專利名稱：一種用于制造葉輪裝置的模具組及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及風(fēng)扇的制造模具，具體涉及一種用于制造葉輪裝置的模具組， 本發(fā)明還涉及利用該模具組制造葉輪裝置的制造方法。
背景技術(shù)：
由于葉輪具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)特性，當(dāng)其葉片旋轉(zhuǎn)時(shí)可造成流體的強(qiáng)制流動(dòng)， 所以廣泛地應(yīng)用于各種不同領(lǐng)域的裝置之中。常見(jiàn)地，即應(yīng)用于各式電子裝 置的散熱系統(tǒng)中以及作為電扇之用，藉由流體的強(qiáng)制對(duì)流而達(dá)到冷卻的作用。
現(xiàn)有技術(shù)中制造葉輪裝置模具組，通常包括有兩個(gè)相應(yīng)的公模及母模， 兩者結(jié)合后適可構(gòu)成一模穴，而該模穴便具有相應(yīng)于葉輪裝置的外型。制造 時(shí)，以射出成型方式形成該葉輪裝置。詳細(xì)而言，使用現(xiàn)有模具組制造葉輪 裝置時(shí)，首先需要以手動(dòng)方式將一心軸插置到模穴之中，以作為葉輪裝置的 轉(zhuǎn)動(dòng)軸心，接著方可將各模具結(jié)合以及進(jìn)行射入成形材料等生產(chǎn)步驟。換言 之，傳統(tǒng)用于成型葉輪裝置的模具組在每生產(chǎn)一葉輪時(shí)，都需要人工以手動(dòng) 方式逐次插置軸心，不僅增加人力成本及制程工時(shí)，使得生產(chǎn)效率無(wú)法提升 且產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力低落，更甚者，若生產(chǎn)作業(yè)員疏忽大意時(shí)，忘記插置軸心，更 會(huì)造成產(chǎn)品不良率的增加。
由上述可知，傳統(tǒng)的葉輪裝置成型模具尚有部分生產(chǎn)制程須仰賴人工， 造成生產(chǎn)效率無(wú)法有效提升且增加產(chǎn)品不良率，而在生產(chǎn)過(guò)程中的人工成本 增加亦降低了產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。因此，提供一種可避免人為因素的不 良影響、有效地提高葉輪裝置的生產(chǎn)效率的模具及方法，為此業(yè)界所需共同努力的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于制造葉輪裝置的模 具組，該模具組能克服現(xiàn)有不良的人為因素干擾且同時(shí)提高生產(chǎn)效率，本發(fā) 明的另一 目的在于提供一種利用該模具組制造葉輪裝置的制造方法。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下 一種用于制造葉輪裝置的模具組，該葉 輪裝置具有一扇葉及一心軸，該模具組包含一第一模具及相應(yīng)的第二模具， 該葉輪裝置是成型于所述第一模具及所述第二模具合模后所構(gòu)成的模穴 中，所述第一模具包含
一本體，包含
一第一貫穿孔，沿平行于該心軸的第一方向貫穿該本體；
一進(jìn)給槽，沿垂直所述第一方向的第二方向延伸，其一端與所述第一
貫穿孔連通，該進(jìn)給槽順序容置復(fù)數(shù)個(gè)心軸，且該心軸可移動(dòng)并容置于所
述第一貫穿孔的第一位置中； 一頂針裝置，包含
一第一頂針，具有第一端部及第二端部，所述第一端部穿置于所述第 一貫穿孔中，并延伸至所述心軸的后方；
一頂針基座，所述第一頂針的第二端部固定于該頂針基座上，該頂針 基座沿所述第一方向帶動(dòng)所述第一頂針進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以將所述心軸自所 述第一位置向前推動(dòng)所述第二位置。
作為優(yōu)選，上述用于制造葉輪裝置的模具組中，所述本體還包括至少 一個(gè)的第二貫穿孔，該第二貫穿空與所述第一貫穿孔平行且沿所述第一方 向貫穿所述本體；所述頂針裝置還包括至少一個(gè)的第二頂針，所述第二頂針的第一端部穿置于對(duì)應(yīng)所述第二貫穿孔中，其第二端部固定連接在所述 頂針基座上。
作為優(yōu)選，上述用于制造葉輪裝置的模具組中，所述第一頂針與所述 至少一個(gè)的第二頂針的長(zhǎng)度差，剛好是所述心軸的長(zhǎng)度。
作為優(yōu)選，上述用于制造葉輪裝置的模具組中，所述本體還包括有一 容置槽，該容置槽具有一與所述進(jìn)給槽相連通的通道，所述容置槽可以容 置復(fù)數(shù)個(gè)所述心軸。
作為優(yōu)選，上述用于制造葉輪裝置的模具組中，所述通道于垂直所述 第一方向的投影平面上的投影形狀，是連續(xù)傾斜的Z字形或I字形。
作為優(yōu)選，上述用于制造葉輪裝置的模具組中，所述通道具有與所述 進(jìn)給槽相同或略大的尺寸，以剛好容置所述心軸。
作為優(yōu)選，上述用于制造葉輪裝置的模具組中，所述本體具有相應(yīng)于
所述扇葉外型的模心(core)。
作為優(yōu)選，上述用于制造葉輪裝置的模具組中，所述第一貫穿孔通過(guò) 所述模心的中心。
作為優(yōu)選，上述用于制造葉輪裝置的模具組中，所述第二模具包含至
少一注料口 ( sprue)。
作為優(yōu)選，上述用于制造葉輪裝置的模具組中，所述頂針基座與一動(dòng) 力機(jī)構(gòu)連接，以進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
作為優(yōu)選，上述用于制造葉輪裝置的模具組中，所述第一方向是水平 方向，所述第二方向是一朝上垂直的方向。
一種使用如上述用于制造一葉輪裝置的模具組制造葉輪裝置的方法， 該方法包含下列步驟(a) 自該進(jìn)給槽置入所述心軸；
(b) 進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)以將所述心軸自所述第一位置推動(dòng)至所述第二位 置；以及
(c) 成型所述葉輪裝置。
作為優(yōu)選，上述制造葉輪裝置的方法中，還包括重復(fù)所述步驟(b)及
步驟(c)以連續(xù)制造所述葉輪裝置。
作為優(yōu)選，上述制造葉輪裝置的方法中，執(zhí)行所述步驟(b)包括將已
成型的葉輪裝置脫模的步驟。
作為優(yōu)選，上述制造葉輪裝置的方法中，執(zhí)行所述步驟(b)時(shí)，可同 時(shí)將另一心軸自所述第一位置推動(dòng)至所述第二位置。
作為優(yōu)選，上述制造葉輪裝置的方法中，所述步驟(C)還包括有一 保壓歩驟及一冷卻步驟。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)軸心在進(jìn)給槽中在重力的作用下，在第一頂針的
作用下由第一位置推進(jìn)至第二位置，在每次合模時(shí)能將軸心自動(dòng)的插入到 模穴中，避免了由于人為因素的干擾而忘記添加軸心，減少了產(chǎn)品不良率， 而且整個(gè)添加過(guò)程自動(dòng)進(jìn)行，大大提高了工作效率，降低人工成本。


圖1是本發(fā)明具體實(shí)施例一模具組中第一模具1的立體剖面示意圖2是圖1的側(cè)面剖面示意圖3是本發(fā)明具體實(shí)施例二模具組中第一模具1的立體剖面示意圖； 圖4是本發(fā)明葉輪裝置的制造流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)具體的實(shí)施方式加以說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施例一， 一種用于制造葉輪裝置的模具組，如圖l和圖 2所示，其中葉輪裝置(圖未示出)具有一扇葉(圖未示出)及一心軸2， 而模具組包含第一模具1及相應(yīng)的第二模具(圖未示出)，葉輪裝置是成型
于所述第一模具1及所述第二模具(圖未示出)合模后所構(gòu)成的模穴19中。 為了便于說(shuō)明，圖1和圖2中，除了心軸2以及模心17中央的部位外，各 組件的截面都是以剖面線表示。
詳細(xì)而言，于此實(shí)施例中，第一模具1包含一本體10以及一頂針裝置 20，其中本體10包含第一貫穿孔11、八個(gè)第二貫穿孔13、 一進(jìn)給槽15、 一容置槽16以及一模心17，頂針裝置20則包含一第一頂針21、 一頂針基 座23以及八個(gè)第二頂針25。
如圖所示，第一貫穿孔11沿平行于心軸2的第一方向X貫穿本體10以 形成貫穿孔道；相似地，八個(gè)第二貫穿孔13與第一貫穿孔11平行，均勻 環(huán)布于第一貫穿孔ll周?chē)?，同樣沿第一方向X貫穿本體IO。
進(jìn)給槽15沿垂直于所述第一方向X的第二方向Y延伸，于本實(shí)施例中， 進(jìn)給槽15與本體10—體成型，而第一方向X是水平方向，且第二方向Y 是朝上方向(于本實(shí)施例中是指第二方向Y是一垂直方向)。進(jìn)給槽15 — 端與第一貫穿孔11連通，可順序容置復(fù)數(shù)心軸2。由于第一貫穿孔11的孔 徑寬度是略大于心軸2的直徑尺寸，使第一貫穿孔11的第一位置12上僅 可容納單一完整的心軸2，使得心軸2可藉由重力作用從進(jìn)給槽15向下移 動(dòng)并容置在第一貫穿孔11的第一位置12中。
于本實(shí)施例中，容置槽16具有一通道161，沿第二方向Y延伸，通道 161與進(jìn)給槽15相連通，且通道161具有與進(jìn)給槽15相同或略大一點(diǎn)的尺寸，可用以持續(xù)地容置復(fù)數(shù)個(gè)心軸2，使心軸2可在重力作用下從通道161 經(jīng)由進(jìn)給槽15放置于第一貫穿孔11中的第一位置12上。容置槽16的設(shè) 置可增加心軸2置于第一模具內(nèi)的數(shù)量。本實(shí)施例中，容置槽16與本體10 緊密結(jié)合，然而于其它實(shí)施例中，容置槽更可與本體一體成型，或者不需 要設(shè)置容置槽。
于本實(shí)施例中，容置槽16的通道161是直線的形狀，在垂直于第一方 向X的投影平面上的形狀是一 "I"字形。然而，于其它實(shí)施態(tài)樣中，如圖 3所示，通道161，可以是一連續(xù)的彎曲形狀，在垂直于第一方向X的投影 平面上的形狀是連續(xù)傾斜的"Z"字形，使得更多心軸2放置在其中。需說(shuō) 明的是，類似于圖l，圖3亦是第一模具1的剖面圖，然而為了便于說(shuō)明， 容置槽16'是完整示出，位于容置槽16'內(nèi)的通道161'則以虛線表示其結(jié)構(gòu)； 此外，該實(shí)施例與本實(shí)施例相同的組件不另外表示。
由于此實(shí)施例第一模具1的本體10具有相應(yīng)于扇葉外型的模心17，所 以當(dāng)?shù)谝荒＞?與第二模具合模時(shí)，模心17與第二模具構(gòu)成模穴19，葉輪 裝置模塑成型在其中。本實(shí)施例模心17是可拆卸地設(shè)置于本體10中，然 而并不以此為限，模心也可與本體10—體成型。
于本實(shí)施例中，模心17設(shè)置于本體10的一端，與本體10鄰接，如前 所述，第一貫穿孔11與第二貫穿孔13是從第一方向X上延伸貫穿本體10， 且貫穿本體10的模心17，其中第一貫穿孔11通過(guò)模心17的中心，使容置 于第一貫穿孔11的心軸2在葉輪裝置成型后位于扇葉的中心，作為葉輪裝 置的中心轉(zhuǎn)軸使用。
在頂針裝置20中，第一頂針21具有第一端部22及第二端部24，第一端部22穿置于第一貫穿孔11中，并延伸至所述心軸2的后方；而第一頂
針21的第二端部24則固定于頂針基座23上。
另一方面，八個(gè)第二頂針25相似于第一頂針21的配置方式，每一第二 頂針25的第一端部穿置相應(yīng)的第二貫穿孔13中，而每一第二頂針25的第 二端部均固定于頂針基座23上。于本實(shí)施例中，第二貫穿孔13數(shù)量為八 個(gè)，環(huán)繞第一貫穿孔11而設(shè)置，由于圖l是第一模具l的立體剖視圖，因 此在圖1中僅示意出部份數(shù)量的第二頂針25，然而其實(shí)質(zhì)上數(shù)量是八個(gè)， 相等于第二貫穿孔13的數(shù)量。上述組件數(shù)目?jī)H用于說(shuō)明，于其它實(shí)施例中， 第二頂針與相應(yīng)的第二貫穿孔可以是其它數(shù)量，并不以此為限。
頂針基座23沿第一方向X帶動(dòng)第一頂針21與第二頂針25進(jìn)行往復(fù)運(yùn) 動(dòng)，當(dāng)?shù)谝豁斸?1與第二頂針25朝第一方向X運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一頂針21可沿 第一貫穿孔11推動(dòng)心軸2，將心軸2從第一位置12向前推動(dòng)至第二位置 14，并使心軸2部份外露于模心17;同時(shí)，各個(gè)第二頂針25也沿著相應(yīng)的 各個(gè)第二貫穿孔13朝第一方向X運(yùn)動(dòng)，且每一第二頂針25也都部分地外 露于模心17。詳細(xì)而言，第一頂針21與第二頂針25是不等長(zhǎng)而具有一最 小長(zhǎng)度差，于此實(shí)施例中，該長(zhǎng)度差剛好是心軸2的長(zhǎng)度，所以第一頂針 21推動(dòng)心軸2到第二位置14使其部分外露于模心17時(shí)，各個(gè)第二頂針25 也部分外露于模心17，心軸2與第二頂針25外露于模心17的部分具有大 約相等的尺寸。
而當(dāng)頂針基座23進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)第一頂針21及第二頂針25往第一 方向X的反方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一頂針21遠(yuǎn)離進(jìn)給槽15，使進(jìn)給槽15的一端 再次與第一貫穿孔11連通，而置于進(jìn)給槽15內(nèi)位于最底層的心軸2，即最靠近第一貫穿孔11的心軸2'，可在重力作用下而落入第一貫穿孔11的第
一位置12上。同時(shí)各個(gè)第二頂針25的第一端部與后述心軸2'靠近模心17 的一端大致對(duì)齊。然而在其它實(shí)施例中，第一頂針21與第二頂針25的長(zhǎng) 度差，并不以上述為限。此外，頂針裝置20的頂針基座23更可與一動(dòng)力 機(jī)構(gòu)(圖未示出)連接，以帶動(dòng)第一頂針21與第二頂針25進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 雖圖未示出，然而與第一模具l相應(yīng)的第二模具具有一注料口 (sprue)，使 得第一模具1與第二模具合模后，從該注料口射入熔融扇葉的成型材料， 并于模穴19中形成葉輪裝置。更進(jìn)一步說(shuō)明，由注料口射入的成型材料于 初始狀態(tài)系呈現(xiàn)熔融流體狀態(tài)，在模穴19中包覆位于第二位置14且部分 外露于模心17的心軸2，并經(jīng)過(guò)一連串相關(guān)的制程后，可順應(yīng)模心17的外 型凝固并與心軸2緊密結(jié)合，而形成葉輪裝置。
在本實(shí)施例中，第一模具1具有單一模心17，然而在其它實(shí)施例中，第 一模具更可包含多個(gè)模心，同時(shí)，其它相關(guān)的裝置(如第一貫穿孔、進(jìn)給 槽及第一頂針等)也增設(shè)對(duì)應(yīng)的數(shù)量，使得在一次開(kāi)合模動(dòng)作中，同時(shí)制 造多個(gè)葉輪裝置。
本發(fā)明一種使用上述用于制造一葉輪裝置的模具組制造葉輪裝置的方 法，該制造方法的步驟如圖4所示。
詳細(xì)而言，同時(shí)參閱圖2，在步驟31中，從本體10的進(jìn)給槽15順序置 入多個(gè)心軸2，進(jìn)給槽15更可與容置槽16的通道161連通，以放置入更多 數(shù)量的心軸2。心軸2在重力作用下而自動(dòng)由進(jìn)給槽15依次落入第一貫穿 孔11的第一位置12上。其次，在步驟42中，頂針基座23帶動(dòng)第一頂針 21及第二頂針25進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝豁斸?1朝第一方向X運(yùn)動(dòng)，可將心軸2從第一位置12推動(dòng)至第二位置14;隨后當(dāng)?shù)谝豁斸?1朝第一方向
X的反方向運(yùn)動(dòng)，第一頂針21遠(yuǎn)離進(jìn)給槽15，使另一心軸2'從進(jìn)給槽15 自動(dòng)落入第一位置12。最后，在步驟33中，第一模具1及第二模具(圖未 示出)合模后所構(gòu)成的模穴19中，由第二模具的注料口射入具有一預(yù)定高 溫且呈現(xiàn)流體狀態(tài)的成型材料(于本實(shí)施例是塑料材料)，包覆心軸2外露 于模心17的部分并模塑成型葉輪裝置。同時(shí)，執(zhí)行步驟33時(shí)，還包含執(zhí) 行一保壓步驟及一冷卻步驟，使模穴19中的成型材料保持于一預(yù)定壓力之 下，并逐漸降溫冷卻而固化。其中，重復(fù)進(jìn)行步驟32至步驟33可連續(xù)制 造多個(gè)葉輪裝置。
當(dāng)開(kāi)始重復(fù)進(jìn)行步驟32至步驟33，于再次執(zhí)行的步驟32時(shí)，除前述動(dòng) 作外，第一頂針21可同時(shí)將原先位于心軸2上方的另一心軸2，自第一位置 12推動(dòng)到第二位置14，并使位于心軸2'上方的又一心軸2"自進(jìn)給槽15自 動(dòng)落下到第一位置12。此外，第一頂針21更使另一心軸2'自第一位置12 移動(dòng)至第二位置14，進(jìn)而頂推前一次已模塑成型葉輪裝置中的心軸2，同 時(shí)由第二頂針25頂出前一次己模塑成型的葉輪裝置的扇葉部分，使整個(gè)葉 輪裝置脫離第一模具1。接著，再次執(zhí)行步驟33，射入成型材料，以成型 另一葉輪裝置。由此可見(jiàn)，上述步驟可以連續(xù)不斷的制程成型的葉輪裝置。 其中，在適當(dāng)?shù)那闆r下，可再執(zhí)行步驟31以在進(jìn)給槽15放置多個(gè)心軸2。
當(dāng)然，以上的實(shí)施例只是在于說(shuō)明而不是限制本發(fā)明，以上所述僅是本 發(fā)明的較佳實(shí)施例，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理 所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種用于制造葉輪裝置的模具組，該葉輪裝置具有一扇葉及一心軸，其特征在于該模具組包含一第一模具及相應(yīng)的第二模具，該葉輪裝置是成型于所述第一模具及所述第二模具合模后所構(gòu)成的模穴中，所述第一模具包含一本體，包含一第一貫穿孔，沿平行于該心軸的第一方向貫穿該本體；一進(jìn)給槽，沿垂直所述第一方向的第二方向延伸，其一端與所述第一貫穿孔連通，該進(jìn)給槽順序容置復(fù)數(shù)個(gè)心軸，且該心軸可移動(dòng)并容置于所述第一貫穿孔的第一位置中；一頂針裝置，包含一第一頂針，具有第一端部及第二端部，所述第一端部穿置于所述第一貫穿孔中，并延伸至所述心軸的后方；一頂針基座，所述第一頂針的第二端部固定于該頂針基座上，該頂針基座沿所述第一方向帶動(dòng)所述第一頂針進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以將所述心軸自所述第一位置向前推動(dòng)所述第二位置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造葉輪裝置的模具組，其特征在于所述本體還包括至少一個(gè)的第二貫穿孔，該第二貫穿空與所述第一貫穿孔平行且沿所述第一方向貫穿所述本體；所述頂針裝置還包括至少一個(gè)的第二頂針，所述第二頂針的第一端部穿置于對(duì)應(yīng)所述第二貫穿孔中，其第二端部固定連接在所述頂針基座上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制造葉輪裝置的模具組，其特征在于所述第一頂針與所述至少一個(gè)的第二頂針的長(zhǎng)度差，剛好是所述心軸的長(zhǎng)度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造葉輪裝置的模具組，其特征在于所述本體還包括有一容置槽，該容置槽具有一與所述進(jìn)給槽相連通的通道，所述容置槽可以容置復(fù)數(shù)個(gè)所述心軸。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于制造葉輪裝置的模具組，其特征在于所述通道于垂直所述第一方向的投影平面上的投影形狀，是連續(xù)傾斜的z字形或I字形。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于制造葉輪裝置的模具組，其特征在于所述通道具有與所述進(jìn)給槽相同或略大的尺寸，以剛好容置所述心軸。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造葉輪裝置的模具組，其特征在于所述本體具有相應(yīng)于所述扇葉外型的模心(core)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于制造葉輪裝置的模具組，其特征在于所述第一貫穿孔通過(guò)所述模心的中心。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造葉輪裝置的模具組，其特征在于所述第二模具包含至少一注料口 ( sprue)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造葉輪裝置的模具組，其特征在于所述頂針基座與一動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，以進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造葉輪裝置的模具組，其特征在于所述第一方向是水平方向，所述第二方向是一朝上垂直的方向。
12、 一種使用如權(quán)利要求1用于制造一葉輪裝置的模具組制造葉輪裝置的方法，該方法包含下列步驟(a) 自該進(jìn)給槽置入所述心軸；(b) 進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)以將所述心軸自所述第一位置推動(dòng)至所述第二位置；以及(C)成型所述葉輪裝置。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述制造葉輪裝置的方法，其特征在于還包括重復(fù)所述步驟(b)及步驟(c)以連續(xù)制造所述葉輪裝置。
14、 根據(jù)權(quán)利要求13所述制造葉輪裝置的方法，其特征在于執(zhí)行所述步驟(b)包括將已成型的葉輪裝置脫模的步驟。
15、 根據(jù)權(quán)利要求13所述制造葉輪裝置的方法，其特征在于執(zhí)行所述步驟(b)時(shí)，可同時(shí)將另一心軸自所述第一位置推動(dòng)至所述第二位置。
16、 根據(jù)權(quán)利要求13所述制造葉輪裝置的方法，其特征在于所述步驟(c)還包括有一保壓步驟及一冷卻步驟。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于制造葉輪裝置的模具組及其使用方法；該模具組包含第一模具及相應(yīng)的第二模具，第一模具包含一本體及一頂針裝置，其中本體具有第一貫穿孔及進(jìn)給槽，而頂針裝置具有一第一頂針及一頂針基座；軸心在進(jìn)給槽中在重力的作用下，在第一頂針的作用下由第一位置推進(jìn)至第二位置，在每次合模時(shí)能將軸心自動(dòng)的插入到模穴中，避免了由于人為因素的干擾而忘記添加軸心，減少了產(chǎn)品不良率，而且整個(gè)添加過(guò)程自動(dòng)進(jìn)行，大大提高了工作效率，降低人工成本。
文檔編號(hào)B29C45/26GK101508159SQ20081018715
公開(kāi)日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2008年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月9日
發(fā)明者黃志浩 申請(qǐng)人:臺(tái)達(dá)電子零組件(東莞)有限公司;臺(tái)達(dá)電子工業(yè)股份有限公司