專利名稱：：充氣輪胎的制造方法和生胎成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種通過改善生胎成型時(shí)的輪胎部件的巻起工序等來減少粘貼不良的充氣輪胎的制造方法和生胎成型裝置。
背景技術(shù)：
：一般的充氣輪胎的制造工序中，首先，將包括簾布層的輪胎部件圓筒狀地巻繞到成型鼓上，之后嵌入一對(duì)胎圏芯，而使該一對(duì)胎圏芯之間的輪胎部件膨脹變形為環(huán)狀，而且將比該胎圏芯更靠近輪胎軸向外側(cè)的輪胎部件的擠出部在胎圏芯的附近巻起以成型生胎(還稱為"lowcover"或者"greentire"),并用模具對(duì)其進(jìn)行硫化成型。另外，以往作為成型生胎的方法，提出有下述專利文獻(xiàn)1至3的方案。專利文獻(xiàn)1公開了用預(yù)先裝入其內(nèi)周面?zhèn)鹊呐蛎洖闅馇驙畹膰盃钗飦戆磯狠喬ゲ考臄D出部并巻起的方法。這樣，使用嚢狀物巻起輪胎部件的方式一般被稱為"嚢狀物方式"。另外，專利文獻(xiàn)2至3公開了一種如下方法，即如圖18所示，輪胎部件的橋出部c的內(nèi)周面，將多個(gè)沿圓周方向間隔設(shè)置的輥r沿著主體部g從輪胎徑向內(nèi)側(cè)向外按壓于輪胎的徑向，由此將該擠出部c向主體部g巻起。這樣的巻起方式一般稱為"機(jī)械方式"。專利文獻(xiàn)l:日本特開2003-39572號(hào)7>才艮專利文獻(xiàn)2:日本特開2004-268371號(hào)^SJ艮專利文獻(xiàn)3:日本特開2004-9298號(hào)公才艮上述專利文獻(xiàn)l的嚢狀物方式中，需要定期更換嚢狀物等維護(hù)。因此，由于維護(hù)的原因不得不停止生產(chǎn)線，而存在無法充分提高生產(chǎn)率。另外，專利文獻(xiàn)2至3的機(jī)械方式中，不需要如上述的上述嚢狀物的維護(hù)。然而，如圖16所示，為了與徑向平行地按壓輥r，如圖17所示，在生胎t的胎圏部和胎側(cè)部的外表面上設(shè)置由輥r按壓的溝狀的凹部e、和在這些凹部e之間不與輥r接觸的非按壓部分f。這樣的非按壓部分f與擠出部c和主體部g沒有充分密接，進(jìn)而內(nèi)部有可能殘存空氣。另外，如果生胎t的內(nèi)部殘存有大量的空氣，則在硫化時(shí)發(fā)生成型不良或者耐久性顯著惡化等的問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是鑒于上述情況而提出的，其目的在于提供一種充氣輪胎的制造方法和生胎成型裝置，通過使巻起擠出部的輥在徑向上從外向內(nèi)JbN對(duì)輪胎徑向傾斜地移動(dòng)，與以往相比，增大輥與擠出部的接觸(按壓)長度,進(jìn)而有效地排出輪胎部件的主體部與擠出部之間的空氣，從而能夠抑制不合格品的發(fā)生。本發(fā)明中技術(shù)方案1所述的發(fā)明是一種使用生胎成型裝置來制造充氣輪胎的充氣輪胎的制造方法，該生胎成型裝置包括呈大致圓筒形的成型鼓和配置在該成型鼓的軸向兩側(cè)的輪胎部件的粘貼裝置，其特征在于，上述粘貼裝置包括可在上述軸向移動(dòng)的滑動(dòng)部件；間隔^:置在圃周方向上的多根搖臂，該搖臂包括一端被可徑向搖動(dòng)地軸^:于上述滑動(dòng)部件且另一端在上述成型鼓側(cè)延伸的臂主體、和被轉(zhuǎn)動(dòng)自由地軸設(shè)于上述臂主體的上迷另一端的輥，該充氣輪胎的制造方法包括在遍及上述成型鼓和沿軸向被保持的上述搖臂的范圍將包括帶束層的輪胎部件巻繞成圓筒狀的工序；將一對(duì)胎圏芯嵌入到上述輪胎部件的工序；通過使上述胎圏芯之間的輪胎部件膨脹為環(huán)狀來形成主體部的工序；巻起工序，其對(duì)上述主體部與上述滑動(dòng)部件之間賦予相對(duì)旋轉(zhuǎn)且^f吏上述滑動(dòng)部件向上述成型鼓移動(dòng)，由此佳_與從上述胎團(tuán)芯向軸向外側(cè)擠出的輪胎部件的擠出部的內(nèi)周面接觸的上迷輥，沿著上述主體部從輪胎徑向內(nèi)側(cè)向外側(cè)且相對(duì)于輪胎的徑向傾斜地移動(dòng)，而將上述擠出部向主體部巻起。另外技術(shù)方案2所述的發(fā)明，根據(jù)技術(shù)方案1所述的充氣輪胎的制造方法，上述主體部在上述輥將擠出部向徑向巻起10mm期間旋轉(zhuǎn)10~50o另外技術(shù)方案3所述的發(fā)明，根據(jù)技術(shù)方案1或2所述的充氣輪胎的制造方法，上述主體部的胎面區(qū)域的外面，粘貼有至少包括胎面膠的環(huán)狀的胎面橡膠體，并且該充氣輪胎的制造方法包括胎面膠按壓工序，其在巻起上述擠出部的整體或者一部分后，對(duì)上述主體部與上述滑動(dòng)部件之間賦予相對(duì)旋轉(zhuǎn)且將上述滑動(dòng)部件向從上述成型鼓分離的方向移動(dòng)，由此使位于上述胎面橡膠體的外面的上述輥沿著胎面橡膠體的外面且相對(duì)于輪胎的徑向傾斜地移動(dòng)，而將上述胎面橡膠體密接于主體部。另外技術(shù)方案4所述的發(fā)明是一種生胎成型裝置，包括巻繞包括帶束層的輪胎部件的圓筒狀的成型鼓；一對(duì)胎圏芯保持裝置，其配置于上述成型鼓的軸向的兩外側(cè)且經(jīng)由輪胎部件保持被外插于上述輪胎部件的一對(duì)胎圈芯的內(nèi)周面，并且可沿軸向移動(dòng)；以及粘貼裝置，其配置于上述一對(duì)胎圏芯保持裝置的兩外側(cè)且?guī)喞@比上述胎圏芯更靠輪胎軸向外側(cè)的擠出部，并且將該擠出部向輪胎徑向外側(cè)巻起，上述粘貼裝置包括可在上述成型鼓的軸向移動(dòng)的滑動(dòng)部件；間隔設(shè)置在圓周方向上的多根搖臂，其包括經(jīng)過上述擠出部的內(nèi)周面?zhèn)榷剌喬ポS向延伸且一端被可徑向搖動(dòng)地軸設(shè)于上述滑動(dòng)部件，并且另一端在上述成型鼓側(cè)延伸的臂主體；在上述臂主體的另一端，圍繞沿著上述臂主體的長邊方向的軸線擺動(dòng)自由地設(shè)置的腳輪狀的輥；對(duì)上述滑動(dòng)部件與上述胎圏芯保持裝置之間賦予相對(duì)旋轉(zhuǎn)的相對(duì)旋轉(zhuǎn)賦予單元。另外技術(shù)方案5所述的發(fā)明，才艮據(jù)技術(shù)方案4所述的生胎成型裝置，上述搖臂至少包括第一臂主體、和長度比上迷第一臂主體短的第二臂主體，并且上述第一臂主體與上述第二臂主體交替地設(shè)置在圓周方向上。技術(shù)方案1所述的方法涉及的發(fā)明中，通過將與輪胎部件的擠出部接觸的輥，沿著主體部從徑向外側(cè)向內(nèi)側(cè)且相對(duì)于輪胎徑向傾斜地移動(dòng)，而將擠出部向主體部巻起。由此，與將輥與徑向平行地移動(dòng)的情況相比，增大由上述輥的按壓長度，進(jìn)而有效地排出輪胎部件的主體部與擠出部之間的空氣。因此，能夠抑制不合格品的發(fā)生。另外，技術(shù)方案4所述的裝置涉及的發(fā)明中，包括在上述臂主體的另一端，圍繞沿著上述臂主體的長邊方向的軸線自由擺動(dòng)地被設(shè)置的輥的搖臂，并且包括對(duì)軸設(shè)于上述臂主體的一端上的上述滑動(dòng)部件與胎圏芯保持裝置之間賦予相對(duì)旋轉(zhuǎn)的相對(duì)旋轉(zhuǎn)賦予單元，從而能夠?qū)⑸鲜鲚伆磯涸跀D出部的內(nèi)周面和胎面橡膠體的外面上且相對(duì)徑向傾斜地移動(dòng)。因此，與將輥與徑向平行地移動(dòng)的情況相比，增大上述輥的按壓長度，進(jìn)而有效地排出輪胎部件的主體部與露出部之間的空氣。因此，能夠抑制不合格品的發(fā)生。圖l是表示本發(fā)明實(shí)施方式的生胎成型裝置的主視圖。圖2是表示其要部的放大圖。圖3是表示使其成型鼓變化的狀態(tài)的剖視圖。圖4是生胎成型裝置的要部立體圖。圖5是圖3的A-A端面圖。圖6是搖臂的輥的放大圖。圖7是表示將輪胎部件巻繞于生胎成型裝置上的狀態(tài)的剖視圖。圖8是表示通過胎圏芯保持裝置的芯支承部來保持胎圏芯的狀態(tài)圖9是表示成型主體部的工序的剖^L圖。圖IO是表示滾壓工序的剖視圖。圖11是說明巻起工序的剖視圖。圖12是生胎的側(cè)視圖。圖13是說明胎面膠按壓工序的簡要圖。圖14是表示搖臂的其他實(shí)施方式的生胎成型裝置的要部剖視圖。圖15是其搖臂的俯視圖。圖16是說明巻起工序的剖視圖。圖17是說明以往的巻起工序的剖視圖。圖18是以往的生胎的立體圖。符號(hào)說明1生胎成型裝置2成型鼓3胎圏芯保持裝置4巻起裝置7滑動(dòng)部件8搖臂的剖;現(xiàn)圖。8A臂主體8B輥13胎側(cè)橡膠8A1第一臂主體10輪胎部件15胎圏芯8A2第二臂主體12簾布層具體實(shí)施例方式下面，將基于本發(fā)明實(shí)施方式。圖1是本實(shí)施方式的生胎成型裝置1的局部主視圖，圖2和圖3是其要部放大圖，圖4是圖2的立體圖。針對(duì)上述生胎成型裝置l而言，主要表示符號(hào)C所示的基準(zhǔn)線的右側(cè)，但左側(cè)也具備大致相同的構(gòu)成。生胎成型裝置l包括呈近似圓筒形的成型鼓2、配置于該成型鼓2的軸向兩外側(cè)的一對(duì)胎圏芯保持裝置3、和配置于該胎圏芯保持裝置3的軸向兩外側(cè)的輪胎部件的巻起裝置4，且它們是由近似水平地延伸的中心軸5支承的。上述中心軸5由圖1中配置于右側(cè)的第一中心軸5a和與該第一中心軸5a分離且在同一軸上對(duì)接配置的第二中心軸5b構(gòu)成。通過框架Fl將這些第一和第二中心軸5a、5b的軸向的外端懸臂狀地支承。本實(shí)施方式的生胎成型裝置1中，設(shè)置于笫一中心軸5a側(cè)的第一部分1A和設(shè)置于第二中心軸5b側(cè)的第二部分1B可相互接合、分離地被設(shè)置。例如，本實(shí)施方式中，第一部分1Ai史置在工作臺(tái)TB上，該工作臺(tái)TB可沿著鋪設(shè)在底面F上的軌道R在中心軸5的軸向上移動(dòng)。上述成型鼓2包括配置于其中央的中央鼓2a;與其軸向兩側(cè)鄰接配置的一對(duì)側(cè)鼓2b、2b。各鼓2a和2b均具有實(shí)質(zhì)上相同的外徑且利用上述第一、笫二中心軸5a和5b同軸狀地被配置。這樣的成型鼓2通過將中央鼓2a和側(cè)鼓2b的外周面在軸向上實(shí)質(zhì)上連接，而提供能夠巻繞板狀的輪胎部件的寬度的寬圓筒狀的外周面。另外，本實(shí)施方式中，笫一中心軸5a與第二中心軸5b在中央鼓2a和配置于其右側(cè)的側(cè)鼓2b之間分離。另外，中央鼓2a例如通過在圓周方向上連接多個(gè)部分s而形成在圓周方向上實(shí)質(zhì)上連接的外周面，另一方面，使用致動(dòng)器2al將該部分s交替且向徑向內(nèi)側(cè)引入，從而能夠如圖3所示地縮徑。另外，側(cè)鼓2b包括筒狀的基部2bl和固定于其軸向外側(cè)邊緣的凸緣2b2，且中央鼓2a側(cè)開口，在上述凸緣2b2上固定有套筒6。該套筒6相對(duì)于上述中心軸5可相對(duì)軸向滑動(dòng)且可轉(zhuǎn)動(dòng)地插入于外部。另外，如圖l所示，在套筒6的軸向的一端側(cè)固定有鏈輪6P，該鏈輪6P經(jīng)由鏈條CH1與電動(dòng)機(jī)Ml連接。因此，通過驅(qū)動(dòng)該電動(dòng)機(jī)Ml能夠在中心軸5的周圍使套筒6轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖2至3所示，上述胎圏芯保持裝置3包括在側(cè)鼓2b的凸緣2b2的附近固定于上述套筒6上的環(huán)狀的內(nèi)側(cè)底座3a;在從該內(nèi)側(cè)底座3a向軸向外側(cè)遠(yuǎn)離的位置上固定于套筒6的環(huán)狀的外側(cè)底座3b;配置于上述內(nèi)側(cè)底座3a和上述外側(cè)底座3b之間且可沿套筒6在軸向上移動(dòng)的滑動(dòng)連桿3c;在內(nèi)側(cè)底座3a和外側(cè)底座3b之間僅可沿徑向移動(dòng)地被保持且可通過上述滑動(dòng)連桿3c的滑動(dòng)在徑向上出沒的芯支承部3d。上述芯支承部3d由在圓周方向上被分割的多個(gè)部分形成，在本實(shí)施方式中,上述芯支承部3d具有與上述滑動(dòng)連桿3c的斜面3cl卡合的斜面3dl。因此，芯支承部3d能夠通過滑動(dòng)連桿3c的軸向外側(cè)的移動(dòng)而向徑向外側(cè)移動(dòng)，并且能夠通過滑動(dòng)連桿3c的向軸向內(nèi)側(cè)的移動(dòng)而向徑向內(nèi)側(cè)移動(dòng)。這里，軸向內(nèi)側(cè)是指朝向上述基準(zhǔn)線C的方向，軸向外側(cè)是指遠(yuǎn)離上述基準(zhǔn)線C的方向。另夕卜，在芯支承部3d的外面例如固定有橡膠座3e。該橡膠座3e的軸向的一端固定于上述內(nèi)側(cè)底座3a，并且另一端在軸向外側(cè)超越芯支承部3d且以覆蓋外側(cè)底座3b的形式懸臂狀地延伸。上述巻起裝置4包括能夠相對(duì)于上述套筒6沿軸向滑動(dòng)且轉(zhuǎn)動(dòng)的滑動(dòng)部件7;在圓周方向上隔著間隔地安裝于該滑動(dòng)部件7上且沿軸向延伸的多根搖臂8。從作為圖3的A-A端面圖的圖5明確可知，上述搖臂8以一定的圓周方向間距設(shè)置于滑動(dòng)部件7上。另外，搖臂8包括一端8a被可徑向搖動(dòng)地軸設(shè)于上述滑動(dòng)部件7上且另一端8b在成型鼓2側(cè)延伸的臂主體8A;被自由轉(zhuǎn)動(dòng)地軸設(shè)于該臂主體8A的上述另一端8b的輥8B。圖6是表示輥8B的放大圖。該輥8B使用所謂的腳輪狀的輥，即其在臂主體8A的另一端上可沿著該臂主體的長>1方向的軸線Ll周圍自9由擺動(dòng)地被設(shè)置。即，輥8B的支承托架8Ba和經(jīng)由未圖示的軸承旋轉(zhuǎn)自由地安裝于該支承支架8Ba上的螺栓軸8Bb被螺紋固定于臂主體8A上。另外，輥8B的接地中心位置CP從上述軸線L1(螺栓軸8Bb的軸中心線)偏置距離Z(Z^0)。如上述的輥8B能夠以輥8B的旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)于移動(dòng)方向始終成為直角的方式在上述軸線Ll周圍自由擺動(dòng)地轉(zhuǎn)動(dòng)，以便移動(dòng)阻力最小。另外，搖臂8上安裝有將它們緊固的環(huán)狀的橡膠帶B。由此如圖1至圖3所示，各搖臂8(及其外周面)被保持于實(shí)質(zhì)上呈水平的初始狀態(tài)。這時(shí)，如圖2或圖3所示，各輥8B載置于外側(cè)底座3b的水平外面。另外，如圖1所示，生胎成型裝置1設(shè)置有軸向移動(dòng)工具D，該移動(dòng)工具D能夠使上述套筒6和滑動(dòng)部件7沿軸向移動(dòng)。該軸向移動(dòng)工具D包括通過一對(duì)軸承部件33旋轉(zhuǎn)自由地軸設(shè)的沿水平方向延伸的螺旋軸32;與該螺旋軸32平行地延伸的軌道部件34;以及第一、第二移動(dòng)框架F2、F3，該第一、第二移動(dòng)框架F2、F3包括螺紋結(jié)合于該螺旋軸32的球狀螺母部30和與上述軌道部件34嚙合且可在該軌道部件34上滑動(dòng)的滑臺(tái)31。上述第一移動(dòng)框架F2的上部經(jīng)由軸承40固定于上述套筒6。另外，第二移動(dòng)框架F2上固定有用于使套筒6旋轉(zhuǎn)的上述電動(dòng)機(jī)M1。另外，第二移動(dòng)框架F3的上部固定于上述滑動(dòng)部件7。另外，經(jīng)由鏈條等的傳動(dòng)工具CH2將電動(dòng)機(jī)Ml的轉(zhuǎn)矩傳遞給上述螺旋軸32。再者，螺旋軸32具有螺紋結(jié)合于第一移動(dòng)框架F2的球狀螺母部30的第一螺旋軸部32a;螺紋結(jié)合于第二移動(dòng)框架F3的球狀螺母部30的第二螺旋軸部32b,第一螺旋軸部32a和第二螺旋軸部32b例如經(jīng)由如電磁離合器36的動(dòng)力傳輸接斷單元同軸狀地對(duì)接配置。上述的軸向移動(dòng)工具D通過在連接電磁離合器36的狀態(tài)下向規(guī)定方向驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)M2，從而能夠使第一和第二移動(dòng)框架F2、F3以相同速度向軸向內(nèi)側(cè)移動(dòng)。由此，套筒6和滑動(dòng)部件7能夠以相同速度向軸向外側(cè)移動(dòng)。由此，例如如圖3所示，能夠使中央鼓2a縮徑，并與套筒6—同使一對(duì)側(cè)鼓相互靠近。另外，通過在切斷電磁離合器36的狀態(tài)下向與上述方向相同的方向驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)M2，能夠僅使第二移動(dòng)框架F3向軸向內(nèi)側(cè)移動(dòng)而不會(huì)使套筒6向軸向移動(dòng)。由此，搖臂8能夠一邊將上述橡膠帶B伸長，一邊使輥8B向登上在外側(cè)底座3b上設(shè)置的傾斜面3bl上的方向搖動(dòng)。另外，通過在切斷電磁離合器36的狀態(tài)下滑動(dòng)部件7向軸向外側(cè)的移動(dòng)，并利用橡膠帶B的緊固力，各搖臂8的輥8B向離開上述傾斜面3bl的方向搖動(dòng)。另外，如圖2和圖3所示的搖臂8的初始狀態(tài)下，連接臂主體8A的外周面8c的假設(shè)圓筒，形成為實(shí)質(zhì)上與上述成型鼓2的外徑相等。對(duì)于使用如上構(gòu)成的生胎成型裝置1成型生胎的工序進(jìn)行說明。首先，如圖7所示，呈環(huán)形的一對(duì)胎圏芯15從中央鼓2a和側(cè)鼓2b之間的間隙j(這里，第一和第二中心軸5a、5b分離)嵌入到成型鼓2，如假設(shè)線所示，優(yōu)選為在軸向外側(cè)的位置上待機(jī)以便不妨礙輪胎部件10的粘貼。接下來，在遍及成型鼓2和大致沿軸向被保持的搖臂8的范圍，片狀的輪胎部件10被巻繞成圓筒狀。該輪胎部件10例如包括內(nèi)襯橡膠11;與其寬度方向的邊緣連接的胎圏橡膠14;和胎圈橡膠14連接的胎側(cè)橡膠13;巻繞于它們外側(cè)的簾布層12。它們也可以預(yù)先一體化，另外如本實(shí)施方式，也可以分別巻繞。另外，這時(shí)例如考慮到胎圏橡膠14等的厚度、之后進(jìn)行的胎圏芯15的嵌入工序等，優(yōu)選為將胎圈芯保持裝置3的橡膠座3e的外面待機(jī)在比成型鼓2的外面稍靠近徑向外側(cè)的位置上。接下來，進(jìn)行在上述輪胎部件10的外側(cè)嵌入一對(duì)胎圏芯15的工序。該胎圈芯15嵌入到與胎圏芯保持裝置3的芯支承部3d對(duì)應(yīng)的位置上。然后，如圖8所示，使芯支承部3d向徑向外側(cè)移動(dòng)。由此，芯支承部3d能夠經(jīng)由橡膠座3e和輪胎部件10按壓胎圏芯15的內(nèi)周面來進(jìn)行保持。另外，在胎圏芯15上預(yù)先一體地設(shè)置有例如截面呈大致三角形的三角膠芯(beadapex)16。接下來，如圖9所示，進(jìn)行使胎圏橡膠15、15之間的輪胎部件10膨脹為環(huán)狀來形成主體部20的工序。即，當(dāng)將成型鼓2的中央鼓2a縮徑之后，使左右的套筒6與滑動(dòng)部件7—同向軸向內(nèi)側(cè)移動(dòng)。由此，固定于套筒6的胎圏芯保持裝置3保持胎圏芯15不變的狀態(tài)下向軸向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，而能夠使胎圏芯15、15之間的軸向距離從CW0縮小至CW1。同時(shí)，例如通過將高壓空氣等向輪胎部件10的內(nèi)側(cè)區(qū)域i供給，而能夠使胎圈芯15、15之間的輪胎部件IO膨脹變形為環(huán)狀。另外，這時(shí)主體部20的胎面區(qū)域粘合于環(huán)形的胎面橡膠體17的內(nèi)周面上，該胎面橡膠體17包括在其徑向外側(cè)預(yù)先待機(jī)的帶束層17a和胎面膠17b。接下來，在上述實(shí)施方式中，進(jìn)行滾壓工序。如圖10所示，滾壓工序中，將具有與輪胎周向相同周向面的滾壓輥19按壓于胎面橡膠體17的外面，并且使上述套筒6旋轉(zhuǎn)來旋轉(zhuǎn)輪胎部件，并且使?jié)L壓輥19沿著胎面橡膠體17的外面在軸向緩慢移動(dòng)。由此，胎面橡膠體17按照被成形為環(huán)狀的主體部20的胎面區(qū)域的外面的方式變形并進(jìn)行密接。在上述滾壓工序之后，進(jìn)行將從胎圏芯15向軸向外側(cè)擠出的輪胎部件的擠出部21巻繞到主體部20上的巻起工序。另外，上述擠出部21至少包括簾布層12和胎側(cè)橡膠13。如圖11所示，上述巻起工序是通過對(duì)主體部20和滑動(dòng)部件7之間賦予相對(duì)旋轉(zhuǎn)且將滑動(dòng)部件7朝向成型鼓2沿軸向移動(dòng)來進(jìn)行的。即，通過驅(qū)動(dòng)上述電動(dòng)機(jī)Ml,經(jīng)由套筒6使胎圏芯保持裝置3旋轉(zhuǎn)。另夕卜，上述軸向移動(dòng)工具D在切斷離合器36的狀態(tài)下，將電動(dòng)機(jī)M2向規(guī)定方向驅(qū)動(dòng)。由此，保持使套筒6停止不變的狀態(tài)下僅使滑動(dòng)部件7向軸向內(nèi)側(cè)移動(dòng)。即，在本實(shí)施方式中，上述軸向移動(dòng)工具D和4吏套筒6移動(dòng)的電動(dòng)機(jī)Ml可以作為對(duì)滑動(dòng)部件7和胎圏芯保持裝置3之間賦予相對(duì)旋轉(zhuǎn)的相對(duì)旋轉(zhuǎn)賦予機(jī)構(gòu)發(fā)揮作用。由此，輥8B受到由向徑向擴(kuò)徑的搖臂8被按壓于徑向的力，并且從圍繞中心軸5旋轉(zhuǎn)的輪胎部件10的擠出部21受到圓周方向的旋轉(zhuǎn)力。通過它們的合力，輥8B擺動(dòng)頭，一邊相對(duì)徑向傾斜移動(dòng)一邊將擠出部21向主體部20巻起。圖12(a)中表示經(jīng)過如上述的巻起工序的生胎t的剖視圖。生胎t的胎側(cè)部相對(duì)于徑向RL傾斜地接觸輥8B。在上述實(shí)施方式中圖示了螺線管狀的凹部e。上述輥8B的接觸長度與如以往那樣使輥與徑向RL平行地移動(dòng)來巻起的方法相比增大。因此，擠出部21與主體部20之間的空氣與以往相比能夠更多地向外部排出。因此，能夠抑制不合格品的12發(fā)生。另外，徑向是指包括輪胎旋轉(zhuǎn)軸的平面切斷輪胎的切口的方向。另外，巻起工序中的主體部20和滑動(dòng)部件7之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)量，能夠設(shè)定為各種各樣。優(yōu)選為，輥8B在將擠出部在徑向巻起10mm之間使主體部20旋轉(zhuǎn)10~50°，更優(yōu)選為旋轉(zhuǎn)1530。。如果上述旋轉(zhuǎn)量小于IO(。/10mm)，則存在無法使擠出部與輥8B之間的接觸壓長度充分增加的危險(xiǎn)，反之如果上述旋轉(zhuǎn)量超過50(。zlOmm)，則存在巻起力不足進(jìn)而生產(chǎn)率惡化的危險(xiǎn)。特別是，通過調(diào)整上述旋轉(zhuǎn)量，能夠用輥8B按壓生胎t的胎側(cè)部的整個(gè)區(qū)域。另外，在巻上工序之后，使滑動(dòng)部件7向軸向外側(cè)移動(dòng)。由此，輥8B通過橡膠帶B被常時(shí)緊固，因此能夠再次按壓巻起的部分，進(jìn)而使擠出部21與主體部20密接(按壓工序)。這時(shí)，通過維持輪胎部件IO的旋轉(zhuǎn)，例如如圖12(b)所示，能夠?qū)⑤?B從徑向外側(cè)向內(nèi)側(cè)且相對(duì)于輪胎的徑向傾斜地移動(dòng)。這樣，生胎t實(shí)質(zhì)上整個(gè)區(qū)域被輥8B按壓，且以凹部e交叉的方式被按壓，因此有助于獲得降低波動(dòng)且均勻性高的充氣輪胎。另外，在上述實(shí)施方式中，表示了通過使用滾壓輥19的滾壓工序?qū)⑻ッ嫦鹉z體17的胎面膠17b與主體部20密接的例子，但是也可以代替上述滾壓工序，或者與滾壓工序一同使用上述搖臂8進(jìn)一步按壓胎面膠17b(胎面膠按壓工序)。圖13表示說明如上述的胎面膠按壓工序的簡要圖。首先，如上所述，使搖臂8的輥8B按照^、口、八的順序移動(dòng)來巻起擠出部21。接下來，用桿等(未圖示)提拉搖臂8使輥8B在二的位置待機(jī)。在二的位置，輥8比經(jīng)過胎面橡膠體17的側(cè)緣的半徑線X更靠近輪胎軸向外側(cè)。由此，巻繞到主體部20上而不會(huì)與胎面橡膠體17和輥8B發(fā)生干涉。在胎面橡膠體17粘貼于主體部20上之后，解除搖臂8的上述提升，并向輥8B與胎面膠b的外面接觸的求的位置移動(dòng)。然后，主體部20與滑動(dòng)部件7之間賦予相對(duì)旋轉(zhuǎn)且使上述滑動(dòng)部件7向從成型鼓2分離的方向移動(dòng)。由此，位于胎面膠17b的外面的上述輥8b，沿著胎面膠17b的外面且相對(duì)于輪胎的徑向方向傾斜地移動(dòng)，從而能夠使上述胎面橡膠體17與主體部20密接。在如上述的實(shí)施方式中，能夠?qū)u臂8共用于擠出部21的巻起和胎面膠17b的按壓，因此特別優(yōu)選。另外，圖14、圖15中表示本發(fā)明的其他實(shí)施方式。在上述實(shí)施方式中，上述搖臂8包括笫一臂主體8A1;長度短于上述第一臂主體8A1的第二臂主體8A2，它們?cè)谄灾芊较蛏侠缃惶娴乇辉O(shè)置。上述第二臂主體8A2的輥8B,被設(shè)置于比由相鄰的笫一臂主體8A1、8A1夾著的空位更靠近徑向內(nèi)側(cè)且不會(huì)與這些第一臂主體8A1干涉的位置上。另外，第二臂主體8A2經(jīng)過上述空位而延伸。由此，搖臂8能夠?qū)⒏鞅壑黧w8A1、8A2緊密地配設(shè)，而不會(huì)使第一臂主體8A1與第二臂主體8A2的各輥8B1、8B2相互干涉。因此，如圖16所示，能夠使輥8B與生胎t的胎側(cè)部的更多的區(qū)域接觸并進(jìn)行巻起，因此能夠進(jìn)一步減少對(duì)生胎內(nèi)部的殘存空氣。特別是，作為優(yōu)選實(shí)施方式，搖臂8在圓周方向上排列設(shè)置20條以上，更優(yōu)選為設(shè)置30條以上。另外，成形的生胎t能夠通過使第一部分lA與第二部分lB分離，而從它們之間取出。以上，針對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但是本發(fā)明不限于例示的具體實(shí)施方式，當(dāng)然可以在不脫離本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)實(shí)施各種變形。例如，在上述實(shí)施方式中，使滑動(dòng)部件7軸向移動(dòng)的同時(shí)，使生胎的主體部20旋轉(zhuǎn)，但是也可以固定主體部20，并且一邊使滑動(dòng)部件7旋轉(zhuǎn)一邊軸向移動(dòng)(即螺紋進(jìn)退)。實(shí)施例為了確認(rèn)本發(fā)明的效果，按照表l所示的巻起工序的樣式分別形成各20條生胎(輪胎尺寸"215/60R1695H")，將其硫化后，調(diào)查了胎側(cè)部上發(fā)生表面凹凸(內(nèi)部空氣所致的膨脹)之類的加工不合格品的發(fā)生率。結(jié)果，均以與徑向平行地移動(dòng)輥來巻起擠出部的比較例1為100的指數(shù)進(jìn)行表示，數(shù)值越小越好。表l表示試驗(yàn)的結(jié)果。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>試驗(yàn)的結(jié)果,能夠確認(rèn)實(shí)施例的方法中不合格品發(fā)生率急劇減少.權(quán)利要求1.一種充氣輪胎的制造方法，使用生胎成型裝置來制造充氣輪胎，該生胎成型裝置包括呈大致圓筒形的成型鼓和配置在該成型鼓的軸向兩側(cè)的輪胎部件的粘貼裝置，其特征在于，上述粘貼裝置包括可在上述軸向移動(dòng)的滑動(dòng)部件；間隔設(shè)置在圓周方向上的多根搖臂，該搖臂包括一端被可徑向搖動(dòng)地軸設(shè)于上述滑動(dòng)部件且另一端在上述成型鼓側(cè)延伸的臂主體、和被轉(zhuǎn)動(dòng)自由地軸設(shè)于上述臂主體的上述另一端的輥，該充氣輪胎的制造方法包括在遍及上述成型鼓和沿軸向被保持的上述搖臂的范圍將包括帶束層的輪胎部件卷繞成圓筒狀的工序；將一對(duì)胎圈芯嵌入到上述輪胎部件的工序；通過使上述胎圈芯之間的輪胎部件膨脹為環(huán)狀來形成主體部的工序；卷起工序，其對(duì)上述主體部與上述滑動(dòng)部件之間賦予相對(duì)旋轉(zhuǎn)且使上述滑動(dòng)部件向上述成型鼓移動(dòng)，由此使與從上述胎圈芯向軸向外側(cè)擠出的輪胎部件的擠出部的內(nèi)周面接觸的上述輥，沿著上述主體部從輪胎徑向內(nèi)側(cè)向外側(cè)且相對(duì)于輪胎的徑向傾斜地移動(dòng)，而將上述擠出部向主體部卷起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氣輪胎的制造方法，其特征在于，上述主體部在上述輥將擠出部向徑向巻起10mm期間旋轉(zhuǎn)1050°。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的充氣輪胎的制造方法，其特征在于，上述主體部的胎面區(qū)域的外面，粘貼有至少包括胎面膠的環(huán)狀的胎面橡膠體，并且該充氣輪胎的制造方法包括胎面膠按壓工序，其在巻起上述擠出部的整體或者一部分后，對(duì)上述成型鼓分離的方向移動(dòng)，由此使位于上述胎面橡膠體的外面的上述輥沿著胎面橡膠體的外面且相對(duì)于輪胎的徑向傾斜地移動(dòng)，而將上述胎面橡膠體密接于主體部。4.一種生胎成型裝置，包括巻繞包括帶束層的輪胎部件的圓筒狀的成型鼓；一對(duì)胎圏芯保持裝置，其配置于上述成型鼓的軸向的兩外側(cè)且經(jīng)由輪胎部件保持被外插于上述輪胎部件的一對(duì)胎圏芯的內(nèi)周面，并且可沿軸向移動(dòng)；以及粘貼裝置，其配置于上述一對(duì)胎圏芯保持裝置的兩外側(cè)且?guī)喞@比上述胎圏芯更靠輪胎軸向外側(cè)的擠出部，并且將該擠出部向輪胎徑向外側(cè)巻起，上述粘貼裝置包括可在上述成型鼓的軸向移動(dòng)的滑動(dòng)部件；間隔設(shè)置在圓周方向上的多根搖臂，其包括經(jīng)過上述擠出部的內(nèi)周面?zhèn)榷剌喬ポS向延伸且一端被可徑向搖動(dòng)地軸設(shè)于上述滑動(dòng)部件，并且另一端在上述成型鼓側(cè)延伸的臂主體；在上述臂主體的另一端，圍繞沿著上述臂主體的長邊方向的軸線擺動(dòng)自由地設(shè)置的腳輪狀的輥；對(duì)上述滑動(dòng)部件與上述胎圏芯保持裝置之間賦予相對(duì)旋轉(zhuǎn)的相對(duì)旋轉(zhuǎn)賦予單元。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生胎成型裝置，其特征在于，上述搖臂至少包括第一臂主體、和長度比上述第一臂主體短的第二臂主體，并且上述第一臂主體與上述第二臂主體交替地設(shè)置在圓周方向上。全文摘要本發(fā)明能夠改善輪胎部件的卷起工序。本發(fā)明使用生胎成型裝置來制造輪胎，該裝置包括成型鼓(2)和配置在該成型鼓兩側(cè)的粘貼裝置(4)。粘貼裝置包括可在成型鼓軸向移動(dòng)的滑動(dòng)部件(7)；在臂主體(8A)的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)自由地軸設(shè)輥(8B)的搖臂(8)。在遍及成型鼓和搖臂的范圍將輪胎部件(10)卷繞成圓筒狀，并將一對(duì)胎圈芯(15)嵌入到輪胎部件(10)，使該胎圈芯(15)之間的輪胎部件膨脹來形成主體部(20)，對(duì)主體部(20)與滑動(dòng)部件(7)之間賦予相對(duì)旋轉(zhuǎn)而且使滑動(dòng)部件朝向成型鼓沿軸向移動(dòng)。由此將與輪胎部件的擠出部(21)接觸的輥沿著主體部從徑向內(nèi)側(cè)向外側(cè)且相對(duì)徑向傾斜地移動(dòng)，從而卷起擠出部。文檔編號(hào)B29D30/20GK101468521SQ20081018655公開日2009年7月1日申請(qǐng)日期2008年12月25日優(yōu)先權(quán)日2007年12月27日發(fā)明者大平準(zhǔn)司申請(qǐng)人:住友橡膠工業(yè)株式會(huì)社