專利名稱：注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑模具，特別是一種可以自動(dòng)去除水口的注塑模具。
背景技術(shù)：
模具是注塑成型中不可缺少的重要工具。注塑成型是將熱熔態(tài)的塑膠材料高速注 入模具內(nèi)具有所需形狀的密閉型腔中，待塑膠材料冷卻固化，打開模具將固化的塑膠產(chǎn)品 頂出，以獲得成型產(chǎn)品的加工方法。由于注塑成型加工方法具有成型費(fèi)用低、成型周期短、 成型過程簡單和易于成型形狀復(fù)雜的塑膠產(chǎn)品等特點(diǎn)，因此在塑膠產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域應(yīng)用極為 廣泛。 請(qǐng)參閱圖l，是一種現(xiàn)有技術(shù)注塑模具合模狀態(tài)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。該注塑模具1 包括一定模11、一動(dòng)模12、一模架13和一頂出機(jī)構(gòu)14。該模架13用于支撐該定模11、該動(dòng) 模12和該頂出機(jī)構(gòu)14。該定模ll上設(shè)置有定模仁lll。該動(dòng)模12上設(shè)置有動(dòng)模仁121。 合模時(shí)，定模11與動(dòng)模12相互貼合，該定模仁111、動(dòng)模仁121共同形成一密閉型腔151， 以成型注塑產(chǎn)品。該頂出機(jī)構(gòu)14包括一頂針板141和多根頂針142。該頂針142固定在頂 針板141，并在該頂針板141推動(dòng)下作頂出動(dòng)作。該頂出機(jī)構(gòu)14在該模具1開模時(shí)，將已經(jīng) 冷卻成型的塑膠產(chǎn)品頂離該動(dòng)模仁121，從而使產(chǎn)品脫模。為使注塑產(chǎn)品鄰近定模11的表 面光滑美觀，一般會(huì)在動(dòng)模仁121中開設(shè)使熱熔態(tài)塑膠材料的流向平行頂出方向的水口道 152。熱熔態(tài)的塑膠材料從澆道153經(jīng)該水口道152進(jìn)入該密閉型腔151。
請(qǐng)同時(shí)參閱圖2，是圖1所示注塑模具1開模狀態(tài)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。開模時(shí)，該 定模11與動(dòng)模12分離，該多根頂針142在頂針板141的驅(qū)動(dòng)下將固化在密閉型腔151內(nèi) 的塑膠產(chǎn)品連同形成在水口道152內(nèi)的水口 (未標(biāo)示) 一起頂出。 然而，應(yīng)用該現(xiàn)有技術(shù)的注塑模具l成型的塑膠產(chǎn)品仍然連接著該水口。由于該 水口不是該塑膠產(chǎn)品的一部分，因此，在后續(xù)工序中，還必須用手工去除或其他機(jī)械設(shè)備進(jìn) 行二次加工去除該水口。但無論是手工還是應(yīng)用其他機(jī)械設(shè)備進(jìn)行二次加工去除該水口， 都會(huì)浪費(fèi)塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)的人力，增加塑膠產(chǎn)品加工工序和成本，延長塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)周期，因 而降低塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述現(xiàn)有技術(shù)注塑模具塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)效率低的問題，有必要提供一種塑膠 產(chǎn)品生產(chǎn)效率較高的注塑模具。 —種注塑模具，其包括一定模、一動(dòng)模和一頂出機(jī)構(gòu)。該定模與該動(dòng)模配合形成一 密閉型腔。該動(dòng)模包括一水口道。該水口道連接該密閉型腔。該頂出機(jī)構(gòu)包括一脫模頂針。 該脫模頂針穿過該動(dòng)模延伸到該密閉型腔并鄰近該水口道。該脫模頂針鄰近該水口道處設(shè) 置有一尖角。該尖角使成型在密閉型腔內(nèi)的塑膠產(chǎn)品與在水口道內(nèi)的水口的相交處應(yīng)力集 中。 —種注塑模具，其包括一動(dòng)模和一脫模頂針。該動(dòng)模包括一動(dòng)模型腔表面和一水口道。該水口道連接該動(dòng)模型腔表面。該脫模頂針穿過該動(dòng)模延伸到該動(dòng)模型腔表面并鄰
近該水口道。該脫模頂針鄰近該水口道處設(shè)置有一尖角，該尖角突出到該水口道。 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的注塑模具的脫模頂針靠近該水口處具有一尖角。該
脫模頂針在該塑膠產(chǎn)品脫模時(shí)將連接該塑膠產(chǎn)品的水口一并去除，因而節(jié)約了塑膠產(chǎn)品生
產(chǎn)的人力，減少了塑膠產(chǎn)品加工工序和成本，縮短了塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)周期。因而提高了塑膠產(chǎn)
品生產(chǎn)效率。


圖1是一種現(xiàn)有技術(shù)注塑模具合模狀態(tài)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1所示注塑模具開模狀態(tài)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本發(fā)明注塑模具合模狀態(tài)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是圖3所示注塑模具剖面結(jié)構(gòu)部分放大示意圖。 圖5是圖3所示注塑模具開模狀態(tài)剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是圖5所示注塑模具自動(dòng)去除水口的過程圖。 圖7是本發(fā)明注塑模具第二實(shí)施方式的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8是圖7所示注塑模具剖面結(jié)構(gòu)部分放大示意圖。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參閱圖3和圖4，圖3是本發(fā)明注塑模具合模狀態(tài)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是 圖3所示注塑模具剖面結(jié)構(gòu)部分放大示意圖。該注塑模具2包括一定模21、一動(dòng)模22、一 模架23和一頂出機(jī)構(gòu)24。該模架23用于支撐該定模21、該動(dòng)模22和該頂出機(jī)構(gòu)24。該 定模21與該動(dòng)模22貼合形成一具有固定形狀的密閉型腔25。該頂出機(jī)構(gòu)24設(shè)置于該模 架23與動(dòng)模22之間，并部分穿過該動(dòng)模22到達(dá)該密閉型腔25。 該定模21包括一定?？?11、一定模仁212和一澆注道系統(tǒng)213。該定?？?11 包括一收容框214。該定模仁212鑲嵌于該收容框214中。該定模仁212面對(duì)該動(dòng)模22的 表面是一成型表面。該成型表面包括定模型腔表面215和定模澆道表面216。該澆注道系 統(tǒng)213貫穿該定?？?11和該定模仁212，并連通該定模澆道表面216。
該動(dòng)模22包括一動(dòng)模框221和一動(dòng)模仁222。該動(dòng)模仁222鑲嵌于該動(dòng)模框221 中。該動(dòng)模仁222包括一動(dòng)模型腔表面223、一動(dòng)模澆道表面224和一水口道225。該動(dòng)模 型腔表面223與該定模21的定模型腔表面215形成該具有固定形狀的密閉型腔25。該動(dòng) 模澆道表面224與該定模21的定模澆道表面216形成該注塑模具2的澆道26。該澆道26 與該澆注道系統(tǒng)213連通。該水口道225是由該動(dòng)模型腔表面223向動(dòng)模仁222內(nèi)部延伸 形成的管道。該水口道225 —端連通該密閉型腔25，另一端與該澆道26連通。
該頂出機(jī)構(gòu)24包括一第一頂出板241 、 一第二頂出板242、 一脫模頂針243、 一水口 頂針244和一澆道頂針245。該水口頂針244的一端通過一沉頭249固定在該第二頂出板 242，其另一端則穿過該動(dòng)模22而延伸到該水口道225。該澆道頂針245 —端亦通過一沉頭 249固定在第一頂出板241，其另一端穿過該動(dòng)模22而延伸到該澆道225。該脫模頂針243 一端亦通過一沉頭249連接第一頂出板241，其另一端穿過該動(dòng)模22而延伸到該密閉型腔 25并鄰近該水口道225。該脫模頂針243鄰近該水口道225處設(shè)置有一尖角248。該尖角248突出至該水口道225，并使得該水口道225與該密閉型腔25相接處形成一尖角突出。
在應(yīng)用該注塑模具2注塑成型產(chǎn)品時(shí)，該注塑模具2合模，熱熔態(tài)的塑膠材料從該 澆注道系統(tǒng)213注入，并通過該澆道26、該水口道225流入到該密閉型腔25中，待該密閉 型腔25中的塑膠材料冷卻固化后，該注塑模具2的密閉型腔25內(nèi)形成一塑膠產(chǎn)品28。該 水口道225內(nèi)固化的塑膠材料形成一水口 27。而，由于從該脫模頂針243突出至該水口道 225與該密閉型腔25相接處的尖角248的作用，該水口 27與該塑膠產(chǎn)品28相接處形成一 尖角凹陷29。 請(qǐng)同時(shí)參閱圖5和圖6，圖5是圖3所示注塑模具2開模狀態(tài)剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖 6是圖5所示注塑模具2自動(dòng)去除水口 27的過程圖。為取出該塑膠產(chǎn)品28，該定模21與 該動(dòng)模22分離，該頂出機(jī)構(gòu)24的第一頂出板241動(dòng)作，該脫模頂針243將塑膠產(chǎn)品28頂 離該動(dòng)模22，同時(shí)，該水口 27因與該水口道225之間存在粘著力。該粘著力使該水口 27具 有保留在該水口道225內(nèi)的趨勢。因而，在該塑膠產(chǎn)品28與該水口 27之間形成一相互的 拉力。在該拉力的作用下，位于該水口 27與該塑膠產(chǎn)品28相接處的尖角凹陷29因其曲率 半徑最小而所受的應(yīng)力最集中，因此，該尖角凹陷29在拉力的作用下而破裂。該破裂在拉 力的持續(xù)作用下繼續(xù)伸展，從而最后使整個(gè)水口 27與塑膠產(chǎn)品28的連接斷開，該水口 27 與該塑膠產(chǎn)品28脫離。最后，該第二頂出板242動(dòng)作，推動(dòng)該水口頂針244使該水口 27脫 模。 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的注塑模具2通過在脫模頂針243靠近該水口 27處設(shè) 置一尖角248。該尖角248突出至該水口道225，并使得該水口道225與該密閉型腔25相 接處形成一尖角突出，使得該塑膠產(chǎn)品28脫模時(shí)，該水口 27因該尖角突出形成的尖角凹陷 所受應(yīng)力集中而被拉斷，從而脫離該塑膠產(chǎn)品28而被去除，因而節(jié)約了塑膠產(chǎn)品28生產(chǎn)的 人力，減少了塑膠產(chǎn)品28加工工序和成本，縮短了塑膠產(chǎn)品28生產(chǎn)周期。因而提高了生產(chǎn) 效率。 請(qǐng)參閱圖7及圖8，圖7是本發(fā)明注塑模具第二實(shí)施方式的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖8 是圖7所示注塑模具剖面結(jié)構(gòu)部分放大示意圖。該第二實(shí)施方式的注塑模具3與該注塑模 具2大致相同，其區(qū)別在于第一頂出板341包括一滑道346和一設(shè)置在該滑道346的滑塊 347。脫模頂針343是一斜頂針，則該脫模頂針343的運(yùn)動(dòng)方向與產(chǎn)品的脫模方向成一夾角 a 。該脫模頂針343 —端連接該滑塊347。該脫模頂針343的另一端穿過該動(dòng)模32而延伸 到該密閉型腔35并臨近該水口道325。該脫模頂針343臨近該水口道325處設(shè)置的尖角 348是一刀刃。 在該塑膠產(chǎn)品38脫模時(shí)，該水口 37受到動(dòng)模仁322拉斷力；同時(shí)，該尖角348在 該脫模頂針243的斜向頂出運(yùn)動(dòng)作用下，切割該水口 37，從而保證該水口 37脫離該塑膠產(chǎn) 品38，防止該塑膠產(chǎn)品38因受到較大拉力作用而發(fā)生塑性形變，提高該塑膠產(chǎn)品38的合格 率。為取得較佳的脫模、去水口 37效果，該脫模頂針343與該塑膠38產(chǎn)品的脫模方向的夾 角a要在10 30度之間，最好為15度，以使切割省力且使該注塑模具3的體積較小。
然而，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式所述，如該注塑模具2還包括多個(gè)水口道225 和對(duì)應(yīng)的多個(gè)脫模頂針243 ;該第一頂出板341可以不包括該滑塊347，該脫模頂針343直 接可滑動(dòng)連接到該滑道346。上述適用于該第一實(shí)施方式的注塑模具2的簡單變形，也適用 于該第二實(shí)施方式的注塑模具3。
權(quán)利要求
一種注塑模具，其包括一動(dòng)模和一脫模頂針，該動(dòng)模包括一動(dòng)模型腔表面和一水口道，該水口道連接該動(dòng)模型腔表面，其特征在于該脫模頂針穿過該動(dòng)模延伸到動(dòng)模型腔表面并鄰近該水口道，該脫模頂針鄰近該水口道處設(shè)置有一尖角，該尖角突出至該水口道。
2. 如權(quán)利要求l所述的注塑模具，其特征在于該脫模頂針是一斜頂針，該突出該水口 道的尖角是一刀刃。
3. 如權(quán)利要求2所述的注塑模具，其特征在于該注塑模具進(jìn)一步包括一第一頂出板， 該第一頂出板驅(qū)動(dòng)該脫模頂針。
4. 如權(quán)利要求3所述的注塑模具，其特征在于該第一頂出板包括一滑道和設(shè)置在該 滑道上的滑塊，該脫模頂針固定在該滑塊。
5. 如權(quán)利要求3所述的注塑模具，其特征在于該第一頂出板包括一滑道，該脫模頂針 可滑動(dòng)連接到該滑道。
6. 如權(quán)利要求4或5所述的注塑模具，其特征在于該注塑模具進(jìn)一步包括一第二頂 出板和一水口頂針，該水口頂針固定在該第二頂出板上。
7. 如權(quán)利要求6所述的注塑模具，其特征在于該第一頂出板先于該第二頂出板動(dòng)作。
8. 如權(quán)利要求2至5中任一項(xiàng)所述的注塑模具，其特征在于該脫模頂針與該注塑模 具成型的塑膠產(chǎn)品的脫模方向夾角在10 30度之間。
9. 如權(quán)利要求8所述的注塑模具，其特征在于該脫模頂針與該注塑模具成型的塑膠產(chǎn)品的脫模方向夾角為15度。
10. —種注塑模具，其包括一定模、一動(dòng)模和一頂出機(jī)構(gòu)，該定模與該動(dòng)模配合形成一成型密閉型腔，該動(dòng)模包括一水口道，該水口道連接該成型密閉型腔，該頂出機(jī)構(gòu)包括一脫模頂針，其特征在于該脫模頂針穿過該動(dòng)模延伸到該密閉型腔并鄰近該水口道，該脫模頂針鄰近該水口道處設(shè)置有一尖角，該尖角使成型在密閉型腔內(nèi)的塑膠產(chǎn)品與在水口道內(nèi)的 水口的相交處應(yīng)力集中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種注塑模具，特別是一種可以自動(dòng)去除水口的注塑模具。該注塑模具包括一定模、一動(dòng)模和一頂出機(jī)構(gòu)。該定模與該動(dòng)模配合形成一密閉型腔。該動(dòng)模包括一水口道。該水口道連接該密閉型腔。該頂出機(jī)構(gòu)包括一脫模頂針。該脫模頂針穿過該動(dòng)模延伸到該密閉型腔并鄰近該水口道。該脫模頂針鄰近該水口道處設(shè)置有一尖角。該尖角使成型在密閉型腔內(nèi)的塑膠產(chǎn)品與在水口道內(nèi)的水口的相交處應(yīng)力集中。該注塑模具節(jié)約了塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)的人力，減少了塑膠產(chǎn)品加工工序和成本，縮短了塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)周期。
文檔編號(hào)B29C45/40GK101767415SQ20081030667
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
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