專利名稱：一種生產(chǎn)pc鏡片中減少內(nèi)應(yīng)力的注塑工藝及模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鏡片加工行業(yè)，涉及一種鏡片的加工方法，尤其與一 種采用多段合模壓縮功能生產(chǎn)PC鏡片過(guò)程中減少內(nèi)應(yīng)力的工藝及模
具有關(guān)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的PC鏡片的加工工藝中，其生產(chǎn)工藝過(guò)程如下
1、 慢速合模一低壓一高壓鎖模(模全閉)；
2、 座進(jìn)、射出；
3、 保壓一加料一冷卻一開(kāi)模(開(kāi)模完) 一頂出一頂退一慢速合
模；
與此種工藝配合的模具如圖l所示，包括固定側(cè)模板A，其安裝 在固定側(cè)模板安裝板B上，可動(dòng)側(cè)模板C，其借支撐板D安裝在可 動(dòng)側(cè)模板安裝板E上，其中，可動(dòng)側(cè)板板C與支撐板D無(wú)論是常態(tài) 還是合模時(shí)都是緊閉的，其被螺栓緊固在一起，但仍保持在同一平行 面上。
上述模具安裝到注塑機(jī)上的工作過(guò)程如圖2所示，注塑射頭F 將料從固定側(cè)模板A上的進(jìn)料口射進(jìn)模腔中，其工作過(guò)程為
1、鎖合模模扳快速接近定模扳(包括慢-快-慢速)，且確認(rèn)無(wú)
異物存在下，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為高壓，將模板鎖合(保持油缸內(nèi)壓力)。2、 射臺(tái)前移到位射臺(tái)前進(jìn)到指定位置(噴嘴與模具緊貼)。
3、 射出可設(shè)定螺桿以多段速度，壓力和行程，將料筒前端的溶 料注入模腔。
4、 冷卻和保壓按設(shè)定多種壓力和時(shí)間段，保持料筒的壓力，同 時(shí)模腔冷卻成型。
5、 冷卻和預(yù)塑模腔內(nèi)制品繼續(xù)冷卻，同時(shí)液力馬達(dá)驅(qū)動(dòng)螺桿旋 轉(zhuǎn)將塑料粒子前推，螺桿在設(shè)定的背壓控制下后退，當(dāng)螺桿后退到預(yù) 定位置，螺桿停止旋轉(zhuǎn)，注射油缸按設(shè)定松退，預(yù)料結(jié)束。
6、 射臺(tái)后退預(yù)塑結(jié)束后，射臺(tái)后退到指定位置。
7、 開(kāi)模模扳后退到原位(包括慢-快-慢速)
8、 頂出頂針頂出制品。 上述工藝過(guò)程及設(shè)備其缺點(diǎn)在于由于模具模腔容積的不可調(diào)
性，材料在模具模腔內(nèi)的流動(dòng)性差，另外，由于鏡片(近視)中間溥 兩邊厚的特點(diǎn)，在注塑過(guò)程中，易出現(xiàn)充填不滿和較長(zhǎng)結(jié)合線等缺陷， 而為改善這一缺陷，就必須在注塑過(guò)程中，使用較快的射出速度與較 大的射出壓力，而這樣又容易出現(xiàn)氣泡、飛邊和產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力等 制品缺陷直接影響鏡片的質(zhì)量，且此種工藝耗能巨大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可在模全閉 (或高壓鎖模)前進(jìn)行部分射出，并在射出過(guò)程中進(jìn)行模具型腔壓縮， 待高壓鎖模后再射出及保壓的多段合模壓縮的注塑工藝及專用的設(shè)備與模具，其可消除產(chǎn)品的結(jié)合線、殘留氣泡、飛邊及大大減少內(nèi)應(yīng) 力的產(chǎn)生，使產(chǎn)品的合格率大大提高。
為達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種生產(chǎn)PC鏡片中減少內(nèi)應(yīng)力的注塑工藝及模具，其工藝過(guò)程 包括
慢速合模一低壓一高壓鎖?！M(jìn)、射出一保壓一加料一冷卻一 開(kāi)模一頂出一頂退一慢速合模；在慢速合模至高壓鎖模的工序之間增 加座進(jìn)及射出工藝，SP:慢速合模一低壓一固定位置一座進(jìn)一射出一 壓縮合模同時(shí)射出一高壓鎖模；此工藝是邊合模邊射出。
所述的模具包括固定側(cè)模板，其安裝在固定側(cè)模板安裝板上，可 動(dòng)側(cè)模板，其借支撐板安裝在可動(dòng)側(cè)模板安裝板上，其中，可動(dòng)側(cè)模 板與支撐板間預(yù)留一固定間隙，兩者借導(dǎo)柱支撐在同一平行面上，在 可動(dòng)側(cè)模板與支撐板間設(shè)有一強(qiáng)力彈簧。
所述的固定間隙為15隨。
采用上述工藝及設(shè)備，使PC鏡片在加式過(guò)程中，由于采用專用 的模具及邊合模邊射出的多段壓縮注塑工藝，使模腔的容積可調(diào)，開(kāi) 始射出時(shí)材料在模腔中有較大的流動(dòng)性，及時(shí)排出氣體，減小冷料的 產(chǎn)生，減小鏡片結(jié)合線，且可大大減少內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，產(chǎn)品合格率大 大提高。


以下用附圖對(duì)本發(fā)明詳細(xì)說(shuō)明圖1為本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)的模具結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)模具安裝在注塑機(jī)上的工作示意圖； 圖3為本發(fā)明模具的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明的模具安裝到注塑機(jī)上的工作示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳述。
一種生產(chǎn)PC鏡片中減少內(nèi)應(yīng)力的工藝及模具，其工藝過(guò)程為 慢速合模一低壓一固定位置(依鏡片的度數(shù)規(guī)格調(diào)整) 一座進(jìn)一射出 (射出量依鏡片的度數(shù)規(guī)格調(diào)整) 一壓縮合模同時(shí)射出一高壓鎖模 (模全閉) 一保壓一加料一冷卻—開(kāi)模(開(kāi)模完) 一頂出一頂退一慢 速合模；其在慢速合模至高壓鎖模的工序之間增加座進(jìn)及^t出工藝可
減少內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，此工藝是邊合模邊射出。
所述的模具包括固定側(cè)模板1 ，其安裝在固定側(cè)模板安裝板2上， 可動(dòng)側(cè)模板3，其借支撐板4安裝在可動(dòng)側(cè)模板安裝板5上，其中， 可動(dòng)側(cè)模板3與支撐板4間預(yù)留一固定間隙，在實(shí)際操作中，該間隙 可為15mm或根據(jù)材料的性質(zhì)或其它需求調(diào)整，兩者借導(dǎo)柱6支撐在 同一平行面上，在可動(dòng)側(cè)模板與支撐板間設(shè)有一強(qiáng)力彈簧7。
工作時(shí)，可動(dòng)側(cè)模板3與支撐板4在常態(tài)下是分開(kāi)的，通常會(huì)有 15mm左右的間隙(依產(chǎn)品特點(diǎn))，兩塊板之間由導(dǎo)柱6支撐在同一 平行面上，并依靠強(qiáng)力彈簧7維持一定間隙，在開(kāi)始合模至壓縮位置 時(shí)(此時(shí)，可動(dòng)側(cè)模板與固定側(cè)模板是貼合的)，可動(dòng)側(cè)模板與支撐板的間隙依靠彈簧保持一定(工藝調(diào)整)的距離，開(kāi)始部分射料，當(dāng) 射出到工藝需求位置時(shí)，壓縮開(kāi)始，注塑機(jī)的合模力大于彈簧的彈力， 并開(kāi)始縮短間隙，直至高壓鎖模完成，在此過(guò)程中，仍然同時(shí)在進(jìn)行 射出工工藝，至模全閉，此時(shí)完全沒(méi)有間隙，并開(kāi)始保壓后面的流程。 采用上述工藝及設(shè)備，使PC鏡片在加式過(guò)程中，由于采用專用 的模具及邊合模邊射出的工藝，使模腔的容積可調(diào)，開(kāi)始射出時(shí)材料 在模腔中有較大的流動(dòng)性，及時(shí)排出氣泡，且可大大減少內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn) 生，產(chǎn)品合格率大大提高，同時(shí)可大大提高生產(chǎn)率，填補(bǔ)了本行業(yè)的 技術(shù)空白。
權(quán)利要求
1、一種生產(chǎn)PC鏡片中減少內(nèi)應(yīng)力的注塑工藝及模具，其工藝過(guò)程包括慢速合?！蛪骸邏烘i?！M(jìn)、射出—保壓—加料—冷卻—開(kāi)?！敵觥斖恕俸夏＃黄涮卣髟谟谠诼俸夏Ｖ粮邏烘i模的工序之間增加座進(jìn)及射出工藝，即慢速合模—低壓—固定位置—座進(jìn)—射出—壓縮合模同時(shí)射出—高壓鎖模；此工藝是邊合模邊射出。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)PC鏡片中減少內(nèi)應(yīng)力的注塑工藝及模具，其特征在于所述的模具包括固定側(cè)模板，其安裝在固定 側(cè)模板安裝板上，可動(dòng)側(cè)模板，其借支撐板安裝在可動(dòng)側(cè)模板安裝板 上，其中，可動(dòng)側(cè)模板與支撐板間預(yù)留一固定間隙，兩者借導(dǎo)柱支撐 在同一平行面上，在可動(dòng)側(cè)模板與支撐板間設(shè)有一強(qiáng)力彈簧。
3、如權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)PC鏡片中減少內(nèi)應(yīng)力的注塑工藝及 模具，其特征在于所述的固定間隙為15rara。
全文摘要
一種生產(chǎn)PC鏡片中減少內(nèi)應(yīng)力的注塑工藝及模具，其工藝過(guò)程包括慢速合?！蛪骸潭ㄎ恢谩M(jìn)—射出—壓縮合模同時(shí)射出—高壓鎖模—保壓—加料—冷卻—開(kāi)?！敵觥斖恕俸夏?；其在慢速合模至高壓鎖模的工序之間增加座進(jìn)及射出工藝可減少內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生；模具包括固定側(cè)模板，其安裝在固定側(cè)模板安裝板上，可動(dòng)側(cè)模板，其借支撐板安裝在可動(dòng)側(cè)模板安裝板上，其中，可動(dòng)側(cè)模板與支撐板間預(yù)留一固定間隙，兩者借導(dǎo)柱支撐在同一平行面上，在可動(dòng)側(cè)模板與支撐板間設(shè)有一強(qiáng)力彈簧定位；由于模腔的容積可調(diào)，開(kāi)始射出時(shí)材料在模腔中有較大的流動(dòng)性，及時(shí)排出氣泡，且可大大減少內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，產(chǎn)品合格率大大提高。
文檔編號(hào)B29C45/26GK101518934SQ20081007202
公開(kāi)日2009年9月2日 申請(qǐng)日期2008年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月30日
發(fā)明者周賢建 申請(qǐng)人:瑞之路(廈門(mén))眼鏡科技有限公司