專利名稱：一種新型塑料編織袋專用復(fù)合膜的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料復(fù)合膜，尤其是提供一種新型塑料編織袋專用復(fù)合膜的制造方法。
背景技術(shù)：
塑料編織袋專用復(fù)合膜是近二十年來發(fā)展起來，用作高檔商品的包裝材料。該類薄膜具 有極其清晰的透明度、光澤度和良好的阻隔性能，且適宜在包裝、涂布、覆合等加工過程高 速作業(yè)，具有極高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，成為目前方興未艾的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。但由于該膜在應(yīng)用于后 加工過程中受靜電影響，在與塑料編織袋覆合時(shí)，未待覆合，即與塑料編織袋相吸疊加在一 起，影響了后加工質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的塑料編織袋專用復(fù)合膜在應(yīng)用于后加工過程中容易產(chǎn)生靜電的不足，本
發(fā)明提供了一種新型塑料編織袋專用復(fù)合膜的制造方法。該制造方法所生產(chǎn)的塑料編織袋專
用復(fù)合膜，除俅持現(xiàn)有專用復(fù)合膜所具有的良好透視性、無毒性、機(jī)械強(qiáng)度外，還具有優(yōu)良
的抗靜電、較高的挺度和高附著力特性。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是使用雙向拉伸級聚丙烯專用料經(jīng)共擠出和
雙向拉伸制成三層結(jié)構(gòu)薄膜，在共擠出時(shí)，聚丙烯擠出溫度在230—260'C溫度下擠出鑄片， 以10—40'C溫度急冷結(jié)晶固化成厚片，經(jīng)95—145。C的預(yù)熱，在80—135'C進(jìn)行縱向拉伸，拉 伸比為4.5—5.5倍，在100—160。C熱定型，進(jìn)入橫向拉深，又經(jīng)180—21(TC的預(yù)熱，預(yù)熱后 在130—180。C進(jìn)行橫向拉伸，橫向拉伸比為7. 5—9. 0倍，以100—325m/min的速度牽引和收巻， 制成厚度為13—18ixm的新型塑料編織袋專用復(fù)合膜。
在本發(fā)明的方法中，所述的新型塑料編織袋專用復(fù)合膜制造技術(shù)所使用的雙向拉伸級聚 丙烯專用料是指聚丙烯和添加劑(抗靜電劑)的樹脂組合。
在本發(fā)明的方法中，所述的新型塑料編織袋專用復(fù)合膜制造技術(shù)所使用的雙向拉伸級聚 丙烯專用料是指聚丙烯作為復(fù)合膜的表層材料。
在本發(fā)明的方法中，所述的新型塑料編織袋專用復(fù)合膜制造技術(shù)所使用的雙向拉伸級聚 丙烯專用料是指聚丙烯和添加劑(抗靜電劑)的樹脂組合作為芯層材料。
在本發(fā)明的方法中，所述的新型塑料編織袋專用復(fù)合膜制造技術(shù)所使用的雙向拉伸級聚 丙烯專用料是指作為芯層材料的添加劑為抗靜電劑，其用量為千分之三。
在本發(fā)明的方法中，所述的新型塑料編織袋專用復(fù)合膜制造技術(shù)所生產(chǎn)的復(fù)合膜為三層 結(jié)構(gòu)，其表層一和表層二厚度為l"m，芯層厚度為ll一16ym。
本發(fā)明是通過以下步驟來實(shí)現(xiàn)的-(D將抗靜電劑和雙向拉伸級聚丙烯采用容量法計(jì)量后通過料都加入攪拌機(jī)，在攪拌機(jī)內(nèi)均勻混合，經(jīng)
負(fù)壓裝置抽吸到主擠出機(jī)。
② 將雙向拉伸級聚丙烯釆用容量法計(jì)量后，分別加入到兩臺輔擠出機(jī)料斗，，再分別經(jīng)負(fù) 壓裝置抽吸到兩臺輔擠出機(jī)。
③ 采用230—260'C的擠出溫度，共擠出鑄片，以10—4(TC溫度急冷結(jié)晶固化成厚片，經(jīng) 95—145""C的溫度預(yù)熱，以4.5—5.5倍拉伸比和80"135的溫度縱向拉伸，在100—160'C熱定 型，再經(jīng)180—210的溫度預(yù)熱，以7.5—9.0倍拉伸比和30—18(TC的溫度橫向拉伸，用100— 325m/min的速度牽引手巻。
本實(shí)用新型的有益效果是，在塑料編織袋專用復(fù)合膜芯層中添加了抗靜電劑，使專用復(fù) 合膜具有了優(yōu)良的抗靜電、較高的挺度和高附著力特性，提高了后加工的質(zhì)量，達(dá)到了抗靜 電的目的，工藝簡單。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖l是本發(fā)明塑料編織袋專用復(fù)合膜結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程圖。
圖l中l(wèi).表層一，2.芯層，3.表層二。
圖2中4.主料斗，5.輔料斗，6.攪拌機(jī)，7.輔料斗，8.輔擠出機(jī)，9.主擠出機(jī)，10.輔 擠出機(jī)，ll鑄片機(jī)，12.縱拉機(jī)，l'3.橫拉機(jī)，14.牽引機(jī)，15收巻機(jī)。
具體實(shí)施例方式
在圖1中，表層一 (1)和表層二 (3)分別為輔擠出機(jī)(8)和輔擠出機(jī)(10)熔融擠出 層，厚度均為lPm。芯層(2)為主擠出機(jī)(9)熔融擠出層，厚度為ll一16ym，其中含有抗 靜電劑。
圖2中，釆用容量計(jì)量法向主料斗(4)中加入雙向拉伸級聚丙烯和抗靜電劑，向輔料斗 (5)、輔料斗(7)中加入雙向拉伸級聚丙烯。主料斗(4)中的料進(jìn)入攪拌機(jī)(6)均勻混合， 經(jīng)負(fù)壓裝置抽吸到主擠出機(jī)(9)，輔料斗(5)中的料經(jīng)負(fù)壓裝置抽吸到輔擠出機(jī)(10),輔 料斗(7)中的料經(jīng)負(fù)壓裝置抽吸到輔擠出機(jī)(8)，主擠出機(jī)(9)、輔擠出機(jī)(IO)、輔擠出機(jī) (8)均將本機(jī)內(nèi)的料加熱到230"26(TC的溫度，通過膜頭共擠，擠出的熔融裝膜進(jìn)入鑄片 成型機(jī)(11),形成厚膜，再進(jìn)入縱拉機(jī)(12)。在縱拉機(jī)(12)內(nèi)，先經(jīng)95—145r的溫度 預(yù)熱，再以4.5—5.5倍拉伸比和80—135"C的溫度縱向拉伸，在100~-160。C熱定型，之后進(jìn) 入橫拉機(jī)(13)。在橫拉機(jī)(13)內(nèi)，再經(jīng)180——21(TC的溫度預(yù)熱，以7.5—9.0倍拉伸比 和13O—180'C的溫度橫向拉伸，形成厚度13—18ym的復(fù)合膜。牽引機(jī)(14)、收巻機(jī)(15) 以100~325m/min的速度牽引和收巻。
權(quán)利要求
1.一種新型塑料編織袋專用復(fù)合膜的制造方法，其特征是使用雙向拉伸級聚丙烯專用料經(jīng)共擠出和雙向拉伸制成三層結(jié)構(gòu)薄膜，在共擠出時(shí)，聚丙烯擠出溫度在230-260℃溫度下擠出鑄片，以10-40℃溫度急冷結(jié)晶固化成厚片，經(jīng)95-145℃的預(yù)熱，在80-135℃進(jìn)行縱向拉伸，拉伸比為4.5-5.5倍，在100-160℃熱定型，進(jìn)入橫向拉深，又經(jīng)180-210℃的預(yù)熱，預(yù)熱后在130-180℃進(jìn)行橫向拉伸，橫向拉伸比為7.5-9.0倍，以100-325m/min的速度牽引和收卷，制成厚度為13-18μm的新型塑料編織袋專用復(fù)合膜。
2. 按照權(quán)利要求l所述的方法，其中所述的雙向拉伸級聚丙烯專用料是指聚丙烯和添加 劑的樹脂組合。
3. 按照權(quán)利要求l所述的方法，其中所述的雙向拉伸級聚丙烯專用料是指聚丙烯作為復(fù) 合膜的表層材料。
4. 按照權(quán)利要求l所述的方法，其中所述的雙向拉伸級聚丙烯專用料是指聚丙烯和添加 劑的樹脂組合作為芯層材料。
5. 按照權(quán)利要求l所述的方法，其中所述的雙向拉伸級聚丙烯專用料是指作為芯層材料 的添加劑為抗靜電劑，其用量為千分之三。
6. 按照權(quán)利要求l所述的方法，其中所述的復(fù)合膜為三層結(jié)構(gòu)，其表層一和表層二厚度 為l"m，芯層厚度為11—16um。
全文摘要
一種新型塑料編織袋專用復(fù)合膜的制造方法，是使用雙向拉伸級聚丙烯專用料經(jīng)共擠出和雙向拉伸制成三層結(jié)構(gòu)薄膜，在共擠出時(shí)，聚丙烯擠出溫度在230-260℃溫度下擠出鑄片，以10-40℃溫度急冷結(jié)晶固化成厚片，經(jīng)95-145℃的預(yù)熱，在80-135℃進(jìn)行縱向拉伸，拉伸比為4.5-5.5倍，在100-160℃熱定型，進(jìn)入橫向拉深，又經(jīng)180-210℃的預(yù)熱，預(yù)熱后在130-180℃進(jìn)行橫向拉伸，橫向拉伸比為7.5-9.0倍，以100-325m/min的速度牽引和收卷，制成厚度為13-18μm的新型塑料編織袋專用復(fù)合膜，工藝簡單。
文檔編號B29C69/02GK101623930SQ200810138060
公開日2010年1月13日 申請日期2008年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月9日
發(fā)明者吳昌碩 申請人:群力塑膠有限公司