專利名稱：模仁及采用該模仁的光學(xué)元件成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具，尤其涉及一種光學(xué)元件成型模具及其模仁。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著多媒體發(fā)展，對(duì)搭載在手提電腦、可視電話以及手機(jī)等上的光學(xué)元件的需 求越來(lái)越大。而這種需求增大又要求光學(xué)元件本身更進(jìn)一步小型化及低成本。光學(xué)元件如微 型透鏡、導(dǎo)光板等產(chǎn)品，其模壓成型制程通常采用注射成型。采用注射成型可以大大提高生 產(chǎn)效率及產(chǎn)量，降低成本。然，模穴及澆注系統(tǒng)內(nèi)含有空氣，塑料受熱也會(huì)產(chǎn)生氣體。如果 在注射成型過(guò)程中不能被順利排出上述氣體，則光學(xué)元件會(huì)由于填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫 或者表面輪廓不清等缺點(diǎn)。故，排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)為光學(xué)元件成型模具設(shè)計(jì)中重要組成部分。
業(yè)界往往利用分型面之間的配合間隙或者在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽等方式進(jìn)行排氣。然， 前述排氣方式仍然無(wú)法將絕大部分氣體排出，不能滿足光學(xué)元件成型要求。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于此，有必要提供一種排氣效果較好的光學(xué)元件成型模具及其模仁。
一種光學(xué)元件成型模具，包括下模及與下模相配合的上模，該上模包括一上模板及至少 一模仁，該上模板包括至少一導(dǎo)向孔，每一模仁分別收容于每一導(dǎo)向孔中，包括一本體及一 凸柱，該凸柱由該本體向下凸伸形成，該本體的外圓周上沿軸向開(kāi)設(shè)有至少一排氣槽。
一種模仁，包括一本體及一凸柱，該凸柱由該本體向下凸伸形成，該本體的外圓周上沿 軸向開(kāi)設(shè)有至少一排氣槽。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的光學(xué)元件成型模具通過(guò)在模仁上開(kāi)設(shè)排氣槽，增加了排氣途 徑，提高了排氣效果，進(jìn)一步提升了光學(xué)元件的質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明的一較佳實(shí)施例的光學(xué)元件成型模具的剖面示意圖。
圖2是圖1中模仁的立體示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的光學(xué)元件成型模具作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。 請(qǐng)參閱圖l，光學(xué)元件成型模具包括一下模10及一與所述下模10相配合的上模20。 下模10包括一下模座11、嵌置在下模座11中的一下模板12，下模板12中嵌置有一頂塊13，該頂塊13開(kāi)設(shè)有一模穴131，模穴131的底面形成一第一模壓面132。該下模10還進(jìn)一步 包括一頂針14，該頂針14與頂塊13相配合，分模時(shí)頂塊13可在頂針14作用下頂出光學(xué)元件產(chǎn)品。
上模20包括一上模座21、支撐板22、上模板23及一模仁24，支撐板22及上模板23嵌置在 上模座21中，支撐板22位于上模板23的上方，支撐板22及上模板23通過(guò)若干定位銷29固定配 合，且兩者之間存在配合間隙。上模板23位于下模板12的上方，且與其相配合，兩者之間存 在配合間隙。
請(qǐng)一并參閱圖2，模仁24的材料選自碳素鋼、不銹鋼、超硬合金、碳化物陶瓷或金屬陶 瓷，包括一圓柱形的本體241及一凸柱242，該凸柱242由本體241的底面向下凸伸形成，其外 圍呈圓柱狀，該凸柱242的直徑小于該本體241，該凸柱242的底端為第二模壓面243。下模 10與上模20合模時(shí)，第一模壓面132及第二模壓面243合成一模腔30。在本體241外圓周上沿 軸向開(kāi)設(shè)有四個(gè)排氣槽25，該四個(gè)排氣槽25對(duì)稱地分布于該本體2412的外圓周上，每個(gè)排氣 槽25連通本體24的頂面。上模板23開(kāi)設(shè)有一導(dǎo)向孔231，導(dǎo)向孔231為一階梯通孔，包括一大 孔232及一小孔233，模仁24收容于導(dǎo)向孔231中，模仁24和導(dǎo)向孔231之間存在配合間隙，其 中本體241收容于大孔232中，凸柱242收容于小孔233中。
根據(jù)光學(xué)元件表面的形狀，第一模壓面132、第二模壓面243的形狀設(shè)定成球面或非球面 。本實(shí)施例中，第一模壓面132、第二模壓面243的形狀為球面。
另，上模20內(nèi)可穿設(shè)一成型機(jī)注口襯套40，注口襯套40內(nèi)開(kāi)設(shè)主流道41，用于注射材料 。下模板12及上模板23的配合表面各設(shè)置一半圓形分流道，合模時(shí)則形成一圓形分流道42， 注射材料從主流道41流入并沿圓形分流道42進(jìn)入模腔30中。此外，下模板12內(nèi)設(shè)置一抓料銷 15，抓料銷15與主流道41及分流道42之間形成一冷料井43，在分流道42處設(shè)置一推針16，推 針16可在分模時(shí)幫助頂塊13、頂針14一起頂出光學(xué)元件產(chǎn)品及分流道42與冷料井43中的廢料 ，如此設(shè)計(jì)可避免脫模時(shí)光學(xué)元件產(chǎn)品粘附在上模20上，且避免損傷高精密光學(xué)元件產(chǎn)品。
本實(shí)施例不僅通過(guò)上模板23及下模板12之間的配合間隙進(jìn)行排氣，而且模仁24的排氣槽 25增加了排氣途徑，使得氣體還可通過(guò)排氣槽25導(dǎo)向上模板23和支撐板22之間的配合表面， 最終經(jīng)由上模板23和支撐板22之間的配合間隙排出，減少了氣體對(duì)光學(xué)元件成型過(guò)程中的影 響。
進(jìn)一步而言，在支撐板22的下表面上開(kāi)設(shè)有一水平排氣槽221，水平排氣槽221與排氣槽 25相連通，并通向支撐板22的側(cè)面，使得排氣更順暢。
更進(jìn)一步而言，在本體241外圓周上靠近本體241底面處沿圓周方向開(kāi)設(shè)有環(huán)槽26，每一排氣槽25與環(huán)槽26相連通，并在凸柱242的外圓周上沿圓周方向開(kāi)設(shè)一環(huán)槽27，這可使得氣 體更順暢地排出。
下模板12及上模板23并不局限于上述僅設(shè)置一模穴的形式，還可以設(shè)置多個(gè)模穴131及 模仁24，如此便具多個(gè)模腔30，同時(shí)成型多個(gè)光學(xué)元件產(chǎn)品。與此相對(duì)應(yīng)，下模板12及上模 板23的配合表面需要設(shè)置多個(gè)分流道42，并在每個(gè)分流道42處均設(shè)置一推針16，用于幫助頂 出光學(xué)元件產(chǎn)品；支撐板22的下表面上于每一模仁24相對(duì)應(yīng)處開(kāi)設(shè)有一水平排氣槽221，每 一模仁24上的排氣槽25與其相對(duì)應(yīng)的水平排氣槽221相貫通。
可以理解的是，對(duì)在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu) 思做出其它各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù) 范圍。
權(quán)利要求
1.一種模仁，包括一本體及一凸柱，該凸柱由該本體向下凸伸形成，其特征在于，該本體的外圓周上沿軸向開(kāi)設(shè)有至少一排氣槽。
2 根據(jù)權(quán)利要求l所述的模仁，其特征在于，該排氣槽的數(shù)量為多個(gè) ，且對(duì)稱地分布于該本體的外圓周上。
3 根據(jù)權(quán)利要求l所述的模仁，其特征在于，該本體的外圓周上沿圓 周方向開(kāi)設(shè)有一環(huán)槽，該本體的排氣槽連通該環(huán)槽。
4 根據(jù)權(quán)利要求l所述的模仁，其特征在于，該凸柱的外圓周上沿圓 周方向開(kāi)設(shè)有一環(huán)槽。
5 一種光學(xué)元件成型模具，包括下模及與下模相配合的上模，該上 模包括一上模板及至少一模仁，該上模板包括至少一導(dǎo)向孔，每一模仁分別收容于每一導(dǎo)向 孔中，包括一本體及一凸柱，該凸柱由該本體向下凸伸形成，其特征在于，該本體的外圓周 上沿軸向開(kāi)設(shè)有至少一排氣槽。
6 根據(jù)權(quán)利要求5所述的光學(xué)元件成型模具，其特征在于，該本體的 外圓周上沿圓周方向開(kāi)設(shè)有一環(huán)槽，該本體的排氣槽連通該環(huán)槽。
7 根據(jù)權(quán)利要求6所述的光學(xué)元件成型模具，其特征在于，該上模還 包括一支撐板，該支撐板位于該上模板的上方，并與該上模板相配合，該支撐板的下表面開(kāi) 設(shè)有至少一水平排氣槽，每一水平排氣槽與每一模仁相對(duì)應(yīng)，每一模仁的排氣槽與該水平排 氣槽相連通。
8 根據(jù)權(quán)利要求5所述的光學(xué)元件成型模具，其特征在于，該凸柱的 外圓周上沿圓周方向開(kāi)設(shè)有一環(huán)槽。
9 根據(jù)權(quán)利要求5所述的光學(xué)元件成型模具，其特征在于，該排氣槽 的數(shù)量為多個(gè)，且對(duì)稱地分布于該本體的外圓周上。
10 根據(jù)權(quán)利要求5所述的光學(xué)元件成型模具，其特征在于，該下模 包括一下模板，該下模板中設(shè)置一頂塊，該頂塊上設(shè)置第一模壓面，該模仁的凸柱底部形成第二模壓面，第一模壓面及第二模壓面合圍形成一模腔。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的光學(xué)元件成型模具，其特征在于，該下模 還包括一與該頂塊相配合的頂針。
12.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光學(xué)元件成型模具，其特征在于，該凸柱 的直徑小于該本體的直徑，該導(dǎo)向孔為一階梯孔，包括一大孔及一小孔，該本體收容于該大 孔內(nèi)，該凸柱收容于該小孔內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種光學(xué)元件成型模具，包括下模及與下模相配合的上模，該上模包括一上模板及至少一模仁，該上模板包括至少一導(dǎo)向孔，每一模仁分別收容于每一導(dǎo)向孔中，包括一本體及一凸柱，該凸柱由該本體向下凸伸形成，該本體的外圓周上沿軸向開(kāi)設(shè)有至少一排氣槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明增加了排氣途徑，提高了排氣效果，進(jìn)一步提升了光學(xué)元件的質(zhì)量。本發(fā)明還公開(kāi)一種模仁。
文檔編號(hào)B29C33/10GK101559633SQ20081030112
公開(kāi)日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2008年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月14日
發(fā)明者劉興全 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司