專利名稱：冰柜殼體保溫層的發(fā)泡工藝及發(fā)泡模具車的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種商用冰柜殼體保溫層的發(fā)泡生產(chǎn)制造方法，以及在此生產(chǎn)過程中
所專用的外模具和內(nèi)模具。
背景技術(shù)：
家用冰箱和商用冰柜在結(jié)構(gòu)上存在不同，因?yàn)榧矣帽竦膬?nèi)膽是塑料，其體積也 比較小，而商用冰柜其內(nèi)膽和外殼都是金屬材質(zhì)，所以在殼體保溫層的制作過程，與家用冰 柜的制作方法，存在很大的不同。另一方面，無論是商用冰箱還是家用冰柜，由于要解決保 溫問題，所以必須要在內(nèi)膽和外殼之間，形成發(fā)泡層，以達(dá)到保溫的效果，商用冰柜，因其內(nèi) 外殼均為金屬板材，所以，為使發(fā)泡后內(nèi)膽和外殼接觸更加緊密而又不變形，需采用兩次發(fā) 泡過程，即，將外殼的各板面先進(jìn)行初次發(fā)泡，然后將內(nèi)膽和外殼進(jìn)行拼裝，再進(jìn)行固定，最 后再拿到發(fā)泡線上再次注入發(fā)泡劑，使發(fā)泡后的外殼與內(nèi)膽連成一體。由于其冰箱或冰柜 本身組裝結(jié)構(gòu)的限制，只能采用這種發(fā)泡方式。另外，在發(fā)泡過程中，因?yàn)橐獙?duì)內(nèi)膽和外殼 的位置進(jìn)行固定，所以需要有套內(nèi)外模具，以達(dá)到限制內(nèi)膽和外殼的作用。對(duì)于內(nèi)膽和外殼 固定；現(xiàn)有技術(shù)這是樣做的，外殼模具，由四塊側(cè)板和一塊頂板手動(dòng)拼接而成，或是通過卡 接裝置卡接；內(nèi)模具，往往是由簡(jiǎn)單的方形殼體構(gòu)成，方形殼體中間設(shè)有氣頂裝置，或是其 可以頂上的裝置；所述的內(nèi)模具置于外模具之中。 從上述的發(fā)泡方式和發(fā)泡模具中，可以看出，此發(fā)泡流程分兩次發(fā)泡，因此發(fā)泡工 藝比較繁瑣。發(fā)泡模具什分的簡(jiǎn)陋，而且由于內(nèi)模具是采用直接上頂?shù)姆绞絹砻撃＃虼撕?容易造成劃壞內(nèi)膽。對(duì)于上述技術(shù)方案，大多數(shù)情況下需要人員的參與，很難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化， 而如果是大型冰柜的生產(chǎn)，則更加困難。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述生產(chǎn)工藝復(fù)雜的問題，本發(fā)明的發(fā)明目的是，提供一種可以在發(fā)泡流 水線上直接拼裝內(nèi)膽外殼，并一次發(fā)泡成形的冰柜發(fā)泡工藝流程。 本發(fā)明的另一個(gè)發(fā)明目是，解決內(nèi)模具和外模具使用不便的問題，提供一種使用 方便，配合簡(jiǎn)單的冰柜發(fā)泡模具。 為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明是這樣的實(shí)現(xiàn)的一種冰柜殼體保溫層的發(fā)泡工藝， 特征在于包括以下步驟 a打開工位車上的外模四壁，調(diào)整內(nèi)模；由于上一發(fā)泡過程的脫模，使內(nèi)模具會(huì)有 微小的變動(dòng)，因此在下次發(fā)泡時(shí)，要對(duì)內(nèi)模具進(jìn)行手動(dòng)的調(diào)整，以保證發(fā)泡成形冰柜內(nèi)膽的 精確度。 b拼裝冰柜的內(nèi)膽和外殼，通過卡接元件固定內(nèi)膽和外殼的連接；使相互連接的 部位沒有縫隙，最后再關(guān)閉外模的四面?zhèn)缺冢?c將模具車進(jìn)行預(yù)加熱；由于發(fā)泡劑一般2(TC左右，為了要將發(fā)泡效果做到最好， 因此要先將其預(yù)加熱；
d安裝外殼后壁，壓上外模頂蓋，與四側(cè)外模板連接固定； e從預(yù)先留有的注入口，注入發(fā)泡劑； f固化；由于發(fā)泡劑凝固需要一個(gè)過程，因?yàn)榇艘幸粋€(gè)固化的過程。
g脫模；產(chǎn)品下線；固化后，便可以脫掉模具，由內(nèi)模具向上頂起，取出成形的冰柜殼體。 所述步驟b中是通過卡接件進(jìn)行拼裝的。 所述步驟e和g中的操作通過機(jī)械手完成，由于某些冰柜體積機(jī)龐大，在發(fā)泡時(shí)產(chǎn)生澎漲，因此在脫模下線時(shí)會(huì)比較困難，為了更加節(jié)省員工的人力，因此采用機(jī)械手來操作，讓一切變?yōu)樽詣?dòng)化。 —種冰柜發(fā)泡模具車，它包括一個(gè)外模、 一個(gè)內(nèi)模和模具工位車；所述外模由 一個(gè)方形的可開啟箱體構(gòu)成；所述內(nèi)模包括模架、兩側(cè)活動(dòng)模板和氣頂脫模裝置；所述兩側(cè)活動(dòng)模板位于模架兩側(cè)，所述氣頂裝置位于模架內(nèi)部，并連接兩側(cè)活動(dòng)模板；其特征在于外模四側(cè)模板中，至少有一個(gè)側(cè)模板的中上部留有注泡口，外模的四側(cè)模板下邊緣與模具工位車上的底模板活動(dòng)連接，在四側(cè)模板上設(shè)有斜塊定位塊；四側(cè)模板合攏后由斜塊定位塊定位，頂蓋與四側(cè)模板通過快卸卡扣連接，所述四側(cè)模板與底模板之間還設(shè)有緩沖助力機(jī)構(gòu)； 所述內(nèi)模的模架與兩側(cè)活動(dòng)模板結(jié)合部對(duì)應(yīng)設(shè)有兩導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌向內(nèi)上方傾斜；
所述兩側(cè)活動(dòng)模板與導(dǎo)軌平行配合；所述氣頂脫模裝置包括橫梁和至少一個(gè)氣缸，所述橫
梁的兩端與兩側(cè)活動(dòng)模板活動(dòng)連接，所述氣缸位于橫梁中間，并與橫梁相連。 所述外模底壁的下側(cè)，設(shè)有支點(diǎn)固定塊，所述緩沖助力機(jī)構(gòu)為氣彈簧，其一端按裝
在工位車固定塊支點(diǎn)上，另一端固定在外模板上。 所述兩側(cè)模板的截面呈倒置三角形，收模后，使內(nèi)模具的整體外形呈方形，用以配合冰柜內(nèi)膽，出模時(shí)，兩側(cè)模板向內(nèi)上收攏，使內(nèi)膽不易被劃傷，出模更輕松。
所述氣頂裝置還包括兩小氣缸和小氣缸固定架，所述兩小氣缸對(duì)稱位于兩大氣缸兩側(cè)；其上端與橫梁連接，其下端固定在小氣缸固定架上，當(dāng)頂起冰柜體脫模瞬間頂起時(shí)，兩個(gè)小氣缸與大氣缸同時(shí)頂起橫梁，減輕了大氣缸的受力，同時(shí)也起到平衡橫梁的作用。
所述氣頂脫模裝置還包括四根橫梁導(dǎo)柱，所述四根導(dǎo)柱位于橫梁兩端，四根導(dǎo)柱兩端固定在內(nèi)模架的頂面和底面，在上述方案中加入了四根導(dǎo)柱，使橫梁直線上升，這樣在脫模時(shí)橫梁更靈敏。 所述橫梁的兩端設(shè)有活動(dòng)連接片；所述活動(dòng)側(cè)板上設(shè)有滑塊和固定連接架，該滑塊與兩導(dǎo)軌相配合，固定連接架與橫梁由連接片相連，此種連接方式，可以保證側(cè)模板沿導(dǎo)軌向上內(nèi)滑行，以保證脫模的安全性。 本發(fā)明的技術(shù)效果是，在流水線上直接對(duì)冰柜進(jìn)行內(nèi)膽和外殼拼裝，并通過卡接元件對(duì)冰柜內(nèi)膽和外殼進(jìn)行連接，改變了原來必須在發(fā)泡前進(jìn)行預(yù)裝或預(yù)發(fā)泡，然后再將預(yù)裝好的箱體吊運(yùn)在生產(chǎn)線上的生產(chǎn)工藝，大大節(jié)省了發(fā)泡箱體的預(yù)裝質(zhì)量并提高了生產(chǎn)效率。安裝后采用先預(yù)熱后發(fā)泡，一次發(fā)泡成功，提高了發(fā)泡效率；另外，在發(fā)泡過程中采用機(jī)械手操作，極大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)效果是，對(duì)發(fā)泡模具的改進(jìn)，外模的開合操作方便，內(nèi)模與外模配合緊密，出模時(shí)內(nèi)側(cè)板向內(nèi)上方頂起，減少劃傷內(nèi)膽機(jī)率。


圖1為本發(fā)明的流水線示意 圖2為本發(fā)明的外模具；
圖3為本發(fā)明的內(nèi)模具； 圖4為本發(fā)明內(nèi)膽與外殼連接部分的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明； 參見圖l，a打開工位模具車上外模1的四壁；調(diào)整內(nèi)模2，將內(nèi)模的兩側(cè)活動(dòng)模板調(diào)整，使兩側(cè)活動(dòng)模板，不易劃傷內(nèi)膽的內(nèi)壁。 b拼裝冰柜的外殼4和內(nèi)膽5 ;外殼4和內(nèi)膽5通過卡接件6連接，則關(guān)閉外模具的四面?zhèn)缺凇?c將冰柜發(fā)泡模具車送到預(yù)加熱工位，進(jìn)行預(yù)加熱；由于發(fā)泡劑一般2(TC左右，為了要將發(fā)泡效果做到最好，因此要先將其預(yù)加熱；這樣發(fā)泡劑注入后，發(fā)泡效果會(huì)更佳。
D裝配冰柜后蓋，合上模具頂蓋，與四側(cè)外模板連接固定；因頂蓋是通過機(jī)械手來操作，從而節(jié)省員工的人力。 e從預(yù)先留有的注入口，注入發(fā)泡劑；在外模的側(cè)壁上留有注入口，其冰柜外殼也留有發(fā)泡注入口。 f固化；由于發(fā)泡劑凝固需要一個(gè)過程，因?yàn)榇艘幸粋€(gè)固化的過程。 g脫模；產(chǎn)品下線；固化后，便卸去頂蓋，然后脫掉外模，由內(nèi)模具向上頂起出模，
活動(dòng)后，通過機(jī)械手進(jìn)很容易將冰柜殼體取出。 參見圖2，針對(duì)于上述方法，所專門制作的冰柜發(fā)泡模具車，它包括一個(gè)外模1、一個(gè)內(nèi)模2和模具工位車3 ;外模1位于模具工位車3上，所述內(nèi)模2位于外模1內(nèi)部固定在工位車上，外模1由一個(gè)方形的可開啟箱體構(gòu)成；在外模四側(cè)模板中至少有一個(gè)側(cè)模板中上部留有注泡口，外模1的四側(cè)模板12下邊緣與模具工位車3上的底板活動(dòng)連接，外模底模板13的下側(cè)，設(shè)有支點(diǎn)固定塊17，在四側(cè)模板12上設(shè)有斜塊定位塊16 ;當(dāng)四側(cè)模板12合攏后由斜塊定位塊16實(shí)現(xiàn)定位，頂蓋11與四側(cè)模板12通過快卸卡扣15連接，在四側(cè)模板12對(duì)應(yīng)冰柜的頂部或底部設(shè)有預(yù)留凸塊18，所述四側(cè)模板12與底模板之間還設(shè)有緩沖助力機(jī)構(gòu)；該緩沖助力機(jī)構(gòu)為一個(gè)氣彈簧14，該氣彈簧14的上端與側(cè)模板連接，底端與支點(diǎn)固定塊17連接。次方案的優(yōu)點(diǎn)是，使用氣彈簧控制外模的閉合，在打開和關(guān)閉時(shí)，十分的省力，在與頂蓋ll的連接采用快卸卡扣15連接，使其操作起來方便自如。
參見圖3，該圖為為一內(nèi)模2的結(jié)構(gòu)圖，此內(nèi)模整體外觀為長(zhǎng)方形，所述內(nèi)模2包括模架22、兩側(cè)活動(dòng)模板21和氣頂脫模裝置23 ;所述兩側(cè)活動(dòng)模板21呈倒置三角形，位于模架22兩側(cè)，模架22整體呈梯形，與兩邊的倒置三角形相配合，構(gòu)成一長(zhǎng)方體；在兩側(cè)活動(dòng)模板21上還設(shè)有滑塊212和固定連接架211 ;在模架22與兩側(cè)活動(dòng)模板21結(jié)合部，對(duì)應(yīng)設(shè)有兩導(dǎo)軌221，該導(dǎo)軌221向內(nèi)上方傾斜；兩端固定在模架22上，與兩側(cè)活動(dòng)模板21上的滑塊212相配合；所述氣頂脫模裝置23包括一橫梁231和至少一個(gè)大氣缸132，所述橫梁231的兩端設(shè)有活動(dòng)連接片2311，該活動(dòng)連接片2311與兩活動(dòng)側(cè)板21上的固定連接架211
5相連接，所述大氣缸232固定在橫梁231中間；為了使氣頂脫模裝置更好的工作，它還可以包括四根橫梁導(dǎo)柱235和兩個(gè)小氣缸233，所述四根導(dǎo)柱235位于橫梁231兩端，四根導(dǎo)柱235兩端固定在內(nèi)模架的頂面和底面，橫梁231在向上滑動(dòng)時(shí)可以沿四根導(dǎo)柱235滑動(dòng)，以保證直線運(yùn)動(dòng)；所述兩小氣缸233分別位于大氣缸232的兩側(cè)，頂端與橫梁231連接，底端座落在小氣缸固定架234上。其內(nèi)模的設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)是，兩活動(dòng)側(cè)板與模架整體呈長(zhǎng)方體，與冰柜內(nèi)膽相配合，同時(shí)，兩活動(dòng)側(cè)板可以沿導(dǎo)軌向斜上方運(yùn)動(dòng)并收攏，從而達(dá)到輕松脫模的作用，采用三個(gè)氣缸上頂以實(shí)現(xiàn)上頂時(shí)的平穩(wěn)性，采用橫梁導(dǎo)柱其目的是為了保證橫梁平穩(wěn)上升，以保證安全脫模。 參見圖4，此圖為內(nèi)模和外模結(jié)合使用圖，打開外模四側(cè)模，依靠著內(nèi)模擺放內(nèi)膽板；裝上卡接元件，按照卡接元件固定的位置，安裝外殼，然后關(guān)閉外模；裝上外殼后壁，進(jìn)入下一個(gè)工位，預(yù)熱，然后蓋上模板頂蓋，，通過快卸卡扣固定，當(dāng)然模板頂蓋會(huì)很重，因此可以采用機(jī)械手操作；下一步就是發(fā)泡了 ，從外模板留有的注泡口 ，此注泡口與冰柜外殼上的注泡口相對(duì)應(yīng)，由此注入發(fā)泡劑，發(fā)泡劑便會(huì)膨脹，充滿內(nèi)膽與外殼之間的空間，再經(jīng)過固化，便完成發(fā)泡過程，最后一步便是脫模，機(jī)械手打開頂蓋，內(nèi)模在氣缸的作下，使活動(dòng)側(cè)板沿導(dǎo)軌向內(nèi)上方頂起，使發(fā)泡完成的冰柜殼體，脫離內(nèi)外模，這時(shí)可以通過機(jī)械手吸盤，將冰柜殼體吸出，進(jìn)入下一個(gè)流程。
權(quán)利要求
一種冰柜殼體保溫層的發(fā)泡工藝，特征在于包括以下步驟a打開發(fā)泡工位車上的外模四壁，調(diào)整內(nèi)模；b拼裝冰柜的內(nèi)膽和外殼，通過卡接元件固定內(nèi)膽和外殼的連接，關(guān)閉外模具的四面?zhèn)缺?；c將模具車進(jìn)行預(yù)加熱；d安裝外殼后壁，壓上外模頂蓋，與四側(cè)外模板連接固定；e從預(yù)先留有的注入口注入發(fā)泡劑；f固化；g脫模；產(chǎn)品下線。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述一種冰柜殼體的保溫層發(fā)泡工藝方法，其特征在于所述步驟d 和g中的操作通過機(jī)械手完成。
3. —種冰柜發(fā)泡模具車，它包括一個(gè)外模、一個(gè)內(nèi)模和模具工位車；所述外模由一個(gè) 方形的可開啟箱體構(gòu)成；所述內(nèi)模包括模架、兩側(cè)活動(dòng)模板和氣頂脫模裝置；所述兩側(cè)活 動(dòng)模板位于模架兩側(cè)，所述氣頂裝置位于模架內(nèi)部，并連接兩側(cè)活動(dòng)模板；其特征在于外 模四側(cè)模板中至少有一個(gè)側(cè)模板中上部留有注泡口，外模四側(cè)模板下邊緣，與模具工位車 上的外模底模板，活動(dòng)連接，在四側(cè)模板上設(shè)有斜塊定位塊；四側(cè)模板合攏后由斜塊定位塊 定位，頂蓋與四側(cè)模板通過快卸卡扣連接，所述四側(cè)模板與底模板之間還設(shè)有緩沖助力機(jī) 構(gòu)；所述內(nèi)模的模架與兩側(cè)活動(dòng)模板結(jié)合部對(duì)應(yīng)設(shè)有兩導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌向內(nèi)上方傾斜；所述 兩側(cè)活動(dòng)模板與導(dǎo)軌平行配合；所述氣頂脫模裝置包括橫梁和至少一個(gè)氣缸，所述橫梁的 兩端與兩側(cè)活動(dòng)模板活動(dòng)連接，所述氣缸位于橫梁中間，并與橫梁相連。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種冰柜發(fā)泡模具，其特征在于所述緩沖助力機(jī)構(gòu)為氣彈簧， 其一端固定在模具車底壁向下的延伸處，另一端固定在外模具的側(cè)壁上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種冰柜發(fā)泡內(nèi)模具，其特征在于所述兩側(cè)板的截面呈倒置 三角形。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種冰柜發(fā)泡模具，其特征在于所述氣頂裝置還包括兩小氣 缸和小氣缸固定架，所述兩小氣缸對(duì)稱位于兩大氣缸兩側(cè)；其上端與橫梁連接，其下端固定 在小氣缸固定架上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種冰柜發(fā)泡模具，其特征在于所述氣頂脫模裝置還包括四 根橫梁導(dǎo)柱，所述四根橫梁導(dǎo)柱位于橫梁兩端，四根橫梁導(dǎo)柱兩端固定在內(nèi)模架的頂面和 底面。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種冰柜發(fā)泡模具，其特征在于所述橫梁的兩端設(shè)有活動(dòng)連 接片；所述兩側(cè)活動(dòng)模板上設(shè)有滑塊和固定連接架，該滑塊與兩導(dǎo)軌相配合，固定連接架與 橫梁的連接片相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種商用冰柜殼體保溫層的發(fā)泡生產(chǎn)制造方法，以及模具，制造方法是依次是，打開模具，拼裝，關(guān)模，預(yù)熱，加蓋，注泡，固化脫模，模具是這樣的實(shí)現(xiàn)的包括外模、內(nèi)模和模具工位車；內(nèi)模位于外模內(nèi)，外模位于模具工位車上，外模四側(cè)模板與底模板活動(dòng)連接，內(nèi)模具，由模架、兩側(cè)活動(dòng)模板和氣頂脫模裝置，兩側(cè)活動(dòng)模板位于模架兩側(cè)，氣頂脫模裝置位于模架內(nèi)，兩端與兩側(cè)活動(dòng)模板相連；它們的優(yōu)點(diǎn)是，改變了原來必須在發(fā)泡前進(jìn)行預(yù)裝或預(yù)發(fā)泡，然后再將預(yù)裝好的箱體吊運(yùn)在生產(chǎn)線上的生產(chǎn)工藝；模具的優(yōu)點(diǎn)是內(nèi)模與外模配合緊密，出模時(shí)內(nèi)側(cè)板向內(nèi)上方頂起，減少劃傷內(nèi)膽機(jī)率。
文檔編號(hào)B29C44/34GK101758598SQ20081020778
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2008年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月25日
發(fā)明者陸謂舜 申請(qǐng)人:上海芙蓉實(shí)業(yè)有限公司