專利名稱：光學(xué)元件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光學(xué)元件的制造方法，尤其涉及一種光固化成型的光學(xué)元件的制造方法
背景技術(shù)：
目前，很多光學(xué)元件，例如微透鏡、光學(xué)薄模等都采用光固化成型(請參見The Novel Fabrication Method and Optimum Tooling Design Used for Microlens Arrays, Proceedings of the 1st IEEE Interiiatioiial Conference on Nano/Micro Engineered and Molecular Systems; January 18-21， 2006， Zhuhai， China) 的方式生產(chǎn)。
一般地，光固化成型是指先將液態(tài)或粘稠狀光硬化材料，例如聚甲基丙烯酸甲酯( Polymethylmethacrylate,縮寫為PMMA)灌注入預(yù)先制好的具有某種預(yù)定形狀的模仁上，再 以光照固化，使所述光硬化材料固化成型，最后脫模，得到該光學(xué)元件。傳統(tǒng)方式將該光硬 化材料倒在模仁上時，容易產(chǎn)生氣泡，且該光硬化材料膜層的表面通常不夠平整，如果只單 純依靠重力，則表面平整度通常不會很好。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，提供一種脫模方便、制成的光學(xué)元件表面平整、不會產(chǎn)生氣泡的紫外光壓印 成型的光學(xué)元件的制造方法十分必要。
一種光學(xué)元件的制造方法，其包括以下步驟提供一模仁，其具有一成型面；在所述成 型面涂布光學(xué)元件成型材料，所述光學(xué)元件成型材料在所述成型面上形成一與所述成型面相 貼合的第一表面及一與所述第一表面相對的第二表面；提供一透明的承靠模，所述承靠模的 材料為聚二甲基硅氧烷，所述承靠模具有一承靠面；將所述承靠模的承靠面和所述第二表面 相抵靠；在透明的承靠模一側(cè)，采用光照固化，以使所述光學(xué)元件成型材料固化形成一光學(xué) 元件；將所述光學(xué)元件與所述承靠模及所述模仁進行脫模，以得到所述光學(xué)元件。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的光學(xué)元件的制造方法利用承靠模和光學(xué)元件成型材料形 成的第二表面相抵接，使第二表面有所承靠，以使第二表面平整；通過在所述承靠模上加壓 ，可以使所述光學(xué)元件中的氣泡排出，從而避免光學(xué)元件中存在氣泡的現(xiàn)象。
圖1是本發(fā)明實施例提供的光學(xué)元件的制造方法流程圖。圖2a 圖2f是本發(fā)明實施例提供的光學(xué)元件的制造方法的過程示意圖。
具體實施例方式
下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明實施例作進一步地詳細說明。 請參見圖l，本發(fā)明實施例提供的光學(xué)元件的制造方法包括以下步驟 步驟一2a:提供一模仁，其具有一成型面；
步驟二2b:在所述成型面涂布光學(xué)元件成型材料，所述光學(xué)元件成型材料在所述成型面 上形成一與所述成型面相貼合的第一表面及一與所述第一表面相對的第二表面；
步驟三2c:提供一承靠模，所述承靠模的材料與所述模仁的材料相同，為透明材料制成 ，所述承靠模具有一承靠面；
步驟四2d:將所述承靠模的承靠面和所述第二表面相抵靠；
步驟五2e:在透明的承靠模一側(cè)，采用光照固化，以使所述光學(xué)元件成型材料固化形成 一光學(xué)元件；
步驟六2f:將所述光學(xué)元件與所述承靠模及所述模仁進行脫模，以得到所述光學(xué)元件。 下面將結(jié)合圖2a至圖2f對所述光學(xué)元件的制造方法進行詳細描述。
請參閱圖2a，對應(yīng)步驟一提供一模仁IO，所述模仁具有一成型面ll。所述模仁10的材 料為熱塑性材料或熱固性材料。優(yōu)選地，所述模仁10的材料為聚二甲基硅氧烷( Polydimethyl siloxane，縮寫為PDMS)。在本實施例中，所述成型面ll為凹曲面與平面交 替的表面，即成型后形成的光學(xué)元件為微透鏡陣列。
請參閱圖2b，對應(yīng)步驟二在所述成型面11涂布光學(xué)元件成型材料30，所述光學(xué)元件成 型材料30在所述成型面11上形成一與所述成型面11相貼合的第一表面31及一與所述第一表面 31相對的第二表面32。所述光學(xué)元件成型材料30是光固化材料，且此時呈液態(tài)或熔融態(tài)，光 學(xué)元件成型材料30受到光照后可固化。優(yōu)選地，所述光學(xué)成型材料30為聚甲基丙烯酸甲酯( PMMA)。為方便起見，可先將所述模仁11置于一中空容器20中，再進行在所述成型面ll上涂 布光學(xué)元件成型材料30的步驟。
請參閱圖2c，對應(yīng)步驟三提供一承靠模40，所述承靠模40由透明材料制成，所述承靠 模40具有一承靠面41。所述承靠模40的形狀為平板形，所述承靠模40的承靠面41為平面。所 述承靠模40的材料為聚二甲基硅氧烷(PDMS)。
請參閱圖2d，對應(yīng)步驟四將所述承靠模40的承靠面41和所述第二表面32相抵靠。透過 對所述承靠模40加壓，可使所述第二表面32形成一平整的表面。另外，還可以將所述光學(xué)元 件成型材料30中形成的微小氣泡擠壓出去，以使所述光學(xué)元件成型材料30形成的光學(xué)元件內(nèi)部無氣泡。
請參閱圖2e，對應(yīng)步驟五在透明的承靠模40—側(cè)，采用光照固化，以使所述光學(xué)元件 成型材料30固化形成一光學(xué)元件30'。所述步驟五中所采用的光為紫外光。
請參閱圖2f，對應(yīng)步驟六將所述光學(xué)元件30'與所述承靠模40及所述模仁10進行脫模 ，以得到所述光學(xué)元件30'。由于所述承靠模40的材料為聚二甲基硅氧烷(PDMS)，且所述材 料與光學(xué)元件成型材料30的材料聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)之間不具有粘黏性，所以可將所述 光學(xué)元件30'很方便地與所述承靠模40的承靠面41脫模，從而得到所述光學(xué)元件30'。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的光學(xué)元件的制造方法利用承靠模和光學(xué)元件成型材料所 構(gòu)成的第二表面相抵接，使第二表面有所承靠，以使第二表面平整；通過在所述承靠模上加 壓，可以使所述光學(xué)元件中的氣泡排出，從而避免光學(xué)元件中存在氣泡的現(xiàn)象。所述光學(xué)元 件的制造方法由于采用了與所述光學(xué)元件成型材料不粘黏的承靠模，所以便于脫模。
另外，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思做出其 他各種相應(yīng)的變化，而所有這些變化都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種光學(xué)元件的制造方法，其包括以下步驟提供一模仁，其具有一成型面；在所述成型面涂布光學(xué)元件成型材料，所述光學(xué)元件成型材料在所述成型面上形成一與所述成型面相貼合的第一表面及一與所述第一表面相對的第二表面；提供一透明的承靠模，所述承靠模的材料為聚二甲基硅氧烷，所述承靠模具有一承靠面；將所述承靠模的承靠面和所述第二表面相抵靠；在透明的承靠模一側(cè)，采用光照固化，以使所述光學(xué)元件成型材料固化形成一光學(xué)元件；將所述光學(xué)元件與所述承靠模及所述模仁進行脫模，以得到所述光學(xué)元件。
2.如權(quán)利要求l所述的光學(xué)元件的制造方法，其特征在于所述光 學(xué)元件成型材料為光固化材料。
3.如權(quán)利要求2所述的光學(xué)元件的制造方法，其特征在于所述光 學(xué)元件成型材料為聚甲基丙烯酸甲酯。
4.如權(quán)利要求l所述的光學(xué)元件的制造方法，其特征在于所述模 仁的材料為熱塑性材料或熱固性材料。
5.如權(quán)利要求4所述的光學(xué)元件的制造方法，其特征在于所述模 仁的材料為聚二甲基硅氧烷。
6.如權(quán)利要求l所述的光學(xué)元件的制造方法，其特征在于所述承 靠模的形狀為平板形，所述承靠模的承靠面為平面。
7.如權(quán)利要求l所述的光學(xué)元件的制造方法，其特征在于所述光 照固化步驟所采用的光為紫外光。
全文摘要
一種光學(xué)元件的制造方法，其包括以下步驟提供一模仁，其具有一成型面；在所述成型面涂布光學(xué)元件成型材料，所述光學(xué)元件成型材料在所述成型面上形成一與所述成型面相貼合的第一表面及一與所述第一表面相對的第二表面；提供一透明的承靠模，所述承靠模的材料為聚二甲基硅氧烷，所述承靠模具有一承靠面；將所述承靠模的承靠面和所述第二表面相抵靠；在透明的承靠模一側(cè)，采用光照固化，以使所述光學(xué)元件成型材料固化形成一光學(xué)元件；將所述光學(xué)元件與所述承靠模及所述模仁進行脫模，以得到所述光學(xué)元件。
文檔編號B29K67/00GK101607432SQ20081030223
公開日2009年12月23日 申請日期2008年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月19日
發(fā)明者林宗瑜 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司