專利名稱：螺紋模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種螺紋模具。
背景技術(shù)：
在光學(xué)鏡頭模組研發(fā)或量產(chǎn)時(shí)，鏡座與鏡筒之間相互配合的扭力值需要達(dá)到設(shè)計(jì)值，以 方便調(diào)整焦距。
調(diào)整扭力的方法通常有以下三個(gè)方向1.調(diào)整成型或冷卻時(shí)的溫度等成型參數(shù)，在量 產(chǎn)時(shí)，若扭力值因車間溫濕度變化而有所不同時(shí)，通常采用此法來調(diào)整；2.調(diào)整鏡座的螺 牙尺寸或螺牙的表面粗糙度等表面性質(zhì)，在產(chǎn)品的研發(fā)階段時(shí)，會利用改變鏡座的螺牙來調(diào) 整扭力大小，也就是說，針對同一款鏡筒，需要根據(jù)不同的扭力需求設(shè)計(jì)出具有不同螺牙尺 寸或表面性質(zhì)的鏡座；3.在鏡筒模具中，利用調(diào)整鏡筒模具的螺牙尺寸來調(diào)整扭力大小， 也就是說，針對同一款鏡座，需要根據(jù)不同的扭力需求設(shè)計(jì)出具有不同螺牙尺寸或表面性質(zhì) 的鏡筒模具。
上述三種方法中，調(diào)整成型參數(shù)對扭力值的影響非常有限，而調(diào)整鏡座或鏡筒模具的螺 牙尺寸或表面性質(zhì)，則需根據(jù)需要設(shè)計(jì)出多款鏡座模具或鏡筒模具，而傳統(tǒng)的鏡座模具或鏡 筒模具中，為加工出具有不同螺牙的鏡座或鏡筒，則需加工出具有不同螺牙的螺紋模具，然 后根據(jù)所需加工的產(chǎn)品，在加工的過程中對螺紋模具進(jìn)行更換，以加工出符合要求的產(chǎn)品， 這樣，就提升了模具加工的成本，進(jìn)而提高了鏡座與鏡筒的加工成本。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種可加工出多種螺紋的具有較低成本的螺紋模具。
一種螺紋模具，包括一主體部以及一安裝至主體部上的螺牙部，所述主體部與所述螺牙 部其中之一上設(shè)有至少一滑槽，所述滑槽具有一第一抵靠面，所述主體部與所述螺牙部其中 另一上設(shè)有至少一凸條，所述凸條具有與滑槽的第一抵靠面相對應(yīng)的一第二抵靠面，所述凸 條收容至所述滑槽內(nèi)，且所述第一抵靠面與第二抵靠面相抵靠。
上述螺紋模具中，由于套筒具有可拆卸的螺牙部，使所述套筒的螺牙部可在模具開模時(shí) 替換成具有不同螺牙的螺牙部，從而可加工出多個(gè)具有不同螺紋的鏡筒，可滿足鏡座與鏡筒 之間不同的扭力值需求，而無需更換套筒的主體部，降低了鏡筒的加工成本。


圖l為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的螺紋模具于合模時(shí)的示意圖。
圖2為圖1中螺紋模具的套筒翻轉(zhuǎn)180度后的立體分解示意圖。
圖3為圖2所示套筒的螺牙部的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖，以加工鏡筒的螺紋模具為例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。 如圖1所示，所述鏡筒10呈圓筒狀，其外表面設(shè)有螺紋，以使所述鏡筒10可螺合至對應(yīng) 的鏡座(圖未示)內(nèi)。
所述螺紋模具與一公模30、 一母模40和一鑲件50搭配使用，用于加工上述鏡筒IO。本實(shí) 施例中，所述螺紋模具為一具有內(nèi)螺紋的套筒20。
所述套筒20設(shè)于所述公模30內(nèi)，所述鑲件50設(shè)于所述套筒20內(nèi)，可相對所述套筒20滑動(dòng) 。所述母模40內(nèi)開設(shè)一第一空腔43。
所述套筒20包括一主體部21以及一可拆卸地安裝至主體部21頂端的螺牙部23。
所述主體部21與螺牙部23均為筒狀，其分別具有一第一通孔211及一第二通孔231，所述 第一通孔211與第二通孔231相連通，且所述第一通孔211的直徑小于所述第二通孔231的直徑 。其中，第一通孔211的壁部為光滑表面，第二通孔231的壁部設(shè)有內(nèi)螺紋，用于在鏡筒10的 外表面形成螺紋。
所述鑲件50呈實(shí)心的圓柱狀，沿所述第一通孔211的壁部在套筒20內(nèi)滑動(dòng)。所述鑲件50 的頂部位于所述第二通孔231內(nèi)，其外表面與第二通孔231的壁部間隔一定距離，在鑲件50與 套筒20的螺牙部23間形成一第二空腔53。
合模時(shí)，所述第一空腔43與第二空腔53共同形成一成型腔13，熔融的塑料可經(jīng)由澆道( 圖未示)注入所述成型腔13內(nèi)，經(jīng)冷卻后形成所述鏡筒IO。然后，進(jìn)行開模操作，利用一驅(qū) 動(dòng)裝置(圖未示)驅(qū)動(dòng)套筒20旋轉(zhuǎn)，使套筒20的螺紋逐漸旋出鏡筒10的螺紋，從而使套筒20與 鏡筒10相分離。然后，利用設(shè)于公模30上的頂出機(jī)構(gòu)或直接利用鑲件50將鏡筒10由成型腔 13內(nèi)頂出，實(shí)現(xiàn)鏡筒10與模具的分離。
如圖2及圖3所示，所述套筒20的螺牙部23的底面設(shè)有相平行的兩個(gè)滑槽233，這兩個(gè)滑 槽233分別設(shè)于第二通孔231的左右兩側(cè)。所述滑槽233均具有一寬度較大的第一凹槽233a及 一寬度較小的第二凹槽233b，所述第一凹槽233a與第二凹槽233b之間形成有兩個(gè)第一抵靠面 233c。所述主體部21的頂面對應(yīng)所述螺牙部23的滑槽233設(shè)有兩個(gè)凸條213，這兩個(gè)凸條213 分別設(shè)于第一通孔211的左右兩側(cè)，所述凸條213具有與滑槽233的第一凹槽233a、第二凹槽 233b及第一抵靠面233c相對應(yīng)的第一凸塊213a、第二凸塊213b及第二抵靠面213c，使所述滑槽233與凸條213之間采用緊配合的方式相配合。
所述套筒20組裝時(shí)，先將螺牙部23置于主體部21上，使主體部21的第二凸塊213b位于螺 牙部23的第一凹槽233a內(nèi)，并使主體部21的第二凸塊213b與螺牙部23的第二凹槽233b對齊， 然后推動(dòng)螺牙部23，使主體部21的第二凸塊213b向螺牙部23的第二凹槽233b滑動(dòng)，直至主體 部21的第二凸塊213b完全收容至螺牙部23的第二凹槽233b內(nèi)，凸條213的第二抵靠面213c與 滑槽233的第一抵靠面233c相抵靠為止。
所述套筒20拆卸時(shí)，只需推動(dòng)螺牙部23向相反的方向滑動(dòng)，即可將螺牙部23由主體部 21上拆卸下來。
本實(shí)施例所述的螺紋模具中，由于套筒20具有可拆卸的螺牙部23，使所述套筒20的螺牙 部23可在模具開模時(shí)替換成具有不同螺牙的螺牙部23，從而可加工出多個(gè)具有不同螺紋的鏡 筒IO，可滿足鏡座與鏡筒10之間不同的扭力值需求，而無需更換套筒20的主體部21，降低了 鏡筒10的加工成本。
本實(shí)施例中，凸條213設(shè)于主體部21上，而滑槽233則設(shè)于螺牙部23上?？梢岳斫獾?，凸 條213也可設(shè)于螺牙部23上，而將滑槽233對應(yīng)的設(shè)于主體部21上。
本實(shí)施例中，所述凸條213與滑槽233均設(shè)有兩個(gè)抵靠面213c、 233c，可以理解地，所述 凸條213與滑槽233可以僅具有一個(gè)抵靠面213c、 233c。
本實(shí)施例中，利用滑槽233的第一凹槽233a和第二凹槽233b之間，以及凸條213的第一凸 塊213a和第二凸塊213b之間的寬度差異而在滑槽233和凸條213上形成第一、第二抵靠面 213c、 233c，從而實(shí)現(xiàn)凸條213和滑槽233的互卡，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)凸條213和滑槽233之間的可拆 卸安裝?？梢岳斫獾?，也可以利用高度差異在凸條和滑槽上形成抵靠面，即所述凸條包括一 高度較大的第一凸塊和一高度較小的第二凸塊，所述滑槽包括一深度較大的第一凹槽與一深 度較小的第二凹槽，從而在所述第一凸塊和第二凸塊之間，以及所述第一凹槽與所述第二凹 槽之間形成所述抵靠面。
上述實(shí)施方式以加工具有外螺紋的鏡筒10為例對該螺紋模具進(jìn)行說明，可以理解地，該 螺紋模具也可用于加工具有內(nèi)螺紋的鏡座等元件，當(dāng)利用此螺紋模具加工具有內(nèi)螺紋的元件 時(shí)，需在鑲件50上設(shè)置外螺紋，而將套筒20的內(nèi)表面設(shè)為光滑表面，并且需將本實(shí)施例中所 述的鑲件50拆分為主體部以及可拆卸地安裝于所述主體部頂端的螺牙部，所述鑲件50的螺牙 部與主體部之間的安裝方式與前述的套筒20的螺牙部23與主體部21之間的安裝方式相同，在 此不再贅述。
權(quán)利要求
1.一種螺紋模具，其特征在于所述螺紋模具包括一主體部以及一安裝至主體部上的螺牙部，所述主體部與所述螺牙部其中之一上設(shè)有至少一滑槽，所述滑槽具有一第一抵靠面，所述主體部與所述螺牙部其中另一上設(shè)有至少一凸條，所述凸條具有與滑槽的第一抵靠面相對應(yīng)的一第二抵靠面，所述凸條收容至所述滑槽內(nèi)，且所述第一抵靠面與第二抵靠面相抵靠。
2.如權(quán)利要求l所述的螺紋模具，其特征在于所述凸條與滑槽之間 采用緊配合的方式配合。
3.如權(quán)利要求l所述的螺紋模具，其特征在于所述滑槽具有一第一 凹槽及與所述第一凹槽相連的第二凹槽，所述第一凹槽的寬度大于所述第二凹槽的寬度，所 述第一抵靠面形成于所述第一凹槽與第二凹槽之間，所述凸條具有一第一凸塊及與所述第一 凸塊相連的第二凸塊，所述第一凸塊的寬度大于所述第二凸塊的寬度，所述第二抵靠面形成 于所述第一凸塊與第二凸塊之間。
4.如權(quán)利要求l所述的螺紋模具，其特征在于所述滑槽具有一第一 凹槽及與所述第一凹槽相連的第二凹槽，所述第一凹槽的深度大于所述第二凹槽的寬度，所 述第一抵靠面形成于所述第一凹槽與第二凹槽之間，所述凸條具有一第一凸塊及與所述第一 凸塊相連的第二凸塊，所述第一凸塊的高度大于所述第二凸塊的寬度，所述第二抵靠面形成 于所述第一凸塊與第二凸塊之間。
5.如權(quán)利要求l所述的螺紋模具，其特征在于所述螺紋模具為一具 有外螺紋的鑲件。
6.如權(quán)利要求l所述的螺紋模具，其特征在于所述螺紋模具為一具 有內(nèi)螺紋的套筒。
7.如權(quán)利要求6所述的螺紋模具，其特征在于所述套筒和一公模、 一母模以及一鑲件搭配使用，所述套筒設(shè)于所述公模內(nèi)，所述鑲件可滑動(dòng)地設(shè)于所述套筒內(nèi) ，所述套筒、鑲件以及母模之間形成一成型腔。
8 如權(quán)利要求7所述的螺紋模具，其特征在于所述套筒的主體部上設(shè)有第一通孔，所述套筒的螺牙部上設(shè)有與第一通孔相連通的第二通孔，所述第一通孔的直 徑小于所述第二通孔的直徑。
9 如權(quán)利要求8所述的螺紋模具，其特征在于所述至少一凸條包括設(shè)于主體部的第一通孔兩側(cè)的兩個(gè)凸條，所述至少一滑槽包括設(shè)于螺牙部的第二通孔兩側(cè)的 兩個(gè)滑槽。
全文摘要
一種螺紋模具，包括一主體部以及一安裝至主體部上的螺牙部，所述主體部與所述螺牙部其中之一上設(shè)有至少一滑槽，所述滑槽具有一第一抵靠面，所述主體部與所述螺牙部其中另一上設(shè)有至少一凸條，所述凸條具有與滑槽的第一抵靠面相對應(yīng)的一第二抵靠面，所述凸條收容至所述滑槽內(nèi)，且所述第一抵靠面與第二抵靠面相抵靠。
文檔編號B29C45/40GK101574846SQ20081030142
公開日2009年11月11日 申請日期2008年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月6日
發(fā)明者余盛榮, 林后堯 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司