專利名稱：塑膠彎管的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑膠材料加工領(lǐng)域，特別涉及塑膠彎管的加工工藝。
背景技術(shù)：
各種水龍頭內(nèi)部的出水管一般為彎管，前后兩端一般還有螺紋。目 前，這種彎管均為銅件，因?yàn)殂~件易于成形，方便進(jìn)行螺紋加工、內(nèi)外 拋光、打磨。但是銅件的材料成本和加工成本高。由于這種彎管的耐高 壓要求高、且其形狀特殊，目前沒有使用塑膠材料制作這種彎管。除了 這種只有兩個(gè)連接頭的彎管以外，還可能有多于兩個(gè)的連接頭，采用現(xiàn) 有的加工工藝制作這類塑膠彎管，工藝就更加復(fù)雜。
因此，為降低生產(chǎn)成本，發(fā)明一種新的塑膠彎管的加工工藝很有必要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡單、成本低的塑膠彎管加工工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案
塑膠彎管的加工工藝，
所述塑膠彎管有至少兩個(gè)連接頭；
其中，
分別成型塑膠彎管的第一部分和第二部分，然后將第一部分和第二 部分對正，進(jìn)行注塑縫合第一部分和第二部分，得到最終塑膠彎管成
O
口口 j
所述第一部分為塑膠彎管去除所有連接頭后的縱向中截面上方部 分，所述第二部分為塑膠彎管除第一部分外的其它部分。
上述加工工藝適用于有多個(gè)連接頭、且中間有彎折區(qū)域的塑膠彎管 的加工，由于連接頭部分一般有螺紋，或者連接頭部分需要承受較大壓 力。因此，連接頭部分一般不適于在前模和后模分別成型后縫合。另 外，由于中間彎折區(qū)域的存在，整個(gè)塑膠彎管如果整體注塑成型，脫模 不便。采用此加工工藝可方便制作各種彎折方式的塑膠管，而且彎管端 部的連接頭一次成型，使用安全、可靠。
圖l是一種塑膠彎管的立體圖2是塑膠彎管第一部分的立體圖3是塑膠彎管第二部分的立體圖4是塑膠彎管截面示意圖5是前模和后模相對移動(dòng)前的狀態(tài)示意圖6是前;f莫和后模相對移動(dòng)后的狀態(tài)示意圖。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一
參見圖1，塑膠彎管100由兩個(gè)連接頭101、 102和位于兩連接頭之 間的彎折區(qū)域103構(gòu)成。
下面以上述塑膠彎管100為例，介紹制作具有至少兩個(gè)連接頭的塑 膠彎管的加工工藝
分別成型塑膠彎管的A部分和B部分，然后將A部分和B部分對 正，注塑縫合A部分和B部分，得到最終塑膠彎管IOO的成品；
參見圖2和圖3， A部分為塑膠彎管IOO去除連接頭101、 102后的 縱向中截面上方部分，B部分為塑膠彎管IOO除A部分外的其它部分。
結(jié)合圖4-圖6,具體4喿作步驟如下
第一， 在才莫具的前才莫20上有A型腔前4莫A2和B型腔前沖莫B2，在才莫 具的后模10上有A型腔后模和B型腔后模B1、 B3，在圖4所 示狀態(tài)下合模；
第二， 注膠；
第三， 冷卻；
第四， 開模，在型腔A2和型腔B1中分別成型了A部分和B部分； 如圖4所示，為了后續(xù)縫合A部分和B部分方便，在A部分 和B部分的邊緣留有凹槽1、 2。
第五， 后模10靜止，前模20相對于后模10向上移動(dòng)，直至移動(dòng)至 將型腔A2和型腔B1中的A部分和B部分對正的位置，如圖6 中所示位置，合模；
第六， 注膠填充凹槽l、 2，達(dá)到縫合塑膠彎管100的A部分和B部 分的目的；
第七， 冷卻；
第八， 開模，取出成品塑膠彎管100。 實(shí)施例二
本實(shí)施例與實(shí)施例一區(qū)別在于，塑膠彎管具有三個(gè)連接頭，同樣也 可以將塑膠彎管分成兩部分制作，第一部分為塑膠彎管去除三個(gè)連接頭 后的縱向中截面上方部分，第二部分為塑膠彎管除第一部分外的其它部 分。后續(xù)的加工工藝步驟與實(shí)施例——致，在此不再贅述。
同樣，上述工藝方法也可以用于制作多于三個(gè)接頭的塑膠彎管，另 外，備接頭之間彎折區(qū)域的形狀也不受限制。
當(dāng)然，本發(fā)明塑膠彎管加工工藝也可有其他簡單的變形或改動(dòng)?？?之，根據(jù)上述實(shí)施例的提示而做顯而易見的變動(dòng)，以及其他凡是不脫離 本發(fā)明實(shí)質(zhì)的改動(dòng)，均應(yīng)包括在權(quán)利要求所述的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.塑膠彎管的加工工藝，所述塑膠彎管有至少兩個(gè)連接頭；其特征在于:分別成型塑膠彎管的第一部分和第二部分，然后將第一部分和第二部分對正，進(jìn)行注塑縫合第一部分和第二部分，得到最終塑膠彎管成品；所述第一部分為塑膠彎管去除所有連接頭后的縱向中截面上方部分，所述第二部分為塑膠彎管除第一部分外的其它部分。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的塑膠彎管的加工工藝， 其特征在于包括如下步驟A 、 在模具的前^f莫和后^Ch分別有塑膠彎管的第 一部分型腔和第二 部分型腔，合模；B、 注膠；C、 冷卻；D、 開模；E、 前模和后模相對移動(dòng)，直至移動(dòng)至將彎管的第一部分和第二部 分對正的位置，合模；F、 注膠，縫合塑膠彎管的第一部分和第二部分；G、 冷卻；H、 開模，取出成品。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑膠彎管的加工工藝， 其特征在于在所述步驟A-D中所成型的塑膠彎管第一部分和第二部分邊緣有用于 》逢合的凹才曹。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑膠彎管的加工工藝， 其特征在于在所述步驟E中，后模靜止，前模相對于后才莫移動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及塑膠材料加工領(lǐng)域，特別涉及塑膠彎管的加工工藝。塑膠彎管的加工工藝，所述塑膠彎管有至少兩個(gè)連接頭；其中，分別成型塑膠彎管的第一部分和第二部分，然后將第一部分和第二部分對正，進(jìn)行注塑縫合第一部分和第二部分，得到最終塑膠彎管成品；所述第一部分為塑膠彎管去除所有連接頭后的縱向中截面上方部分，所述第二部分為塑膠彎管除第一部分外的其它部分。采用此加工工藝可方便制作各種彎折方式的塑膠管，而且彎管端部的連接頭一次成型，使用安全、可靠。
文檔編號B29L23/00GK101372142SQ20081019917
公開日2009年2月25日 申請日期2008年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月15日
發(fā)明者余振鋒, 杜舒韓, 杰 潘 申請人:三威塑膠制品(珠海)有限公司;三威塑膠電子(珠海)有限公司;珠海三威注塑模具有限公司;三威實(shí)業(yè)(珠海)有限公司