專利名稱：帶皮紋效果玻璃鋼制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃鋼制品的制作方法，尤其涉及一種表面具有仿真皮紋效 果的玻璃鋼制品的制作方法。所謂玻璃鋼制品比如汽車內(nèi)飾件、家具、裝飾 板等。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展，人們對一些制品自身的性能要求越來越高，而玻 璃鋼材料及其制品，因其具有強度高、性能好、節(jié)約能源、產(chǎn)品設(shè)計自由度 大(可制作形狀復(fù)雜的產(chǎn)品)，以及產(chǎn)品適應(yīng)性廣等特點，得到了廣泛應(yīng)用。 同時人們還對其制品表面的觀感提出了更高的要求。為滿足人們對玻璃鋼制 品質(zhì)量和觀感的要求，常在汽車內(nèi)飾件、家具、裝飾板等玻璃鋼制品表面包
覆真皮、PU皮(PU是聚氨酯，PU皮就是聚氨酯成份仿皮)等皮革，獲得
皮革裝飾效果，使制品表面觀感更加高檔、華麗。通常在平整的玻璃鋼制品 表面上包覆皮革比較容易制作，而在凹凸不平的玻璃鋼制品表面則不容易包
覆皮革。
為了在凹凸不平的玻璃鋼制品表面上包覆皮革，以到達皮革裝飾效果， 以往常采用以下吸皮工藝，圖1表示表面凹凸不平的玻璃鋼制品，具體工藝
步驟參見如圖2所示第一步、根據(jù)圖1所示產(chǎn)品形狀，用代木(樹脂)或 木板制作一過渡模l (又稱母模)；第二步、利用過渡模l制作出一個直接用 于制作制品的玻璃鋼生產(chǎn)模2,具體是按照玻璃鋼產(chǎn)品的制作工藝，在過 渡模l的表面施加脫模劑、膠衣，在膠衣固化后涂覆一層熱固性樹脂，然后 再覆蓋一層纖維增強材料(如短切氈等)，用輥子或刷子涂刷使樹脂浸漬纖 維增強材料，并驅(qū)除氣泡，壓實基層。上述鋪層操作反復(fù)多次，直至達到制 品的設(shè)計厚度，樹脂因聚合反應(yīng)，常溫固化，最后，由從過渡模l上脫模翻 制出一玻璃鋼生產(chǎn)模2;第三步、利用玻璃鋼生產(chǎn)模2采用上述相同的玻璃 鋼產(chǎn)品制作工藝，制作玻璃鋼產(chǎn)品3;第四步、在玻璃鋼產(chǎn)品3的表面吸皮。 如圖3所示，先在玻璃鋼產(chǎn)品3表面打通孔5,然后涂覆粘結(jié)劑，并將皮革 6蒙覆在玻璃鋼產(chǎn)品3表面上，通過對密封腔4抽真空，從而將皮革6吸附 到玻璃鋼產(chǎn)品3的表面，以形成帶皮紋效果的玻璃鋼制品。
上述帶皮紋效果玻璃鋼制品的制作方法雖然已經(jīng)使用多年，但實踐證明
這種方法存在以下不足1、需要針對每個玻璃鋼產(chǎn)品進行皮革吸附，然后 還要針對吸皮表面出現(xiàn)的如氣泡、R角反彈、褶皺等缺陷進行表面修整，因 此生產(chǎn)周期長，加工效率低；2、由于這種制作方法成品率低，造成大量原 料的浪費，且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；3、由于吸皮過程中存在加熱、拉伸、真空 吸附等過程，使得吸皮后制品表面的皮紋效果很難保持一致性；4、由于吸 皮工藝使得其制品的表面強度降低，在使用過程中，常容易被劃傷，且劃傷 后難以修復(fù)，從而有礙觀感效果。
因此，如何解決上述問題，制作表面帶皮紋效果的玻璃鋼制品，是本發(fā) 明著重研究的內(nèi)容。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種帶皮紋效果玻璃鋼制品的制作方法，其目的主要是解決 現(xiàn)有技術(shù)存在的生產(chǎn)效率低、成品率低以及皮紋效果一致性差等問題。
為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 一種帶皮紋效果玻璃鋼制 品 的制作方法，
(1) 根據(jù)玻璃鋼制品表面立體形狀和尺寸，制作出一個與玻璃鋼制品 表面立體形狀凹凸反相的生產(chǎn)模形狀的一次過渡模，該一次過渡模表面立體 形狀的尺寸為玻璃鋼制品表面立體形狀的尺寸加上三次玻璃鋼鋪層制作工 藝收縮量尺寸，同時減去一層皮革厚度尺寸所得的尺寸；
(2) 利用一次過渡模，通過第一次玻璃鋼鋪層制作工藝，制作出一個 與玻璃鋼制品表面立體形狀相同的二次過渡模，該二次過渡模表面立體形狀 的尺寸為一次過渡模表面立體形狀的尺寸減去第一次玻璃鋼鋪層制作工藝 收縮量尺寸所得的尺寸；
(3) 利用真空吸附方法，將一層皮革通過吸皮工藝吸附在二次過渡模 表面，得到表面帶皮紋效果的吸皮二次過渡模，該吸皮二次過渡模表面立體 形狀的尺寸為二次過渡模表面立體形狀的尺寸加上一層皮革厚度尺寸所得 的尺寸；
(4) 利用吸皮二次過渡模，通過第二次玻璃鋼鋪層制作工藝，制作出 一個與玻璃鋼制品表面立體形狀凹凸反相，而且表面帶皮紋效果的玻璃鋼制 品生產(chǎn)模，該玻璃鋼制品生產(chǎn)模表面立體形狀的尺寸為吸皮二次過渡模表面 立體形狀的尺寸減去第二次玻璃鋼鋪層制作工藝收縮量尺寸所得的尺寸；
(5) 利用玻璃鋼制品生產(chǎn)模，通過第三次玻璃鋼鋪層制作工藝，重復(fù) 制作帶皮紋效果玻璃鋼制品，該帶皮紋效果玻璃鋼制品表面立體形狀的尺寸
為玻璃鋼制品生產(chǎn)模表面立體形狀的尺寸減去第三次玻璃鋼鋪層制作工藝 收縮量尺寸所得的尺寸。
上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下
1、 上述方案中，所述凹凸反相指的是如果玻璃鋼制品的主要表面立 體形狀是凸的，則玻璃鋼制品生產(chǎn)模的表面立體形狀為凹的，相對應(yīng)的一次 過渡模的表面立體形狀也為凹的，而二次過渡模的表面立體形狀則為凸的； 反之，如果玻璃鋼制品的主要表面立體形狀是凹的，則玻璃鋼制品生產(chǎn)模的 表面立體形狀為凸的，相對應(yīng)的一次過渡模的表面立體形狀也為凸的，而二 次過渡;漠的表面立體形狀則為凹的。
2、 上述方案中，所述收縮量尺寸指的是在采用玻璃鋼鋪層制作工藝制 作玻璃鋼制品時，因膠衣、樹脂等在固化過程中放熱收縮，脫模后使得玻璃 鋼制品變形的尺寸。因此， 一次過渡模需根據(jù)生產(chǎn)實際，考慮二次過渡模、 玻璃鋼制品生產(chǎn)模具及玻璃鋼制品制作時的收縮，做防變形處理，釋放收縮 量，其每次的收縮比例按照1-3%。計算。
3、 上述方案中，所述真空吸附法為現(xiàn)有技術(shù)中對玻璃鋼產(chǎn)品表面進行 皮革吸附的方法。
由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果
1、 采用本發(fā)明方法制作表面帶皮紋效果玻璃鋼制品，只需在制作吸皮 二次過渡模時，對二次過渡模采用真空吸附方法吸附皮革一次，并利用吸皮 二次過渡模制作表面帶皮紋效果的玻璃鋼制品生產(chǎn)模，使得由此生產(chǎn)模制作 出的玻璃鋼制品不需要再吸附皮革，即可獲得皮紋效果，避免了以往需在每 個玻璃鋼產(chǎn)品上都進行皮革真空吸附，及吸皮表面出現(xiàn)的如氣泡、R角反彈、 褶皺等缺陷進行表面修整的工藝程序，縮短了生產(chǎn)周期，大大提高了生產(chǎn)效 率，并節(jié)省了原料，降低了生產(chǎn)成本，且成品率也得到了大幅度提高。
2、 采用本發(fā)明方法制作帶皮紋效果玻璃鋼制品，通過利用表面帶皮紋 效果的玻璃鋼制品生產(chǎn)^t,重復(fù)制作帶皮紋效果玻璃鋼制品，保證了玻璃鋼 制品表面皮紋效果的一致性，克服了以往制作方法中，由于吸皮過程中存在 加熱、拉伸、真空吸附等過程，使得吸皮后制品表面的皮紋效果很難保持一 致性的問題。
3、 采用本發(fā)明方法制作帶皮紋效果玻璃鋼制品，其皮紋效果直接產(chǎn)生 在玻璃鋼制品的表面，較之以往的表面帶皮紋效果的玻璃鋼制品，其表面強 度大，在使用過程中不容易被損傷。


附圖1為表面凹凸不平的玻璃鋼制品示意附圖2為現(xiàn)有技術(shù)中帶皮紋效果玻璃鋼制品的制作方法流程示意圖； 附圖3為在玻璃鋼成品表面真空吸附皮革示意圖； 附圖4為本發(fā)明帶皮紋效果玻璃鋼制品的制作方法流程圖。 以上附圖中1、過渡模；2、玻璃鋼生產(chǎn)模；3、玻璃鋼產(chǎn)品；4、密封 腔；5、通孔；6、皮革；7、 一次過渡模；8、 二次過渡模；9、吸皮二次過 渡模；10、玻璃鋼制品生產(chǎn)模；11、帶皮紋效果玻璃鋼制品。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述
實施例如圖4所示， 一種帶皮紋效果玻璃鋼制品的制作方法，
(1) 根據(jù)玻璃鋼制品表面立體形狀和尺寸，制作出一個與玻璃鋼制品 表面立體形狀凹凸反相的生產(chǎn)模形狀的一次過渡模7，該一次過渡模7由代 木制成，且其表面立體形狀的尺寸為玻璃鋼制品表面立體形狀的尺寸加上三 次玻璃鋼鋪層制作工藝收縮量尺寸，同時減去一層皮革厚度尺寸所得的尺 寸；
(2) 利用一次過渡模7，通過第一次玻璃鋼鋪層制作工藝，制作出一個 與玻璃鋼制品表面立體形狀相同的二次過渡模8，即在一次過渡模7的表面 施加脫模劑、膠衣，帶膠衣固化后涂覆一層熱固性樹脂，然后再涂覆一層纖 維增強材料(如表面氈、短切氈等)，以手持輥子或刷子使樹脂浸漬纖維增 強材料，并驅(qū)除氣泡，壓實基層；鋪層操作反復(fù)多次，直到達到二次過渡模 8的設(shè)計厚度，樹脂因聚合反應(yīng)，常溫固化；最后，脫模翻制出二次過渡模 8;該二次過渡模8表面立體形狀的尺寸為一次過渡模7表面立體形狀的尺 寸減去第一次玻璃鋼鋪層制作工藝收縮量尺寸所得的尺寸；并對二次過渡模 具表面進行修整；
(3) 利用真空吸附方法，將一層皮革6通過吸皮工藝吸附在二次過渡 模8表面，得到表面帶皮紋效果的吸皮二次過渡模9，該吸皮二次過渡模9 表面立體形狀的尺寸為二次過渡模8表面立體形狀的尺寸加上一層皮革厚度 尺寸所得的尺寸；
(4) 利用吸皮二次過渡模9，通過第二次玻璃鋼鋪層制作工藝，制作出 一個與玻璃鋼制品表面立體形狀凹凸反相，而且表面帶皮紋效果的玻璃鋼制 品生產(chǎn)模10,該玻璃鋼制品生產(chǎn)模10表面立體形狀的尺寸為吸皮二次過渡 模9表面立體形狀的尺寸減去第二次玻璃鋼鋪層制作工藝收縮量尺寸所得的
尺寸；
(5)利用玻璃鋼制品生產(chǎn)模10,通過第三次玻璃鋼鋪層制作工藝，重
復(fù)制作帶皮紋效果玻璃鋼制品11,該帶皮紋效果玻璃鋼制品11表面立體形
狀的尺寸為玻璃鋼制品生產(chǎn)模10表面立體形狀的尺寸減去第三次玻璃鋼鋪
層制作工藝收縮量尺寸所得的尺寸。
在上述發(fā)明方法制作過程中，由一次過渡模制作二次過渡模、由吸皮二 次過渡模制作表面帶皮紋效果的玻璃鋼制品生產(chǎn)模均采用玻璃鋼鋪層制作 工藝脫模翻邊制作。而在制品脫模、切邊時， 一般要求制品固化巴氏硬度達
15以上方可脫模(產(chǎn)品凝膠后常溫(25。C左右)固化8小時以上，或高溫固 化(60。C左右)2小時以上)；在制品生產(chǎn)周期要求較短時，常溫固化(25 。C左右)3-4小時或高溫固化(60。C左右)1小時以上，保證產(chǎn)品不粘手后再
脫模；對于有些需切邊的制品，特別是大件制品，模具翻邊翻制時有便于削
邊的設(shè)計，可在產(chǎn)品凝膠后用刀將制品翻邊沿模具翻邊削除，削邊時刀刃移
動方向與模具邊線成30-45度角，不能使制品分層。
另外，如果玻璃鋼制品的主要表面立體形狀是凸的，則玻璃鋼制品生產(chǎn) 模的表面立體形狀為凹的，相對應(yīng)的一次過渡模的表面立體形狀也為凹的， 而二次過渡模的表面立體形狀則為凸的；反之，如果玻璃鋼制品的主要表面 立體形狀是凹的，則玻璃鋼制品生產(chǎn)模的表面立體形狀為凸的，相對應(yīng)的一 次過渡模的表面立體形狀也為凸的，而二次過渡模的表面立體形狀則為凹 的。若制作的產(chǎn)品面積比較大，在不影響外形及裝配的前提下，可以在過渡 模上制作加強筋以增加強度。
采用本發(fā)明方法制作表面帶皮紋效果玻璃鋼制品，只需在制作吸皮二次 過渡^t時，對二次過渡^^莫采用真空吸附方法吸附皮革一次，并利用吸皮二次 過渡模制作表面帶皮紋效果的玻璃鋼制品生產(chǎn)模，使得由此生產(chǎn)模制作出的 玻璃鋼制品不需要再吸附皮革，即可獲得皮紋效果，且由該發(fā)明方法制作的 帶皮紋效果的玻璃鋼制品生產(chǎn)模，可多次重復(fù)使用，直接制作出帶皮紋效果 玻璃鋼制品，避免了以往為達到在玻璃鋼制品表面產(chǎn)生皮紋效果，需在每個 玻璃鋼產(chǎn)品上都進行皮革真空吸附，及吸皮表面出現(xiàn)的如氣泡、R角反彈、 褶皺等缺陷進行表面修整的工藝程序，縮短了生產(chǎn)周期，大大提高了生產(chǎn)效 率，并節(jié)省了原料，降低了生產(chǎn)成本，且成品率也得到了大幅度提高。
且采用本發(fā)明方法制作帶皮紋效果玻璃鋼制品，保證了玻璃鋼制品表面
皮紋效果的一致性，另外，由于皮紋效果直接產(chǎn)生在玻璃鋼制品的表面，其 制品表面強度大，在使用過程中不容易被損傷。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項 技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保 護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明 的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種帶皮紋效果玻璃鋼制品的制作方法，其特征在于(1)根據(jù)玻璃鋼制品表面立體形狀和尺寸，制作出一個與玻璃鋼制品表面立體形狀凹凸反相的生產(chǎn)模形狀的一次過渡模，該一次過渡模表面立體形狀的尺寸為玻璃鋼制品表面立體形狀的尺寸加上三次玻璃鋼鋪層制作工藝收縮量尺寸，同時減去一層皮革厚度尺寸所得的尺寸；(2)利用一次過渡模，通過第一次玻璃鋼鋪層制作工藝，制作出一個與玻璃鋼制品表面立體形狀相同的二次過渡模，該二次過渡模表面立體形狀的尺寸為一次過渡模表面立體形狀的尺寸減去第一次玻璃鋼鋪層制作工藝收縮量尺寸所得的尺寸；(3)利用真空吸附方法，將一層皮革通過吸皮工藝吸附在二次過渡模表面，得到表面帶皮紋效果的吸皮二次過渡模，該吸皮二次過渡模表面立體形狀的尺寸為二次過渡模表面立體形狀的尺寸加上一層皮革厚度尺寸所得的尺寸；(4)利用吸皮二次過渡模，通過第二次玻璃鋼鋪層制作工藝，制作出一個與玻璃鋼制品表面立體形狀凹凸反相，而且表面帶皮紋效果的玻璃鋼制品生產(chǎn)模，該玻璃鋼制品生產(chǎn)模表面立體形狀的尺寸為吸皮二次過渡模表面立體形狀的尺寸減去第二次玻璃鋼鋪層制作工藝收縮量尺寸所得的尺寸；(5)利用玻璃鋼制品生產(chǎn)模，通過第三次玻璃鋼鋪層制作工藝，重復(fù)制作帶皮紋效果玻璃鋼制品，該帶皮紋效果玻璃鋼制品表面立體形狀的尺寸為玻璃鋼制品生產(chǎn)模表面立體形狀的尺寸減去第三次玻璃鋼鋪層制作工藝收縮量尺寸所得的尺寸。
全文摘要
一種帶皮紋效果玻璃鋼制品的制作方法，根據(jù)玻璃鋼制品形狀，制作出一個具有玻璃鋼制品生產(chǎn)模形狀的一次過渡模；利用一次過渡模，制作出一個與玻璃鋼制品形狀相同的二次過渡模；利用真空吸附方法，將一層皮革通過吸皮工藝吸附在二次過渡模表面，得到表面帶皮紋效果的吸皮二次過渡模，利用吸皮二次過渡模，制作出一個與玻璃鋼制品表面立體形狀凹凸反相，而且表面帶皮紋效果的玻璃鋼制品生產(chǎn)模；利用玻璃鋼制品生產(chǎn)模，重復(fù)制作帶皮紋效果玻璃鋼制品。根據(jù)本發(fā)明方案制作方法解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的生產(chǎn)效率低、成品率低以及皮紋效果一致性差等問題。
文檔編號B29C33/40GK101357497SQ200810124638
公開日2009年2月4日 申請日期2008年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月20日
發(fā)明者昱 楊 申請人:昆山道譜思復(fù)合材料有限公司