專利名稱：注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑模具，特別是一種可以自動(dòng)切除水口的注塑模具。
背景技術(shù)：
模具是注塑成型中不可缺少的重要工具。注塑成型是將熱熔態(tài)的塑膠材料高速注 入模具內(nèi)具有所需形狀的密閉型腔中，待塑膠材料冷卻固化，打開模具將固化的塑膠產(chǎn)品 頂出，以獲得成型產(chǎn)品的加工方法。由于注塑成型加工方法具有成型費(fèi)用低、成型周期短、 成型過程簡(jiǎn)單和易于成型形狀復(fù)雜的塑膠產(chǎn)品等特點(diǎn)，因此在塑膠產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域應(yīng)用極為 廣泛。 請(qǐng)參閱圖l，是一種現(xiàn)有技術(shù)注塑模具合模狀態(tài)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。該注塑模具1 包括一定模11、一動(dòng)模12、一模架13和一頂出機(jī)構(gòu)14。該模架13用于支撐該定模11、該動(dòng) 模12和該頂出機(jī)構(gòu)14。該定模ll上設(shè)置有定模仁lll。該動(dòng)模12上設(shè)置有動(dòng)模仁121。 合模時(shí)，定模11與動(dòng)模12相互貼合，該定模仁111、動(dòng)模仁121共同形成一密閉型腔151， 以成型注塑產(chǎn)品。該頂出機(jī)構(gòu)14包括一頂針板141和多根頂針142。該頂針142固定在頂 針板141，并在該頂針板141推動(dòng)下作頂出動(dòng)作。該頂出機(jī)構(gòu)14在該模具1開模時(shí)，將已經(jīng) 冷卻成型的塑膠產(chǎn)品頂離該動(dòng)模仁121，從而使產(chǎn)品脫模。為使注塑產(chǎn)品鄰近定模11的表 面光滑美觀，一般會(huì)在動(dòng)模仁121中開設(shè)使熱熔態(tài)塑膠材料的流向平行頂出方向的水口道 152。熱熔態(tài)的塑膠材料從澆道153經(jīng)該水口道152進(jìn)入該密閉型腔151。
請(qǐng)同時(shí)參閱圖2，是圖1所示注塑模具1開模狀態(tài)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。開模時(shí)，該 定模11與動(dòng)模12分離，該多根頂針142在頂針板141的驅(qū)動(dòng)下將固化在密閉型腔151內(nèi) 的塑膠產(chǎn)品連同水口 152—起頂出。 然而，應(yīng)用該現(xiàn)有技術(shù)的注塑模具l成型的塑膠產(chǎn)品仍然連接著該水口 152。由于 該水口 152不是該塑膠產(chǎn)品的一部分，因此，在后續(xù)工序中，還必須用手工切除或其他機(jī)械 設(shè)備進(jìn)行二次加工切除該水口 152。但無論是手工還是應(yīng)用其他機(jī)械設(shè)備進(jìn)行二次加工切 除該水口 152，都會(huì)浪費(fèi)塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)的人力，增加塑膠產(chǎn)品加工工序和成本，延長(zhǎng)塑膠產(chǎn) 品生產(chǎn)周期，因而降低塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述現(xiàn)有技術(shù)注塑模具塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)效率低的問題，有必要提供一種塑膠 產(chǎn)品生產(chǎn)效率高的注塑模具。 —種注塑模具，其包括一定模、一動(dòng)模和一頂出機(jī)構(gòu)。該定模與該動(dòng)模配合形成一 密閉型腔。該動(dòng)模包括一水口道。該水口道連接該密閉型腔。該頂出機(jī)構(gòu)包括一脫模頂針。 該脫模頂針是一斜頂針，其穿過該動(dòng)模延伸到該密閉型腔并鄰近該水口道。該脫模頂針使 成型在密閉型腔內(nèi)的塑膠產(chǎn)品脫模同時(shí)切除連接著該塑膠產(chǎn)品的水口。 —種注塑模具，其包括一動(dòng)模和脫模頂針。該動(dòng)模包括一動(dòng)模型腔表面和一水口 道。該水口道連接該動(dòng)模型腔表面。該脫模頂針是一斜頂針。其穿過該動(dòng)模延伸到該動(dòng)模型腔表面并鄰近該水口道。該脫模頂針鄰近該水口道處設(shè)置有一刀刃。 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的注塑模具的脫模頂針靠近該水口處具有一刀刃。該 脫模頂針在該塑膠產(chǎn)品脫模時(shí)將連接該塑膠產(chǎn)品的水口一并切除，因而節(jié)約了塑膠產(chǎn)品生 產(chǎn)的人力，減少了塑膠產(chǎn)品加工工序和成本，縮短了塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)周期。因而提高了塑膠產(chǎn) 品生產(chǎn)效率。


圖1是一種現(xiàn)有技術(shù)注塑模具合模狀態(tài)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1所示注塑模具開模狀態(tài)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本發(fā)明注塑模具合模狀態(tài)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是圖3所示注塑模具剖面結(jié)構(gòu)部分放大示意圖。 圖5是圖3所示注塑模具開模狀態(tài)剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6圖5所示注塑模具自動(dòng)切除水口的過程圖。 圖7是本發(fā)明注塑模具第二實(shí)施方式的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參閱圖3和圖4，圖3是本發(fā)明注塑模具合模狀態(tài)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是 圖3所示注塑模具剖面結(jié)構(gòu)部分放大示意圖。該注塑模具2包括一定模21、一動(dòng)模22、一 模架23和一頂出機(jī)構(gòu)24。該模架23用于支撐該定模21、該動(dòng)模22和該頂出機(jī)構(gòu)24。該 定模21與該動(dòng)模22貼合形成一具有固定形狀的密閉型腔25。該頂出機(jī)構(gòu)24設(shè)置于該模 架23與動(dòng)模22之間，并部分穿過該動(dòng)模22到達(dá)該密閉型腔25。 該定模21包括一定?？?11、一定模仁212和一澆注道系統(tǒng)213。該定?？?11 包括一收容框214。該定模仁212鑲嵌于該收容框214中。該定模仁212面對(duì)該動(dòng)模22的 表面是一成型表面。該成型表面包括定模型腔表面215和定模澆道表面216。該澆注道系 統(tǒng)213貫穿該定?？?11和該定模仁212，并連通該定模澆道表面216。
該動(dòng)模22包括一動(dòng)?？?21和一動(dòng)模仁222。該動(dòng)模仁222鑲嵌于該動(dòng)?？?21 中。該動(dòng)模仁222包括一動(dòng)模型腔表面223、一動(dòng)模澆道表面224和一水口道225。該動(dòng)模 型腔表面223與該定模21的定模型腔表面215形成該具有固定形狀的密閉型腔25。該動(dòng) 模澆道表面224與該定模21的定模澆道表面216形成該注塑模具2的澆道26。該澆道26 與該澆注道系統(tǒng)213連通。該水口道225是由該動(dòng)模型腔表面223向動(dòng)模仁222內(nèi)部延伸 形成的管道。該水口道225 —端連通該密閉型腔25，另一端與該澆道26連通。
該頂出機(jī)構(gòu)24包括一第一頂出板241、一第二頂出板242、一脫模頂針243、一水 口頂針244和一澆道頂針245。該水口頂針244的一端通過一沉頭249固定在該第二頂出 板242，其另一端則穿過該動(dòng)模22而延伸到該水口道225。該澆道頂針245 —端亦通過一 沉頭249固定在第一頂出板241，其另一端穿過該動(dòng)模22而延伸到該澆道225。該第一頂 出板241包括一滑道246和一設(shè)置在該滑道246的滑塊247。該滑快247可滑動(dòng)連接該滑 道246。該脫模頂針243 —端連接該滑塊247，其另一端穿過該動(dòng)模22而延伸到該密閉型 腔25并鄰近該水口道225。該脫模頂針243是一斜頂針，則該脫模頂針243的運(yùn)動(dòng)方向與 該水口頂針244或該澆道頂針245的運(yùn)動(dòng)方向成一夾角a。該脫模頂針243鄰近該水口道225處設(shè)置有一刀刃248。 在應(yīng)用該注塑模具2注塑成型產(chǎn)品時(shí)，該模具合模，熱熔態(tài)的塑膠材料從該澆注 道系統(tǒng)213注入，并通過該澆道26、該水口道225流入到該密閉型腔25中，待該密閉型腔 25中的塑膠材料冷卻固化后，該塑注塑模具2內(nèi)形成一連接著水口 27的塑膠產(chǎn)品28。
請(qǐng)同時(shí)參閱圖5和圖6，圖5是圖3所示注塑模具2開模狀態(tài)剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖 6是圖5所示注塑模具2自動(dòng)切除水口 27的過程圖。為取出該塑膠產(chǎn)品28，該定模21與 該動(dòng)模22分離，該頂出機(jī)構(gòu)24動(dòng)作，將塑膠產(chǎn)品28頂離該動(dòng)模22，同時(shí)，由于該脫模頂針 243的運(yùn)動(dòng)方向與該水口頂針244或該澆道頂針245的運(yùn)動(dòng)方向成一夾角a，則該該脫模頂 針243的運(yùn)動(dòng)方向與產(chǎn)品28的脫模方向成一夾角a。該脫模頂針243的斜向運(yùn)動(dòng)推動(dòng)該刀 刃248靠近并最后切斷連接該塑膠產(chǎn)品28的水口 27。為取得較佳的脫模、去水口 25效果， 該脫模頂針243與該塑膠28產(chǎn)品的脫模方向的夾角a在10 30度之間，最好為15度，以 使切割省力且使該注塑模具2的體積較小。 以下是該脫模頂針243切除水口 27的過程。該定模21與該動(dòng)模22分離后，首先， 該第一頂出板241推動(dòng)該脫模頂針243和該澆道頂針245動(dòng)作。該澆道頂針245推動(dòng)冷卻 固化在澆道上的塑膠材料脫離該動(dòng)模22。該脫模頂針243推動(dòng)該塑膠產(chǎn)品28脫離該動(dòng)模 22，同時(shí)，由于該脫模頂針243的斜向運(yùn)動(dòng)，該脫模頂針243的刀刃248在該塑膠產(chǎn)品28被 頂出的同時(shí)向該水口 27接近，并最終對(duì)該水口 27形成切割，將該水口 27從該塑膠產(chǎn)品28 中切離開來。接著，該第二頂出板242推動(dòng)該水口頂針244動(dòng)作，該水口頂針244把該水口 27完全頂出該水口道225。 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的注塑模具2通過在脫模頂針243靠近該水口 27處設(shè) 置一刀刃248，使得該脫模頂針243在該塑膠產(chǎn)品28脫模同時(shí)將連接該塑膠產(chǎn)品28的水口 27自動(dòng)切除，因而節(jié)約了塑膠產(chǎn)品28生產(chǎn)的人力，減少了塑膠產(chǎn)品28加工工序和成本，縮 短了塑膠產(chǎn)品28生產(chǎn)周期。因而提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，由于該脫模頂針243的刀刃248 是沿著塑膠產(chǎn)品28表面移動(dòng)對(duì)該水口 27進(jìn)行切割，因而使得該塑膠產(chǎn)品28表面比現(xiàn)有技 術(shù)中用手工方法切除更平整，可以減少該塑膠產(chǎn)品28后續(xù)裝配時(shí)的裝配誤差。
請(qǐng)參閱圖7，是本發(fā)明注塑模具第二實(shí)施方式的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。該第二實(shí)施方式 的注塑模具3與該注塑模具2大致相同，其區(qū)別在于該動(dòng)模32的動(dòng)模型腔表面323包括 一突臺(tái)328，該突臺(tái)328設(shè)置于該水口道225的一側(cè)，而該脫模頂針343的刀刃348在該水 口道225的另一側(cè)。 與第一實(shí)施方式的注塑模具2相比較，該第二實(shí)施方式的注塑模具3所成型的塑 膠產(chǎn)品38在該水口 27背離該刀刃348的一側(cè)具有一凹陷，該刀刃348在切割該水口 37時(shí)， 該水口 37被推擠到該凹陷中，因而減小刀刃348切割水口 37的阻力，減小該刀刃348的切
割作用力，增加了該刀刃的耐用度，并使切割更流暢，產(chǎn)品表面更平整。
然而，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式所述，如該注塑模具2還包括多個(gè)水口道225 的和對(duì)應(yīng)的多個(gè)脫模頂針243 ;該第一頂出板241可以不包括該滑塊247，該脫模頂針243 直接可滑動(dòng)連接到該滑道246。上述簡(jiǎn)單的變形適用于該第一實(shí)施方式的注塑模具2，也適 用于該第二實(shí)施方式的注塑模具3。
權(quán)利要求
一種注塑模具，其包括一動(dòng)模和脫模頂針，該動(dòng)模包括一動(dòng)模型腔表面和一水口道，該水口道連接該動(dòng)模型腔表面，其特征在于該脫模頂針是一斜頂針，其穿過該動(dòng)模延伸到動(dòng)模型腔表面并鄰近該水口道，該脫模頂針鄰近該水口道處設(shè)置有一刀刃。
2. 如權(quán)利要求l所述的注塑模具，其特征在于該動(dòng)模型腔表面包括一突臺(tái)，該突臺(tái)設(shè) 置于該水口道相對(duì)該刀刃的一側(cè)。
3. 如權(quán)利要求2所述的注塑模具，其特征在于該注塑模具進(jìn)一步包括一第一頂出板， 該第一頂出板驅(qū)動(dòng)該脫模頂針。
4. 如權(quán)利要求3所述的注塑模具，其特征在于該第一頂出板包括一滑道和設(shè)置在該 滑道上的滑塊，該脫模頂針固定在該滑塊。
5. 如權(quán)利要求3所述的注塑模具，其特征在于該第一頂出板包括一滑道，該脫模頂針 可滑動(dòng)連接到該滑道。
6. 如權(quán)利要求4或5所述的注塑模具，其特征在于該注塑模具進(jìn)一步包括一第二頂 出板和一水口頂針，該水口頂針固定在該第二頂出板上。
7. 如權(quán)利要求6所述的注塑模具，其特征在于該第一頂出板先于該第二頂出板動(dòng)作。
8. 如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的注塑模具，其特征在于該脫模頂針與該注塑模具成形的塑膠產(chǎn)品的脫模方向夾角在10 30度之間。
9. 如權(quán)利要求8所述的注塑模具，其特征在于該脫模頂針與該注塑模具成形的塑膠產(chǎn)品的脫模方向夾角為15度。
10. —種注塑模具，其包括一定模、一動(dòng)模和一頂出機(jī)構(gòu)，該定模與該動(dòng)模配合形成一成型密閉型腔，該動(dòng)模包括一水口道，該水口道連接該成型密閉型腔，該頂出機(jī)構(gòu)包括一脫模頂針，其特征在于該脫模頂針是一斜頂針，其穿過該動(dòng)模延伸到該密閉型腔并鄰近該水口道，該脫模頂針使成型在密閉型腔內(nèi)的塑膠產(chǎn)品脫模同時(shí)，切除連接著該塑膠產(chǎn)品的水□。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種注塑模具，特別是一種可以自動(dòng)切除水口的注塑模具。該注塑模具包括一定模、一動(dòng)模和一頂出機(jī)構(gòu)。該定模與該動(dòng)模配合形成一密閉型腔。該動(dòng)模包括一水口道。該水口道連接該密閉型腔。該頂出機(jī)構(gòu)包括一脫模頂針。該脫模頂針是一斜頂針，其穿過該動(dòng)模延伸到該密閉型腔并鄰近該水口道。該脫模頂針使成型在密閉型腔內(nèi)的塑膠產(chǎn)品脫模同時(shí)切除連接著該塑膠產(chǎn)品的水口。該注塑模具節(jié)約了塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)的人力，減少了塑膠產(chǎn)品加工工序和成本，縮短了塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)周期。
文檔編號(hào)B29C45/40GK101733905SQ20081021782
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2008年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月14日
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