專利名稱：顯影劑量控制刮板及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種顯影劑量控制刮板，其控制用于使形成在 電子照相裝置等的圖像承載構件上的靜電潛像顯影、以使該靜 電潛像可視化的顯影劑的量(質(zhì)量程度)，本發(fā)明還涉發(fā)一種該 顯影劑量控制刮板的制造方法。
背景技術：
傳統(tǒng)地，例如電子照相復印機、激光束打印機或傳真機等電子照相裝置設置有顯影組件。顯影組件主要設置有輥狀顯 影劑承載構件，其被布置成閉合容納顯影劑(也稱作調(diào)色劑) 的顯影劑容器的開口，并部分露出到顯影劑容器的外部；以及 顯影劑量控制刮板，其被布置成與該顯影劑承載構件的表面接 觸，并且使顯影劑承載構件所承載的顯影劑保持 一 定量。隨著顯影劑承載構件轉(zhuǎn)動，被附著到顯影劑承載構件的表 面的顯影劑通過顯影劑承載構件和顯影劑量控制刮板之間，而 其剩余部分從顯影劑承載構件的表面除去并返回到顯影劑容器 的內(nèi)部，從而，顯影劑在顯影劑承載構件上形成為薄層。同時， 顯影劑承載構件表面上的顯影劑在與顯影劑量控制刮板摩擦時 具有摩擦電荷(也稱作摩擦電)，并且在顯影劑承載構件從顯影 劑容器中露出的部分，從顯影劑承載構件表面向形成在電子照相感光構件的表面上的靜電潛像移動，其中，該電子照相感光 構件面對顯影劑承載構件轉(zhuǎn)動。作為該顯影劑量控制刮板，使用具有刮板構件和支撐構件 的刮板，其中，該刮板構件與顯影劑承載構件壓力接觸，該支 撐構件在預定位置支撐該刮板構件。作為該類型的顯影劑量控制刮板，廣泛使用由橡膠彈性材料制成的板狀刮板構件被粘結(jié) 到由金屬制成的支撐構件的預定位置的刮板，因為該刮板可以 在其整個長度上以均一的力與顯影劑承載構件壓力接觸，并且 具有耐久性。刮板構件的與顯影劑承載構件接觸，即，壓力接 觸的表面具有控制顯影劑的摩擦電荷的功能。因此，該表面也 被稱為電荷控制面。在該刮板構件中，作為電荷控制面的材料，對于負型調(diào)色劑(negative-type),使用例如聚氨酯橡膠、聚 氨酯樹脂或聚酰胺彈性體，對于正型調(diào)色劑(positive-type ), 使用硅橡膠。此外，對于用于形成彩色圖像的非磁性調(diào)色劑，因為調(diào)色 劑自身不具有任何磁性，因此，要求電荷控制面向調(diào)色劑提供 高的摩擦電荷，并且能夠在顯影劑承載構件上形成薄層。作為 該電荷控制面的材料，使用聚氨酯橡膠、聚酰胺樹脂、聚酰胺 彈性體、硅橡膠、硅酮樹脂等，并且以良好的面精度對電荷控 制面進4亍4青加工。近年來，在應用于電子照相過程的具有高圖像品質(zhì)和全色 的顯影組件中使用微粒調(diào)色劑，因此，需要一種能夠與顯影劑 承載構件更均一的壓力接觸的顯影劑量控制刮板。因此，報道 了 一種由刮板構件、粘合劑以及支撐構件制成的顯影劑量控制 刮板，其中，刮板構件、粘合劑以及支撐構件被層疊形成在整 個區(qū)域中恰好彼此覆蓋且彼此具有大致相同的形狀的層(日本 特開2002-372858號公報)。還報道了一種刮板，其具有刮板構 件和支撐構件，并且具有刮板前端形狀，使得刮板構件具有i) 由刮板構件的滑動面和端面形成的端部處的第一斜面，和ii) 由端面和刮板構件與支撐構件粘結(jié)的粘結(jié)面形成的另 一 端部處 的第二4+面(曰本凈爭開2002—372854號/>寺艮和2002—372855號 公報)。即使在高速和高耐久性的彩色復印機和彩色激光打印機中，使用這樣的刮板也能有效地防止將任何彩色調(diào)色劑粒子熔 化粘合到顯影劑量控制刮板的電荷控制面(電荷提供面)。然而，近年來，在電子照相過程中具有更高的圖像品質(zhì)、 更高速且更高的耐久性的顯影組件中，要求被控制到適量的調(diào) 色劑被更均一地壓靠且粘合到顯影劑承載構件。在高圖像質(zhì)量 和高速的彩色調(diào)色劑的顯影劑裝置中，即使釆用上述日本特開2002—372854號/>才艮和2002—372855號/>才艮中乂>開的顯影劑量 控制刮板，也要求在調(diào)色劑被控制到適量時被均 一 地壓靠且粘 合到顯影劑承載構件。此外，在使用更微細的粒子調(diào)色劑的情 況下，也要求提供一種能夠防止彩色調(diào)色劑粒子熔化粘合到電 荷控制面的顯影劑量控制刮板。還要求提供一種該顯影劑量控 制刮板的制造方法。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的 一 個主題是確保顯影劑量控制刮板與顯影劑承載 構件之間的 一 定的調(diào)色劑入口 ，以使刮板與顯影劑承載構件的 接觸壓力均 一 ，從而能夠以適當?shù)暮穸群途?一 的狀態(tài)在顯影劑 承載構件上形成顯影劑層。本發(fā)明的另 一個主題是防止顯影劑、 特別是彩色調(diào)色劑粒子熔化粘合到電荷控制面，從而可以防止 產(chǎn)生如褶皺(line)和不均一等缺陷圖像。因此，本發(fā)明的目的是提供一種解決上述主題的顯影劑量 控制刮板，以及 一 種能夠連續(xù)形成該顯影劑量控制刮板以降低 成本的制造方法。本發(fā)明提供 一 種顯影劑量控制刮板的制造方法，該顯影劑 量控制刮板至少具有支撐構件和刮板構件，顯影劑量控制刮板 控制由顯影劑承載構件從顯影劑容器輸送出并承載的顯影劑 量；所述方法的特征在于，包括以下步驟將用于形成支撐構件的連續(xù)的薄片狀金屬構件放置在給定形成刮板前端形狀的擠 出模具中的、金屬構件將設置有用于形成刮板構件的液態(tài)刮板構件材料的位置(金屬構件放置步驟)；將已經(jīng)熔化成液態(tài)的刮 板構件材料擠出到擠出模具中(刮板構件材料擠出步驟)；用液 態(tài)刮板構件材料覆蓋連續(xù)的薄片狀金屬構件的端部，以將液態(tài) 刮板構件材料和連續(xù)的薄片狀金屬構件接合在一起(材料覆蓋 步驟)；使連續(xù)的薄片狀金屬構件上的刮板構件材料冷卻凝固， 以形成連續(xù)刮板(冷卻凝固步驟)；以及將連續(xù)刮板切割成預定 長度(切割步驟)。在上述材料覆蓋步驟中，可通過調(diào)整擠出模具的擠出口來 調(diào)整刮板的形狀，其中，液態(tài)刮板構件材料與連續(xù)薄片狀金屬 構件以 一體的形式/人凈齊出口排出。本發(fā)明還提供一種顯影劑量控制刮板，其特征在于，該顯 影劑量控制刮板由上述顯影劑量控制刮板的制造方法形成。從以下參照附圖對典型實施例的說明中，本發(fā)明的其它特 征將變得明顯。


圖l是示出用于制造本發(fā)明的顯影劑量控制刮板的裝置的 構造的示意圖；圖2是示出本發(fā)明的顯影劑量控制刮板的例子的構造的示 意圖；圖3是示出用于制造本發(fā)明的顯影劑量控制刮板的裝置中 的擠出模具的例子的構造的示意圖；圖4是示出本發(fā)明的顯影組件的例子的構造的示意圖；圖5是示出傳統(tǒng)顯影劑量控制刮板的例子的構造的示意圖具體實施方式
在本發(fā)明的顯影劑量控制刮板的制造方法中，連續(xù)的薄片 狀金屬構件與已經(jīng)熔化成液態(tài)的刮板構件材料 一起被插入擠出 模具中，并且用刮板構件材料覆蓋連續(xù)的薄片狀金屬構件以使 它們接合在一起，由此能夠連續(xù)地形成顯影劑量控制刮板，從 而能夠以低成本加工顯影劑量控制刮板。由本制造方法形成的顯影劑量控制刮板能夠確保在顯影劑 量控制刮板與顯影劑承載構件之間的一定的調(diào)色劑入口 ，以使 它們之間的接觸壓力均 一 ，由此能夠以適當厚度和均 一狀態(tài)在 顯影劑承載構件上形成顯影劑層。此外，能夠防止顯影劑，特 別地，彩色調(diào)色劑粒子被熔化粘合到電荷控制面，使得能夠防 止出現(xiàn)如褶皺和不均 一 等缺陷圖像。具體地，實踐本發(fā)明的顯影劑量控制刮板的制造方法的裝 置可包括作為例子的圖l所示的部件。圖l所示的裝置由以下部件構成巻繞支架110,其用于向裝置主體供給形成支撐構件 的連續(xù)的薄片狀金屬構件101;擠出機113,其用于將刮板構件 材料103熔化成液態(tài)，并且將已經(jīng)熔化的刮板構件材料103從擠 出機113擠出；擠出模具112,其用液態(tài)刮板構件材料103覆蓋 支撐構件的連續(xù)的薄片狀金屬構件101,以將液態(tài)刮板構件材 料和連續(xù)的薄片狀金屬構件接合在一起；冷卻單元114,其用 于使作為支撐構件的連續(xù)的薄片狀金屬構件101上的液態(tài)刮板 構件材料103凝固；輥單元115,其輸送接合了由于冷卻形成的 連續(xù)刮板的刮板構件的支撐構件；以及切割機116，其用于將 如此形成的連續(xù)刮板切割成顯影劑量控制刮板104的形狀。為了改進支撐構件與刮板構件之間的附著，用于涂布粘合 劑102的涂布單元111可根據(jù)需要任意設置在擠出模具112之前的階段。使放置在巻繞支架上的形成支撐構件的連續(xù)的薄片狀金屬 材料101在被施加拉力的狀態(tài)下以 一定速度前進至擠出模具 112,并且使其定位地裝配在擠出模具112中，作為支撐構件用 金屬構件(金屬構件布置步驟)。同時，已經(jīng)在擠出機113中熔化的液態(tài)刮板構件材料103以 一定擠出量被擠出至擠出模具112中(刮板構件材料擠出步 驟)。這里，在擠出模具112中，刮板構件材料103被布置成部 分地覆蓋支撐構件用金屬構件(材料覆蓋步驟)。更具體地，已經(jīng)液化的刮板構件材料103和用于形成支撐 構件的連續(xù)的薄片狀金屬構件101被保持在擠出模具112中，同 時，在擠出模具112中被加熱，用刮板構件材料103在連續(xù)的薄 片狀金屬構件101的端部部分地覆蓋連續(xù)的薄片狀金屬構件 101,以將刮板構件材料103和連續(xù)的薄片狀金屬構件接合在一 起。為了改進刮板構件材料103與支撐構件用金屬構件101之間 的接合力，優(yōu)選后者在被插入擠出模具112之前被加熱。更優(yōu) 選在刮板構件材料10 3與支撐構件用金屬構件101之間使用粘 合劑。即，更優(yōu)選刮板構件經(jīng)由粘合劑層形成在支撐構件上。在擠出模具112中與支撐構件用連續(xù)的薄片狀金屬構件 101如此接合的刮板構件材料103在擠出口 (參見圖3中的32) 成形后被擠出，從而，例如稍后參照圖2所示，給定顯影劑量 控制刮板104的從接觸支撐面延伸至支撐構件的端面的部分的 形狀(截面形狀)。這里，在刮板構件材料103與支撐構件用連 續(xù)的薄片狀金屬101 —起被擠出的擠出模具112中，擠出口 32 的形狀可以改變，由此能夠調(diào)整顯影劑量控制刮板104的從接 觸支撐面延伸至支撐構件的端面的部分的形狀(截面形狀)。接著，與支撐構件用連續(xù)的薄片狀金屬構件101接合的刮板構件材料103在冷卻單元114中冷卻凝固，以形成由接合在一 起的支撐構件和刮板構件構成的連續(xù)刮板(冷卻凝固步驟)。然后，通過切割機116將由如此接合在一起的支撐構件和 刮板構件構成的連續(xù)刮板以預定長度切割成顯影劑量控制刮板 104的形狀(切割步驟)。在本發(fā)明中，想要穩(wěn)定形成刮板構件的前端形狀。如果期 望刮板構件的前端形狀更復雜，則可利用如下的方法涂布刮 板構件材料的液滴，并且在凝固前通過被期望的模具壓靠而制 成想要的形狀。本發(fā)明的顯影劑量控制刮板至少具有協(xié)作控制由顯影劑承 載構件從顯影劑容器輸送出并承載的顯影劑的量的支撐構件和 刮板構件。作為用于顯影劑量控制刮板中的支撐構件，只要具有支撐 與顯影劑承載構件接觸的刮板面的接觸支撐面，并且能夠支撐 用作刮板構件的覆蓋層，就不受特別限制。作為支撐構件的材料，可包括金屬材料。具體地，可包括 不銹鋼、磷青銅和鋁。作為支撐構件的形狀，可優(yōu)選具有用于支撐與顯影劑承載 構件接觸的刮板構件的接觸支撐面的平板形狀，或通過彎曲平 板形成的曲面板形狀。支撐構件可優(yōu)選具有0.05mm至0.15mm的厚度。只要支撐 構件具有0.05mm以上的厚度，刮板構件就能夠在適當?shù)慕佑| 壓力下與顯影劑承載構件壓力接觸，從而借助于必要的壓力能 夠使調(diào)色劑粒子壓靠且粘合至顯影劑承載構件。另一方面，只 要支撐構件具有0.15mm以下的厚度，就能夠使刮板構件容易 地跟隨顯影劑承載構件表面，并且能夠使刮板構件具有足夠的 彈簧作用，以向顯影劑承載構件提供具有必要壓力的顯影劑粒子。用于顯影劑量控制刮板中的刮板構件由形成在具有支撐與 顯影劑承載構件接觸的刮板面的接觸支撐面的支撐材料上的含 有樹脂或彈性體的材料形成的覆蓋層制成。此外，利用該刮板 構件覆蓋支撐構件的至少從接觸支撐面延伸到端面的部分。由 于以不僅在接觸支撐面而且在從接觸支撐面延伸到端面的部分 覆蓋支撐構件的狀態(tài)形成覆蓋層，所以能夠在顯影劑量控制刮 板與顯影劑承載構件之間確保一定的調(diào)色劑入口 ，以使顯影劑 承載構件上的調(diào)色劑量(顯影劑量)適當且均一。此外，刮板 構件可覆蓋支撐構件的接觸支撐面與端面交叉的前端，從而具 有無任何角部(邊緣)的形狀。這是優(yōu)選的，因為能夠在調(diào)色 劑入口容易地吸入調(diào)色劑，并且能夠在顯影劑承載構件上形成 具有均一層厚的調(diào)色劑層(顯影劑層)。優(yōu)選覆蓋層也形成在支撐構件的與其接觸支撐面相對的背 面上。由于覆蓋層也形成在支撐構件的背面上，因此，防止支 撐構件例如翹曲等變形，使得顯影劑量控制刮板能夠在其整個 長度上以均 一 的接觸壓力與顯影劑承載構件壓力接觸。刮板構件在支撐構件的接觸支撐面上的部分優(yōu)選具有10iim至5001im的厚度。只要覆蓋支撐構件的刮板構件在支撐 構件的接觸支撐面上的部分具有l(wèi)Oiim以上的厚度，就能夠防 止由于與顯影劑承載構件的摩擦導致的磨損造成低耐久性。只 要該部分具有5 0 0ii m以下的厚度，就能夠提供與顯影劑承載構 件的穩(wěn)定的接觸壓力。刮板構件在支撐構件的端面上的部分優(yōu) 選具有5 ii m至6 0 0!i m的厚度。只要覆蓋支撐構件的刮板構件在 支撐構件的端面上的部分具有5iim以上的厚度，就能夠防止耐 久性變低。只要該部分具有600iim以下的厚度，就能夠在顯影 劑承載構件上形成具有穩(wěn)定的層厚的調(diào)色劑層。作為刮板構件的材料，可根據(jù)調(diào)色劑的類型和粒徑選擇， 可優(yōu)選具有良好的向調(diào)色劑提供電荷的特性的材料。具體地說， 可選擇具有良好的向調(diào)色劑提供電荷的特性的聚酰胺、聚酰胺 彈性體、聚酯、聚酯彈性體、聚對苯二酸酯、聚氨酯、硅橡膠、硅酮樹脂、三聚氰胺樹脂等?？蓡为毷褂闷渲幸环N或組合使用 兩種以上。對于這些彈性體和樹脂，為了向調(diào)色劑提供規(guī)定的 帶電性，還可添加如導電材料等添加劑。導電材料可包括碳黑 和金屬材料。此外，如電荷提供劑和粗化粒子等添加劑可任意添加至覆 蓋支撐構件的刮板構件的覆蓋層。覆蓋層可優(yōu)選至少在與顯影劑承載構件接觸的面上具有0.1pm至3.0tim的表面粗糙度作為IO點平均粗糙度(Rz )。只要 覆蓋層具有O.lpm以上的表面粗糙度，就能夠防止覆蓋層的表 面上的任何微細的劃痕(scratch )或不均 一 性影響形成的圖像。 只要覆蓋層具有3.0tim以下的表面粗糙度，就能夠在顯影劑承 載構件上形成防止褶皺或不均 一性的均 一 的顯影劑層。這里，作為表面粗糙度的10點平均粗糙度(Rz)，可采用 利用在JIS B 0601中規(guī)定的接觸式表面粗糙度儀測量的測量 值。具體地，使用上述支撐構件和刮板構件制造的顯影劑量控 制刮板可包括圖2所示的部件。圖2所示的顯影劑量控制刮板2 3由支撐構件2 2和刮板構件 構成，該刮板構件由刮板構件20和粘合劑材料21構成。刮板構 件20+21 —體形成在支撐構件22上，覆蓋后者的形成在接觸支 撐面22a和端面22c之間的角部(邊緣)22b,并且從接觸支撐 面22a延伸至其背面22d。該顯影劑量控制刮板23以如下方式被 固定到顯影組件2 4:將顯影劑量控制刮板2 3與顯影劑容器4 2的開口端接觸的固定點26設定為支點，顯影劑量控制刮板23的 接觸面以接觸壓力F與顯影劑承載構件2 5的表面壓力接觸。由 于以這種方式制成，顯影劑量控制刮板2 3能夠形成將適量的調(diào) 色劑粒子導入到顯影劑量控制刮板2 3與顯影劑承載構件2 5之 間的部分的入口 ，并且能夠在顯影劑承載構件25上形成具有均 一且充足的電荷量的顯影劑層。此外，還能夠防止支撐構件翹 曲。本發(fā)明的顯影組件是使用上述顯影劑量控制刮板的裝置。 作為例子，可以包括圖4所示的部件。圖4所示的顯影組件設置 有容納一種成分的顯影劑46的顯影劑容器42，以及分別可轉(zhuǎn)動 地設置在容器內(nèi)部和一半設置在容器內(nèi)部的彈性輥45和顯影 劑承載構件43。彈性輥45被布置成在顯影劑承載構件43上具有 輥隙寬度。顯影劑承載構件4 3被設置成以顯影劑承載構件4 3的 大致半周被容納在顯影劑容器42的內(nèi)部，而剩余的半周露出顯 影劑容器4 2的狀態(tài)閉合顯影劑容器4 2的開口側(cè)，并且顯影劑承 載構件43被設置為與作為圖像承載構件的感光構件41相對，彼 此之間留有較小的間隙。通過微調(diào)整顯影劑承載構件4 3與感光 構件41之間的間隙的移動方法使顯影劑承載構件43保持可移 動，從而，能夠使顯影劑承載構件43上的顯影劑很好地移動到 感光構件41上。此外，根據(jù)本發(fā)明的顯影劑量控制刮板44被設 置成被固定到顯影劑容器42的開口端部的狀態(tài)下與顯影劑承 載構件43接觸。在該顯影組件中，彈性輥45沿箭頭C方向轉(zhuǎn)動，并且與沿 箭頭b方向轉(zhuǎn)動的顯影劑承載構件43的表面壓力接觸，從而顯 影劑被壓靠并附著到顯影劑承載構件4 3的表面。隨著顯影劑承 載構件4 3沿箭頭b方向轉(zhuǎn)動，被如此壓靠并粘合到顯影劑承載 構件43的表面的顯影劑進入顯影劑量控制刮板44與顯影劑承載構件43之間的部分。然后，當顯影劑通過該部分時，其與顯影劑承載構件4 3的表面和顯影劑量控制刮板4 4的刮板構件摩 擦，從而摩擦帶電。借助于顯影劑量控制刮板44，如此帶電的 顯影劑在顯影劑承載構件43上形成薄層，并且隨著顯影劑承載 構件43的轉(zhuǎn)動從顯影劑容器輸送出。然后，顯影劑承載構件43 上的顯影劑移動并附著到已經(jīng)形成在沿箭頭a方向轉(zhuǎn)動的電子 照相感光構件41上的靜電潛像上，從而使靜電潛像顯影并且可 視化為調(diào)色劑圖像。隨著顯影劑承載構件4 3的轉(zhuǎn)動，靜電潛像顯影時未消耗并 殘留在顯影劑承載構件4 3上的顯影劑被收集到顯影劑承載構 件43下部的顯影劑容器42中。在顯影劑承載構件43和彈性輥45 之間的輥隙區(qū)域，從顯影劑承載構件4 3的表面剝離如此收集的 顯影劑。同時，隨著彈性輥45的轉(zhuǎn)動，顯影劑容器42中的顯影 劑又重新供給到顯影劑承載構件4 3上。重新供給的顯影劑通過 顯影劑量控制刮板4 4和顯影劑承載構件4 3之間的部分，并且被 輸送到感光構件41上。此外，隨著彈性輥45的轉(zhuǎn)動，從顯影劑 承載構件43剝離的顯影劑的大部分被輸送到顯影劑容器42中， 并且與容納在顯影劑容器42中的顯影劑相互混合，在此，所剝 離的顯影劑的摩擦電荷被分散?？墒褂镁哂懈鶕?jù)本發(fā)明的顯影劑量控制刮板的顯影組件的 電子照相裝置包括復印機、激光束打印機、LED打印機和應用 如電子照相制版系統(tǒng)等電子照相的裝置。實施例以下通過給出例子更詳細地說明本發(fā)明的顯影劑量控制刮 板的制造方法。本發(fā)明的技術范圍不限于此。 實施例1制造顯影劑量控制刮板時，使用圖l所示的裝置。說明書第12/13頁使用長度為200mm、寬度為23mm、厚度為O.lmm的磷青 銅薄片(可從Harada Metal Industry Co.，Ltd獲得)作為支撐 構件用連續(xù)的薄片狀金屬構件101。使用肖氏D硬度為40度的聚 酰胺彈性體(DAIAMIDE40,可從Daicel-Degussa Ltd獲得) 作為刮板構件的材料。首先，在擠出機(由PLAGIKEN Co.，Ud.制造)中以200 至270。C熔化刮板構件材料的同時，從擠出機擠出刮板材料， 并將其插入圖3所示的具有擠出口的特殊模具31中，該擠出口 具有10mm x最大0.5mm的大致橢圓狀的刮4反構件材4牛擠出口 32。同時，在已經(jīng)巻繞在巻繞支架110上的支撐構件用連續(xù)的 金屬構件從巻繞支架110巻開，并且流通該特殊模具31的模具 型腔的同時，熔化成液態(tài)的刮板構件材料被順次注入模具型腔 中，在該模具型腔中，已經(jīng)液化的刮板構件材料和支撐構件用 金屬構件被接合在一起，使得前者至少在從接觸支撐面延伸至 端面的部分部分地覆蓋后者。這里，特殊模具31的溫度被設定 為250。C 。與連續(xù)的薄片狀金屬構件IOI如此接合的刮板構件材料在 擠出口 32成形后從特殊模具31 (擠出模具112)擠出，然后被 移動至冷卻單元114,以使覆蓋金屬構件的刮板構件材料聚酰 胺彈性體凝固，從而獲得用于顯影劑量控制刮板的薄片作為連 續(xù)刮板，其中，顯影劑量控制刮板的覆蓋層形成在如圖2所示 的至少從支撐構件的接觸支撐面延伸至端面的部分。通過改變樹脂的擠出量和磷青銅薄片的供給速度來調(diào)整將 形成在支撐構件上的刮板構件覆蓋層的厚度。如此獲得的顯影 劑量控制刮板薄片被輥單元115輸送，然后用切割機116將該顯 影劑量控制刮板薄片壓力切割成長度為200mm的刮板尺寸，從 而獲得顯影劑量控制刮板。用如JIS B 0601中規(guī)定的接觸式表面粗糙度儀測量該顯影 劑量控制刮板的刮板構件表面的十點平均粗糙度(Rz),得到 其值為0.3iim。由該制造方法形成的顯影劑量控制刮板能夠確保刮板和顯 影劑承載構件之間的 一 定的顯影劑入口 ，以使刮板與顯影劑承 載構件的接觸壓力均一。從而，能夠連續(xù)地、低成本地形成顯 影劑量控制刮板，該顯影劑量控制刮板能夠以適當?shù)暮穸群途?一的狀態(tài)在顯影劑承載構件上形成顯影劑層。比專交例1以250 。C注射成形聚酰胺彈性體(可從Daicel-Degussa Ltd.獲得；商品名DAIAMID E40,),以制備沿長度方向的 長度為200mm、寬度為5mm、厚度為lmm的刮板構件。作為 這里使用的模具，其內(nèi)表面經(jīng)受鏡面加工，用如JISB 0601中 所述的接觸式表面粗糙度儀測量刮板構件表面的十點平均粗糙 度(Rz),得到其值為0.3nm。模具溫度被設定為40。C 。所獲得的刮板構件被粘結(jié)到沿長度方向的長度為200mm、 寬度為23mm、厚度為0. lmm的磷青銅薄片的端部，以制造如 圖5所示構造的顯影劑量控制刮板。由該制造方法形成的顯影劑量控制刮板通過成形刮板構件 和將刮板構件粘結(jié)到支撐構件兩個獨立步驟獲得，不能連續(xù)成 形。因此，加工過程中容易產(chǎn)生缺陷，并且還可導致高的制造 成本。雖然，已經(jīng)參照典型實施例說明了本發(fā)明，但是可以理解 的是，本發(fā)明并不限于所公開的典型實施例。所附權利要求書 的范圍符合最寬的解釋，以包含所有的變形和等同結(jié)構及功能。
權利要求
1. 一種顯影劑量控制刮板的制造方法，所述顯影劑量控制刮板至少具有支撐構件和刮板構件，所述顯影劑量控制刮板控制由顯影劑承載構件從顯影劑容器輸送出、并承載的顯影劑量；所述方法包括以下步驟將用于形成所述支撐構件的連續(xù)的薄片狀金屬構件放置在用于給定刮板前端形狀的擠出模具中的、所述金屬構件將設置有用于形成所述刮板構件的液態(tài)刮板構件材料的位置(金屬構件放置步驟)；將已經(jīng)熔化成液態(tài)的所述刮板構件材料擠出到所述擠出模具中(刮板構件材料擠出步驟)；用所述液態(tài)刮板構件材料覆蓋所述連續(xù)的薄片狀金屬構件的端部，以將所述液態(tài)刮板構件材料和所述連續(xù)的薄片狀金屬構件接合在一起(材料覆蓋步驟)；使所述連續(xù)的薄片狀金屬構件上的所述刮板構件材料冷卻凝固，以形成連續(xù)刮板(冷卻凝固步驟)；以及將所述連續(xù)刮板切割成預定長度(切割步驟)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的顯影劑量控制刮板的制造方法， 其特征在于，在所述材料覆蓋步驟中，通過調(diào)整所述擠出模具 的擠出口來調(diào)整所述刮板的形狀，其中，所述液態(tài)刮板構件材 料與所述連續(xù)的薄片狀金屬構件以 一 體的形式從所述擠出口排 出。
3. 根據(jù)權利要求1所述的顯影劑量控制刮板的制造方法， 其特征在于，在所述材料覆蓋步驟中，用所述刮板構件材料覆 蓋所述薄片狀金屬構件的至少從所述支撐構件的接觸支撐面延 伸至端面的部分；在所述部分，所述刮板構件與所述顯影劑承 載構件接觸。
4. 根據(jù)權利要求1所述的顯影劑量控制刮板的制造方法，其特征在于，所述刮板構件材料是包含樹脂或彈性體的材料。
5. 根據(jù)權利要求1所述的顯影劑量控制刮板的制造方法， 其特征在于，所述刮板構件材料是包含從由聚酰胺、聚酰胺彈 性體、聚酯、聚酯彈性體、聚對苯二酸酯、聚氨酯、硅橡膠、 硅酮樹脂和三聚氰胺樹脂所構成的組中選擇的至少 一 種材料。
6. 根據(jù)權利要求1所述的顯影劑量控制刮板的制造方法，其特征在于，在所述材料覆蓋步驟中，還用所述刮板構件材料 在所述金屬構件的與其接觸支撐面相反的背面覆蓋所述薄片狀 金屬構件。
7. 根據(jù)權利要求1所述的顯影劑量控制刮板的制造方法， 其特征在于，經(jīng)由粘合劑用所述刮板構件材料覆蓋所述薄片狀 金屬構件。
8. —種由權利要求l所述的制造方法形成的顯影劑量控制 刮板。
9. 根據(jù)權利要求8所述的顯影劑量控制刮板，其特征在于， 覆蓋所述支撐構件的所述刮板構件在所述支撐構件的端面上的 部分具有5iim至600iim的厚度。
10. 根據(jù)權利要求8所述的顯影劑量控制刮板，其特征在 于，覆蓋所述支撐構件的所述刮板構件在所述支撐構件的接觸 支撐面上的部分具有10iim至500pm的厚度。
11. 根據(jù)權利要求8所述的顯影劑量控制刮板，其特征在
12. 根據(jù)權利要求8所述的顯影劑量控制刮板，其特征在 于，覆蓋所述支撐構件的所述刮板構件至少在與所述顯影劑承 載構件接觸的面上具有0.1 ii m至3.0 pi m的表面粗糙度作為十點 平均粗糙度(Rz)。
13. 根據(jù)權利要求8所述的顯影劑量控制刮板，其特征在于，覆蓋所述支撐構件的所述刮板構件還形成在與所述支撐構 件的接觸支撐面相反的所述支撐構件的背面上。
14.根據(jù)權利要求8所述的顯影劑量控制刮板，其特征在f掌構件上
全文摘要
一種顯影劑量控制刮板及其制造方法。該顯影劑量控制刮板能夠以適當?shù)暮穸群途坏臓顟B(tài)在顯影劑承載構件上形成顯影劑層，并且能夠防止顯影劑、特別是彩色調(diào)色劑粒子熔化粘合到電荷控制面，從而能夠防止產(chǎn)生如褶皺和不均一等圖像缺陷。還提供一種該顯影劑量控制刮板的制造方法。所述顯影劑量控制刮板的制造方法的特征在于，具有將刮板構件材料熔化成液態(tài)的擠出步驟；用液態(tài)刮板構件材料覆蓋支撐構件薄片狀金屬構件的端部，以將液態(tài)刮板構件材料和連續(xù)的薄片狀金屬構件接合在一起的步驟；冷卻凝固刮板構件材料的步驟；隨后將刮板構件材料切割成預定長度的步驟。
文檔編號B29K75/00GK101279501SQ20081009062
公開日2008年10月8日 申請日期2008年4月2日 優(yōu)先權日2007年4月4日
發(fā)明者仲野直彥, 巖田和明, 石垣亨 申請人:佳能化成株式會社