專利名稱：用于成型雙層雙色殼體制品的注塑模具及應(yīng)用該模具的注塑方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙色塑膠注塑技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于成型雙層 雙色殼體制品的注塑模具及應(yīng)用該模具的注塑方法。
背景技術(shù)：
雙色注塑在塑膠成型技術(shù)領(lǐng)域具有很普遍的應(yīng)用。通常采用雙色注 塑機，但雙色注塑機的成本較高。為了克服雙色注塑機成本較高的問題，
中國專利ZL01228678.8公開了一種分清雙色注塑機的注射裝置，包括料 斗、料筒、液壓馬達(dá)，注射螺桿和噴嘴，其特征是至少由二叉呈并列設(shè) 置的機筒分別與其相對應(yīng)的二只平行的噴嘴相連接組成雙色注射裝置， 它可連續(xù)性地在一臺注射機以及一套由一個定模和一個動模組成的模具 上加工出分清雙色塑料制品的功能，廣泛用于多花色塑料制品的加工。 但這種注射裝置及對應(yīng)的模具，在進(jìn)行雙色注塑時由于料斗容積及流道 的局限性，僅適用于第二種顏色或材料的注塑量較少或局部面積需要雙 色的情況。而對于大尺寸的殼體產(chǎn)品，特別是需要在殼體整個表面附設(shè) 一層顏色及材料不同的保護(hù)層時(即雙層雙色)，采用這種一對一(一個定 模和 一個動模)的模具配合雙色注射裝置是難以實現(xiàn)的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于成 型雙層雙色殼體制品的注塑模具及應(yīng)用該模具的注塑方法。
本發(fā)明用于成型雙層雙色殼體制品的注塑模具的技術(shù)方案是 一種 用于成型雙層雙色殼體制品的注塑模具，包括設(shè)有動模板和定模板的模 胚，定模板與雙色注射裝置相對應(yīng)，其特征在于所述動模板上設(shè)有兩 個動模，定模板上一個定模，兩個動模并排設(shè)置在動模板平面內(nèi)，動模 板裝設(shè)在與兩個動模排布方向一致的直線型滑軌上，所述動模板與液壓 驅(qū)動裝置連接，并由其驅(qū)動沿滑軌往復(fù)運動；所述兩個動模中其中一個 動模與定模配合所形成的模腔尺寸大于另外一個動模與定模配合所形 成的模腔尺寸；液壓驅(qū)動裝置的控制裝置與雙色注射裝置通過信號線相 連接。
或者可以采用以下的方案所述動模板上設(shè)有一個動模，定模板上 兩個定模，兩個定模并排設(shè)置在定模板平面內(nèi)，定模板裝設(shè)在與兩個定 模排布方向一致的直線型滑軌上，所述定模板與液壓驅(qū)動裝置連接，并 由其驅(qū)動沿滑軌往復(fù)運動；所述兩個定模中其中一個定模與動模配合所 形成的模腔尺寸大于另外一個定模與動模配合所形成的模腔尺寸；液壓 驅(qū)動裝置的控制裝置與雙色注射裝置通過信號線相連接。
其中滑軌上設(shè)有行程開關(guān)，所述行程開關(guān)與液壓驅(qū)動裝置的控制 裝置電連接。
本發(fā)明所提供的用于上述模具的注塑方法，包括如下步驟
A) :模胚的第一動模與定模合模，雙色注射裝置的第一組噴嘴向第 一動模與定模所形成的模腔內(nèi)射膠；
B) :保壓和冷卻一定時間，第一動模與定模開模，胚料保持在定模
側(cè)；
C) :液壓驅(qū)動裝置驅(qū)動動模板沿滑軌直線滑動，并使第二動模與定
模相對應(yīng)；
D) :第二動模與定模合模，雙色注射裝置的第二組噴嘴向第二動模 與定模所形成的模腔內(nèi)射膠；
E) :保壓和冷卻一定時間，第二動模與定模開模。 或者，它包括如下步驟
A) :模胚的第一定模與動模合模，雙色注射裝置的第一組噴嘴向第 一定模與動模所形成的模腔內(nèi)射膠；
B) :保壓和冷卻一定時間，第一定模與動模開模，胚料保持在動模
C) :液壓驅(qū)動裝置驅(qū)動定模板沿滑軌直線滑動，并使第二定模與動 模相對應(yīng)；
D) :第二定模與動模合模，雙色注射裝置的第二組噴嘴向第二定模 與動模所形成的模腔內(nèi)射膠；
E) :保壓和冷卻一定時間，第二定模與動模開模。
其中，所述第一組噴嘴所射出膠料的溫度低于第二組噴嘴射出膠料 的溫度。這樣保證二次注塑時，第二層膠料可以很好地附著在第一層上。
根據(jù)以上的技術(shù)方案，本發(fā)明提供用于成型雙層雙色殼體制品的注 塑模具，與現(xiàn)有的模具不同，它具有兩個動模與一個定模對應(yīng)、或者兩 個定模與一個動模對應(yīng)安裝在同一模胚上，當(dāng)模胚安裝在設(shè)有雙色注射 裝置的注塑機上時，其中一塊模板可以上下或左右直線移動，因此利用 上述的模具及注塑方法，可以僅僅使用一套模具，就可實現(xiàn)高效率、大 面積的雙層雙色、與基體層不同材質(zhì)及顏色時的成型。由于只需要采用 一套模具，而且也不需要專門的雙色注塑機，就可以注塑出雙色雙層的
產(chǎn)品，從而可以減輕塑膠制品生產(chǎn)商的投資成本，以及產(chǎn)品的制造成本。


下面結(jié)合附圖及具體實施方式
對本發(fā)明用于生產(chǎn)服裝模特道具的 吹塑模具作進(jìn)一步說明。
附圖1為本發(fā)明中模具的立體圖。
具體實施例方式
如附圖1所示，本實施例中用于成型雙層雙色殼體制品的注塑模具
包括了普通塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)。如定模板l、動模板2等。其區(qū)別在 于在動模板2內(nèi)并列鑲嵌了兩個動模2a，定模板1內(nèi)設(shè)有一個定模。動 模板2的兩側(cè)沿兩個動模2a的排列方向設(shè)有直線型導(dǎo)軌3，動模板2 上與導(dǎo)軌3對應(yīng)的位置設(shè)有與導(dǎo)軌3相嵌合的導(dǎo)槽2b，動模板2在液壓 驅(qū)動裝置(例如液壓油缸，圖中未示出)的作用下沿導(dǎo)軌3作往復(fù)直線 運動。其中液壓油缸的缸身可以安裝在模胚上，其推桿與動模板2通過 連接塊相互連接即可。同時，在導(dǎo)軌3上設(shè)置行程開關(guān)，行程開關(guān)與液 壓驅(qū)動裝置的控制裝置電連接，用于控制動模板2的移動行程，使得其 兩個動模2a可以分別準(zhǔn)確地與定模相對應(yīng)。液壓油缸的控制裝置與注 塑機通過信號線相連接，控制液壓油缸的動作時機。行程開關(guān)與液壓油 缸的控制裝置同樣電連接。
另外，兩個動模中其中第二動模與定模配合所形成的模腔尺寸要大 于第一動模與定模配合所形成的模腔尺寸，從而為第二次注塑提供空 間。
以電腦殼體的面板為例，來具體介紹如何在普通塑膠面板上注塑一 層透明PMMA材料來提升產(chǎn)品整體耐磨、防刮花性能的注塑方法將設(shè)
有兩個動模的模具安裝在注塑機上，并與注塑機的噴嘴對準(zhǔn)，安裝好之 后，動模板可以在液壓油缸作用下左右或上下直線移動。第一動模與定 模配合所形成的模腔間隙要小于第二動模與定模配合所形成的模腔間
隙，其間隙之差正好等于透明PMMA層的厚度。
然后在定模板1的頂部或側(cè)面裝上另一組噴嘴(例如采用 ZL01228678.8所公開的雙色注射裝置，目前與其類似的裝置已應(yīng)用很普 遍，因此不詳細(xì)介紹其具體的結(jié)構(gòu))，將第二組噴嘴通過信號線與注塑 機的控制系統(tǒng)相連接即可控制分組射膠。當(dāng)?shù)谝粍幽?a與定模合模后， 注塑機的第一組噴嘴正常射膠，通過保壓和冷卻后，第一動模2a與定 模分離，并且使電腦面板的基體保持在定模內(nèi)。然后液壓油缸驅(qū)動動模 板2直線移動到第二動模與定模相對應(yīng)的位置，開始合模，此時第二組 噴嘴射膠，在電電腦面板的基體的表面形成一層透明的PMMA保護(hù)層。 保壓和冷卻后，第二動模與定模開模，使得成型的電腦面板保持在第二 動模上。此時通過頂針板、頂桿機構(gòu)的動作或者機械手的操作(視具體 的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)而定)將產(chǎn)品從第二動模上取下，從而得到具有基體層和保 護(hù)層兩種不同顏色和材質(zhì)的電腦面板，實現(xiàn)整體的雙層雙色注塑。
反過來，當(dāng)采用兩個定模與一個動模相配合時，在注塑過程中的 動作也是一樣的。它們的區(qū)別是，在第一次開模時，電腦面板的基體保 持在動模上。它們的共同點是在第一次開模過程中，注塑機的頂針板、 頂桿機構(gòu)都是不動作的，然后動模板或定模板直線移動，二次合模。在 第二次開模后，頂針板、頂桿機構(gòu)才視具體情況動作。實際生產(chǎn)過程中， 具體選擇兩個動模與一個定模相配合還是兩個定模與一個動模相配合 視要成型產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu)而定。
權(quán)利要求
1. 一種用于成型雙層雙色殼體制品的注塑模具，包括設(shè)有動模板和定模板的模胚，定模板與雙色注射裝置相對應(yīng)，其特征在于所述動模板上設(shè)有兩個動模，定模板上一個定模，兩個動模并排設(shè)置在動模板平面內(nèi)，動模板裝設(shè)在與兩個動模排布方向一致的直線型滑軌上，所述動模板與液壓驅(qū)動裝置連接，并由其驅(qū)動沿滑軌往復(fù)運動；所述兩個動模中其中一個動模與定模配合所形成的模腔尺寸大于另外一個動模與定模配合所形成的模腔尺寸；液壓驅(qū)動裝置的控制裝置與雙色注射裝置通過信號線相連接。
2. —種用于成型雙層雙色殼體制品的注塑模具，包括設(shè)有動模板和 定模板的模胚，定模板與雙色注射裝置相對應(yīng)，其特征在于所述動模 板上設(shè)有一個動模，定模板上兩個定模，兩個定模并排設(shè)置在定模板平 面內(nèi)，定模板裝設(shè)在與兩個定模排布方向一致的直線型滑軌上，所述定 模板與液壓驅(qū)動裝置連接，并由其驅(qū)動沿滑軌往復(fù)運動；所述兩個定模 中其中一個定模與動模配合所形成的模腔尺寸大于另外一個定模與動模 配合所形成的模腔尺寸；液壓驅(qū)動裝置的控制裝置與雙色注射裝置通過 信號線相連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注塑模具，其特征在于所述滑軌上 設(shè)有行程開關(guān)，所述行程開關(guān)與液壓驅(qū)動裝置的控制裝置電連接。
4. 一種應(yīng)用權(quán)利要求1所述模具的注塑方法，其特征在于它包括 如下步驟A):模胚的第一動模與定模合模，雙色注射裝置的第一組噴嘴向第一動模與定模所形成的模腔內(nèi)射膠；B) :保壓和冷卻一定時間，第一動模與定模開模，胚料保持在定模側(cè)；C) :液壓驅(qū)動裝置驅(qū)動動模板沿滑軌直線滑動，并使第二動模與定 模相對應(yīng)；D) :第二動模與定模合模，雙色注射裝置的第二組噴嘴向第二動模 與定模所形成的模腔內(nèi)射膠；E) :保壓和冷卻一定時間，第二動模與定模開模。
5. —種應(yīng)用權(quán)利要求2所述模具的注塑方法，其特征在于它包括 如下步驟A) :模胚的第一定模與動模合模，雙色注射裝置的第一組噴嘴向第 一定模與動模所形成的模腔內(nèi)射膠；B) :保壓和冷卻一定時間，第一定模與動模開模，胚料保持在動模C) :液壓驅(qū)動裝置驅(qū)動定模板沿滑軌直線滑動，并使第二定模與動 模相對應(yīng)；D) :第二定模與動模合模，雙色注射裝置的第二組噴嘴向第二定模 與動模所形成的模腔內(nèi)射膠；E) :保壓和冷卻一定時間，第二定模與動模開模。6:根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的注塑方法，其特征在于所述第一組 噴嘴所射出膠料的溫度低于第二組噴嘴射出膠料的溫度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于成型雙層雙色殼體制品的注塑模具，包括設(shè)有動模板和定模板的模坯，定模板與雙色注射裝置相對應(yīng)，所述動模板上設(shè)有兩個動模，定模板上一個定模，兩個動模并排設(shè)置在動模板平面內(nèi)，動模板裝設(shè)在與兩個動模排布方向一致的直線型滑軌上，所述動模板與液壓驅(qū)動裝置連接，并由其驅(qū)動沿滑軌往復(fù)運動；所述兩個動模中其中一個動模與定模配合所形成的模腔尺寸大于另外一個動模與定模配合所形成的模腔尺寸；液壓驅(qū)動裝置的控制裝置與雙色注射裝置通過信號線相連接。它的注塑方法與普通雙色注塑方法的區(qū)別是在同一模具上的兩個動模通過動模板的直線移動來先后與定模合模來實現(xiàn)雙色雙層注塑。
文檔編號B29C45/03GK101380803SQ20081021860
公開日2009年3月11日 申請日期2008年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月23日
發(fā)明者馮仕煌, 曾秋文, 鄧貴華, 陳錦華 申請人:東莞毅昌模具制造注塑有限公司