專利名稱：螺紋模具及其退牙結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺紋模具，特別是涉及一種螺紋模具的退牙結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，螺紋模具廣泛用于精密光學(xué)儀器，如光學(xué)鏡頭的鏡座。螺紋模具具有一絞牙結(jié)構(gòu)，該絞牙結(jié)構(gòu)的外端部具有外螺紋。該絞牙結(jié)構(gòu)另一端通過一齒輪與一馬達(dá)相連接構(gòu)成一退牙結(jié)構(gòu)，成型產(chǎn)品之前通過馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)該絞牙結(jié)構(gòu)進(jìn)入模具內(nèi)，從而在絞牙結(jié)構(gòu)外端部的外圍形成成型腔，以注入熔融材料，熔融材料冷卻后即形成具有內(nèi)螺紋的產(chǎn)品。而后，馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)使絞牙結(jié)構(gòu)退出模具從而開模取出產(chǎn)品。然而，在產(chǎn)品成型過程中，射出機(jī)的動(dòng)作往往是瞬間加速或瞬間停止，于馬達(dá)軸承產(chǎn)生較強(qiáng)的側(cè)向應(yīng)力，對(duì)馬達(dá)軸承造成很大的負(fù)擔(dān)，從而難以控制絞牙結(jié)構(gòu)的行程與同心度，最終影響產(chǎn)品的精密性，無法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的大規(guī)模量產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種產(chǎn)品精密性較穩(wěn)定且適于大規(guī)模量產(chǎn)的螺紋模具及其退牙結(jié)構(gòu)。 —種螺紋模具，包括一動(dòng)模及一定模，該定模內(nèi)設(shè)有流道，該動(dòng)模內(nèi)設(shè)有與流道相連通的至少一模穴，該退牙結(jié)構(gòu)包括一成型桿及一驅(qū)動(dòng)該成型桿軸向移動(dòng)的馬達(dá)，該成型桿一端形成有外螺紋，該成型桿上依序環(huán)設(shè)有第一及第二套筒，該兩套筒軸向上連接，可于套筒的結(jié)合處有效消除由于注塑機(jī)瞬間加速或停止所產(chǎn)生的應(yīng)力。 —種退牙結(jié)構(gòu)，包括一成型桿及一驅(qū)動(dòng)該成型桿軸向移動(dòng)的馬達(dá)，該成型桿一端形成有外螺紋，該成型桿上依序環(huán)設(shè)有第一及第二套筒，該兩套筒軸向上連接，用以減少模具成型產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力的影響。 上述螺紋模具及其退牙結(jié)構(gòu)中，在成型桿外圍設(shè)置若干套筒，可于各套筒的結(jié)合處有效消除由于注塑機(jī)瞬間加速或停止所產(chǎn)生的應(yīng)力，避免對(duì)馬達(dá)產(chǎn)生影響，從而維持該螺紋模具的精密性，提高產(chǎn)品的精密度。


圖1為本發(fā)明螺紋模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明螺紋模具所加工出的一產(chǎn)品示意圖。 圖3為本發(fā)明螺紋模具的退牙結(jié)構(gòu)的立體圖。 圖4為圖3所示退牙結(jié)構(gòu)的分解圖。 圖5為圖3所示退牙結(jié)構(gòu)的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖，對(duì)本發(fā)明螺紋模具及其退牙結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。
如圖1所示，該螺紋模具包括一定模10、與該定模10相對(duì)的一動(dòng)模20、以及多個(gè) 退牙結(jié)構(gòu)30。圖1中僅示出兩個(gè)退牙結(jié)構(gòu)30，實(shí)際上該退牙結(jié)構(gòu)30的數(shù)量可根據(jù)模具的 大小、生產(chǎn)規(guī)模等因素而設(shè)定。 該定模10與動(dòng)模20分別形成有一分模面12、22，當(dāng)定模10與動(dòng)模20合模后，該 兩分模面12、22相重合。該定模10上設(shè)有多個(gè)流道14，該動(dòng)模20內(nèi)設(shè)有多個(gè)模穴24，合 模時(shí)所述模穴24均與定模10的流道14相連通。所述模穴24的數(shù)量與退牙結(jié)構(gòu)30的數(shù) 量相同，每一退牙結(jié)構(gòu)30收容于一相應(yīng)的模穴24內(nèi)。 請(qǐng)一起參閱圖1與圖3，每一退牙結(jié)構(gòu)30具有一成型部72，該成型部72的外周面 上形成有外螺紋74。合模后該成型部72的外端面76大致與動(dòng)模20的分模面22相平齊， 該模穴24于相應(yīng)的退牙結(jié)構(gòu)30的成型部72的外圍形成一成型腔100，合模時(shí)該成型腔100 與定模10的流道14相連通，以便于注入熔融材料進(jìn)而形成產(chǎn)品。 圖2示出由該螺紋模具所形成的其中一種產(chǎn)品鏡座200，該鏡座200呈圓筒狀， 其內(nèi)表面一體形成有內(nèi)螺紋210，當(dāng)相應(yīng)的鏡頭螺合安裝至該鏡座200內(nèi)后，可有效避免鏡 頭晃動(dòng)，提高產(chǎn)品的精密性?？梢岳斫獾?，該螺紋模具還可成型其它各種具有內(nèi)螺紋的產(chǎn)
PR o 如圖3所示，每一退牙結(jié)構(gòu)30包括一馬達(dá)40、一固定件50、一連接桿60、一成型桿 70及一套筒組80。 該馬達(dá)40是用于驅(qū)動(dòng)成型桿70前后移動(dòng)實(shí)現(xiàn)合?；蛲搜溃捎谒欧R達(dá)具有高 精度的位置、速度、轉(zhuǎn)矩、定位及通訊控制，故對(duì)于本發(fā)明螺紋模具而言，優(yōu)先選用伺服馬達(dá) 作為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。 請(qǐng)同時(shí)參閱圖4與圖5，該馬達(dá)40的端面42形成有若干安裝孔420，用于與固定 件50相鎖合，所述安裝孔420沿端面42的圓周方向大致呈均勻間隔設(shè)置，從而與固定件50 鎖合后馬達(dá)40的端面42各處受力較為均勻。該馬達(dá)40具有一 自端面42向上延伸的輸出 軸44，該輸出軸44大致呈圓柱狀。該輸出軸44于遠(yuǎn)離馬達(dá)40的上端46形成一鍵槽460， 該鍵槽460自輸出軸44的頂端豎直向下延伸，其長度小于輸出軸44的長度，從而使該輸出 軸44的上端46，即具有鍵槽460的部分，橫截面呈"D"形，而輸出后的下端48，即連接于輸 出軸44的上端46與馬達(dá)40之間的部分，橫截面呈"0"形。 該固定件50呈圓筒狀，通過螺釘90固定連接于馬達(dá)40上，且與馬達(dá)40的輸出軸 44呈共軸設(shè)置。該固定件50對(duì)應(yīng)馬達(dá)40的每一安裝孔420設(shè)有一第一階梯孔52，所述第 一階梯孔52沿軸向穿透該固定件50。每一第一階梯孔52上寬下窄，固定件50于該第一階 梯孔52內(nèi)形成一第一臺(tái)階54。從而螺釘90的桿體92可穿過該第一階梯孔52與馬達(dá)40 的安裝孔420相螺合，而螺釘90的頭部94則抵靠于該第一臺(tái)階54上。該固定件50中央 形成一通孔56，該通孔56的孔徑大致等于馬達(dá)40的輸出軸44的直徑，并與馬達(dá)40的輸出 軸44共軸。該固定件50的高度小于輸出軸44的下端48的高度，在將固定件50組裝于馬 達(dá)40上后，馬達(dá)40的輸出軸44穿過該固定件50的通孔56，輸出軸44的上端46露出于固 定件50之外。 該連接桿60連接于馬達(dá)40的輸出軸44與成型桿70之間，包括一主體部62及形 成于主體部62頂端的一結(jié)合部64。本實(shí)施例中，連接桿60為一軸桿，外表面形成有螺紋 66。其中該主體部62抵靠于固定件50之上，其外徑大于固定件50的內(nèi)徑而小于固定件50的外徑。該主體部62內(nèi)形成有一盲孔68，該盲孔68自主體部62與固定件50相結(jié)合的端面沿軸向向上延伸，該盲孔68的直徑與馬達(dá)40的輸出軸44的下端48的直徑相當(dāng)，該盲孔68的深度與固定件50的高度之和不小于馬達(dá)40的輸出軸44的高度。 一凸條67由該主體部62的內(nèi)表面向盲孔68內(nèi)延伸，該凸條67位于盲孔68的頂端，其大小、形狀與馬達(dá)40的輸出軸44的鍵槽460的大小、形狀相當(dāng)，組裝后該盲孔68將馬達(dá)40的輸出軸44突出于固定件50之外的部分收容于其內(nèi)，凸條67則收容于輸出軸44的鍵槽460之中，兩者構(gòu)成平鍵連接，從而限定連接桿60相對(duì)于馬達(dá)40的輸出軸44的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)馬達(dá)40帶動(dòng)其輸出軸44轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，連接桿60隨輸出軸44 一起轉(zhuǎn)動(dòng)。 該連接桿60的結(jié)合部64自該主體部62軸向延伸，該結(jié)合部64為一內(nèi)花鍵結(jié)構(gòu)，其外周面為光滑的圓柱面，內(nèi)部形成一沿軸向的結(jié)合孔640，并自結(jié)合孔640沿徑向向外延伸若干間隔分布的溝槽642。該結(jié)合孔640與溝槽642沿軸向的深度與結(jié)合部64的高度相當(dāng)。該結(jié)合部64的外徑略小于連接桿60的主體部62的直徑，從而于連接桿60的外周面靠近其頂端形成一第二臺(tái)階69。 該成型桿70連接于該連接桿60的結(jié)合部64上。該成型桿70包括一光滑的軸桿部78，該軸桿部78的頂端形成所述成型部72，成型部72的外周面上即形成該外螺紋74。一安裝部79自軸桿部78的底端軸向延伸，用于將該成型桿70安裝于連接桿60上。該安裝部79的外徑小于軸桿部78的外徑，于兩者的結(jié)合處形成一第三臺(tái)階71 。安裝部79的末端形成一與連接桿60的結(jié)合部64的內(nèi)花鍵相配合的外花鍵結(jié)構(gòu)，包括一柱狀體790及自該柱狀體790沿徑向向外凸設(shè)的若干凸柱792，其中柱狀體790的直徑與結(jié)合孔640的直徑相當(dāng)，凸柱792的形狀、大小與結(jié)合部64的溝槽642的形狀、大小相當(dāng)。該外花鍵結(jié)構(gòu)的高度略小于安裝部79的高度，且基本上與連接桿60的結(jié)合部64的高度相當(dāng)。
套筒組80套設(shè)于連接桿60以及成型桿70的外圍，包括第一套筒82、第二套筒84及第三套筒86。其中該第一套筒82內(nèi)設(shè)有一貫穿該第一套筒82的第二階梯孔820，該第二階梯孔820上窄下寬，從而該第一套筒82的下端822具有較大的內(nèi)徑，上端824具有較小的內(nèi)徑，其中該第一套筒82的上端824的內(nèi)徑、高度分別與連接桿60的結(jié)合部64的外徑、高度相當(dāng)，下端822的內(nèi)徑與連接桿60的主體部62的外徑相當(dāng)，高度遠(yuǎn)小于主體部62的長度。該第一套筒82于其下端822與上端824的相交處形成一第四臺(tái)階823，從而在組裝時(shí)，第一套筒82的上端824套設(shè)于連接桿60的結(jié)合部64上，下端822套設(shè)于連接桿60的主體部62的頂端，第四臺(tái)階823抵靠于連接桿60的第二臺(tái)階69上，防止第一套筒82在重力的作用下沿軸向向下運(yùn)動(dòng)。 一對(duì)螺孔826形成于第一套筒82的上端，用于與第二套筒84相連接。 該第二套筒84套設(shè)于成型桿70的軸桿部78的外圍，該第二套筒84內(nèi)形成一貫通的穿孔840供該成型桿70穿過，該穿孔840的直徑與成型桿70的軸桿部78的外徑相當(dāng)，且略小于連接桿60的結(jié)合部64的外徑。該第二套筒84包括一筒狀部842與一臺(tái)狀部844，其中該臺(tái)狀部844呈扁平圓盤狀，抵靠于第一套筒82上，其外徑略小于第一套筒82的外徑，而大于連接桿60的直徑。 一對(duì)連接孔846軸向貫穿該臺(tái)狀部844，且分別與第一套筒82的螺孔826相對(duì)應(yīng)，從而螺釘90穿過該第二套筒84的連接孔846與第一套筒82的螺孔826相螺合，將二者固定連接在一起。該筒狀部842自該臺(tái)狀部844中央軸向向上延伸，呈長筒狀結(jié)構(gòu)，其長度大致在成型桿70長度的一半左右，以確保與成型桿70的同心度。
5一對(duì)凸肋848分別形成于筒狀部842靠近其頂端的外周面上，用于與第三套筒86相卡扣。
該第三套筒86內(nèi)形成一貫穿該第三套筒86的一第三階梯孔860，同樣該第三階梯孔860上窄下寬，從而該第三套筒86的上端862具有較小的內(nèi)徑，下端864具有較大的內(nèi)徑，上端862與下端864之間形成一第五臺(tái)階866，該上端862的內(nèi)徑與成型桿70的外徑相當(dāng)，該下端864的內(nèi)徑與第二套筒84的筒狀部842的外徑相當(dāng)，下端864的長度遠(yuǎn)小于第二套筒84的筒狀部842的長度， 一對(duì)收容槽868形成于該第三套筒86的下端864內(nèi)，自下端864的內(nèi)表面沿徑向向外延伸且與第三階梯孔860相連通，其大小、形狀與第二套筒84的凸肋848相匹配。組裝時(shí)，第二套筒84的筒狀部842伸入至第三套筒86的下端864內(nèi)并抵靠于該第三套筒86的第五臺(tái)階866上，第二套筒84的凸肋848則分別收容于第三套筒86的下端864的收容槽868內(nèi)，防止第三套筒86相對(duì)于第一、第二套筒82、84轉(zhuǎn)動(dòng)，從而該第一、第二、第三套筒82、84、86結(jié)合為一體，構(gòu)成套筒組80，環(huán)設(shè)于連接桿60與成型桿70相結(jié)合部位的外圍并可隨成型桿70及連接桿60 —起轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)。在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，連接桿60的螺紋66可降低磨損及散熱降溫的作用。 當(dāng)該螺紋模具合模時(shí)，馬達(dá)40驅(qū)動(dòng)其輸出軸44轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)成型桿70朝向定模10移動(dòng)，使成型桿70的成型部72的端面76與動(dòng)模20的分模面22相平齊，從而模穴24在成型桿70的成型部72的外圍形成成型腔100，模穴24對(duì)應(yīng)于成型桿70的成型部72的直徑、該成型部72的外徑及其外螺紋74的設(shè)置則根據(jù)所要成型產(chǎn)品的規(guī)格而定。此時(shí)如圖5所示，連接桿60的底端抵靠于固定件50上，而成型桿70的安裝部79則抵靠于連接桿60的結(jié)合部64內(nèi)，從而馬達(dá)40、固定件50、連接桿60、成型桿70在軸線方向上可避免相對(duì)移動(dòng)，另一方面，第一、第二套筒82、84套設(shè)于連接桿60與成型桿70的結(jié)合處，第三套筒86與第一、第二套筒82、84相結(jié)合且套設(shè)于成型桿70的外圍，從而可有效保證連接桿60與成型桿70的同心度，特別在成型桿70較長時(shí)，可保證成型桿70的位置的精確性。當(dāng)注塑機(jī)向成型腔100內(nèi)注入熔融材料時(shí)，由于瞬間速度變化所產(chǎn)生的應(yīng)力可于各套筒之間的結(jié)合處釋放掉，從而大大減輕了對(duì)伺服馬達(dá)40的影響，有效保證產(chǎn)品的精密性。 待熔融材料冷卻形成所需要產(chǎn)品，馬達(dá)40帶動(dòng)固定件50向外移動(dòng)，在固定件50與連接桿60之間形成一段距離，此距離應(yīng)不小于成型桿70的成型部72的高度，作為退牙的空間。然后，馬達(dá)40驅(qū)動(dòng)其輸出軸44反向轉(zhuǎn)動(dòng)，輸出軸44帶動(dòng)連接桿60轉(zhuǎn)動(dòng)，由于連接桿60與成型桿70通過花鍵連接而無法相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，成型桿70隨連接桿60 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，而由于成型桿70與該螺紋模具所成型的產(chǎn)品之間是螺紋配合，在產(chǎn)品不動(dòng)的情況下，該連接桿60與成型桿70邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊向外移動(dòng)，即朝向馬達(dá)40移動(dòng)，從而使成型桿70脫離產(chǎn)品，最終，將定模10與動(dòng)模20分模，再頂出產(chǎn)品即可獲得所要的產(chǎn)品。另，在上述退牙過程中，由于所采用的是伺服馬達(dá)，可精確控制成型桿70的移動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)，從而避免成型桿70沿其軸向晃動(dòng)，并可利用轉(zhuǎn)速來調(diào)整產(chǎn)品的扭力值。另外，由于每一模穴24均為單獨(dú)作動(dòng)，組模方便。在研發(fā)時(shí)可同時(shí)測(cè)試數(shù)種不同的扭力值；在量產(chǎn)時(shí)如某一穴成型桿70絞牙時(shí)，可方便更換備品，而且其它穴并不會(huì)受到影響，可以繼續(xù)生產(chǎn)。
權(quán)利要求
一種退牙結(jié)構(gòu)，包括一成型桿及一驅(qū)動(dòng)該成型桿軸向移動(dòng)的馬達(dá)，其特征在于該成型桿一端形成有外螺紋，該成型桿上依序環(huán)設(shè)有第一及第二套筒，該兩套筒軸向上連接，用以減少模具成型產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力的影響。
2. 如權(quán)利要求1所述的退牙結(jié)構(gòu)，其特征在于該第二套筒包括一臺(tái)狀部與自臺(tái)狀部中央向外延伸的一筒狀部，該臺(tái)狀部上形成有通孔，該第一套筒上形成有螺孔，螺釘穿過臺(tái)狀部上的通孔并與第一套筒的螺孔相螺合將第一套筒與第二套筒連接為一體。
3. 如權(quán)利要求l所述的退牙結(jié)構(gòu)，其特征在于該馬達(dá)包括一輸出軸，該退牙結(jié)構(gòu)還包括一連接于馬達(dá)輸出軸與成型桿之間的連接桿，該兩套筒位于連接桿與成型桿結(jié)合處的外圍，其中該第一套筒設(shè)于連接桿上，第二套筒設(shè)于成型桿上。
4. 如權(quán)利要求3所述的退牙結(jié)構(gòu)，其特征在于該連接桿與成型桿之間通過花鍵連接避免二者之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
5. 如權(quán)利要求4所述的退牙結(jié)構(gòu)，其特征在于該連接桿形成內(nèi)花鍵，成型桿形成與連接桿的內(nèi)花鍵相配合的外花鍵。
6. 如權(quán)利要求3所述的退牙結(jié)構(gòu)，其特征在于該馬達(dá)的輸出軸與連接桿之間形成平鍵連接避免二者之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，其中馬達(dá)的輸出軸上形成鍵槽，連接桿上形成與該鍵槽相配合的凸條。
7. 如權(quán)利要求3所述的退牙結(jié)構(gòu)，其特征在于還包括一套設(shè)于成型桿上的第三套筒，該第三套筒連接于第二套筒遠(yuǎn)離第一套筒的端部上。
8. 如權(quán)利要求7所述的退牙結(jié)構(gòu)，其特征在于該第三套筒內(nèi)形成有階梯孔，該第三套筒形成一具有較小內(nèi)徑的第一端與具有較大內(nèi)徑的第二端，該成型桿穿過該第三套筒的第一端，該第二套筒遠(yuǎn)離第一套筒的端部收容于該第三套筒的第二端內(nèi)并抵靠于第一端與第二端之間形成的臺(tái)階上。
9. 如權(quán)利要求8所述的退牙結(jié)構(gòu)，其特征在于該第三套筒設(shè)有至少一收容槽，該收容槽自該第三套筒的第二端的內(nèi)表面沿徑向向外延伸，該第二套筒遠(yuǎn)離第一套筒的端部的外周面上凸設(shè)至少一凸肋，該凸肋收容于該收容槽內(nèi)避免該第二、第三套筒的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
10. 如權(quán)利要求3所述的退牙結(jié)構(gòu)，其特征在于該連接桿與成型桿相結(jié)合的端部的外徑小于其余部分的外徑，該端部的外表面上形成一第二臺(tái)階，該第一套筒內(nèi)沿軸向形成一階梯孔并于該第一套筒內(nèi)形成一第三臺(tái)階，該第一套筒套設(shè)于該連接桿端部的外圍，該連接桿的第二臺(tái)階與該第一套筒的第三臺(tái)階相抵靠。
11. 如權(quán)利要求3所述的退牙結(jié)構(gòu)，其特征在于還包括一固定件，該固定件固定于馬達(dá)上，該連接桿抵靠于該固定件上，馬達(dá)的輸出軸穿過該固定件與連接桿連接。
12. 如權(quán)利要求3所述的退牙結(jié)構(gòu)，其特征在于該馬達(dá)為伺服馬達(dá)。
13. 如權(quán)利要求3所述的退牙結(jié)構(gòu)，其特征在于該連接桿為螺桿，其外周面上設(shè)有螺紋。
14. 一種螺紋模具，包括一動(dòng)模及一定模，該定模內(nèi)設(shè)有流道，該動(dòng)模內(nèi)設(shè)有與流道相連通的至少一模穴，其特征在于每一模穴內(nèi)設(shè)有一如權(quán)利要求1至13中任意一項(xiàng)所述的退牙結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種螺紋模具，包括一動(dòng)模及一定模，該定模內(nèi)設(shè)有流道，該動(dòng)模內(nèi)設(shè)有與流道相連通的至少一模穴，每一模穴內(nèi)設(shè)有一退牙結(jié)構(gòu)，該退牙結(jié)構(gòu)包括一成型桿及一驅(qū)動(dòng)該成型桿軸向移動(dòng)的馬達(dá)，該成型桿一端形成有外螺紋，該成型桿上依序環(huán)設(shè)有第一及第二套筒，該兩套筒軸向上連接，可于各套筒的結(jié)合處有效消除由于注塑機(jī)瞬間加速或停止所產(chǎn)生的應(yīng)力，避免對(duì)馬達(dá)產(chǎn)生影響，從而維持該螺紋模具的精密性，提高產(chǎn)品的精密度。
文檔編號(hào)B29L1/00GK101767407SQ20081030658
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2008年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月27日
發(fā)明者余盛榮, 林后堯 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司