專利名稱：發(fā)泡填充板連續(xù)生產裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)泡填充板連續(xù)生產裝置。
背景技術：
轎廂式電梯的轎廂壁或門板一般包括不銹鋼材質的前壁、后壁，所述前 壁和后壁之間設有若干剛性的加強件來增加整個轎廂壁或門板的硬度，該加 強件一般為鋼鐵等金屬材質，加強件前后側分別與前、后壁固定。為了保證 前壁和后壁外表面的平整和硬度，前、后壁的厚度不能太薄，這樣一方面增 加了制造前、后壁的不銹鋼材料的用量，另一方面增加了轎廂壁或門板的重 量，同時隔音保溫性能較差。為了克服上述缺點，發(fā)明了發(fā)泡式電梯轎廂壁 或發(fā)泡式電梯門板，其為在中空密封的周壁之間填充髙密度的隔音泡沫，在 不影響轎廂壁或門板的功能和強度的前提下，減薄了轎廂壁或門板的厚度， 減輕了轎廂壁或門板的重量，同時還具有良好的隔音、保溫性能。但是在發(fā) 泡時會產生大量的熱，會導致轎廂壁或門板的外壁發(fā)生變形，因此需要特定 的填充工作臺。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的是提供一種發(fā)泡填充板連續(xù)生產裝置，其下方的工作臺面和 上方的壓板可以將待加工工件的前壁和后壁平整的夾在中間，在填充隔音泡 沫時不會因為發(fā)泡的熱量而膨脹變形；同時其包含多個單體工作臺，使得泡 沫噴嘴可以一直處于工作狀態(tài)，避免在更換加工工件時，泡沫噴嘴上的泡沫 凝固而影響加工效率。
本發(fā)明的技術方案是 一種發(fā)泡填充板連續(xù)生產裝置，包括至少一個單 體工作臺，每個單體工作臺包括機架、機架上用以放置待加工工件的工作臺 面，所述工作臺面上固定有壓板升降架，所述壓板升降架的升降部連接有可 在工作臺面上方升降的壓板，所述壓板上設有預待加工工件上的泡沫填充孔 對應的注入孔，所述工作臺面上于待加工工件厚度方向的四周設有限位固定 件。
本發(fā)明進一步的技術方案是一種發(fā)泡填充板連續(xù)生產裝置，包括至少 一個單體工作臺，每個單體工作臺包括機架、機架上用以放置待加工工件的 工作臺面，所述工作臺面上固定有壓板升降架，所述壓板升降架的升降部連接有可在工作臺面上方升降的壓板，所述壓板上設有預待加工工件上的泡沫 填充孔對應的注入孔，所述工作臺面上于待加工工件厚度方向的四周設有限 位固定件。
所述注入孔有若干個，所述機架上沿若干注入孔分布的方向設有導向滑 軌，所述工作臺面底部與導向滑軌滑動連接；所述工作臺面底部于滑動方向 設有傳動齒條，所述機架上設有與傳動齒條嚙合傳動的傳動齒輪。
所述限位固定件包括供待加工工件相鄰兩側面依靠的限位靠山、以及對 待加工工件另外兩側面具有推壓力的抵固件。
所述待加工工件沿滑動方向的抵固件包括下部沿滑動方向伸縮的水平 氣缸和固定在水平氣缸伸縮端的豎直升降氣缸，所述豎直升降氣缸的伸縮端 設有抵固塊。
所述待加工工件垂直于滑動方向的抵固件包括沿垂直于滑動方向伸縮 的氣缸和固定在氣缸伸縮端的活動抵固條。
所述壓板于注入孔旁設有注入孔開閉氣缸。 所述壓板升降架由升降氣缸控制升降。
該裝置包含多個單體工作臺，所述多個單體工作臺沿垂直于滑動方向并 排分布，相鄰工作臺的機架之間具有固定連接件。 本發(fā)明優(yōu)點是
1. 本發(fā)明下方的工作臺面和上方的壓板可以將待加工工件的前壁和后 壁平整的夾在中間，在填充隔音泡沫時不會因為發(fā)泡的熱量而膨脹變形。
2. 本發(fā)明包含多個單體工作臺，在一個單體工作臺上的工件加工完畢 后，泡沫噴嘴立刻轉移到下一個工位的單體工作臺上繼續(xù)工作，利用泡沫噴 嘴在其它工位加工的時后將已經加工好的工件取出，重新放上待加工工件， 這樣就使得泡沬噴嘴可以一直處于工作狀態(tài)，避免在更換加工工件時，泡沫 噴嘴上的泡沫凝固而影響加工效率。
3. 本發(fā)明在壓板上若干各泡沫注入孔分布方向可以滑動，在噴嘴完成 前一個注入孔的泡沫注入后，工作臺面沿著滑軌滑動，使噴嘴對準下一個注 入孔繼續(xù)工作。
4. 本發(fā)明設有若干氣缸部件，使其可以按照控制裝置的指令自動動作， 自動化水平髙。


圖1為本發(fā)明具體實施例的結構示意圖2為本發(fā)明具體實施例單體工作臺的結構示意圖一；
圖3為本發(fā)明具體實施例單體工作臺的結構示意圖二。
其中l(wèi)機架；2工作臺面；3壓板升降架；4壓板；5待加工工件；6 注入孔；7限位靠山；8抵固件；9氣缸；IO抵固塊；ll導向滑軌12固定 連接件；13升降氣缸；14單體工作臺；15注入孔開閉氣缸；16水平氣缸； 17豎直升降氣缸；18抵固塊。
具體實施例方式
下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述
實施例如圖l至圖3所示， 一種發(fā)泡填充板連續(xù)生產裝置，包括至少 一個單體工作臺14,每個單體工作臺14包括機架1、機架1上用以放置待 加工工件5的工作臺面2，所述工作臺面2上固定有壓板升降架3，所述壓 板升降架3的升降部連接有可在工作臺面2上方升降的壓板4，所述壓板4 上設有預待加工工件5上的泡沫填充孔對應的注入孔6,所述工作臺面2上 于待加工工件5厚度方向的四周設有限位固定件。
所述注入孔6有若干個，所述機架1上沿若干注入孔6分布的方向設有 導向滑軌ll,所述工作臺面2底部與導向滑軌11滑動連接；所述工作臺面 2底部于滑動方向設有傳動齒條，所述機架1上設有與傳動齒條嚙合傳動的 傳動齒輪(齒輪、齒條嚙合傳動與現有技術相同，圖中未示出)。
所述限位固定件包括供待加工工件5相鄰兩側面依靠的限位靠山7、以 及對待加工工件5另外兩側面具有推壓力的抵固件8。
所述待加工工件5沿滑動方向的抵固件8包括下部沿滑動方向伸縮的水 平氣缸16和固定在水平氣缸16伸縮端的豎直升降氣缸17，所述豎直升降 氣缸17的伸縮端設有抵固塊18,豎直升降氣缸17可以調整抵固塊18的髙 度。
所述待加工工件5垂直于滑動方向的抵固件8包括沿垂直于滑動方向伸 縮的氣缸9和固定在氣缸9伸縮端的活動抵固條10。 所述壓板4于注入孔6旁設有注入孔開閉氣缸15。 所述壓板升降架3由升降氣缸13控制升降。該裝置包含四個單體工作臺14，所述四個單體工作臺14沿垂直于滑動 方向并排分布，相鄰工作臺10的機架1之間具有固定連接件12。
加工時，將待加工工件5的泡沫填充孔向上放置在工作臺面2上，電氣 控制裝置(圖中未示出)控制機架1上的傳動齒輪轉動，帶動傳動齒條進退 進而帶動工作臺面2順著導向滑軌11滑動到初始加工位置，然后電氣控制 裝置繼續(xù)控制氣缸9伸縮端的抵固條10向前推動待加工工件5，同時水平 汽缸16帶動抵固塊18回縮，使得待加工工件5的另外兩側抵靠于限位靠山 7后固定，然后控制裝置控制升降氣缸13，使得壓板升降架3下降，進而使 得壓板4壓設于待加工工件5上，此時注入孔6對準工件的泡沬填充孔。然 后噴嘴(圖中未示出)往注入孔6中注入泡沫，每完成一個注入孔6的泡沫 注入后，該注入孔6邊的注入孔開閉氣缸15向前推使得注入孔6被蓋合上， 防止泡沫溢出，同時工作臺面2沿著滑軌11滑動，.使噴嘴對準下一個注入 孔6繼續(xù)工作。當完成一個工件的加工后，噴嘴順著與滑軌11垂直的方向 平移的下一個工位的工作臺上，繼續(xù)工作，直到完成最后一個工位的工件加 工后再回到第一個工位。
本發(fā)明可以將待加工工件的前壁和后壁平整的夾在中間，在填充隔音泡 沫時不會因為發(fā)泡的熱量而膨脹變形；同時其包含多個單體工作臺，使得泡 沫噴嘴可以一直處于工作狀態(tài)，避免在更換加工工件時，泡沫噴嘴上的泡沫 凝固，影響加工效率。
權利要求
1. 一種發(fā)泡填充板連續(xù)生產裝置，其特征在于包括至少一個單體工作臺(14)，每個單體工作臺(14)包括機架(1)、機架(1)上用以放置待加工工件(5)的工作臺面(2)，所述工作臺面(2)上固定有壓板升降架(3)，所述壓板升降架(3)的升降部連接有可在工作臺面(2)上方升降的壓板(4)，所述壓板(4)上設有預待加工工件(5)上的泡沫填充孔對應的注入孔(6)，所述工作臺面(2)上于待加工工件(5)厚度方向的四周設有限位固定件。
2. 根據權利要求1所述的發(fā)泡填充板連續(xù)生產裝置，其特征在于所 述注入孔(6)有若干個，所述機架(1)上沿若干注入孔(6)分布的方向 設有導向滑軌(11)，所述工作臺面(2)底部與導向滑軌(11)滑動連接； 所述工作臺面(2)底部于滑動方向設有傳動齒條，所述機架(1)上設有與 傳動齒條嚙合傳動的傳動齒輪。
3. 根據權利要求1所述的發(fā)泡填充板連續(xù)生產裝置，其特征在于所 述限位固定件包括供待加工工件(5)相鄰兩側面依靠的限位靠山(7)、以 及對待加工工件(5)另外兩側面具有推壓力的抵固件(8)。
4. 根據權利要求3所述的發(fā)泡填充板連續(xù)生產裝置，其特征在于所 述待加工工件(5)沿滑動方向的抵固件(8)包括下部沿滑動方向伸縮的水 平氣缸(16)和固定在水平氣缸(16)伸縮端的豎直升降氣缸(17)，所述 豎直升降氣缸(17)的伸縮端設有抵固塊(18)。
5. 根據權利要求3所述的發(fā)泡填充板連續(xù)生產裝置，其特征在于所 述待加工工件(5)垂直于滑動方向的抵固件(8)包括沿垂直于滑動方向伸 縮的氣缸(9)和固定在氣缸(9)伸縮端的活動抵固條(10)。
6. 根據權利要求1所述的發(fā)泡填充板連續(xù)生產裝置，其特征在于所 述壓板(4)于注入孔(6)旁設有注入孔開閉氣缸(15)。
7. 根據權利要求1所述的發(fā)泡填充板連續(xù)生產裝置，其特征在于所 述壓板升降架(3)由升降氣缸(13)控制升降。
8. 根據權利要求1所述的發(fā)泡填充板連續(xù)生產裝置，其特征在于該 裝置包含多個單體工作臺(14),所述多個單體工作臺(14)沿垂直于滑動 方向并排分布，相鄰工作臺(10)的機架(1)之間具有固定連接件(12)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種發(fā)泡填充板連續(xù)生產裝置，包括至少一個單體工作臺，每個單體工作臺包括機架、機架上用以放置待加工工件的工作臺面，所述工作臺面上固定有壓板升降架，所述壓板升降架的升降部連接有可在工作臺面上方升降的壓板，所述壓板上設有預待加工工件上的泡沫填充孔對應的注入孔，所述工作臺面上于待加工工件厚度方向的四周設有限位固定件。本發(fā)明可以將待加工工件的前壁和后壁平整的夾在中間，在填充隔音泡沫時不會因為發(fā)泡的熱量而膨脹變形；同時其包含多個單體工作臺，使得泡沫噴嘴可以一直處于工作狀態(tài)，避免在更換加工工件時泡沫噴嘴上的泡沫凝固，加工效率高。
文檔編號B29C44/34GK101422942SQ20081010732
公開日2009年5月6日 申請日期2008年10月27日 優(yōu)先權日2008年10月27日
發(fā)明者袁華山 申請人:蘇州市申龍電梯有限公司