專利名稱：兩模板增壓注塑機(jī)導(dǎo)桿鎖緊機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑機(jī)，特別是涉及兩模板增壓注塑機(jī)導(dǎo)桿鎖緊機(jī)構(gòu)，屬于塑料機(jī)械
領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
已有兩模板注塑機(jī)的主要結(jié)構(gòu)包括安裝在機(jī)架上的注射裝置、動(dòng)模板和定模板以 及頂出機(jī)構(gòu)，模具安裝在模板中，模板由導(dǎo)桿相連接，在模板上安裝開(kāi)合模機(jī)構(gòu)和鎖模機(jī) 構(gòu)，所述的開(kāi)合模機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱安裝在一塊模板上的開(kāi)合模油缸，活塞桿連接另一塊模板， 所述的鎖模機(jī)構(gòu)包括安裝在一塊模板上的鎖模油缸，鎖模油缸的鎖?；钊麠U連接另一塊模 板，缺點(diǎn)是對(duì)稱安裝的開(kāi)合模油缸技術(shù)，在帶動(dòng)動(dòng)模板開(kāi)合時(shí)由于各開(kāi)合模油缸作功不一， 使動(dòng)模板發(fā)生傾角而卡死在導(dǎo)桿上，所以本申請(qǐng)人曾設(shè)計(jì)了一種在動(dòng)模板的底部安裝滑 塊，在機(jī)架上安裝滑軌，開(kāi)合模時(shí)動(dòng)模板在滑軌上滑行平穩(wěn)，不會(huì)出現(xiàn)傾角卡死在導(dǎo)桿上， 并且在模板中安裝增壓鎖模板，增壓鎖模板與鎖模油缸互相配合，這樣鎖模牢靠，不會(huì)出現(xiàn) 脹模。但是，如果安裝鎖模油缸(所述的鎖模油缸為大功率油缸，其能耗很大)，又安裝增壓 鎖模板，這樣就增加了生產(chǎn)成本。另一方面，生產(chǎn)不同的產(chǎn)品必須更換模具，不同產(chǎn)品模具 的厚度是不一的，需要調(diào)模，這樣就要將模板和增壓板都拆卸，非常麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種動(dòng)模板在開(kāi)合模時(shí)滑動(dòng)平
穩(wěn)，采用抱緊方式對(duì)導(dǎo)桿進(jìn)行鎖緊從而達(dá)到鎖模的目的，抱緊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能耗小，成本 低，鎖緊牢靠，特別是抱緊裝置可在導(dǎo)桿的任一位置鎖緊，生產(chǎn)不同產(chǎn)品的模具不需調(diào)模的
兩模板增壓注塑機(jī)導(dǎo)桿鎖緊機(jī)構(gòu)。 本發(fā)明兩模板增壓注塑機(jī)導(dǎo)桿鎖緊機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是包括機(jī)架，機(jī)架中安裝注 射裝置、動(dòng)模板和定模板以及頂出裝置，各模板由導(dǎo)桿相連接，模板上安裝開(kāi)合模機(jī)構(gòu)，所 述的開(kāi)合模機(jī)構(gòu)包括動(dòng)模板的底部安裝滑塊，在機(jī)架上安裝滑軌，滑塊與滑軌相配合，在兩 塊模板的其中一塊模板上安裝開(kāi)合模油缸，開(kāi)合模油缸的活塞桿連接另一塊模板，在模板 中安裝增壓鎖模機(jī)構(gòu)，所述的增壓鎖模機(jī)構(gòu)包括安裝在模板中的增壓板，增壓板由增壓油 缸帶動(dòng)，導(dǎo)桿有鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的鎖緊機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)桿上制有倒齒，在動(dòng)模板或者 定模板中制有通孔，制有倒齒的導(dǎo)桿活動(dòng)穿過(guò)通孔，在導(dǎo)桿的端部連接平衡支架，所述的平 衡支架固定在機(jī)架上，在動(dòng)模板或者定模板的外側(cè)壁上安裝抱緊裝置，抱緊裝置與導(dǎo)桿倒 齒相接觸。 本發(fā)明的兩模板增壓注塑機(jī)導(dǎo)桿鎖緊機(jī)構(gòu)，在動(dòng)模板底部安裝滑塊，滑塊與機(jī)架 上的滑軌相配合，開(kāi)合模時(shí)使動(dòng)模板在滑軌上滑行，開(kāi)合模平穩(wěn)。所述的導(dǎo)桿活動(dòng)穿過(guò)動(dòng)模 板或者定模板的通孔，即通孔的直徑大于導(dǎo)桿的外徑，在導(dǎo)桿的端部連接平衡支架，平衡支 架保證導(dǎo)桿與通孔的同心度，使制有倒齒的導(dǎo)桿順利穿過(guò)通孔，避免導(dǎo)桿與通孔摩擦而出 現(xiàn)卡死現(xiàn)象；在動(dòng)模板或者定模板上安裝抱緊裝置，抱緊裝置與導(dǎo)桿倒齒相接觸，將導(dǎo)桿鎖緊，達(dá)到鎖模的目的，有倒齒鎖緊更可靠，并且抱緊裝置可以在制有倒齒的導(dǎo)桿上的任一位 置鎖緊，調(diào)換模具時(shí)可以不用調(diào)模，適用于生產(chǎn)不同產(chǎn)品而模具厚度不同的模具，不需拆換 模板等裝置。其優(yōu)點(diǎn)是模具調(diào)換方便，操作簡(jiǎn)單，減少吊裝設(shè)備的使用，省工省時(shí)，降低勞 動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約生產(chǎn)成本。 本發(fā)明的兩模板增壓注塑機(jī)導(dǎo)桿鎖緊機(jī)構(gòu)，其所述的抱緊裝置可以包括安裝在動(dòng) 模板或者定模板外側(cè)壁上的甲、乙鉗嘴，甲、乙鉗嘴由銷子相連接，甲、乙鉗嘴的一端之間安 裝鎖緊油缸，鎖緊油缸帶動(dòng)甲、乙鉗嘴與導(dǎo)桿倒齒相接觸，鎖緊時(shí)鎖緊活塞桿縮進(jìn)，帶動(dòng)甲、 乙鉗嘴合閉，開(kāi)模時(shí)鎖緊活塞桿伸出，甲、乙鉗嘴打開(kāi)。其所述的導(dǎo)桿為四根，對(duì)應(yīng)的抱緊裝 置有四組。其所述的抱緊裝置也可以包括安裝在動(dòng)模板或者定模板外側(cè)壁上的甲、乙鉗嘴， 甲、乙鉗嘴的兩側(cè)分別連接拉塊，拉塊上安裝拉板，拉板上安裝鎖緊油缸，鎖緊油缸的鎖緊 活塞桿豎向或者橫向連接對(duì)應(yīng)的另一組抱緊裝置中的拉板，在模板上安裝限位塊，限位塊 與鉗嘴相接觸，鎖緊時(shí)鎖緊活塞桿縮進(jìn)，首先帶動(dòng)一組抱緊裝置的拉板、拉塊拉動(dòng)甲、乙鉗 嘴鎖緊，再利用該組抱緊裝置鎖住導(dǎo)桿的拉力，拉動(dòng)另一組抱緊裝置鎖緊；開(kāi)模時(shí)，鎖緊活 塞桿首先帶動(dòng)一組抱緊裝置張開(kāi)，張開(kāi)到鉗嘴與限位塊接觸后，鉗嘴被擋住，鎖緊活塞桿利 用限位塊的阻力帶動(dòng)鎖緊油缸拉動(dòng)另一組抱緊裝置張開(kāi)。其所述的抱緊裝置還可以包括安 裝在動(dòng)模板或者定模板外側(cè)壁上的固定鉗嘴，在豎向或者橫向?qū)?yīng)的兩組固定鉗嘴之間安 裝拉桿，拉桿上安裝活動(dòng)鉗嘴，鎖緊油缸的一頭安裝在一組抱緊裝置的活動(dòng)鉗嘴上，其鎖緊 活塞桿豎向或者橫向連接對(duì)應(yīng)的另一組抱緊裝置的活動(dòng)鉗嘴上，活動(dòng)鉗嘴在拉桿上滑動(dòng)， 鎖緊活塞桿伸出，帶動(dòng)活動(dòng)鉗嘴與固定鉗嘴閉合，鎖緊活塞桿縮進(jìn)，帶動(dòng)活動(dòng)鉗嘴后退與固 定鉗嘴脫離接觸，四組抱緊裝置只用兩只鎖緊油缸帶動(dòng)，節(jié)省成本。其所述的動(dòng)模板的底部 可以安裝支座，滑塊安裝在支座的下面，安裝方便。 本發(fā)明的兩模板增壓注塑機(jī)導(dǎo)桿鎖緊機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，機(jī)架中安裝注射裝置、動(dòng)模 板和定模板以及頂出裝置，各模板由導(dǎo)桿相連接，模板上安裝開(kāi)合模機(jī)構(gòu)，所述的開(kāi)合模機(jī) 構(gòu)包括動(dòng)模板的底部安裝滑塊，在機(jī)架上安裝滑軌，滑塊與滑軌相配合，在兩塊模板的其中 一塊模板上安裝開(kāi)合模油缸，開(kāi)合模油缸的活塞桿連接另一塊模板，在模板中安裝增壓鎖 模機(jī)構(gòu)，所述的增壓鎖模機(jī)構(gòu)包括安裝在模板中的增壓板，增壓板由增壓油缸帶動(dòng)，導(dǎo)桿有 鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)桿固定安裝在動(dòng)模板中，在動(dòng)模板上安有調(diào)模裝置，在調(diào)模
裝置一頭的導(dǎo)桿端部安裝平衡支架，在導(dǎo)桿的另一頭上制有倒齒，在定模板中制有通孔，制 有倒齒的導(dǎo)桿頭部活動(dòng)穿過(guò)通孔，并與安裝在定模板外側(cè)壁上的抱緊裝置相接觸，本方案 的平衡支架是不固定在機(jī)架上，隨動(dòng)模板開(kāi)合模移動(dòng)，但也是保證導(dǎo)桿與通孔的同心度，特 別是動(dòng)模板本身安有調(diào)模裝置，當(dāng)調(diào)模時(shí)需要調(diào)整動(dòng)模板在導(dǎo)桿上的位置，有了平衡支架， 導(dǎo)桿不會(huì)移位，使導(dǎo)桿順利穿過(guò)通孔鎖緊。


圖1是本發(fā)明兩模板增壓注塑機(jī)導(dǎo)桿鎖緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1是A向示意圖； 圖3是本發(fā)明兩模板增壓注塑機(jī)導(dǎo)桿鎖緊機(jī)構(gòu)立體示意圖；
圖4是本發(fā)明的抱緊裝置一種實(shí)施例示意圖；
圖5是本發(fā)明的抱緊裝置另一種實(shí)施例示意 圖6是本發(fā)明的模板上安有調(diào)模裝置，導(dǎo)桿固定在動(dòng)模板中隨動(dòng)模板滑動(dòng)的一種 實(shí)施例示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明涉及兩模板增壓注塑機(jī)導(dǎo)桿鎖緊機(jī)構(gòu)，如圖1-圖6所示，包括機(jī)架l，機(jī)架 中安裝注射裝置2、動(dòng)模板3和定模板4以及頂出裝置5，模板由導(dǎo)桿11相連接，各模板上 安裝開(kāi)合模機(jī)構(gòu)，所述的開(kāi)合模機(jī)構(gòu)包括動(dòng)模板3的底部安裝滑塊6，在機(jī)架1上安裝滑軌 7，滑塊6與滑軌7相配合，在兩塊模板的其中一塊模板上安裝開(kāi)合模油缸8，開(kāi)合模油缸8 的活塞桿9連接另一塊模板，在模板中安裝增壓鎖模機(jī)構(gòu)，所述的增壓鎖模機(jī)構(gòu)包括安裝 在模板中的增壓板IO，增壓板10由增壓油缸帶動(dòng)，導(dǎo)桿11有鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的 鎖緊機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)桿11上制有倒齒23，在動(dòng)模板3或者定模板4中制有通孔12，制有倒齒23 的導(dǎo)桿11活動(dòng)穿過(guò)通孔12，在導(dǎo)桿11的端部連接平衡支架24，所述的平衡支架24安裝在 機(jī)架1上，在動(dòng)模板3或者定模板4的外側(cè)壁上安裝抱緊裝置，抱緊裝置與導(dǎo)桿11倒齒23 相接觸。本方案在動(dòng)模板3底部安裝滑塊6，滑塊6與機(jī)架上的滑軌7相配合，使動(dòng)模板3 在開(kāi)合模時(shí)在滑軌7上能滑行，開(kāi)合模平穩(wěn)。所述的導(dǎo)桿11活動(dòng)穿過(guò)動(dòng)模板3或者定模板 4的通孔12，即通孔12的直徑大于導(dǎo)桿11的外徑，在導(dǎo)桿11的端部連接平衡支架24，保 證導(dǎo)桿11與通孔12的同心度，使制有倒齒23的導(dǎo)桿11順利穿過(guò)通孔12，避免導(dǎo)桿11與 通孔12摩擦而出現(xiàn)卡死現(xiàn)象；在動(dòng)模板3或者定模板4上安裝抱緊裝置，抱緊裝置與導(dǎo)桿 11倒齒23相接觸，將導(dǎo)桿11鎖緊，達(dá)到鎖模的目的，有倒齒23鎖緊更可靠，并且抱緊裝置 可以在制有倒齒23的導(dǎo)桿11上的任一位置鎖緊，調(diào)換模具時(shí)可以不用調(diào)模，適用于生產(chǎn)不 同產(chǎn)品而模具厚度不同的模具，不需拆換模板等裝置。其優(yōu)點(diǎn)是模具調(diào)換方便，操作簡(jiǎn)單， 減少吊裝設(shè)備的使用，省工省時(shí)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約生產(chǎn)成本。其所述的抱緊裝置包括安 裝在動(dòng)模板3或者定模板4外側(cè)壁上的甲、乙鉗嘴14、 15，甲、乙鉗嘴由銷子16相連接，甲、 乙鉗嘴14、 15的一端之間安裝鎖緊油缸17，鎖緊油缸17帶動(dòng)甲、乙鉗嘴14、 15與導(dǎo)桿11倒 齒23相接觸，鎖緊時(shí)鎖緊活塞桿縮進(jìn)，帶動(dòng)甲、乙鉗嘴合閉，開(kāi)模時(shí)鎖緊活塞桿伸出，甲、乙 鉗嘴打開(kāi)。其所述的導(dǎo)桿ll為四根，對(duì)應(yīng)的抱緊裝置有四組。其所述的抱緊裝置包括安裝 在動(dòng)模板3或者定模板4外側(cè)壁上的甲、乙鉗嘴14、 15，甲、乙鉗嘴的兩側(cè)分別連接拉塊20， 拉塊20上安裝拉板21，拉板21上安裝鎖緊油缸17，鎖緊油缸17的鎖緊活塞桿18豎向或 者橫向連接對(duì)應(yīng)的另一組抱緊裝置中的拉板21，在模板上安裝限位塊22，限位塊22與鉗嘴 相接觸，鎖緊時(shí)鎖緊活塞桿縮進(jìn)，首先帶動(dòng)一組抱緊裝置的拉板、拉塊拉動(dòng)甲、乙鉗嘴鎖緊， 再利用該組抱緊裝置鎖住導(dǎo)桿的拉力，拉動(dòng)另一組抱緊裝置鎖緊；開(kāi)模時(shí)，鎖緊活塞桿首先 帶動(dòng)一組抱緊裝置張開(kāi)，張開(kāi)到鉗嘴與限位塊接觸后，鉗嘴被擋住，鎖緊活塞桿利用限位塊 的阻力帶動(dòng)鎖緊油缸拉動(dòng)另一組抱緊裝置張開(kāi)。其所述的抱緊裝置包括安裝在動(dòng)模板3或 者定模板4外側(cè)壁上的固定鉗嘴31，在豎向或者橫向?qū)?yīng)的兩組固定鉗嘴31之間安裝拉 桿33，拉桿33上安裝活動(dòng)鉗嘴32，鎖緊油缸17的一頭安裝在一組抱緊裝置的活動(dòng)鉗嘴32 上，其鎖緊活塞桿18豎向或者橫向連接對(duì)應(yīng)的另一組抱緊裝置的活動(dòng)鉗嘴32上，活動(dòng)鉗嘴 在拉桿上滑動(dòng)，鎖緊活塞桿伸出，帶動(dòng)活動(dòng)鉗嘴與固定鉗嘴閉合，鎖緊活塞桿縮進(jìn)，帶動(dòng)活 動(dòng)鉗嘴后退與固定鉗嘴脫離接觸，四組抱緊裝置只用兩只鎖緊油缸帶動(dòng)，節(jié)省成本。其所述 的動(dòng)模板3的底部安裝支座35，滑塊6安裝在支座35的下面，安裝方便。
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本發(fā)明的兩模板增壓注塑機(jī)導(dǎo)桿鎖緊機(jī)構(gòu)，如圖6所示，包括機(jī)架1，機(jī)架中安裝 注射裝置2、動(dòng)模板3和定模板4以及頂出裝置5，模板由導(dǎo)桿11相連接，各模板上安裝開(kāi)合 模機(jī)構(gòu)，所述的開(kāi)合模機(jī)構(gòu)包括動(dòng)模板3的底部安裝滑塊6，在機(jī)架1上安裝滑軌7，滑塊6 與滑軌7相配合，在兩塊模板的其中一塊模板上安裝開(kāi)合模油缸8，開(kāi)合模油缸8的活塞桿 9連接另一塊模板，在模板中安裝增壓鎖模機(jī)構(gòu)，所述的增壓鎖模機(jī)構(gòu)包括安裝在模板中的 增壓板IO，增壓板10由增壓油缸帶動(dòng)，導(dǎo)桿11有鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)桿11固定 安裝在動(dòng)模板3中，在動(dòng)模板3上安有調(diào)模裝置13，調(diào)模裝置一頭的導(dǎo)桿11端部安裝平衡 支架24，在導(dǎo)桿11的另一頭上制有倒齒23，在定模板4中制有通孔12，制有倒齒23的導(dǎo)桿 11頭部活動(dòng)穿過(guò)通孔12，并與安裝在定模板4外側(cè)壁上的抱緊裝置相接觸，該方案模板本 身安有調(diào)模裝置，且平衡支架是不固定在機(jī)架上，而是隨動(dòng)模板開(kāi)合模移動(dòng)，但也是保證導(dǎo) 桿與通孔的同心度，使導(dǎo)桿穿過(guò)通孔順利鎖緊，本方案的平衡支架是不固定在機(jī)架上，隨動(dòng) 模板開(kāi)合模移動(dòng)，但也是保證導(dǎo)桿與通孔的同心度，特別是動(dòng)模板本身安有調(diào)模裝置，當(dāng)調(diào) 模時(shí)需要調(diào)整動(dòng)模板在導(dǎo)桿上的位置，有了平衡支架，導(dǎo)桿不會(huì)移位，使導(dǎo)桿順利穿過(guò)通孔 鎖緊。
權(quán)利要求
兩模板增壓注塑機(jī)導(dǎo)桿鎖緊機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架(1)，機(jī)架中安裝注射裝置(2)、動(dòng)模板(3)和定模板(4)以及頂出裝置(5)，各模板由導(dǎo)桿(11)相連接，模板上安裝開(kāi)合模機(jī)構(gòu)，所述的開(kāi)合模機(jī)構(gòu)包括動(dòng)模板(3)的底部安裝滑塊(6)，在機(jī)架(1)上安裝滑軌(7)，滑塊(6)與滑軌(7)相配合，在兩塊模板的其中一塊模板上安裝開(kāi)合模油缸(8)，開(kāi)合模油缸(8)的活塞桿(9)連接另一塊模板，在模板中安裝增壓鎖模機(jī)構(gòu)，所述的增壓鎖模機(jī)構(gòu)包括安裝在模板中的增壓板(10)，增壓板(10)由增壓油缸帶動(dòng)，導(dǎo)桿(11)有鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的鎖緊機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)桿(11)上制有倒齒(23)，在動(dòng)模板(3)或者定模板(4)中制有通孔(12)，制有倒齒(23)的導(dǎo)桿(11)活動(dòng)穿過(guò)通孔(12)，在導(dǎo)桿(11)的端部連接平衡支架(24)，所述的平衡支架(24)安裝在機(jī)架(1)上，在動(dòng)模板(3)或者定模板(4)的外側(cè)壁上安裝抱緊裝置，抱緊裝置與導(dǎo)桿(11)倒齒(23)相接觸。
2. 如權(quán)利要求1所述的兩模板增壓注塑機(jī)導(dǎo)桿鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的抱緊裝置 包括安裝在動(dòng)模板(3)或者定模板(4)外側(cè)壁上的甲、乙鉗嘴(14、15)，甲、乙鉗嘴由銷子(16) 相連接，甲、乙鉗嘴(14、 15)的一端之間安裝鎖緊油缸(17)，鎖緊油缸(17)帶動(dòng)甲、乙 鉗嘴(14、15)與導(dǎo)桿(11)倒齒(23)相接觸。
3. 如權(quán)利要求l所述的兩模板增壓注塑機(jī)導(dǎo)桿鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)桿(11) 為四根，對(duì)應(yīng)的抱緊裝置有四組。
4. 如權(quán)利要求3所述的兩模板增壓注塑機(jī)導(dǎo)桿鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的抱緊裝置 包括安裝在動(dòng)模板(3)或者定模板(4)外側(cè)壁上的甲、乙鉗嘴(14、 15)，甲、乙鉗嘴的兩側(cè)分 別連接拉塊(20)，拉塊(20)上安裝拉板(21)，拉板(21)上安裝鎖緊油缸(17)，鎖緊油缸(17) 的鎖緊活塞桿(18)豎向或者橫向連接對(duì)應(yīng)的另一組抱緊裝置中的拉板(21)，在模板 上安裝限位塊(22)，限位塊(22)與鉗嘴相接觸。
5. 如權(quán)利要求3所述的兩模板增壓注塑機(jī)導(dǎo)桿鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的抱緊裝置 包括安裝在動(dòng)模板(3)或者定模板(4)外側(cè)壁上的固定鉗嘴(31)，在豎向或者橫向?qū)?yīng)的 兩組固定鉗嘴(31)之間安裝拉桿(33)，拉桿(33)上安裝活動(dòng)鉗嘴(32)，鎖緊油缸(17)的 一頭安裝在一組抱緊裝置的活動(dòng)鉗嘴(32)上，其鎖緊活塞桿(18)豎向或者橫向連接對(duì)應(yīng) 的另一組抱緊裝置的活動(dòng)鉗嘴(32)上。
6. 如權(quán)利要求1所述的兩模板增壓注塑機(jī)導(dǎo)桿鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的動(dòng)模板 (3)的底部安裝支座(35)，滑塊(6)安裝在支座(35)的下面。
7. 兩模板增壓注塑機(jī)導(dǎo)桿鎖緊機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架(l)，機(jī)架中安裝注射裝置(2)、動(dòng)模板 (3)和定模板(4)以及頂出裝置(5)，各模板由導(dǎo)桿(11)相連接，模板上安裝開(kāi)合模機(jī)構(gòu)， 所述的開(kāi)合模機(jī)構(gòu)包括動(dòng)模板(3)的底部安裝滑塊(6)，在機(jī)架(1)上安裝滑軌(7)，滑塊 (6)與滑軌(7)相配合，在兩塊模板的其中一塊模板上安裝開(kāi)合模油缸(8)，開(kāi)合模油缸(8) 的活塞桿(9)連接另一塊模板，在模板中安裝增壓鎖模機(jī)構(gòu)，所述的增壓鎖模機(jī)構(gòu)包括安 裝在模板中的增壓板(IO)，增壓板(10)由增壓油缸帶動(dòng)，導(dǎo)桿(11)有鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在 于所述的導(dǎo)桿(11)固定安裝在動(dòng)模板(3)中，動(dòng)模板(3)上安有調(diào)模裝置(13)，位于調(diào)模 裝置一頭的導(dǎo)桿(11)端部安裝平衡支架(24)，在導(dǎo)桿(11)的另一頭上制有倒齒(23)，在 定模板(4)中制有通孔(12)，制有倒齒(23)的導(dǎo)桿(11)頭部活動(dòng)穿過(guò)通孔(12)，并與安 裝在定模板(4)外側(cè)壁上的抱緊裝置相接觸。
全文摘要
兩模板增壓注塑機(jī)導(dǎo)桿鎖緊機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，機(jī)架中安裝注射裝置、動(dòng)模板和定模板以及頂出裝置，各模板由導(dǎo)桿相連接，模板上安裝開(kāi)合模機(jī)構(gòu)，所述的開(kāi)合模機(jī)構(gòu)包括動(dòng)模板的底部安裝滑塊，在機(jī)架上安裝滑軌，滑塊與滑軌相配合，在兩塊模板的其中一塊模板上安裝開(kāi)合模油缸，開(kāi)合模油缸的活塞桿連接另一塊模板，在模板中安裝增壓鎖模機(jī)構(gòu)，所述的增壓鎖模機(jī)構(gòu)包括安裝在模板中的增壓板，增壓板由增壓油缸帶動(dòng)，導(dǎo)桿有鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的鎖緊機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)桿上制有倒齒，在動(dòng)模板或者定模板中制有通孔，制有倒齒的導(dǎo)桿活動(dòng)穿過(guò)通孔，在導(dǎo)桿的端部連接平衡支架，所述的平衡支架固定在機(jī)架上，在動(dòng)模板或者定模板的外側(cè)壁上安裝抱緊裝置，抱緊裝置與導(dǎo)桿倒齒相接觸。
文檔編號(hào)B29C45/68GK101758606SQ20081016391
公開(kāi)日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2008年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月25日
發(fā)明者蔡業(yè) 申請(qǐng)人:蔡業(yè)