專利名稱：擦拭棒連續(xù)制程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種擦拭棒連續(xù)制程，尤指一種運(yùn)用滾輪式模具的連續(xù)性滾壓作動(dòng)，
藉超音波振蕩頭的高速振蕩方式，可連續(xù)的將雙層片材與其夾層內(nèi)的數(shù)棒桿進(jìn)行包覆的切 割封邊及熔接，達(dá)到自動(dòng)化的快速大量生產(chǎn)目標(biāo)。
背景技術(shù)：
目前，擦拭棒的使用范圍甚為廣泛，如應(yīng)用于衛(wèi)生、護(hù)理、電子組件、化妝品等等的 涂抹或清潔，查習(xí)知的擦拭棒(或稱清潔棒、衛(wèi)生棒、棉花棒)，其主要是由木材、竹材或塑 料制成的棒桿，棒桿的端頭涂布黏膠，藉此黏合棉花而巻裹成一可擦拭的頭套，然而，棉花 為棉絲材質(zhì)，在使用于擦拭時(shí)，棉絲往往會(huì)被勾扯出，甚致脫落，因而影響其涂抹或清潔的 效用，令人深感不便！并由于棉花如沾附含有化學(xué)溶劑或酒精成份的溶液時(shí)，極易使黏膠 被融溶而失去黏著性，致使棉花與棒桿脫離，失去效用；為此，一般生產(chǎn)業(yè)者乃以化學(xué)纖維 材質(zhì)、或泡棉材質(zhì)、或海綿材質(zhì)制成片材作為棉花的替代品，藉超音波高速振蕩方式熔接塑 料制成的棒桿的端頭，而成為擦拭棒的頭套，以摒除黏合棉花的缺失。 就上述而言，現(xiàn)今所出現(xiàn)的片材所使用的裁切封邊及熔接設(shè)備，是利用超音波沖 壓方式，其操作程序乃先將一片材置于作動(dòng)中的超音波振蕩頭上，次將數(shù)棒桿的端頭一一 排列整齊的置放在該片材上，再將另一片材對(duì)齊于棒桿的端頭下方的片材而置放，完成上 述的步驟后，藉由一模具及其凸設(shè)有數(shù)熔切刀模直接下沖加壓，進(jìn)行切割封邊及熔接而成 具有頭套的數(shù)擦拭棒，之后，將模具上移，取出擦拭棒并去除殘余廢料，再重復(fù)前述步驟進(jìn) 行下一次的操作，惟！該超音波沖壓方式，是以人工操作，分為多段程序，相當(dāng)繁復(fù)不便利， 徒增人工，且每完成一次操作程序，其切割封邊及熔接的進(jìn)行作動(dòng)必須暫時(shí)停頓，徒留空檔 而為斷續(xù)性的施工，浪費(fèi)工時(shí)，以致于生產(chǎn)速度緩慢，無(wú)法達(dá)到連續(xù)性的大量生產(chǎn)，更可能 因人為操作不當(dāng)，造成較高的不良率，增加成本的浪費(fèi)，并由于模具的篇幅受限于超音波振 蕩頭之大，若需裁切封邊較寬大的頭套時(shí)，則必須縮減模具所凸設(shè)的熔切刀模的數(shù)量，亦即 降低其生產(chǎn)量；故現(xiàn)今片材的切割封邊及熔接存在著斷續(xù)性的操作問(wèn)題，及模具篇幅受限 于超音波振蕩頭大小問(wèn)題，實(shí)為急需研發(fā)設(shè)計(jì)的首要重點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是在解決上述的缺失，避免缺失的存在，本發(fā)明的目的是提供
擦拭棒連續(xù)制程，其可改善片材的存在著切割封邊及熔接的斷續(xù)性操作問(wèn)題與模具篇幅受
限問(wèn)題，可達(dá)致片材自動(dòng)化連續(xù)快速切割封邊及熔接，且不受限于超音波振蕩頭大小，而可
進(jìn)行不同尺寸的熔接棒桿，相當(dāng)有利于大量生產(chǎn)，大大的提升了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，以具體實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的各項(xiàng)目的特征與效能有 —承載雙層片材與雙層片材夾層內(nèi)置有數(shù)棒桿所構(gòu)成組合帶的熔接載臺(tái)； —帶動(dòng)該組合帶的傳輸滾輪； —架設(shè)于該熔接載臺(tái)上方的滾輪式模具，該滾輪式模具的圓弧面凸設(shè)有連續(xù)延伸
3的數(shù)熔切刀模； —設(shè)置于該熔接載臺(tái)中的超音波振蕩頭，該超音波振蕩頭與熔接載臺(tái)的平面平
齊，且與該滾輪式模具相互對(duì)應(yīng)，可對(duì)于滾輪式模具施予高速振蕩產(chǎn)生高熱； 以傳輸滾輪帶動(dòng)組合帶依熔接載臺(tái)通過(guò)于滾輪式模具與超音波振蕩頭之間，運(yùn)用
滾輪式模具對(duì)組合帶加熱滾壓作動(dòng)，并以滾輪式模具的數(shù)熔切刀模熱融并切割不要的廢
料，同時(shí)將切口熱融封邊及熔接而成數(shù)擦拭棒。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是提供了擦拭棒的連續(xù)切割封邊及熔接制化的一貫制程，達(dá)到自 動(dòng)化快速的大量生產(chǎn)，除了降低成本及提升高經(jīng)濟(jì)效益外，更由于熔切刀模的尺寸、形狀可 供選擇性高，增進(jìn)了實(shí)用效能。


圖1是本發(fā)明擦拭棒連續(xù)制程的裝置示意圖。 圖2是本發(fā)明擦拭棒連續(xù)制程中組合帶通過(guò)滾輪式模具所產(chǎn)生擦拭棒的上視圖。 圖3是本發(fā)明擦拭棒連續(xù)制程中滾輪式模具前視圖。 圖4是本發(fā)明擦拭棒連續(xù)制程中滾輪式模具的較大尺寸的熔切刀模前視示意圖。 主要元件符號(hào)說(shuō)明 1、熔接載臺(tái) 2、傳輸滾輪 3、滾輪式模具 31、熔切刀模 32、較寬大尺寸的熔切刀模 4、超音波振蕩頭5、組合帶 51、片材 52、棒桿 6、擦拭棒
具體實(shí)施例方式
下面舉一較佳實(shí)施例，并配合圖式及圖號(hào)，針對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，期能讓貴審 查委員對(duì)本發(fā)明有更詳細(xì)的了解，惟以下所述者僅為用來(lái)解釋本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非 據(jù)以對(duì)本發(fā)明作為任何型式上的限制，所以，凡是利用本發(fā)明的研發(fā)精神而為的任何型式 的修飾與變更，皆仍應(yīng)屬于本發(fā)明的技術(shù)范疇。 本發(fā)明為一種擦拭棒連續(xù)制程，請(qǐng)參閱圖1、圖2及圖3所示，主要包含有
—承載雙層片材51與雙層片材51夾層內(nèi)置有數(shù)個(gè)棒桿52所構(gòu)成組合帶5的熔 接載臺(tái)1 ; —帶動(dòng)該組合帶5的傳輸滾輪2 ; —架設(shè)于該熔接載臺(tái)1上方的滾輪式模具3，該滾輪式模具3位于傳輸滾輪2前 序，且其圓弧面凸設(shè)有連續(xù)延伸的數(shù)個(gè)熔切刀模31 ; —設(shè)置于該熔接載臺(tái)1中的超音波振蕩頭4，該超音波振蕩頭4與熔接載臺(tái)1的平 面平齊，且位于傳輸滾輪2前序，而與滾動(dòng)式模具3相互對(duì)應(yīng)，可對(duì)滾輪式模具3施以高速 振蕩產(chǎn)生高熱； 以傳輸滾輪2帶動(dòng)組合帶5依熔接載臺(tái)1通過(guò)于滾輪式模具3與超音波振蕩頭4 之間，運(yùn)用滾輪式模具3對(duì)組合帶5加熱滾壓作動(dòng)，并以滾輪式模具3的數(shù)個(gè)熔切刀模31 熱融并切割不要的廢料，同時(shí)將切口熱融封邊及熔接而成數(shù)擦拭棒6。
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又，請(qǐng)參閱圖4所示，除了該滾輪式模具3的圓弧面凸設(shè)有連續(xù)延伸的數(shù)個(gè)熔切刀 模31夕卜，亦可將該數(shù)個(gè)熔切刀模31設(shè)為任意尺寸、形狀的熔切刀模32，并不會(huì)因滾輪式模 具3在一定直徑下產(chǎn)生熔切刀模32的數(shù)量增、減原因，而造成其熔接篇幅受限，故此，即可 透過(guò)本制程將組合帶5切割封邊及熔接成不同尺寸或形狀的擦拭棒6。
另外，本制程的方法中，該滾輪式模具3與傳輸滾輪2為同步作動(dòng)，以傳輸滾輪2 帶動(dòng)組合帶5移位，使?jié)L輪式模具3得以連續(xù)施壓于組合帶5。 通過(guò)上述的說(shuō)明，本發(fā)明提供了擦拭棒6的連續(xù)切割封邊及熔接制化的一貫制 程，達(dá)到自動(dòng)化快速的大量生產(chǎn)，除了降低成本及提升高經(jīng)濟(jì)效益外，更由于熔切刀模31、 32的尺寸、形狀可供選擇性高，增進(jìn)了實(shí)用效能；在相同的技術(shù)領(lǐng)域中，未見相同或近似的 制程公開使用，故本發(fā)明實(shí)已符合發(fā)明專利有關(guān)新穎性與進(jìn)步性的要件，爰依法提呈專利 申請(qǐng)，祈早日賜準(zhǔn)專利，至感德便！
權(quán)利要求
一種擦拭棒連續(xù)制程，其特征在于主要包含有一承載雙層片材與該雙層片材夾層內(nèi)置有數(shù)個(gè)棒桿所構(gòu)成組合帶的熔接載臺(tái)；一帶動(dòng)該組合帶的傳輸滾輪；一架設(shè)于該熔接載臺(tái)上方的滾輪式模具，且其圓弧面凸設(shè)有連續(xù)延伸的數(shù)個(gè)熔切刀模；一設(shè)置于該熔接載臺(tái)中的超音波振蕩頭，是與該滾輪式模具相對(duì)應(yīng)，對(duì)滾輪式模具施以高速振蕩產(chǎn)生高熱；藉此，以傳輸滾輪帶動(dòng)組合帶通過(guò)于滾輪式模具與超音波振蕩頭之間，運(yùn)用滾輪式模具對(duì)組合帶加熱滾壓作動(dòng)，且以滾輪式模具的數(shù)個(gè)熔切刀模熱融并切割不要廢料，同時(shí)將切口熱融封邊及熔接而成數(shù)擦棒。
2. 如權(quán)利要求1所述的擦拭棒連續(xù)制程，其特征在于該超音波振蕩頭與該熔接載臺(tái)的 平面平齊。
3. 如權(quán)利要求1所述的擦拭棒連續(xù)制程，其特征在于該滾輪式模具的熔切刀?？稍O(shè)為 任意尺寸、形狀。
4. 如權(quán)利要求1所述的擦拭棒連續(xù)制程，其特征在于該滾輪式模具與傳輸滾輪為同步 作動(dòng)。
5. 如權(quán)利要求1所述的擦拭棒連續(xù)制程，其特征在于該滾輪式模具與該超音波振蕩頭 相對(duì)應(yīng)的位于傳輸滾輪前序。
全文摘要
一種擦拭棒連續(xù)制程，其特征在于包含有一承載雙層片材與該雙層片材夾層內(nèi)置有數(shù)個(gè)棒桿所構(gòu)成組合帶的熔接載臺(tái)；一帶動(dòng)該組合帶的傳輸滾輪；一架設(shè)于該熔接載臺(tái)上方的滾輪式模具，且其圓弧面凸設(shè)有連續(xù)延伸的數(shù)個(gè)熔切刀模；一設(shè)置于該熔接載臺(tái)中的超音波振蕩頭，是與該滾輪式模具相對(duì)應(yīng)，對(duì)滾輪式模具施以高速振蕩產(chǎn)生高熱；藉此，以傳輸滾輪帶動(dòng)組合帶通過(guò)于滾輪式模具與超音波振蕩頭之間，運(yùn)用滾輪式模具對(duì)組合帶加熱滾壓作動(dòng)，且以滾輪式模具的數(shù)個(gè)熔切刀模熱融并切割不要廢料，同時(shí)將切口熱融封邊及熔接而成數(shù)擦棒。本發(fā)明達(dá)到自動(dòng)化快速大量生產(chǎn)，除降低成本及提升高經(jīng)濟(jì)效益外，更由于熔切刀模的尺寸、形狀可供選擇性高，增進(jìn)了實(shí)用效能。
文檔編號(hào)B29C65/74GK101746061SQ200810178990
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2008年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月3日
發(fā)明者魏至平 申請(qǐng)人:魏至平