG膠)350元/班；
2、 治具整才莫切口可由成型工一人搡作完成，減少人工切口時所用到的專業(yè) 人員，提高工作效率；
3、 生產(chǎn)工藝合理，整模治具切口是產(chǎn)品溫度在IO(TC以上為熱切，不易損 壞刀具；
4、 整模工藝流程減少了產(chǎn)品的后續(xù)工藝，節(jié)約場地，也有利于現(xiàn)場管理；
5、 采用標準插棒閥芯產(chǎn)品二次硫化，使其在使用中開閉適當穩(wěn)定。


圖l是本發(fā)明閥芯模具上、中、下板結構圖； 圖2是閥芯模具上、中、下板形成閥芯狀態(tài)圖； 圖3是本發(fā)明切口時治具及中板一側視圖示意圖； 圖4是本發(fā)明切口時治具及中板另一側視圖示意圖 圖5是本發(fā)明閥芯模具中板及治具結構示意圖； 圖6是本發(fā)明閥芯一側面視圖。
其中，1、上板，2、中板，3、下板，4、治具，401、切刀，5、閥芯。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明
實施例 一、閥芯形成
A、配料配料員根據(jù)配方表將原膠、色膏及硅膠硫化劑雙二五進行配比， 由于雙二五內含有液體易揮發(fā)物質，因此雙二五投入時，每次投入量盡量少， 使之在膠料中M均勻；
.B、煉膠在煉膠前要清洗開煉機，保證無雜質、污染，將料換上干凈的薄 膜，并且把開煉機兩端的擋板清洗干凈，煉膠員根據(jù)《煉膠工藝指導書》依次 將原膠、色骨及硅膠硫化劑投入煉膠輥筒，打包至色膏分散均勻，進行混煉薄 通，使混煉膠中的各組份M均勾，之后用雙層薄膜巻出，并按產(chǎn)品的單重進 行裁料；
C、成型根據(jù)《成型工藝指導書》按一定的溫度、壓力、時間對產(chǎn)品進行 硫化成型，如圖1、圖2,成型前模具型腔噴少許潤滑溶液，輔助脫模；
.D、切口模具打開后將中板取出(產(chǎn)品在中板上)，放在切口的工作臺面 上，切刀治具以導柱為定位，放在中板上，采用杠桿定理往切刀治具上加壓， 進行切口，如圖3、圖4和圖5;
E、 修邊根據(jù)《^務邊作業(yè)指導書》進行毛邊處理；
F、 插棒插棒尺寸為寬1. 4躍士 0. l,厚度為0. 1+0. 05MM.先將插棒打上少 許硅油，將插棒對準閥芯的切口處輕輕插入，進行二次石克化，二次碌u化后取出 閥芯5,如圖6;
-G、檢驗對錄"t后的產(chǎn)品進行4全驗入庫。 二、整模一次性切口
模具出模后，取出中板，將中板倒放在切口治具的工作臺面上，然后將切刀 治具以導注為定位，放在中板上，采用杠桿定理往切刀治具上加壓(在IOO'C以 上為熱切)進行切口；完成后移開杠桿，抬起切刀治具，將中板放在框子上，
用氣槍往產(chǎn)品底部吹氣，脫出產(chǎn)品，切刀尺寸為1. 4士0. 05固厚度0. l士O. Ol畫。 (手工切口為單個人用手拿住切刀進行一個個切口 )。
三、硫化脫模
首先由借助機臺的下降，拆開上板，機臺出模后采用螺絲刀、撬松中板， 取出中中板，放在切口治具的工作臺面上進行切口，然后將中板倒放在框子上， 用氣槍從底部將產(chǎn)品吹出來。插棒時在常溫中進行，二次硫化時閥芯是在插棒 上，二次硫化是在可控溫度烘箱中進行，二次石克化時間是6h,溫度200 士3。C。
如圖1至圖5所示，制造閥芯的模具包括上板l、中板2和下板3，上板l、 中板2和下板3上設有若干個制備閥芯的型腔，其中該裝置還包含一治具4，該 治具4上設有與閥芯型腔相配合的切刀401,切刀401尺寸寬為1. 4 士 0. 05咖， 厚度0. 1 士 0. 01 mm。上板1 一側面設有六個平行的突起臺，中板上設有與上板 突起臺配合的凹槽，每個突起臺與凹槽內配合設有兩排閥芯型腔。 一個模具共 有'12 x 2 x 6 = 144個為閥芯型腔。
中板2的型腔底面設有通孔，該通孔的個數(shù)與治具的切刀對應，下板3設 有與中板通孔相配合的環(huán)形槽。
閥芯在生產(chǎn)時產(chǎn)品疏化完成后，整模標準切口，再將產(chǎn)品脫模處理，生產(chǎn) 工藝合理，整沖莫治具切口是產(chǎn)品溫度在100。C以上為熱切，不易損壞刀具。
閥芯生產(chǎn)時產(chǎn)品硫化完成后，整模標準切口，再將產(chǎn)品脫模處理。本發(fā)明 切口標準一致，作業(yè)規(guī)范，產(chǎn)品合格率比現(xiàn)有人工切口產(chǎn)品提升5°/ ,并能夠降 低成本；治具整沖莫切口可由成型工一人4喿作完成，減少人工切口時所用到的專 業(yè)人員，提高工作效率；生產(chǎn)工藝合理，整模治具切口是產(chǎn)品溫度在100。C以上 為熱切，不易損壞刀具；整;f莫工藝流程減少了產(chǎn)品的后續(xù)工藝，節(jié)約場地，也 有利于現(xiàn)場管理；采用標準插棒，使閥芯切口經(jīng)過二次硫化后保持一定的開閉程度，來滿足閥芯配套組裝使用過程中以達到開閉適當，品質穩(wěn)定。
權利要求
1、一種閥芯生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟 (1)、閥芯初步成型利用模具把原料進行硫化成型； (2)、整模一次性切口模具打開后將帶有閥芯的中板取出，放在切口的工作臺面上，利用切刀治具對中板上的閥芯進行切口，然后脫模； (3)、插棒及二次硫化將脫模后的閥芯從切口處穿于插棒上，進行二次硫化； (4)、取出硫化后的閥芯檢驗入庫。
2、 根據(jù)權利要求l所述的閥芯生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(2)中，將 中板倒放在切口治具的工作臺面上，然后將切刀治具以導柱為定位，放在中板 上，采用杠桿定理往切刀治具上加壓進行切口；完成后移開杠桿，抬起切刀治 具，將中板放在一固定框上，用氣槍往產(chǎn)品底部吹氣，脫出閥芯，進行毛邊處 理。
3、 根據(jù)權利要求l所述的閥芯生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(3)中，插 棒時在常溫中進行，二次石?；窃诳煽販囟群嫦渲羞M行，二次硫化時間是6h， 溫度200。C。
4、 根據(jù)權利要求1所述的閥芯生產(chǎn)工藝，其特征在于所述治具的切刀 尺寸寬為1. 4 士 0. 05 mm,厚度0. 1 士 0. 01 mm。
5、 根據(jù)權利要求1所述的閥芯生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟3中所述的 插，奉寬1. 4 士 0. 1咖，厚度為0.1+0. 05 mm。
6、 閥芯模具，其特征在于包括上板、中板、下板和治具，上板、中板 和下板之間組合形成若干個制備閥芯的型腔，中板，其上各個型腔底面設有通孔；治具，其上設有與通孔相配合的切刀，并且該治具切刀的個數(shù)與通孔對應。
7、 根據(jù)權利要求6所述的閥芯模具，其特征在于所述的上板一側面設 有至少兩個平行的突起臺，中板上設有與上板突起臺配合的凹槽，每個突起臺 與凹槽之間形成若干個閥芯型腔。
8、 根據(jù)權利要求6所述的閥芯模具，其特征在于所述的下板設有與中 板通孔相配合的環(huán)形槽。'9、根據(jù)權利要求6所述的閥芯模具，其特征在于所述的治具上設有與 中板的定位孔相配合的導柱。
全文摘要
本發(fā)明公開一種閥芯生產(chǎn)工藝及專用模具，屬于化油器閥芯類制造技術領域。閥芯生產(chǎn)工藝經(jīng)過閥芯初步成型、整模一次性切口、插棒及二次硫化，取出硫化后的閥芯檢驗入庫。所用到模具包括上板、中板、下板和治具，上板、中板和下板之間組合形成若干個制備閥芯的型腔，中板，其上各個型腔底面設有通孔；治具，其上設有與通孔相配合的切刀，并且該治具切刀的個數(shù)與通孔對應。本閥芯生產(chǎn)時產(chǎn)品硫化完成后，整模標準切口，再將產(chǎn)品脫模處理，本發(fā)明具有切口標準一致，作業(yè)規(guī)范，工作效率高，閥芯品質穩(wěn)定等優(yōu)點。
文檔編號B29C43/58GK101362369SQ200810071870
公開日2009年2月11日 申請日期2008年9月24日 優(yōu)先權日2008年9月24日
發(fā)明者何龍河 申請人:廈門市金湯橡塑有限公司