專利名稱：一種注塑成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑成型方法，更具體地說(shuō)，該方法所采用的是熱流道模具。
背景技術(shù)：
對(duì)于某一大型商品的單個(gè)塑料零部件，通常采用注塑成型的方法來(lái)制造。所謂注射成型，是通過(guò)將熔融塑料注射到模具的型腔中，冷卻后形成所需的制件，在達(dá)到頂出溫度后開啟模具并取出制件，此方法制得的塑料制品品質(zhì)較高，形狀也比較復(fù)雜。然而，若要將該經(jīng)注塑成型生產(chǎn)的制件作為完整的零部件來(lái)使用，則還必須經(jīng)過(guò)噴涂裝璜等一系列的二次加工。在二次加工的過(guò)程中會(huì)造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種注塑成型方法，采用該方法生產(chǎn)的注塑產(chǎn)品表面無(wú)流
痕，無(wú)須經(jīng)過(guò)二次加工。 本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是 —種注塑成型方法，包含熔體注射、保壓、冷卻、脫模步驟。在所述的熔體注射步驟中，以一主澆口為中心，對(duì)稱地設(shè)置多對(duì)輔助澆口 ，首先從所述主澆口內(nèi)將塑料熔體注入模腔，當(dāng)塑料熔體流至所述輔助澆口所在的位置時(shí)，從該輔助澆口中繼續(xù)注入塑料熔體，使得先后從不同澆口中注入的塑料熔體銜接并逐步填充至整個(gè)模腔。 在該方法中所采用的流道為熱流道。在所述熔體注射和所述保壓步驟中，保持定
模溫度比動(dòng)模溫度高10 20攝氏度。 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施的注塑成型方法具有如下優(yōu)點(diǎn) 1、通過(guò)控制塑料熔體進(jìn)入模腔的時(shí)間順序來(lái)實(shí)現(xiàn)良好的銜接，保證流動(dòng)的連續(xù)，避免形成流痕； 2、配合對(duì)模具溫度的控制來(lái)實(shí)現(xiàn)熔體的完全融合，能夠進(jìn)一步提高制品品質(zhì)；
3、采用此方法成型制得的成品外觀質(zhì)量?jī)?yōu)異，無(wú)流痕，免噴涂，光潔度高，無(wú)須進(jìn)行二次加工，因此避免了二次加工造成的資源浪費(fèi)和污染，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行說(shuō)明 實(shí)施例1 : 顯示器的塑料面板。在為其設(shè)計(jì)模具上的澆注系統(tǒng)時(shí)，首先在其背面的中心線上部設(shè)置一個(gè)主澆口，然后以中心線為對(duì)稱中心，左右對(duì)稱地設(shè)置多組輔助澆口。這樣，在進(jìn)行熔體注射時(shí)首先從主澆口將塑料熔體注入模腔；當(dāng)塑料熔體流至第一對(duì)輔助澆口所在的位置時(shí)，從該對(duì)輔助澆口中繼續(xù)注入塑料熔體并關(guān)閉主澆口 ；塑料熔體繼續(xù)填充至下一對(duì)輔助澆口時(shí)，打開該對(duì)輔助澆口注入塑料熔體，并關(guān)閉上一對(duì)輔助澆口 。按此方法先后從各對(duì)輔助澆口中注入塑料熔體，使其保持熔融狀態(tài)不會(huì)固化，各段注入的塑料熔體依次銜接直至被逐步推動(dòng)至模腔末端。 并且，該方法采用的澆注系統(tǒng)為熱流道系統(tǒng)，以便控制各澆口的溫度，保證各段先后注入的塑料熔體之間銜接流暢，不會(huì)留下接痕等缺陷。主澆口和輔助澆口均設(shè)置在面板背面不顯眼之處，避免影響產(chǎn)品的外觀。 在模溫的控制方面，在熔體注射和保壓步驟中，必須嚴(yán)格控制模腔的成型表面溫
度以使塑料熔體能完全熔合。在本實(shí)施例中，定模、動(dòng)模分別通過(guò)兩組獨(dú)立的加熱系統(tǒng)來(lái)進(jìn)
行控溫，使得定模溫度保持在90攝氏度，動(dòng)模溫度為75攝氏度，定模溫度略高。 每隔25毫米左右設(shè)置一排氣槽，使膜腔內(nèi)的氣體能隨熔體的注射過(guò)程順利排出。 在注塑過(guò)程中的具體參數(shù)應(yīng)當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、形狀、塑料的材質(zhì)來(lái)確定。首先需
要針對(duì)不同的塑料材質(zhì)，通過(guò)調(diào)試模具的控溫系統(tǒng)，選擇合適的成型溫度，然后根據(jù)產(chǎn)品的
形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)置合理的澆口位置，并試驗(yàn)選定最佳的各澆口開閉時(shí)間，最終確定最佳的工
藝參數(shù)。 如上所述，我們完全按照本發(fā)明的宗旨進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明并非局限于上述實(shí)施例和實(shí)施方法。相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的從業(yè)者可在本發(fā)明的技術(shù)思想許可的范圍內(nèi)進(jìn)行不同的變化及實(shí)施。
權(quán)利要求
一種注塑成型方法，包含熔體注射、保壓、冷卻、脫模步驟，其特征在于在所述的熔體注射步驟中，以一主澆口為中心，對(duì)稱地設(shè)置多對(duì)輔助澆口，首先從所述主澆口內(nèi)將塑料熔體注入模腔，當(dāng)塑料熔體流至所述輔助澆口所在的位置時(shí)，從該輔助澆口中繼續(xù)注入塑料熔體，使得先后從不同澆口中注入的塑料熔體銜接并逐步填充至整個(gè)模腔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑成型方法，其特征在于在該方法中所采用的流道為熱流道。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑成型方法，其特征在于在所述熔體注射和所述保壓步驟中，保持定模溫度比動(dòng)模溫度高10 20攝氏度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種注塑成型方法，包含熔體注射、保壓、冷卻、脫模步驟。在所述的熔體注射步驟中，以一主澆口為中心，對(duì)稱地設(shè)置多對(duì)輔助澆口，首先從所述主澆口內(nèi)將塑料熔體注入模腔，當(dāng)塑料熔體流至所述輔助澆口所在的位置時(shí)，從該輔助澆口中繼續(xù)注入塑料熔體，使得先后從不同澆口中注入的塑料熔體銜接并逐步填充至整個(gè)模腔。此方法通過(guò)控制塑料熔體進(jìn)入模腔的時(shí)間順序來(lái)實(shí)現(xiàn)良好的銜接，保證流動(dòng)的連續(xù)，避免形成流痕。同時(shí)配合對(duì)模流道、具溫度的控制來(lái)實(shí)現(xiàn)熔體的完全融合，進(jìn)一步提高品質(zhì)。采用此方法成型制得的成品外觀質(zhì)量?jī)?yōu)異，無(wú)流痕，免噴涂，光潔度高，無(wú)須進(jìn)行二次加工，因此避免了二次加工造成的資源浪費(fèi)和污染，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B29C45/78GK101746018SQ20081013644
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2008年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月4日
發(fā)明者陸瑞卿 申請(qǐng)人:太倉(cāng)求精塑模有限公司