專(zhuān)利名稱(chēng)：樹(shù)脂材料生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種樹(shù)脂材料生產(chǎn)裝置，通過(guò)混合多種不同材
料生產(chǎn)樹(shù)脂材料。
背景技術(shù)：
當(dāng)前有這樣一種樹(shù)脂材料生產(chǎn)裝置，在JP-A-6-182759中 描述了這種裝置的實(shí)例。圖6示出通常用作樹(shù)脂材料生產(chǎn)裝置的裝置 截面結(jié)構(gòu)，包括JP-A-6-182759中描述的混料頭。如圖6所示，圓筒形混料腔2形成在構(gòu)成混料頭的混料頭 本體1內(nèi)。在混料頭本體1中形成兩個(gè)主噴嘴插孔3a和3b以及一個(gè) 輔助噴嘴插孔4，使這些插孔垂直于混料腔2的中心軸C。插孔3a、 3b和4的底壁5a、 5b和6位于混料腔2附近。在底壁5a、 5b和6 中，分別形成主連通通路7a和7b以及輔助連通通路8，各連通通路 將各自對(duì)應(yīng)的插孔3a、 3b和4與混料腔2連通。此外，主供料噴嘴lla和11b為混料腔2提供多元醇組分 材料和異氰酸酯組分材料，將主供料噴嘴lla和llb分別插入主噴嘴 插孔3a和3b內(nèi)。在主供料噴嘴lla和lib中，形成主內(nèi)部通路12a 和12b，各主內(nèi)部通路將相應(yīng)的主連通通路7a、 7b與儲(chǔ)存材料的相 應(yīng)儲(chǔ)存箱31a、 31b連通。此外，輔助供料噴嘴21用于為混料腔2 提供顏料，輔助供料噴嘴21插入輔助噴嘴插孔4內(nèi)。在輔助供料噴 嘴21中，形成輔助內(nèi)部通路22，用于將輔助連通通路8與儲(chǔ)存顏料 的顏料箱41連通。此外，在混料腔2中設(shè)置有控制閥9，用于在每 個(gè)主連通通路7a、 7b和輔助連通通路8與混料腔2的連通和斷開(kāi)之 間進(jìn)行切換，控制閥9設(shè)置為可在混料腔2中心軸C的方向往復(fù)移 動(dòng)。采用此結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)樹(shù)脂材料時(shí)，通過(guò)控制閥9，將主連
通通路7a、 7b和輔助連通通路8中位于混料腔2 —側(cè)的開(kāi)口打開(kāi)。 從而，將材料(例如，多元醇組分材料、異氰酸酯組分材料和顏料) 供給混料腔2。這樣，通過(guò)將混料腔2內(nèi)的材料混合，生產(chǎn)帶顏色的 聚氨酯樹(shù)脂材料。順便提及，當(dāng)聚氨酯樹(shù)脂材料供應(yīng)完成時(shí)，通過(guò)控 制閥9，將主連通通路7a、 7b和輔助連通通路8中位于混料腔2 — 側(cè)的開(kāi)口關(guān)閉。藉此，各材料不會(huì)從相應(yīng)的主連通通路7a、 7b和輔 助連通通路8流出并進(jìn)入混料腔2。然而，這種常規(guī)的樹(shù)脂材料生產(chǎn)裝置如此配置的目的是 在將當(dāng)前所用顏料換成不同的顏料時(shí)，將以可拆卸方式安裝到輔助供 料噴嘴21的顏料箱41更換為儲(chǔ)存有另一色顏料的另一顏料箱。然而， 即使用另一顏料箱替換當(dāng)前顏料箱41時(shí)，更換顏料箱41之前所使用 的顏料依然留在輔助內(nèi)部通路22和輔助連通通路8內(nèi)(后文中，這 兩種通路22和8通稱(chēng)為"供料通路")。所以，更換顏料箱41之前 所使用的大量顏料混入更換顏料箱41之后生產(chǎn)的第一批聚氨酯樹(shù)脂 材料中。結(jié)果，更換顏料箱41之后生產(chǎn)的第一批樹(shù)脂材料是次品。 所以，造成了樹(shù)脂生產(chǎn)材料和樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程的浪費(fèi)。順便提及，這種問(wèn)題不僅僅發(fā)生在使用多元醇組分材料、 異氰酸酯組分材料和顏料生產(chǎn)聚氨酯樹(shù)脂材料的樹(shù)脂材料生產(chǎn)裝置 中。基本上，對(duì)于使用上述材料之外的其他材料生產(chǎn)樹(shù)脂材料的其它 樹(shù)脂材料生產(chǎn)裝置來(lái)說(shuō)，這種問(wèn)題是普遍存在的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明用于解決上述問(wèn)題。本發(fā)明的目的是提供一種樹(shù)脂 生產(chǎn)裝置，在將當(dāng)前使用的材料更換為不同組分的材料時(shí)，能夠有效 地防止當(dāng)前使用的殘留于供料通路里的材料流入混料腔并混入已經(jīng) 改變的不同于當(dāng)前材料的組分中。下面描述解決上述問(wèn)題的裝置，以及該裝置的操作和優(yōu)點(diǎn)。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種樹(shù)脂材料生產(chǎn)裝置(下文稱(chēng)為"本發(fā)明
第一種樹(shù)脂材料生產(chǎn)裝置")，其包括混料腔，該混料腔構(gòu)造成， 通過(guò)混合第一材料與成分不同于第一材料的第二材料，生產(chǎn)樹(shù)脂材 料；供料通路，構(gòu)造成具有前端部和基端部，該前端部與開(kāi)口朝向混 料腔的混料腔側(cè)開(kāi)口部連接，該基端部與儲(chǔ)存第一材料的儲(chǔ)存箱聯(lián) 結(jié)，供料通道構(gòu)造成將第一材料供給混料腔；以及控制機(jī)構(gòu)，在向混 料腔供應(yīng)第一材料時(shí)，控制機(jī)構(gòu)將混料腔側(cè)開(kāi)口部打開(kāi)，以及，在不 向混料腔供應(yīng)第一材料時(shí)，控制機(jī)構(gòu)將混料腔側(cè)開(kāi)口部關(guān)閉。本發(fā)明 第一種樹(shù)脂材料生產(chǎn)裝置的要點(diǎn)在于第一種樹(shù)脂生產(chǎn)裝置包括壓力 調(diào)整機(jī)構(gòu)，此壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)構(gòu)造成包括導(dǎo)入通路，導(dǎo)入通路開(kāi)口于供 料通路的周壁上位于混料腔附近的部分處，在進(jìn)行排放操作時(shí)，艮口， 使殘留在供料通路內(nèi)的第一材料向供料通路基端側(cè)移動(dòng)并將移動(dòng)的 第一材料排出時(shí)，壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)打開(kāi)導(dǎo)入通路，使得與供料通路基端 側(cè)的壓力相比，導(dǎo)入通路內(nèi)的壓力較高。根據(jù)本發(fā)明第一種樹(shù)脂材料生產(chǎn)裝置，在當(dāng)前使用的第一 材料換成不同組分的材料時(shí)，需要使殘留在供料通路內(nèi)的第一材料移 到供料通路的基端側(cè)從而將第一材料排出，在這種情況下，壓力調(diào)整 機(jī)構(gòu)將導(dǎo)入通路打開(kāi)。而且，使導(dǎo)入通路的壓力比供料通路基端側(cè)的 壓力高。因此，在導(dǎo)入通路與供料通路基端側(cè)之間產(chǎn)生壓力差。在壓 力差的作用下，殘留在供料通路內(nèi)的第一材料與從導(dǎo)入通路引入的流 體一起向供料通路的基端側(cè)移動(dòng)。這樣，可以排出移動(dòng)的第一材料。 因此，當(dāng)?shù)谝徊牧细鼡Q為不同的材料時(shí)，能夠有效地阻止更換材料之 前殘留在供料通路內(nèi)的第一材料流出并流入混料腔，從而避免第一材 料與更換后的材料混合。本發(fā)明第一種樹(shù)脂材料生產(chǎn)裝置的實(shí)施例(下文稱(chēng)為本發(fā) 明第二種樹(shù)脂材料生產(chǎn)裝置)的要點(diǎn)在于，壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)包括抽吸 裝置，抽吸裝置用于從供料通路基端側(cè)吸出殘留在供料通路內(nèi)的第一 材料；以及單向閥，設(shè)置于導(dǎo)入通路內(nèi)，以允許流體從導(dǎo)入通路流入 供料通路，并且阻止流體從供料通路流入導(dǎo)入通路。根據(jù)本發(fā)明第二種樹(shù)脂生產(chǎn)裝置，通過(guò)啟動(dòng)抽吸裝置，經(jīng) 由供料通路將第一材料從供料通路基端側(cè)抽吸時(shí)，單向閥打開(kāi)。此外， 流體經(jīng)由導(dǎo)入通路流入供料通路。所以，殘留在供料通路內(nèi)的第一材
料向供料通路基端側(cè)移動(dòng)，從而排出第一材料。而且，單向閥阻止流 體從供料通路向?qū)胪返囊苿?dòng)。所以，能阻止流入供料通路的流體 和留在供料通路內(nèi)的第一材料流回導(dǎo)入通路。本發(fā)明第一種或第二種樹(shù)脂材料生產(chǎn)裝置的實(shí)施例(下文
稱(chēng)為本發(fā)明第三種樹(shù)脂材料生產(chǎn)裝置)的要點(diǎn)在于壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)還 包括泵，泵構(gòu)造成經(jīng)由導(dǎo)入通路將流體加壓送入供料通路。采用此結(jié) 構(gòu)，在泵壓送流體的壓力作用下，殘留在供料通路內(nèi)的第一材料向供 料通路基端側(cè)移動(dòng)，從而排出第一材料。更特別地，本發(fā)明第一種到第三種樹(shù)脂材料生產(chǎn)裝置之
一的實(shí)施例(下文稱(chēng)為本發(fā)明第四種樹(shù)脂材料生產(chǎn)裝置)的結(jié)構(gòu)為，
供料通路包括形成在供料噴嘴內(nèi)的內(nèi)部通路，該供料噴嘴以可拆卸 方式安裝于樹(shù)脂材料生產(chǎn)裝置的本體；以及形成在樹(shù)脂材料生產(chǎn)裝置 本體和混料腔內(nèi)的連通通路，連通通路將混料腔側(cè)開(kāi)口部與內(nèi)部通路 相連，以及，導(dǎo)入通路與連通通路相連。在這種情況下，殘留在連通 通路內(nèi)的第一材料向供料噴嘴內(nèi)部通路移動(dòng)，隨后，從樹(shù)脂材料生產(chǎn) 裝置本體取下供料噴嘴。因此，與將殘留在內(nèi)部通路和連通通路(即
供料通路)內(nèi)的所有第一材料排出的情況相比，第一材料要排出的量 減少。所以，排放操作能夠快速完成。本發(fā)明第四種樹(shù)脂材料生產(chǎn)裝置的實(shí)施例(下文稱(chēng)為本發(fā) 明第五種樹(shù)脂材料生產(chǎn)裝置)的要點(diǎn)在于內(nèi)部通路構(gòu)造為在內(nèi)部通 路的前端部形成有節(jié)流口，與內(nèi)部通路的其他部分相比，節(jié)流口的截 面積較小。在本發(fā)明第四種樹(shù)脂材料生產(chǎn)裝置的情況中，即，樹(shù)脂生 產(chǎn)裝置構(gòu)造成，使得殘留在連通通路內(nèi)的第一材料向供料噴嘴的內(nèi)部 通路移動(dòng)，然后，從樹(shù)脂材料生產(chǎn)裝置本體取下供料噴嘴，此時(shí)，雖 然第一材料流出的量不多，仍然擔(dān)心在拆下供料噴嘴時(shí)，內(nèi)部通路內(nèi) 的第一材料會(huì)流入連通通路。關(guān)于這方面，采用上述結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部通路的前端部形成節(jié) 流口，與內(nèi)部通路其他部分相比，節(jié)流口的截面積較小。所以，在取 下供料噴嘴時(shí)，內(nèi)部通路內(nèi)的第一材料流出并進(jìn)入連通通路，在這種
情況下，節(jié)流口起到流動(dòng)通路阻擋的作用。所以，在取下供料噴嘴時(shí)， 能防止內(nèi)部通路內(nèi)的第一材料流出并進(jìn)入連通通路。如上所述，在將當(dāng)前使用的材料換為不同成分的材料時(shí)，
本發(fā)明的樹(shù)脂材料生產(chǎn)裝置能夠有效地阻止殘留在供料通路內(nèi)的當(dāng) 前所用材料流進(jìn)混料腔，從而避免這些材料與變更后的不同成分材料 混合。


圖1是局部剖視圖，示出根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的樹(shù)脂材料生
產(chǎn)裝置的局部結(jié)構(gòu)。
圖2A和2B是示出根據(jù)該實(shí)施例的單向閥的剖視圖。圖2A是
示出關(guān)閉狀態(tài)的單向閥截面結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖2B是示出打開(kāi)狀態(tài)的
單向閥截面結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖3是說(shuō)明該實(shí)施例的壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)操作的示意圖。
圖4是說(shuō)明該實(shí)施例的壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)變化例的操作示意圖。
圖5是說(shuō)明該實(shí)施例的壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)另一種變化例的操作示意圖。
圖6是示出常規(guī)樹(shù)脂材料生產(chǎn)裝置的局部結(jié)構(gòu)的局部剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面，參照?qǐng)D1至圖3描述根據(jù)本發(fā)明的樹(shù)脂材料生產(chǎn)裝 置的實(shí)施例。
圖1是局部剖視圖，示出根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的樹(shù)脂材料生產(chǎn)裝 置的局部截面結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，通過(guò)將多元醇組分材料、異氰酸酯組分 材料和顏料吸入混料腔，并將這些材料在混料腔內(nèi)混合，根據(jù)本發(fā)明 實(shí)施例的樹(shù)脂材料生產(chǎn)裝置生產(chǎn)聚氨酯樹(shù)脂材料。為混料腔供應(yīng)多元 醇組分材料和異氰酸酯組分材料的供給部分的結(jié)構(gòu)與圖6所示結(jié)構(gòu) 相似。所以，省略此部分的結(jié)構(gòu)描述。下面，描述將顏料供入混料腔 的供給部分的結(jié)構(gòu)，以及，顏料更換時(shí)，使更換顏料之前使用的顏料 和殘留在供應(yīng)顏料的供料通路內(nèi)的顏料排出的排出部分的結(jié)構(gòu)。如圖1所示，在作為樹(shù)脂材料生產(chǎn)裝置本體的混料頭本體
101內(nèi)，形成圓筒形混料腔2和圓筒形噴嘴插孔104。噴嘴插孔104 包括大直徑部分104a和小直徑部分104b，大直徑部分104a開(kāi)口在 混料頭本體101的外壁中，小直徑部分104b位于混料腔2側(cè)，小直 徑部分104b的直徑小于大直徑部分104a的直徑。噴嘴插孔104形成 為，使其中心軸E相對(duì)于混料腔2的中心軸C傾斜預(yù)設(shè)角度a。而且， 噴嘴插孔104的底壁106設(shè)置在混料腔2附近。在底壁106中形成圓 筒形連通通路108，該圓筒形連通通路108與開(kāi)口于混料腔2的混料 腔側(cè)開(kāi)口部108a相連，并將混料腔2與噴嘴插孔104連通。供料噴嘴121用于為混料腔2供應(yīng)顏料，并以可拆卸方 式插入噴嘴插孔104。在供料噴嘴121內(nèi)形成有內(nèi)部通路122。內(nèi)部 通路122的前端部123與連通通路108連接。此外，與內(nèi)部通路122 中比前端部123更靠近基端側(cè)的部分的內(nèi)徑D2相比，內(nèi)部通路122 的前端部123的內(nèi)徑Dl設(shè)定為較小(DKD2)。此外，將前端部 123的內(nèi)徑Dl設(shè)置成與連通通路108的內(nèi)徑相等(D1二D3)。順便 提及，將內(nèi)部通路122的前端部123的內(nèi)徑D1設(shè)定為小于內(nèi)部通路 122中其他部分的內(nèi)徑D2。所以，內(nèi)部通路122的前端部123作用 為節(jié)流口。在供料噴嘴121前端部的整個(gè)外周面上，形成環(huán)形槽126， 用于裝配密封件71。順便提及，生產(chǎn)聚氨酯樹(shù)脂材料時(shí)，內(nèi)部通路 122的基端部124經(jīng)由連接件125與顏料箱(未示出)相連。進(jìn)一步， 在混料腔2中設(shè)置控制閥9，控制閥9在混料腔2的中心軸C方向往 復(fù)運(yùn)動(dòng)，作為控制機(jī)構(gòu)，用于在連通通路108與混料腔2的連通和切 斷之間進(jìn)行切換。根據(jù)此結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)聚氨酯樹(shù)脂材料時(shí)，控制閥9向圖1 所示箭頭T的方向移動(dòng)，以打開(kāi)混料腔側(cè)開(kāi)口部108a。從而，顏料 供給混料腔2。然后，多元醇組分材料和異氰酸酯組分材料在混料腔 2內(nèi)混合。這樣，得到帶顏色的聚氨酯樹(shù)脂材料。順便提及，在聚氨 酯樹(shù)脂材料供應(yīng)完成時(shí)，控制閥9向圖1所示箭頭S的方向移動(dòng)， 以關(guān)閉混料腔側(cè)開(kāi)口部108a。籍此，沒(méi)有顏料從連通通路108流出 進(jìn)入混料腔2。另外，將樹(shù)脂材料生產(chǎn)裝置中目前使用的顏料更換為不同 色的顏料時(shí)，將以可拆卸方式設(shè)置于供料噴嘴121的顏料箱更換為儲(chǔ) 存有不同色顏料的另一顏料箱。然而，即使顏料箱更換，更換顏料箱 之前使用的顏料仍殘留在內(nèi)部通路122和連通通路108內(nèi)。所以，更 換顏料箱之前使用的大量顏料混入更換顏料箱之后生產(chǎn)的第一批聚 氨酯樹(shù)脂材料中。所以，出現(xiàn)下列問(wèn)題。即，更換顏料箱之后生產(chǎn)的 第一批聚氨酯樹(shù)脂材料為次品。造成樹(shù)脂生產(chǎn)材料和樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程的 浪費(fèi)。所以，根據(jù)本實(shí)施例，通過(guò)在裝置中設(shè)置如下文所述的壓 力調(diào)整機(jī)構(gòu)150來(lái)防止出現(xiàn)上述問(wèn)題。
艮口，如圖1所示，在混料頭本體101中，形成開(kāi)口朝向連通通 路108的縮徑通路153。此外，在混料頭本體101中形成插孔152和 錐形流道154，將單向閥160和限制件169(下文描述)插入插孔152， 錐形流道154具有錐形形狀，并將插孔152與縮徑通路153相連。順 便提及，朝著上述縮徑通路153，錐形流道154的直徑逐漸減少。將 構(gòu)成單向閥160的圓筒形箱體161插入這些部件中的插孔152。此外， 將限制件169旋入插孔152內(nèi)，用于限制箱體161使其不能向外移動(dòng)。抽吸裝置170用于從內(nèi)部通路122的基端側(cè)將殘留在連通 通路108中的顏料吸出，經(jīng)由供料噴嘴121中內(nèi)部通路122的連接件 125，抽吸裝置170與內(nèi)部通路122的基端部124連接。下面，參照?qǐng)D2A和圖2B示出的剖視圖，詳細(xì)描述單向 閥160的結(jié)構(gòu)。圖2A示出處于閥關(guān)閉狀態(tài)的單向闊160的截面結(jié)構(gòu)。 圖2B示出處于閥打開(kāi)狀態(tài)的單向闊160的截面結(jié)構(gòu)。如圖2A所示，閥座163嵌入箱體161的內(nèi)側(cè)端部162。 圓筒形擋塊164設(shè)置于閥座163的外側(cè)端面上，用于對(duì)活塞167 (下 文將描述)進(jìn)行限制使其不能向內(nèi)側(cè)移動(dòng)。順便提及，在這種情況下， 閥座163和擋塊164分別由單獨(dú)的部件形成。然而，閥座163和擋塊 164也可以彼此一體成形。盤(pán)狀閥件165設(shè)置于錐形流道154中。經(jīng)由穿過(guò)閥座163 和擋塊164的軸166，閥件165與設(shè)置于箱體161中的盤(pán)狀活塞167
相連。在活塞167中形成多個(gè)連通孔167a，連通孔167a將活塞167 的內(nèi)部和外部相互連通。此外，用于推壓活塞167的彈簧168插在閥 座163的外側(cè)端面與活塞167的內(nèi)側(cè)端面之間?？s徑通路153、錐形流道154、闊座163的內(nèi)側(cè)、擋塊164 內(nèi)側(cè)、活塞167的連通孔167a、箱體161的內(nèi)側(cè)、以及限制件169 的內(nèi)側(cè)構(gòu)成導(dǎo)入通路151，導(dǎo)入通路151將混料頭本體101的外側(cè)與 連通通路108連通，從而將空氣導(dǎo)入連通通路108。此外，箱體161、 閥座163、擋塊164、閥件165、軸166、活塞167和彈簧168構(gòu)成單 向閥160。在單向閥160內(nèi)，當(dāng)彈簧168的推力大于闊件165、軸166 和活塞167移向混料頭本體101內(nèi)側(cè)的力時(shí)，如圖2A所示，閥件165 頂靠閥座163的內(nèi)側(cè)端面，從而阻止箱體161的內(nèi)側(cè)與錐形流道154 相通。從而，阻止顏料從連通通路108流出并進(jìn)入導(dǎo)入通路151。另一方面，當(dāng)閥件165、軸166和活塞167移向混料頭本 體101內(nèi)側(cè)的力大于彈簧168的推力時(shí)，如圖2B所示，閥件165移 動(dòng)與閥座163的內(nèi)側(cè)端面分離，從而，箱體161內(nèi)側(cè)與錐形流道154 連通。從而，允許空氣從導(dǎo)入通路151流入連通通路108。下面參照?qǐng)D3描述壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)150的操作。順便提及， 圖3是說(shuō)明壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)150操作的示意圖。
通過(guò)啟動(dòng)抽吸裝置170，將殘留在內(nèi)部通路122和連通通路108 內(nèi)的顏料經(jīng)由內(nèi)部通路122吸出時(shí)，如圖3所示，內(nèi)部通路122的壓 力Pl以及由連通通路108和縮徑通路153所構(gòu)成部分的壓力P2降 低。然而，壓力P2降低時(shí)，單向閥160打開(kāi)。另外，空氣經(jīng)過(guò)縮徑 通路153流入連通通路108，以補(bǔ)償壓力P2的減少。所以，內(nèi)部通 路122的壓力P1減少，因此，連通通路108和縮徑通路153所構(gòu)成 部分的壓力大于壓力Pl。從而，在內(nèi)部通路122的基端側(cè)部分與縮 徑通路153之間產(chǎn)生壓力差(PKP2)。然后，在壓力差的作用下， 殘留在連通通路108內(nèi)的顏料連同從縮徑通路153引入的空氣一起向 內(nèi)部通路122移動(dòng)。此外，顏料和空氣從連通通路108到縮徑通路 153的移動(dòng)受到單向閥160的阻止。所以，流入連通通路108的空氣
和留在連通通路108中的顏料不會(huì)回流到導(dǎo)入通路151。根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的樹(shù)脂材料生產(chǎn)裝置能夠具有下 文描述列舉的優(yōu)點(diǎn)。
(l)進(jìn)行排放操作時(shí)，即，通過(guò)使顏料向內(nèi)部通路122移動(dòng)而 將留在連通通路108中的顏料排出時(shí)，縮徑通路153 (開(kāi)口在連通通 路108的周壁上)是打開(kāi)的。此外，與內(nèi)部通路122基端側(cè)部分的壓 力Pl相比，縮徑通路153的壓力P2設(shè)置為較高。從而，在內(nèi)部通 路122的基端側(cè)部分與縮徑通路153之間產(chǎn)生壓力差。在此壓力差的 作用下，殘留在連通通路108內(nèi)的顏料與從導(dǎo)入通路151引入的空氣 一起流入內(nèi)部通路122。從而，顏料能夠從連通通路108排出。因此， 將當(dāng)前所使用顏料更換為不同色的另一顏料時(shí)，更換顏料之前使用的 顏料殘留在連通通路108內(nèi)，本實(shí)施例能有效地防止此部分顏料流入 混料腔2，從而防止此部分顏料混入更換顏料之后的材料之中。 (2)根據(jù)本實(shí)施例的樹(shù)脂材料生產(chǎn)裝置包括抽吸裝置 170，配置抽吸裝置170，用于從內(nèi)部通路122的基端側(cè)吸取殘留在 連通通路108內(nèi)的顏料；以及單向閥160，單向閥160設(shè)置于導(dǎo)入通 路151中，允許來(lái)自導(dǎo)入通路151的空氣流入連通通路108，并且阻 止顏料從連通通路108流出并進(jìn)入導(dǎo)入通路151。所以，通過(guò)啟動(dòng)抽 吸裝置170從內(nèi)部通路122的基端側(cè)將顏料抽吸穿過(guò)內(nèi)部通路122 時(shí)，單向閥160打開(kāi)。此外，空氣通過(guò)導(dǎo)入通路151流入連通通路 108。從而，殘留在連通通路108內(nèi)的顏料向內(nèi)部通路122移動(dòng)，然 后從連通通路108排出。此外，顏料和空氣從連通通路108到導(dǎo)入通 路151的移動(dòng)受阻止。從而，能避免流入連通通路108的氣體和殘留 在連通通路108內(nèi)的顏料流回導(dǎo)入通路151。 (3)供料噴嘴121以可拆卸方式安裝到混料頭本體101。 此外，導(dǎo)入通路151的縮徑通路153與連通通路108相連，連通通路 108將混料腔側(cè)開(kāi)口部108a與內(nèi)部通路122連通。而且，殘留在連 通通路108內(nèi)的顏料向供料噴嘴121的內(nèi)部通路122移動(dòng)。隨后，供 料噴嘴121從混料頭本體101移除。所以，與將殘留在內(nèi)部通路122 和連通通路108中的所有顏料排出的情況相比，顏料要排出的量減
少。從而，排放操作能夠快速完成。 (4)如果殘留在連通通路108內(nèi)的顏料向供料噴嘴121 的內(nèi)部通路122移動(dòng)，并且隨后將供料噴嘴121從前端101移除，在 上述情況下，雖然顏料流出的量不多，仍然擔(dān)心殘留在內(nèi)部通路122 內(nèi)的顏料會(huì)流出進(jìn)入連通通路108。關(guān)于此方面，本實(shí)施例中，在內(nèi)部通路122的前端部123 處，形成節(jié)流口，與內(nèi)部通路的其它部分相比，節(jié)流口處的截面積較 小。所以，拆下供料噴嘴121時(shí)，內(nèi)部通路122內(nèi)的顏料流出并進(jìn)入 連通通路108，此時(shí)，節(jié)流口起到流動(dòng)通路阻擋的作用。從而，能夠 防止內(nèi)部通路122內(nèi)的顏料流出進(jìn)入連通通路108。順便提及，根據(jù)本發(fā)明的汽車(chē)用樹(shù)脂材料生產(chǎn)裝置不限于 本實(shí)施例描述的這些實(shí)例?？梢酝ㄟ^(guò)適當(dāng)?shù)馗淖儽緦?shí)施例而得到下列 更改實(shí)施例。在上述實(shí)施例中，內(nèi)部通路122的前端部123的內(nèi)徑Dl 設(shè)定為與連通通路108的內(nèi)徑D3相等(D1=D3)。然而，前端部123 的內(nèi)徑Dl與連通通路108的內(nèi)徑D3之比不限為1。連通通路108 的內(nèi)徑D3可設(shè)定為等于或大于前端部123的內(nèi)徑Dl。在本發(fā)明的上述說(shuō)明中例舉了一種結(jié)構(gòu)，其中，在內(nèi)部通 路122的前端部123處形成節(jié)流口，與內(nèi)部通路122其他部分相比， 該節(jié)流口的截面積較小。然而，根據(jù)本發(fā)明，用于在拆下供料噴嘴 121時(shí)防止內(nèi)部通路122內(nèi)的顏料流出進(jìn)入連通通路108的結(jié)構(gòu)并不 不受此限制?？刹捎昧硪环N結(jié)構(gòu)，例如閥裝置，在拆下供料噴嘴121 時(shí)，閥裝置使內(nèi)部通路122的前端部123開(kāi)閉。在本實(shí)施例的上述描述中，列舉了壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)， 其中，通過(guò)啟動(dòng)抽吸裝置170，使縮徑通路153內(nèi)的壓力P2和內(nèi)部 通路122內(nèi)的壓力Pl降低，此時(shí)，單向閥160由于這種壓力變化而 打開(kāi)，空氣通過(guò)縮徑通路153流入連通通路108，以補(bǔ)償壓力P2的 減少。根據(jù)本發(fā)明，壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)并不限于上述結(jié)構(gòu)。可以使 用另一種結(jié)構(gòu)，其包括例如泵180，用來(lái)將空氣通過(guò)導(dǎo)入通路151壓 送進(jìn)入連通通路108，如圖4所示。在這種情況下，由于從泵180壓
送氣體的壓力，可以使連通通路108和導(dǎo)入通路151所構(gòu)成部分處的 壓力P3設(shè)定為遠(yuǎn)高于內(nèi)部通路122的壓力Pl (P3〉P1)。從而，殘 留在連通通路108內(nèi)的顏料能夠通過(guò)向內(nèi)部通路122移動(dòng)而排出。在本實(shí)施例的上述描述中，例舉了包括抽吸裝置170的結(jié) 構(gòu)，抽吸裝置170用于從內(nèi)部通路122的基端側(cè)抽吸殘留在連通通路 108內(nèi)的顏料。然而，也可設(shè)置泵180來(lái)代替抽吸裝置170，如圖5 所示，泵180通過(guò)導(dǎo)入通路151將空氣壓送到連通通路108。在這種 情況下，由于從泵180壓送空氣的壓力，能夠?qū)⑦B通通路108與導(dǎo)入 通路151所構(gòu)成部分處的壓力P5設(shè)定為遠(yuǎn)高于內(nèi)部通路122內(nèi)的壓 力P4(P5〉P4)。在此情況下，由于壓送空氣的壓力P5 (即，比內(nèi) 部通路122內(nèi)的壓力P4高的壓力P5)，殘留在連通通路108內(nèi)的顏 料能夠移動(dòng)從而排出。由泵壓入的流體不限于空氣。例如，在擔(dān)心顏料被氧化的 情況下，取代空氣，可以壓送惰性氣體，例如氮?dú)狻Ｔ谏鲜鰧?shí)施例中，單向閥160設(shè)置于導(dǎo)入通路151內(nèi)。所 以，在進(jìn)行排放操作時(shí)，縮徑通路153打開(kāi)。然而，取代單向閥160， 可以使用能驅(qū)動(dòng)導(dǎo)入通路151打開(kāi)和關(guān)閉的閥。在上述實(shí)施例中，供料噴嘴121以可拆卸方式安裝于混料 頭本體101。此外，導(dǎo)入通路151的縮徑通路153與連通通路108相 連，連通通路108用于連通混料腔側(cè)開(kāi)口部分108a與內(nèi)部通路122。 然而，可以使用不能與混料頭本體101分離的供料噴嘴。雖然上文描述中，例舉多元醇組分材料和異氰酸酯組分材 料作為聚氨酯樹(shù)脂材料(第二材料)的主要組成材料，根據(jù)本發(fā)明的 樹(shù)脂材料生產(chǎn)裝置不限于聚氨酯樹(shù)脂材料生產(chǎn)裝置。本發(fā)明的樹(shù)脂材 料生產(chǎn)裝置可用于生產(chǎn)其他樹(shù)脂材料。在這種情況下，可采用其他材 料作為第二材料。此外，雖然例舉為聚氨酯樹(shù)脂材料上色的顏料作為 第一材料，但第一材料不限于顏料?？刹捎蒙a(chǎn)樹(shù)脂材料的各種材料 作為第一材料。
權(quán)利要求
1. 一種樹(shù)脂材料生產(chǎn)裝置，包括混料腔，其構(gòu)造成通過(guò)將第一材料與成分不同于所述第一材料的第二材料混合，生產(chǎn)樹(shù)脂材料；供料通路，其構(gòu)造成具有前端部和基端部，所述前端部與開(kāi)口朝向所述混料腔的混料腔側(cè)開(kāi)口部連接，所述基端部與儲(chǔ)存所述第一材料的儲(chǔ)存箱連接，所述供料通道構(gòu)造成將所述第一材料供給所述混料腔；以及控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)構(gòu)造成，在所述第一材料供入所述混料腔時(shí)使所述混料腔側(cè)開(kāi)口部打開(kāi)，以及，在不將所述第一材料供入所述混料腔時(shí)，使所述混料腔側(cè)開(kāi)口部關(guān)閉，所述樹(shù)脂材料生產(chǎn)裝置特征在于壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)，其構(gòu)造為具有導(dǎo)入通路，所述導(dǎo)入通路開(kāi)口于所述供料通路的周壁上位于所述混料腔附近的部分處，當(dāng)進(jìn)行排放操作，使殘留在所述供料通路內(nèi)的所述第一材料向所述供料通路的基端側(cè)移動(dòng)并將移動(dòng)的所述第一材料排出時(shí)，所述壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)打開(kāi)所述導(dǎo)入通路，使得與所述供料通路的所述基端側(cè)處的壓力相比，所述導(dǎo)入通路內(nèi)的壓力較高。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹(shù)脂材料生產(chǎn)裝置，其特征在于，所 述壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)包括抽吸裝置，用于從所述供料通路的所述基端側(cè) 吸出殘留在所述供料通路內(nèi)的所述第一材料；以及單向閥，設(shè)置于所 述導(dǎo)入通路內(nèi)，以允許流體從所述導(dǎo)入通路流入所述供料通路，并阻 止流體從所述供料通路流入所述導(dǎo)入通路。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹(shù)脂材料生產(chǎn)裝置，其特征在于，所 述壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)還包括泵，所述泵構(gòu)造為經(jīng)由所述導(dǎo)入通路將流體加 壓送入所述供料通路。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求3中任一權(quán)利要求所述的樹(shù)脂材 料生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述供料通路包括形成于供料噴嘴中的 內(nèi)部通路，所述供料噴嘴以可拆卸方式安裝于所述樹(shù)脂生產(chǎn)裝置的本 體；以及形成于所述樹(shù)脂材料生產(chǎn)裝置的本體連同所述混料腔中的連 通通路，所述連通通路將所述混料腔側(cè)開(kāi)口部與所述內(nèi)部通路連通， 從而所述導(dǎo)入通路與所述連通通路相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的樹(shù)脂材料生產(chǎn)裝置，其特征在于，所 述內(nèi)部通路構(gòu)造為在所述內(nèi)部通路的前端部處形成有節(jié)流口，與所述 內(nèi)部通路的其他部分相比，所述節(jié)流口的截面積較小。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種樹(shù)脂材料生產(chǎn)裝置，其包括混料腔(2)；內(nèi)部通路(122)和連通通路(108)，連通通路(108)用于將混料腔側(cè)開(kāi)口部(108a)與顏料箱彼此連通，并向混料腔(2)供應(yīng)顏料；以及，控制閥(9)，在向混料腔(2)供應(yīng)顏料時(shí)，控制閥(9)使混料腔側(cè)開(kāi)口部(108a)打開(kāi)，以及，在不向混料腔(2)供應(yīng)顏料時(shí)，控制閥(9)將混料腔側(cè)開(kāi)口部(108a)關(guān)閉。導(dǎo)入通路(151)的縮徑通路(153)開(kāi)口于連通通路(108)的周壁中。當(dāng)進(jìn)行排放操作，使殘留在連通通路(108)內(nèi)的顏料向內(nèi)部通路(122)移動(dòng)而將此部分顏料排出時(shí)，單向閥(160)將導(dǎo)入通路(151)打開(kāi)，使得與內(nèi)部通路(122)基端部的壓力(P1)相比，導(dǎo)入通路(151)的壓力(P2)升高。
文檔編號(hào)B29B7/72GK101391467SQ20081016131
公開(kāi)日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2008年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月21日
發(fā)明者伊藤孝幸, 酒井政德 申請(qǐng)人:豐田合成株式會(huì)社