專利名稱：：半固化片的制作方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種印刷電路板材料的制作方法及其裝置，具體涉及一種半固化片的制作方法及其裝置。
背景技術(shù)：
：半固化片是制作覆銅箔板的基材，覆銅箔板是印刷電路板的基板，多層半固化片疊合后，在其單面或雙面上疊合銅箔等金屬箔，再對(duì)其進(jìn)行加熱加壓，層疊成型，由此制造出用于制作印刷電路板的覆銅箔板。現(xiàn)有的半固化片的生產(chǎn)方法為將以環(huán)氧樹脂等熱固性樹脂為主要成份的樹脂組成物作為膠液，將玻纖布基材在膠槽內(nèi)浸漬所述膠液，通過計(jì)量輥精確控制樹脂含量，經(jīng)烘箱加熱、烘干，制得半固化片。在該生產(chǎn)過程中，玻纖布與膠液的浸漬效果是成品品質(zhì)的關(guān)鍵，膠液浸漬效果不佳，在半固化片內(nèi)出現(xiàn)小氣泡的數(shù)量增多，從而影響覆銅箔板的可靠性，同時(shí)覆銅箔板的白紋發(fā)生機(jī)率及白紋直徑也相對(duì)提髙。就膠液浸漬玻纖基材過程而言，混合膠液一般通過以下兩種方式浸漬玻纖布基材1、膠液與玻纖基材偶聯(lián)劑之間發(fā)生化學(xué)健合和物理吸附作用；2、輥軸和刮刀裝置的機(jī)械擠壓作用。膠液在化學(xué)鍵合力、范德華力和機(jī)械擠壓力的作用下，由表及里，逐步實(shí)現(xiàn)對(duì)玻纖基材的浸潤作用。但，在偶聯(lián)劑偶合效率、玻纖織物透氣度、開纖程度、玻纖紗品質(zhì)、膠液分子量分布、膠液粘度、擠壓力、浸漬時(shí)間、溫度等眾多因素的影響下，獲得品質(zhì)穩(wěn)定、浸潤良好的半固化片往往變得比較困難。尤其當(dāng)膠液中含有一定比例的無機(jī)填料(填料占膠液質(zhì)量百分比為060%,直徑在020Um)時(shí)，膠液流動(dòng)性變差、浸潤性劣化。為改善上述浸漬效果不佳的問題，獲取浸潤效果良好的半固化片，部分廠商不得不在制作方法上及基材品質(zhì)上進(jìn)行改進(jìn)一方面，在主浸裝置(膠槽)之前設(shè)置一至兩道預(yù)浸膠工序，延長浸膠時(shí)間，如此便大大降低了成品效率；另一方面，在膠液中加入大量價(jià)格不菲的有機(jī)溶劑而使膠液粘度降低、采用極佳品質(zhì)的玻纖布、大幅降低車速等應(yīng)對(duì)措施，由此便造成制造成本的顯著提髙。既便是從上述兩方面去改進(jìn)制作工藝及基材，浸膠效果仍有不佳，尤其是對(duì)厚型半固化片，以及膠液中含有填料的半固化片，膠液浮于基材的表面，無法完全進(jìn)入基材的內(nèi)部，從而形成氣泡的增多，造成疊層后的覆銅箔板質(zhì)量下降。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是提供一種半固化片的制作方法及其裝置，采用該方法及裝置制作半固化，可有效提髙玻纖布基材的浸漬效果，減少半固化片內(nèi)氣泡數(shù)量，及覆銅板基材上白紋發(fā)生機(jī)率，獲得品質(zhì)穩(wěn)定、浸潤良好的半固化片。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種半固化片的制作方法，其工藝步驟包括將開巻后的玻纖布基材放入膠槽內(nèi)浸漬膠液，通過計(jì)量輥控制膠液含量，經(jīng)烘箱加熱、烘干后獲得，在浸漬膠液之前設(shè)置噴射涂膠的工序，膠液通過髙壓噴嘴噴射于玻纖布基材上，所述噴射壓力為l10km/cm2。上述技術(shù)方案中，采用現(xiàn)有技術(shù)中的開巻、浸膠、烘干等工序?qū)牟＠w布進(jìn)行加工，在開巻之后加入噴射涂膠的工序，采用的噴射壓力在l10km/cm2之間，可根據(jù)待加工的玻纖布基材的厚度及噴射膠液是否含填料組分適應(yīng)性選擇，其間噴的膠液(含或不含填料組分)與現(xiàn)有各類膠液相同，如當(dāng)基材為薄型材料(如1080半固化片)、不含填料時(shí)，可選擇噴射壓力在13km/cm2，當(dāng)基材為厚型材料(如7628半固化片)、不含填料時(shí)，可選擇噴射壓力在58km/cm2之間；當(dāng)膠液中含有填料后，其噴射壓力相應(yīng)的需要提髙。通過選擇合適的噴射壓力，噴射壓力可以將編織緊密的玻纖布基材的經(jīng)、緯紗束打散，這樣噴射的膠液便可進(jìn)入玻纖布基材的內(nèi)部，在纖維之間充滿膠液，當(dāng)膠液進(jìn)入后，占據(jù)了纖維間的空隙，將氣體排出，從而減少氣泡產(chǎn)生的數(shù)量，提髙膠液的浸潤性。上述技術(shù)方案中，所述髙壓噴嘴分別從玻纖布基材的兩側(cè)向其進(jìn)行膠液噴射，且兩側(cè)噴射的水平位置相互交錯(cuò)，通過往返水平移動(dòng)噴嘴的方式均勻的為玻纖布基材噴涂膠液。從玻纖布基材的兩側(cè)相對(duì)噴射膠液，同時(shí)保持兩側(cè)噴射角度的相互交錯(cuò)，以確保噴射在基材上的壓力不被抵消，而采用往返水平移動(dòng)的方式射噴涂膠，可提高噴射在基材兩面上的膠液保持均勻，以提高膠液的浸潤性。進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述噴嘴水平移動(dòng)的速率為玻纖布基材移動(dòng)速率的0.10.6倍c上述技術(shù)方案中，在噴射涂膠工序與放入膠槽浸漬膠液之間設(shè)置至少一道預(yù)浸工序。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的另一種技術(shù)方案是一種制作半固化片的裝置，包括開巻裝置、主浸裝置、計(jì)量輥、加熱烘干裝置及收巻裝置，還包括一位于開巻裝置之后的噴射室，所述噴射室內(nèi)設(shè)有髙壓泵、水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)、平行布置的上、下兩根噴射桿及分別均布于上、下噴射桿上的復(fù)數(shù)個(gè)高壓噴嘴，上、下噴射桿上的所述髙壓噴嘴相互交錯(cuò)布置，噴射方向相對(duì)，待噴射的玻纖布位于上、下所述髙壓噴嘴之間；所述噴射桿與所述水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，形成水平往返擺動(dòng)；所述髙壓泵經(jīng)管路與每一所述高壓噴嘴連通。上述技術(shù)方案中，開巻裝置、主浸裝置、計(jì)量輥、加熱烘干裝置及收巻裝置均可采用現(xiàn)有技術(shù)，在開巻裝置之后加入噴射室，室內(nèi)設(shè)置上、下兩排髙壓噴嘴，髙壓噴嘴隨著上、下噴射桿水平往返擺動(dòng)，上、下兩排噴嘴相互交錯(cuò)設(shè)置，如此可避免噴出的髙壓膠液上、下相互抵消，以保證噴射壓力可實(shí)現(xiàn)玻纖布基材的開纖，而上、下噴射桿在水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)(可采用現(xiàn)有的各類擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn))的帶動(dòng)下，使安裝于噴射桿上的噴嘴隨之往返移動(dòng)，在上、下兩面不對(duì)稱噴射力的作用下，確保玻纖布基材在整個(gè)幅寬范圍上均勻浸膠。由高壓泵輸出具有一定壓力(110km/cm2)的膠液，經(jīng)管路輸送至各個(gè)高壓噴嘴，最后被噴射至位于上、下噴嘴間的玻纖布基材上。上述技術(shù)方案中，所述髙壓噴嘴的噴射角度為5n120°,噴嘴直徑為1咖5咖，同一噴射桿上的相鄰噴嘴的間距為515咖。上述技術(shù)方案中，所述噴射室內(nèi)還設(shè)有垂直升降機(jī)構(gòu)，所述上、下噴射桿分別與所述垂直升降機(jī)構(gòu)連接。通過垂直升降機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)噴嘴垂直方向(相對(duì)于玻纖布基材的距離)上的調(diào)整。上述技術(shù)方案中，所述噴射桿的水平往返擺動(dòng)速率為玻纖布基材移動(dòng)速率的0.10.6倍。上述技術(shù)方案中，所述噴射室與所述主浸裝置之間設(shè)有預(yù)浸裝置。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)1.本發(fā)明在開巻之后由噴射室內(nèi)的髙壓噴嘴完成噴射涂膠工序，利用高壓對(duì)玻纖布基材的上、下兩側(cè)面進(jìn)行噴射，使玻纖布基材的編織經(jīng)、緯紗束被打散，確保噴射的膠液進(jìn)入各纖維之間，占據(jù)了纖維間的空隙，將氣體排出，從而減少氣泡產(chǎn)生的數(shù)量，提高膠液的浸潤性；在被疊合制成覆銅箔板時(shí)，可減少白紋出現(xiàn)的機(jī)率，提髙良品率；2.由于安裝于上、下噴射桿上的髙壓噴嘴呈相互交錯(cuò)布置，以相對(duì)噴射方向向玻纖布基材進(jìn)行髙壓噴射，避免兩側(cè)力的抵消，利于對(duì)玻纖布基材的開纖，膠液易于進(jìn)入纖維之間；同時(shí)上、下噴射桿在水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)的水平往返移動(dòng)的帶動(dòng)下，使髙壓噴嘴噴出的膠液在玻纖布基材的整個(gè)幅寬范圍上均勻浸膠；3.通過對(duì)噴射壓力的選擇，可適應(yīng)薄、厚各種類型的玻纖布基材的膠液浸潤，同時(shí)也可適用于含有填料的膠液浸潤，適用范圍擴(kuò)大。圖1是本發(fā)明實(shí)施例一中制作裝置的示意圖圖2是圖1中噴射室內(nèi)的噴射結(jié)構(gòu)的示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例二中制作裝置的示意圖。其中1、噴射室；2、主浸裝置3、計(jì)量輥；4、加熱烘干裝置5、開巻裝置；6、收巻裝置；7、髙壓泵；8、噴射桿9、髙壓噴嘴；10、玻纖布基材；11、預(yù)浸裝置。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述實(shí)施例一參見圖1、2所示，一種半固化片的制作方法，其工藝步驟包括將開巻后的玻纖布基材IO進(jìn)行髙壓噴射涂膠工序，膠液通過高壓噴嘴噴射于玻纖布基材10上，所述噴射壓力為110km/cm2,然后放入膠槽內(nèi)浸漬膠液，通過計(jì)量輥控制膠液含量，經(jīng)烘箱加熱、烘干后獲得；其制作裝置為如圖1所示，依次為開巻裝置5、噴射室1、主浸裝置2、計(jì)量輥3、加熱烘干裝置4及收巻裝置6。如圖2所示，所述噴射室1內(nèi)設(shè)有髙壓泵7、水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)(未畫出)、平行布置的上、下兩根噴射桿8及分別均布于上、下噴射桿8上的復(fù)數(shù)個(gè)髙壓噴嘴9，上、下噴射桿8上的所述髙壓噴嘴9相互交錯(cuò)布置，噴射方向相對(duì)，待噴射的玻纖布基材IO位于上、下所述髙壓噴嘴9之間；所述噴射桿8與所述水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，形成水平往返擺動(dòng)；所述髙壓泵經(jīng)管路與每一所述髙壓噴嘴連通。由此實(shí)現(xiàn)所述髙壓噴嘴分別從玻纖布基材10的上、下兩側(cè)向其進(jìn)行膠液噴射，且上、下噴射的水平位置相互交錯(cuò)，以減少相對(duì)噴射壓力的抵消現(xiàn)象，通過水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)往返水平移動(dòng)帶動(dòng)上、下噴射桿8的左右往返移動(dòng)，使噴嘴在水平方向上以往返擺動(dòng)的方式均勻的為玻纖布基材10噴涂膠液，以此確保玻纖布基材io在整個(gè)幅寬范圍上均勻浸膠。在上述往返擺動(dòng)過程中，所述噴射桿8的水平往返擺動(dòng)速率為玻纖布基材IO在上膠車帶動(dòng)下的移動(dòng)速率的0.10.6倍。所述髙壓噴嘴9的噴射角度為5。120。，噴嘴直徑為1鵬5咖，同一噴射桿8上的相鄰噴嘴的間距為515咖。所述噴射室1內(nèi)還設(shè)有垂直升降機(jī)構(gòu)(未畫出)，所述上、下噴射桿8分別與所述垂直升降機(jī)構(gòu)連接，通過垂直升降機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)噴嘴與待噴玻纖布基材IO之間的距離。在實(shí)際使用過程中，上、下噴射桿8間相對(duì)距離及運(yùn)動(dòng)速率、噴嘴間距離及大小和噴嘴的噴射壓力及角度均可調(diào)節(jié)，便于在不同型號(hào)膠液體系及玻纖布種之間的切換，并保證玻纖布基材IO浸潤良好。通過實(shí)驗(yàn)，以本實(shí)施例的方法及裝置制得的半固化片與在以往方法及裝置下制得的半固化片各項(xiàng)參數(shù)的比較如下表l例1<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>如上表可見，采用本實(shí)施例可大大減少半固化片的氣泡數(shù)，有效提髙膠液在玻纖布基材10內(nèi)的浸潤性。取單張或多張半固化片上下疊合銅箔，在一定的溫度和壓力下制造覆銅箔板。以上述表1中的各參數(shù)制得的半固化片相比較，如下表2所示1X7628(RC4390H/H1X1080(RC6390H/H例1基材白紋本實(shí)施例比較例本實(shí)施例比較例23ppm270280ppm34ppm280290ppm例2基材白紋本實(shí)施例比較例本實(shí)施例比較例12ppm210220ppm12ppm220230ppm如表2所示，絕緣基材(覆銅板蝕刻銅箔后的絕緣基材)白紋問題改善明顯，基材白紋發(fā)生的幾率得到顯著降低，以此提髙了覆銅箔板成品的良品率。實(shí)施例二如圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相類似，不同點(diǎn)在于在噴射涂膠工序與放入膠槽浸漬膠液之間設(shè)置一道預(yù)浸工序，由預(yù)浸裝置11實(shí)現(xiàn)，本實(shí)施例適用于厚型玻纖布基材IO的制作加工，增加一道預(yù)浸工序以提髙厚型基材的膠液浸潤性。權(quán)利要求1.一種半固化片的制作方法，其工藝步驟包括將開卷后的玻纖布基材(10)放入膠槽內(nèi)浸漬膠液，通過計(jì)量輥(3)控制膠液含量，經(jīng)烘箱加熱、烘干后獲得，其特征在于在浸漬膠液之前設(shè)置噴射涂膠的工序，膠液通過高壓噴嘴噴射于玻纖布基材(10)上，所述噴射壓力為1～10km/cm2。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半固化片的制作方法，其特征在于所述高壓噴嘴(9)分別從玻纖布基材鵬的兩側(cè)向其進(jìn)行膠液噴射，且兩側(cè)噴射的水平位置相互交錯(cuò)，通過往返水平移動(dòng)噴嘴的方式均勻的為玻纖布基材鵬噴涂膠液。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半固化片的制作方法，其特征在于所述髙壓噴嘴(9)水平移動(dòng)的速率為玻纖布基材鵬移動(dòng)速率的0.10.6倍。4.根據(jù)權(quán)利要求l、2所述的半固化片的制作方法，其特征在于在噴射涂膠工序與放入膠槽浸漬膠液之間設(shè)置至少一道預(yù)浸工序。5.—種制作半固化片的裝置，包括開巻裝置(5)、主浸裝置(2)、計(jì)量輥(3)、加熱烘干裝置(4)及收巻裝置(6)，其特征在于還包括一位于開巻裝置(5)之后的噴射室(l)，所述噴射室(1)內(nèi)設(shè)有髙壓泵(7)、水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)、平行布置的上、下兩根噴射桿(8)及分別均布于上、下噴射桿(8)上的復(fù)數(shù)個(gè)高壓噴嘴(9)，上、下噴射桿(8)上的所述髙壓噴嘴(9)相互交錯(cuò)布置，噴射方向相對(duì)，待噴射的玻纖布基材鵬位于上、下所述髙壓噴嘴(9)之間；所述噴射桿(8)與所述水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，形成水平往返擺動(dòng)；所述髙壓泵(7)經(jīng)管路與每一所述髙壓噴嘴連通。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作半固化片的裝置，其特征在于所述髙壓噴嘴(9)的噴射角度為5。120。，噴嘴直徑為1咖5咖，同一噴射桿(B)上的相鄰噴嘴的間距為515m。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作半固化片的裝置，其特征在于所述噴射室(l)內(nèi)還設(shè)有垂直升降機(jī)構(gòu)，所述上、下噴射桿(8)分別與所述垂直升降機(jī)構(gòu)連接。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作半固化片的裝置，其特征在于所述噴射桿(8)的水平往返擺動(dòng)速率為玻纖布基材柳移動(dòng)速率的0.10.6倍。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作半固化片的裝置，其特征在于所述噴射室a)與所述主浸裝置(2)之間設(shè)有預(yù)浸裝置aD。全文摘要本發(fā)明公開了一種半固化片的制作方法，其工藝步驟包括將開卷后的玻纖布基材放入膠槽內(nèi)浸漬膠液，通過計(jì)量輥控制膠液含量，經(jīng)烘箱加熱、烘干后獲得，其特征在于浸漬膠液之前設(shè)置噴射涂膠，膠液通過高壓噴嘴噴射于玻纖布基材上，所述噴射壓力為1～10km/cm²。裝置為包括開卷裝置、主浸裝置、計(jì)量輥、加熱烘干裝置及收卷裝置，其特征在于還包括一位于開卷裝置之后的噴射室，所述噴射室內(nèi)設(shè)有高壓泵、水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)、平行布置的上、下兩根噴射桿及分別均布于上、下噴射桿上的復(fù)數(shù)個(gè)高壓噴嘴。本發(fā)明通過噴射室內(nèi)的高壓噴嘴完成噴射涂膠工序，利用高壓對(duì)玻纖布基材進(jìn)行開纖，使膠液進(jìn)入纖維之間，實(shí)現(xiàn)膠液的充分和均勻浸潤，減少氣泡數(shù)量。文檔編號(hào)B29C70/04GK101462361SQ20081019102公開日2009年6月24日申請(qǐng)日期2008年12月31日優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日發(fā)明者雪李,肖升高,誠陳申請(qǐng)人:蘇州生益科技有限公司