專利名稱：定梁式輪胎定型硫化機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠和輪胎制造設(shè)備，具體說是一種定梁式輪胎定型硫化機。
(二)
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的機械式硫化機都是橫梁升降平移運動的動梁式結(jié)構(gòu)，為裝胎卸 胎、及維修提供出空間。對于硫化巨胎的硫化機，按傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，硫化機 的結(jié)構(gòu)將是一個龐然大物，對于裝卸胎都非常不便，橫梁平移占用的空間 也太大，整個設(shè)備加工制造難，成本太高。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
針對傳統(tǒng)動梁式輪胎定型硫化機的不足之處，本發(fā)明的目的是提出了 一種采用新型結(jié)構(gòu)，使硫化機整體結(jié)構(gòu)變得緊湊、方便裝卸胎、方便維修、 占用空間小、利于加工、降低成本的定梁式輪胎定型硫化機。
能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的定梁式輪胎定型硫化機，包括底座、底座上方具 有垂直升降結(jié)構(gòu)的橫梁、底座上的下硫化室、與下硫化室配套的中心機構(gòu) 和底座內(nèi)設(shè)置的傳動齒輪，與傳統(tǒng)輪胎定型硫化機不同的是橫梁固定不平 移，只作垂直升降運動，而將下硫化室平移出底座，下硫化室平移的實現(xiàn) 是在下硫化室連同中心機構(gòu)與底座之間設(shè)置有移出底座的平移結(jié)構(gòu)。
在平移的中心機構(gòu)中，內(nèi)外壓管路采取活動連接方式，即將內(nèi)外壓管 路分解為內(nèi)外壓移動管路部分和氣缸控制的內(nèi)外壓不移動部分，兩者通過 兩汽缸加密封圈來實現(xiàn)管路的連接和斷開。中心機構(gòu)隨下硫化室平移出底 座時，內(nèi)外壓移動和不移動兩管路部分分離，將硫化介質(zhì)真正斷開，保證 安全，也便于安裝于維修；中心機構(gòu)隨下硫化室平移至底座時，內(nèi)外壓移 動和不移動兩管路部分結(jié)合。
本發(fā)明如用于生產(chǎn)巨胎，則底座的體積會非常龐大，不利于制造和加 工，可以將整體底座設(shè)計為兩形狀不同的結(jié)構(gòu)部分，分別是傳動齒輪底座 和下硫化室底座，然后組裝使用。
傳動齒輪的安裝可以采用機外齒輪和軸先組裝，后整體就位的工藝方 法，在傳動齒輪底座上開設(shè)側(cè)口，組裝完成的齒輪與軸側(cè)向吊裝進分體底 座內(nèi)就位即可。
本發(fā)明的優(yōu)點
1、本發(fā)明定梁式輪胎定型硫化機的橫梁只作垂直升降運動，只需將 上硫化室完全脫開輪胎，升降行程非常小，從而墻板與連桿的尺寸不需太大，便于加工與安裝維護。
2、 本發(fā)明定梁式輪胎定型硫化機中，下硫化室平移后，完全移出了 墻板與橫梁之間，下硫化室的兩側(cè)都有了廣闊的空間，便于裝卸胎。
3、 在本發(fā)明定梁式輪胎定型硫化機中，下硫化室與中心機構(gòu)平移后，
中心機構(gòu)內(nèi)外壓管道通過機械式斷開，把硫化介質(zhì)真正斷開，為安全作了 很大的保證，也便于安裝與維護。
4、 巨胎硫化機的底座如按傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，加工很困難，成本也會高很多， 本發(fā)明定梁式輪胎定型硫化機中的分體式底座，分成兩部份加工，加工容 易，成本少，兩部分組連起來即可以滿足要求。
5、 巨胎硫化機的傳動比很大，齒輪大級數(shù)也多，如按傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)安 裝會很難，采用本發(fā)明定梁式輪胎定型硫化機中傳動齒輪簡便的裝拆結(jié) 構(gòu)，在機外把軸與齒輪裝配好后再吊入底座內(nèi)固定即可，解決了傳統(tǒng)的"沖 裝"方式，拆裝都很靈活。
(四)


圖1為本發(fā)明一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1實施方式中中心結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖1實施方式中下硫化室平移出底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖2中，中心結(jié)構(gòu)內(nèi)外壓管路的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖1實施方式中底座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為圖5的側(cè)視圖。
圖號標(biāo)識1、底座；1-1、傳動齒輪底座；1_2、下硫化室底座；2、 橫梁；3、下硫化室；4、傳動齒輪；5、內(nèi)外壓管路；5-1、內(nèi)外壓移動管 路；5-2、內(nèi)外壓固定管路；6、槽口； 7、上硫化室；8、連桿；9、上環(huán) 油缸；10、下環(huán)油缸。
(五)
具體實施例方式
以在5000輪胎定型硫化機中應(yīng)用為例，來說明本發(fā)明的技術(shù)方案。 5000輪胎定型硫化機的主要部件包括底座1、橫梁2、上硫化室7、
下硫化室3、中心機構(gòu)和傳動齒輪4。
如圖1所示，橫梁2通過兩側(cè)墻板固定安裝在底座1上方，橫梁2由
連桿8操縱只作升降運動，上硫化室7隨橫梁2垂直升降，升降距離為
2200mm。
如圖3所示，硫化時下硫化室3就位于底座1之上，裝卸胎時通過與 底座1連接的平移機構(gòu)移出底座1。
如圖2所示，配套的中心機構(gòu)與下硫化室3—起移動，裝卸胎時中心 機構(gòu)的上環(huán)油缸9和下環(huán)油缸10配合操作；中心機構(gòu)的內(nèi)外壓管路5由 內(nèi)外壓移動管路5-1和內(nèi)外壓固定管路5-2活動連接構(gòu)成，通過兩汽缸和密封圈來實現(xiàn)連接斷開，如圖4所示。
如圖5所示，底座1由兩部分組合而成，分別為傳動齒輪底座1-1和
下硫化室底座1-2;傳動齒輪底座1-1的側(cè)面開設(shè)有水平槽口 6，傳動齒
輪4的軸與齒輪在機外組裝好后，側(cè)向吊入傳動齒輪底座1-1內(nèi)的安裝傳 動齒輪軸位置就位，如圖6所示。
權(quán)利要求
1、定梁式輪胎定型硫化機，包括底座(1)、底座(1)上方為垂直升降的橫梁(2)、底座(1)上的下硫化室(3)、與下硫化室(3)配套的中心機構(gòu)和底座(1)內(nèi)安裝的傳動齒輪(4)，其特征在于橫梁(2)固定不平移，下硫化室(3)連同中心機構(gòu)與底座之間設(shè)有移出底座(1)的平移機構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的定梁式輪胎定型硫化機，其特征在于所 述中心機構(gòu)的內(nèi)外壓管路(5)采取活動連接方式，分別為內(nèi)外壓移動管 路(5-1)和內(nèi)外壓固定管路(5-2)，兩者通過兩汽缸加密封圈來實現(xiàn)管 路的連接和斷開。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的定梁式輪胎定型硫化機，其特征在于 底座(1)為兩分體結(jié)構(gòu)部分，分別為傳動齒輪底座(1-1)和下硫化室底 座(1-2)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的定梁式輪胎定型硫化機，其特征在于在 傳動齒輪底座(1-1)的側(cè)面開設(shè)槽口 (6)，在機外組裝完成的傳動齒輪(4)側(cè)向吊裝至傳動齒輪底座(1-1)內(nèi)就位。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種定梁式輪胎定型硫化機，采用橫梁固定不動，只作短位移的垂直升降，下硫化室連同中心機構(gòu)通過平移機構(gòu)移出底座外，中心機構(gòu)的內(nèi)外壓管路采用活動連接，底座采用分體結(jié)構(gòu)，傳動齒輪采用簡便式拆裝結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的新型結(jié)構(gòu)同樣能夠?qū)崿F(xiàn)傳統(tǒng)硫化機的全部功能，而且整體結(jié)構(gòu)更加簡捷可靠，加工安裝維修方便。
文檔編號B29L30/00GK101439562SQ20081010743
公開日2009年5月27日 申請日期2008年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月27日
發(fā)明者劉福文, 吳云峰, 唐錦輝, 李紅勤, 李辛息, 王百戰(zhàn) 申請人:桂林橡膠機械廠