專利名稱：一種兩板注塑成型機的鎖模調(diào)模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機械壓緊裝置，特別涉及一種注塑成型機的鎖模 裝置。
背景技術(shù)：
目前，注塑成型機的鎖模機構(gòu)大多為五鉸鏈結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的鎖 模機構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，維修不便；這種機構(gòu)靠哥林柱變形機 械式鎖死，使模板受力不均勻，鎖模力不能隨意控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供的一種注塑成型機的鎖模裝置解決了現(xiàn)有注塑成型 機的鎖模機構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，維修不便，鎖模力不能隨意控 制的技術(shù)問題。
本發(fā)明是通過以下方案解決以上問題的
一種兩板注塑成型機的鎖模調(diào)模裝置，包括機架14、在機架14
的一端固定設(shè)置的定模板1、動模板2和導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌為分別設(shè) 置在機架14上面的平導(dǎo)軌16和山形導(dǎo)軌15，動模板2的底面上分 別固定設(shè)置有平滑腳18和山形滑腳17，動模板2的平滑腳18和山 形滑腳17分別與平導(dǎo)軌16和山形導(dǎo)軌15配合，實現(xiàn)動模板2在機 架14上的水平移動，在動模板2的四個角上分別固定設(shè)置有第一鎖模油缸4、第二鎖模油缸5、第三鎖模油缸6和第四鎖模油缸7，在 動模板2的中部固定設(shè)置有頂出裝置3，在定模板1的四個角上分別 固定設(shè)置有第一卡緊裝置10、第二卡緊裝置13、第三卡緊裝置12和 第四卡緊裝置ll，第一鎖模油缸4、第二鎖模油缸5、第三鎖模油缸 6和第四鎖模油缸7分別與第一卡緊裝置10、第二卡緊裝置13、第 三卡緊裝置12和第四卡緊裝置11對應(yīng)設(shè)置，在第一鎖模油缸4與定 模板1之間設(shè)置有第一移模油缸8，在第三鎖模油缸6與定模板1之 間設(shè)置有第二移模油缸9。
所述的第一卡緊裝置10、第二卡緊裝置13、第三卡緊裝置12和 第四卡緊裝置11均為雙環(huán)形槽對分螺母卡緊裝置，第一鎖模油缸4、 第二鎖模油缸5、第三鎖模油缸6和第四鎖模油缸7的活塞桿均為活 動設(shè)置的即為可從鎖模油缸中活動抽出的活塞桿。
所述的與山形導(dǎo)軌15配合的山形滑腳17的凹槽內(nèi)設(shè)置有可更換 的燕尾形磨損調(diào)整塊19，所述的與平導(dǎo)軌16配合的平滑腳18的凹 槽內(nèi)設(shè)置有可更換的長方形磨損調(diào)整塊20。
本發(fā)明具有體積小，重量輕，開合輕便的特點，模板受力均勻， 變形小，鎖模力容易控制，維修方便。


圖1是本發(fā)明的主視圖
圖2是本發(fā)明的左視圖
圖3是本發(fā)明的右視圖具體實施方式
一種兩板注塑成型機的鎖模裝置，包括機架14、在機架14上的 一端固定設(shè)置的定模板1、在機架14上的另一端活動設(shè)置的動模板2 和在動模板2的下方的機架14上設(shè)置的導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌分別為平 導(dǎo)軌16和山形導(dǎo)軌15，動模板2的底面上分別固定設(shè)置有平滑腳18 和山形滑腳17，動模板2的平滑腳18和山形滑腳17分別與平導(dǎo)軌 16和山形導(dǎo)軌15半鑲嵌滑動配合，實現(xiàn)動模板2在機架14上的水 平移動，在動模板2的四個角上分別固定設(shè)置有第一鎖模油缸4、第 二鎖模油缸5、第三鎖模油缸6和第四鎖模油缸7，在動模板2的中 部固定設(shè)置有頂出裝置3，在定模板l的四個角上分別固定設(shè)置有第 一卡緊裝置10、第二卡緊裝置13、第三卡緊裝置12和第四卡緊裝置 11，第一鎖模油缸4、第二鎖模油缸5、第三鎖模油缸6和第四鎖模 油缸7分別與第--卡緊裝置IO、第二卡緊裝置13、第三卡緊裝置12 和第四卡緊裝置11對應(yīng)設(shè)置，在第一鎖模油缸4與定模板1之間設(shè) 置有第一移模油缸8，在第三鎖模油缸6與定模板1之間設(shè)置有第二 移模油缸9，第一移模油缸8和第二移模油缸9共同驅(qū)動動模板2在 機架14上設(shè)置的導(dǎo)軌上滑動，實現(xiàn)鎖模和開模。
所述的第一卡緊裝置10、第二卡緊裝置13、第三卡緊裝置12和 第四卡緊裝置11均為雙環(huán)形槽對分螺母卡緊裝置。第一鎖模油缸4、 第二鎖模油缸5、第三鎖模油缸6和第四鎖模油缸7的活塞桿均為活 動設(shè)置的即為可從鎖模油缸中活動抽出的活塞桿，與定模板分離，便 于模具的裝拆。
所述的與山形導(dǎo)軌15配合的山形滑腳17的凹槽內(nèi)設(shè)置有可更換的燕尾形磨損調(diào)整塊19，由于山形導(dǎo)軌的定位導(dǎo)向作用保證了鎖模 機構(gòu)定位面的良好接觸以及開模合模時的動模板的平穩(wěn)運行，山形滑 腳的支撐克服了裝模后重力引起的下垂，同時還提供了軸向的微動調(diào) 整緩沖，消除"N帶和沖撞現(xiàn)象，所述的與平導(dǎo)軌16配合的平滑腳18 的凹槽內(nèi)設(shè)置有可更換的長方形磨損調(diào)整塊20。
權(quán)利要求
1、一種兩板注塑成型機的鎖模調(diào)模裝置，包括機架(14)、動模板(2)、導(dǎo)軌和在機架(14)的一端固定設(shè)置的定模板(1)，其特征在于所述的導(dǎo)軌為分別設(shè)置在機架(14)上面的平導(dǎo)軌(16)和山形導(dǎo)軌(15)，動模板(2)的底面上分別固定設(shè)置有平滑腳(18)和山形滑腳(17)，動模板(2)的平滑腳(18)和山形滑腳(17)分別與平導(dǎo)軌(16)和山形導(dǎo)軌(15)配合，實現(xiàn)動模板(2)在機架(14)上的水平移動，在動模板(2)的四個角上分別固定設(shè)置有第一鎖模油缸(4)、第二鎖模油缸(5)、第三鎖模油缸(6)和第四鎖模油缸(7)，在動模板(2)的中部固定設(shè)置有頂出裝置(3)，在定模板(1)的四個角上分別固定設(shè)置有第一卡緊裝置(10)、第二卡緊裝置(13)、第三卡緊裝置(12)和第四卡緊裝置(11)，第一鎖模油缸(4)、第二鎖模油缸(5)、第三鎖模油缸(6)和第四鎖模油缸(7)分別與第一卡緊裝置(10)、第二卡緊裝置(13)、第三卡緊裝置(12)和第四卡緊裝置(11)對應(yīng)設(shè)置，在第一鎖模油缸(4)與定模板(1)之間設(shè)置有第一移模油缸(8)，在第三鎖模油缸(6)與定模板(1)之間設(shè)置有第二移模油缸(9)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩板注塑成型機的鎖模調(diào)模裝置， 其特征在于所述的第一卡緊裝置(10)、第二卡緊裝置(13)、第三 卡緊裝置(12)和第四卡緊裝置(11)均為雙環(huán)形槽對分螺母卡緊裝 置，第一鎖模油缸(4)、第二鎖模油缸(5)、第三鎖模油缸(6)和第四鎖模油缸(7)的活塞桿均為活動設(shè)置的即為可從鎖模油缸中活 動抽出的活塞桿。
3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種兩板注塑成型機的鎖模調(diào)模裝置，其特征在于所述的與山形導(dǎo)軌(15)配合的山形滑腳(17)的凹槽內(nèi)設(shè)置有可更換的燕尾形磨損調(diào)整塊(19)，所述的與平導(dǎo)軌 (16)配合的平滑腳(18)的凹槽內(nèi)設(shè)置有可更換的長方形磨損調(diào)整 塊(20)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種兩板注塑成型機的鎖模調(diào)模裝置，屬機械合模機構(gòu)，解決了現(xiàn)有機構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修不便，鎖模力不能隨意控制的技術(shù)問題。包括機架(14)、定模板(1)、動模板(2)和導(dǎo)軌，導(dǎo)軌為分別設(shè)置在機架(14)上面的平導(dǎo)軌(16)和山形導(dǎo)軌(15)，動模板(2)的底面上分別固定設(shè)置有平滑腳(18)和山形滑腳(17)，動模板(2)的平滑腳(18)和山形滑腳(17)分別與平導(dǎo)軌(16)和山形導(dǎo)軌(15)配合，在動模板(2)的四個角上分別固定設(shè)置有四個鎖模油缸，在定模板(1)的四個角上分別固定設(shè)置有四個卡緊裝置，在定、動模板之間設(shè)置有移模油缸，本發(fā)明具有體積小，重量輕，開合輕便的特點。
文檔編號B29C45/64GK101412279SQ200810079859
公開日2009年4月22日 申請日期2008年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月17日
發(fā)明者樂東生, 鋒 周, 靜 張, 段長生 申請人:山西汾西機電有限公司;山西汾西重工有限責(zé)任公司