專利名稱：制造水晶美容貼膜的方法和設備及一種涂布機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于美容產(chǎn)品技術領域，具體涉及一種制造水晶美容貼膜的方法和設備及一種涂
布機。
背景技術：
目前，以高分子親水性凝膠為基質的水晶美容貼膜，因其具有無載體、全天然、無阻隔、 鎖水效能強大、膚感良好且環(huán)保等優(yōu)點，越來越受到消費者的青睞，并有取代無紡布美容貼 膜的趨勢。
現(xiàn)有的水晶美容貼膜基本上按如圖1所示的生產(chǎn)工藝制造用配料裝置配制好料液后， 將料液灌注入模具中；待模具中的料液自然流平后，采用表面風冷方式對模具內料液施行冷 凍降溫，使之定型成凝膠狀膜體；包裝即得產(chǎn)品。然而，現(xiàn)有的水晶美容貼膜生產(chǎn)工藝存在 如下不足之處1、料液進料采用灌注方式為間歇式，生產(chǎn)效率較低，不利于機械化和自動化； 膜體厚度較大，難以薄型化；只能適用粘度較低的物料；2、定型方式采用自然流平工藝，受 料液的流動性影響較大，不利于工藝控制；自然流平使成膜時間較長，影響了生產(chǎn)效率；自 然流平得到的產(chǎn)品質量不高，易造成厚薄不均；自然流平會出現(xiàn)料液沒鋪滿模具，造成出現(xiàn) 不良品的情況；3、冷凍方式采用單一的表面冷凍工藝，冷凍速度慢，使定型時間較長，影響 了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內容
本發(fā)明的第一個目的在于針對現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種制造水晶美容貼膜的方法， 該方法能有效降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。
本發(fā)明的第二個目的在于提供一種制造水晶美容貼膜的設備。
本發(fā)明的第三個目的在于提供一種涂布機，以進一步降低水晶美容貼膜的生產(chǎn)成本和提 高生產(chǎn)成本。
為達到本發(fā)明的第一個目的，本發(fā)明采用如下技術方案 制造水晶美容貼膜的方法，主要由如下步驟組成
A、 配料將葡甘聚糖、卡拉膠和檸檬酸鉀(或氯化鉀)等物料制成料液；
B、 涂布將料液涂布成連續(xù)的膜層；
C、 冷凍冷凍膜層使定型成凝膠狀膜體；
D、 分切對已定型的膜層進行分切成型；E、包裝將成型的膜體包裝成產(chǎn)品。
作為優(yōu)選，上述B步中，釆用刮板式涂布工藝，或噴槍式涂布工藝。
作為優(yōu)選，上述C步中，采用表面風冷和立體冷凍結合的冷凍工藝來縮短冷凍時間。艮P,
采用冷風裝置對膜層表面進行風冷降溫，同時用冷媒通過涂布工作面對膜層進行立體冷凍降
溫
作為優(yōu)選，上述D步中，采用滾切或沖切工藝。 在上述B步中，涂布形成的膜厚度優(yōu)選為0.4 1.5mm。
依據(jù)上述水晶美容貼膜的制造方法，本發(fā)明的第二個目的采用如下技術方案實現(xiàn)-
制造水晶美容貼膜的設備，主要由配料裝置、涂布裝置、冷凍裝置、分切裝置和包裝裝 置組成，由配料裝置配制好的料液經(jīng)涂布裝置于涂布工作面上涂布形成連續(xù)膜層，膜層經(jīng)冷 凍裝置冷凍定型后送入分切裝置分切成型，最后由包裝裝置包裝成產(chǎn)品。
作為優(yōu)選，上述涂布裝置為刮板式涂布裝置，或噴槍式涂布裝置。
作為優(yōu)選，上述分切裝置為滾切裝置或沖切裝置。
為達到本發(fā)明的第三個目的，本發(fā)明采用如下技術方案
一種涂布機，包括機架和涂布機構；所述機架上架設一作垂直轉動的轉輪，該轉輪的外 周緣端面構成一閉合的環(huán)型涂布工作面，涂布機構對應該環(huán)型涂布工作面設置在機架上。
進一步，對應涂布工作面的轉輪上設置一環(huán)型密封腔，該密封腔內充注冷媒。
進一步，上述涂布機構主要由升降機構、定位機構和涂布頭組成，升降機構安裝于機架 上，定位機構設置在升降機構上，涂布頭設置在定位機構上。
進一步，上述涂布頭為刮板式涂布頭，或噴槍式涂布頭。
進一步，上述機架上設置膜層導出機構。
通過本發(fā)明，能實現(xiàn)水晶美容貼膜產(chǎn)品的機械化和自動化，而且膜體厚度能得到精確控 制，更能有效降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。


圖1是現(xiàn)有制造水晶美容貼膜的工藝流程圖2是本發(fā)明所述制造水晶美容貼膜的工藝流程圖3是本發(fā)明所述制造水晶美容貼膜的設備的結構示意圖4是本發(fā)明所述滾刀的結構示意圖5是本發(fā)明所述涂布機的結構示意圖一；
圖6是本發(fā)明所述涂布機的結構示意圖二；
圖7是本發(fā)明所述轉輪的剖視結構示意圖；圖8是本發(fā)明所述轉輪的側視結構示意圖。 現(xiàn)結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明
具體實施例方式
如圖2所示，本發(fā)明所述的制造水晶美容貼膜的方法，主要由如下工藝步驟組成
1、 配料本發(fā)明的配料工藝與現(xiàn)有的配料工藝相同，均為將葡甘聚糖、卡拉膠和檸檬 酸鉀(或氯化鉀)加入純水中，攪拌升溫85t:，分散溶解完全(觀察為均一體系，無結團)。 考慮到后續(xù)采用涂布工藝，料液的濃度可適當提高，優(yōu)選與現(xiàn)有工藝相比，料液的濃度提高一倍。
2、 涂布采用刮板式或噴槍式涂布工藝將料液均勻涂布于一涂布工作面上，形成連續(xù)的 膜層。該涂布工作面應形成于一輸送帶上。
3、 冷凍形成膜層后，即可對膜層施行冷凍降溫，使之定型成凝膠狀膜體，冷凍進料溫
度一般控制在55-65'C，出膜溫度一般為小于25°C。冷凍方式可采用現(xiàn)有工藝的表面風冷方 式，即采用冷風裝置對膜層表面進行風冷降溫，但冷凍時間相對會較長。本發(fā)明優(yōu)選采用立 體冷凍工藝，更優(yōu)選采用表面風冷與立體冷凍相結合的工藝。所謂的立體冷凍工藝，即為采 用導熱系數(shù)高的材料如不銹鋼來制造涂布工作面，并使涂布工作面的下面與冷凍液接觸，當 膜層貼服在涂布工作面的上面時，冷凍液通過涂布工作面快速吸收膜層的熱量，起到快速降 溫的效果。本發(fā)明采用表面風冷和立體冷凍相結合的冷凍工藝，能進一步縮短膜層的冷凍時 間。
4、 分切采用現(xiàn)有的滾切或沖切工藝，利用滾刀或沖刀對定型后的膜層進行分切，即可 分切出各種類型的貼膜產(chǎn)品，如面膜、眼膜。而分切后剩下的邊角料可回收循環(huán)使用。
5、 包裝采用現(xiàn)有的包裝工藝即可，不再贅述。
如圖3所示，依據(jù)上述的方法，本發(fā)明所述的設備主要由配料裝置l、涂布裝置2、冷凍 裝置3、分切裝置4和包裝裝置5組成。該涂布裝置優(yōu)選使用噴槍式涂布裝置，該噴槍式涂 布裝置系通過控制噴槍式涂布頭的流量來控制涂布膜層的厚度該分切裝置優(yōu)選使用滾切裝 置，如圖4所示為本發(fā)明滾切裝置所用到的滾刀41，其上依據(jù)需生產(chǎn)的貼膜形狀設置有若干 刀刃42。
該設備的工作流程如下由配料裝置1配制好的料液經(jīng)涂布裝置2于涂布工作面上涂布 形成連續(xù)膜層，膜層經(jīng)冷凍裝置3冷凍定型后送入分切裝置4分切成型，最后由包裝裝置5
包裝成產(chǎn)品。
鑒于本發(fā)明所述的方法為連續(xù)自動化生產(chǎn)，各工藝步驟同時進行，因此需較大的廠房來 放置用于承載膜層的輸送帶等生產(chǎn)設備，無疑也增加了廠房的建造和維護成本。為此，本發(fā)明將涂布裝置和冷凍裝置結合在一起，提供一種涂布和冷凍工序可同時進行的涂布機。
如圖5 圖8所示，本發(fā)明所述的涂布機，有一機架21，機架上架設有轉輪22，轉輪22 的轉動由電動鏈輪一鏈條傳動機構23驅動。轉輪22外周緣端面構成一閉合的環(huán)型涂布工作 面221，對應涂布工作面的轉輪上設置一環(huán)型密封腔222，該密封腔內充注冷凍液。對應該涂 布工作面221的機架上還設置有涂布機構24和膜層導出機構25。轉輪最好采用不銹鋼材料 制造。
涂布機構24系安裝在轉輪22上方的機架上，主要由升降機構241、定位機構242和涂 布頭243組成，升降機構241安裝于機架21上，定位機構242設置在升降機構241上，涂布 頭243設置在定位機構242上，并通過輸送管路與配料裝置連接，該涂布頭243為噴槍式涂布頭。
膜層導出機構25系安裝在涂布機構24 —側的機架上，主要由刮刀251和輸送帶252組成。
涂布機構的定位和膜層厚度的調節(jié)如下調節(jié)升降結構241 (—般采用氣缸)帶動定位
機構242下降，當定位機構上的定位滾輪2421與轉輪22外周緣端面即涂布工作面221接觸， 即完成定位，此時涂布頭與涂布工作面之間的間隙即為膜層厚度。若再進一步調節(jié)膜層厚度， 則可通過調節(jié)涂布頭243在定位機構242上的位置進而調節(jié)涂布頭與涂布工作面之間的間隙 來實現(xiàn)。膜層厚度亦可通過調節(jié)噴槍式涂布頭的料液流量來控制。
該涂布機的工作流程如下轉輪22在電動鏈輪一鏈條傳動機構的驅動下作垂直轉動，同 時噴槍式涂布頭將料液連續(xù)涂布于環(huán)型涂布工作面221上形成連續(xù)膜層，轉輪在轉動過程中， 密封腔內的冷凍液吸收膜層的熱量使之快速降溫，當轉輪施轉大約一圈至刮刀251處時，膜 層己冷凍定型，刮刀251將凝膠狀膜層刮出至輸送帶252，再由輸送帶252輸送到分切裝置。
本發(fā)明所述的涂布機巧妙設計出垂直環(huán)型轉動的涂布工作面，并利用立體冷凍方式使涂 布工作面轉動一周即完成膜層的冷凍定型，大大降低了生產(chǎn)廠房的使用面積和冷凍時間，提 高了生產(chǎn)效率，而經(jīng)涂布形成的膜層厚度均勻、易于控制，提高了產(chǎn)品的合格率。
此外，可在涂布機構對應涂布工作面的另一側裝置一個風冷裝置，對剛涂布形成的膜層 進行表面風冷降溫，更能進一步縮短冷凍時間，提高冷凍效率。
上述詳細說明是針對本發(fā)明其中之一可行實施例的具體說明，該實施例并非用以限制本 發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實施或變更，均應包含于本發(fā)明技術方案的范
權利要求
1、制造水晶美容貼膜的方法，其特征在于，主要由如下步驟組成A、配料；B、涂布；C、冷凍；D、分切；E、包裝。
2、 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，在B步中，采用刮板式涂布工藝，或噴槍式涂布工藝。
3、 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，在C步中，采用表面風冷和立體冷凍結 合的冷凍工藝。
4、 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，在D步中，采用滾切或沖切工藝。
5、 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，B步中，涂布形成的膜厚度為0.4~1.5mm。
6、 制造水晶美容貼膜的設備，其特征在于，主要由配料裝置、涂布裝置、冷凍裝置、分 切裝置和包裝裝置組成，由配料裝置配制好的料液經(jīng)涂布裝置于涂布工作面上涂布形成連續(xù) 膜層，膜層經(jīng)冷凍裝置冷凍定型后送入分切裝置分切成型，最后由包裝裝置包裝成產(chǎn)品。
7、 根據(jù)權利要求6所述的設備，其特征在于，所述涂布裝置為刮板式涂布裝置，或噴槍 式涂布裝置。
8、 根據(jù)權利要求6所述的設備，其特征在于，所述分切裝置為滾切裝置或沖切裝置。
9、 一種涂布機，包括機架和涂布機構，其特征在于，所述機架上架設一作垂直轉動的轉 輪，該轉輪的外周緣端面構成一閉合的環(huán)型涂布工作面，涂布機構對應該環(huán)型涂布工作面設 置在機架上。
10、 根據(jù)權利要求9所述的涂布機，其特征在于，對應涂布工作面的轉輪上設置一環(huán)型 密封腔，該密封腔內充注冷凍液。
11、 根據(jù)權利要求9所述的涂布機，其特征在于，所述涂布機構主要由升降機構、定位 機構和涂布頭組成，升降機構安裝于機架上，定位機構設置在升降機構上，涂布頭設置在定 位機構上。
12、 根據(jù)權利要求9所述的涂布機，其特征在于，所述涂布頭為刮板式涂布頭，或噴槍式涂布頭。
13、 根據(jù)權利要求9所述的涂布機，其特征在于，所述機架上設置膜層導出機構。
全文摘要
本發(fā)明屬于美容產(chǎn)品技術領域，公開了一種制造水晶美容貼膜的方法。該方法主要由如下步驟組成A.配料將葡甘聚糖、卡拉膠和檸檬酸鉀(或氯化鉀)等物料制成料液；B.涂布將料液涂布成連續(xù)的膜層；C.冷凍冷凍膜層使定型成凝膠狀膜體；D.分切對已定型的膜層進行分切成型；E.包裝將成型的膜體包裝成產(chǎn)品。還公開了一種制造水晶美容貼膜的設備和一種涂布機。通過本發(fā)明，能實現(xiàn)水晶美容貼膜產(chǎn)品的機械化和自動化，而且膜體厚度能得到精確控制，更能有效降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。
文檔編號B29D7/00GK101444963SQ20081022045
公開日2009年6月3日 申請日期2008年12月26日 優(yōu)先權日2008年12月26日
發(fā)明者徐景康 申請人:珠海海獅龍生物科技有限公司